CH293511A

CH293511A - Matrice pour moule.

Info

Publication number: CH293511A
Authority: CH
Inventors: Uni-Tubo S A
Original assignee: Uni Tubo S A
Priority date: 1951-11-07
Filing date: 1951-11-07
Publication date: 1953-09-30

Description


  
 



  Matrice pour moule.



   La présente invention a pour objet une matrice pour moule, caractérisée par le fait qu'elle comprend un carter dans lequel au moins un élément est monté de manière à pouvoir coulisser contre l'action   d'au    moins deux ressorts antagonistes, cet élément étant destiné, lorsqu'il est déplacé au moyen   d'îrn    poussoir, à bander lesdits ressorts et à déplacer au moins deux coquilles logées dans le carter pour les rapprocher l'une de l'autre, ces deux coquilles effectuant une opération de moulage lorsqu'elles sont en contact l'une avec l'autre, et s'éloignant automatiquement l'une de l'autre pour libérer la pièce moulée lorsque l'élément commandant leur rapprochement cesse son action.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la matrice objet de l'invention.



     La    fig. 1 en est une vue en coupe transversale.



   La fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant   II-II    de la fig. 1, et
 la fig. 3 est une vue en coupe partielle de la matrice pendant une opération de moulage.



   La matrice représentée comprend un carter 1 formé de deux parties cylindriques 2 et 3 superposées et assemblées par vissage; dans ce carter est logé un élément 4 monté de manière à pouvoir coulisser dans la partie 3 du carter contre l'action de quatre ressorts antagonistes 5; l'une des extrémités de chacun de ces ressorts 5 est engagée dans une cavité 6 ménagée dans la partie 2 et son autre extrémité prend appui dans une creusure 7 de l'élément 4.



   La partie 2 est percée   d'im    conduit 8 pour l'introduction de la matière à mouler et présente une cavité 9 dans laquelle sont logées deux coquilles 10 et 11 présentant chacune à leur périphérie un plan incliné 12; la pente de celui-ci est semblable à celle de la paroi inclinée latérale 13 de la cavité 9; les coquilles 10 et   il    portent, dans des trous 15 ménagés à cet effet, deux ressorts 14 qui tendent constamment à les écarter l'une de l'autre; elles présentent également des parties rectilignes 16 placées en regard et destinées à venir en contact lors de l'opération de   moulage,    et des creusures 17 dont la paroi est pourvue   d > rm    filetage 18; ces creusures 17 sont destinées à façonner une partie de la surface extérieure   d'un    objet à mouler.



   La partie 3 présente un orifice 28 pour le passage   d'lm    poussoir 19 (fig. 3) destiné à faire coulisser l'élément 4 qui présente intérieurement   lui    logement 20 coaxial aux creusures 17 et dont la paroi 21 effectue l'opération de moulage; ce logement 20 est destiné à recevoir un poincon 22 assemblé au poussoir 19.



   La matrice représentée, plus spécialement destinée à façonner l'extrémité 24 d'un tube 23 en matière   plastique    présentant une paroi latérale 25, est utilisée comme suit:
 Le poinçon 22 avec le poussoir 19 et le tube 23 sont introduits dans l'orifice 20, le  conduit 8 étant placé en regard   dn    canal d'injection d'une machine à injecter du polyéthylène ou une autre matière plastique; ce poincon 22 est ensuite soumis   'à    l'action d'une presse hydraulique qui déplace l'élément 4 dans le sens de la flèche 26, en poussant les coquilles 10   et il    qui coulissent vers l'intérieur de la cavité 9 en se rapprochant l'une de l'autre du fait du glissement de leur périphérie 12 sur la paroi inclinée 13; simultanément l'extrémité du poinçon 22 pénètre dans le logement 20;

   lorsque les coquilles 10 et 11 prennent appui sur le fond de la cavité 9, leurs bords 16 sont en contact, le poinçon 22 étant à fond de course; le canal d'injection est alors ouvert pendant le temps nécessaire à l'introduction de la matière à mouler, puis refermé; le moulage s'effectue et le poinçon 22 et le poussoir 19 sont ensuite entraînés en sens inverse de la flèche 26 par la presse hydraulique; sous l'action des ressorts 5, l'élément 4 effectue le même mouvement de retrait; simultanément, sous l'effet des ressorts 14, les coquilles 10 et 11 s'écartent l'une de l'autre en se déplaçant sur la paroi inclinée 13, ce qui assure la libération automatique de la pièce moulée.



   Dans une variante d'exécution, on peut monter seulement deux ressorts antagonistes entre la pièce 4 et la partie 2.

Claims

REVENDICATION.: Matrice pour moule, caractérisée par le fait qu'elle comprend un carter dans lequel au moins un élément est monté de manière à pouvoir coulisser contre l'action d'au moins deux ressorts antagonistes, cet élément étant destiné, lorsqu'il est déplacé au moyen d'un poussoir, à bander lesdits ressorts et à déplacer au moins deux coquilles logées dans le carter pour les rapprocher l'une de l'autre, ces deux coquilles effectuant une opération de moulage lorsqu'elles sont en contact l'une avec l'autre, et s'éloignant automatiquement l'une de l'autre pour libérer la pièce moulée lorsque l'élément commandant leur rapprochement cesse son action.

SOUS-REVENDICBTIONS : 1. Matrice selon la revendication, caractérisée par le fait que ledit élément coulissant est logé dans un carter présentant deux parties assemblées par vissage, l'âme de ces parties présentant un conduit pour l'introduction de la matière à mouler, l'autre partie présentant un orifice destiné au passage du poussoir déplaçant ledit élément coulissant, ce dernier présentant un logement dont la paroi effectue l'opération de moulage.

2. Matrice selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que ledit élément coulissant est soumis à l'action de quatre ressorts antagonistes.

3. Matrice selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesdits ressorts antagonistes prennent appui, d'une part, sur une des parties dudit carter et, d'autre part, sur l'élément coulissant.

4. Matrice selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'une des parties dudit carter présente une cavité dans laquelle sont logées les deux coquilles, la paroi latérale de cette cavité étant inclinée pour permettre l'écartement et le rapprochement desdites coquilles qui, à cet effet, présentent à leur périphérie un plan incliné dont la pente est semblable à celle de ladite paroi latérale.

5. Matrice selon la revendication et les sous-revendications 1, 2 et 4, caractérisée par le fait que les coquilles portent deux ressorts destinés à provoquer leur écartement, ces coquilles étant disposées de manière à être poussées par l'élément coulissant pour effectuer leur rapprochement.

6. Matrice selon la revendication et les sous-revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisée par le fait que les coquilles présentent des creusures placées en regard pour recevoir la matière à mouler.

7. Matrice selon la revendication et telle que représentée au dessin annexé.