FR2556645A1 - Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues - Google Patents
Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues Download PDFInfo
- Publication number
- FR2556645A1 FR2556645A1 FR8320734A FR8320734A FR2556645A1 FR 2556645 A1 FR2556645 A1 FR 2556645A1 FR 8320734 A FR8320734 A FR 8320734A FR 8320734 A FR8320734 A FR 8320734A FR 2556645 A1 FR2556645 A1 FR 2556645A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pins
- insert
- injection
- mold
- retracted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
- B29C2045/1409—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection using control means for retraction of the centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LA FABRICATION D'UNE PIECE, EN MATIERE PLASTIQUE INJECTEE, CONTENANT UN INSERT METALLIQUE 5. DANS LE MOULE, DES BROCHES ESCAMOTABLES 6, 7 POSITIONNENT, PAR LEURS EXTREMITES, L'INSERT 5 AU MILIEU DE L'EMPREINTE. ON INJECTE LA MATIERE PLASTIQUE 12 AUTOUR DE L'INSERT 5, MAIS, AVANT LA FIN DE L'OPERATION D'INJECTION, ON ESCAMOTE LES BROCHES 6, 7, ET LE VIDE QU'ELLES LAISSENT AINSI SE REMPLIT DE MATIERE EN FUSION. APPLICATION : FABRICATION EN UNE SEULE OPERATION, DE PIECES INJECTEES CONTENANT UN INSERT 5.
Description
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif d'un type nouveau , destinés à fabriquer par injection , une pièce de matière plastique réalisée autour d'un insert
On connait des pièces en matières plastiques , à l'intérieur desquelles est enrobée un insert
Par exemple , il est courant de réaliser ainsi une pièce de matière plastique enrobant un noyau en métal magnétique.De telles pièces sont utilisées , par exemple , dans 1 'industrie chimique ou pour entraîner en rotation un rotor de pompe sans qu'un arbre tournant ait à traverser une paroi fixe
Dans l'industrie chimique , on réalise ainsi des clapets magnétiques , susceptibles de libérer ou d'obturer une canalisation à l'intérieur de laquelle ils sont disposés , la commande du clapet s'effectuant depuis l'extérieur à partir d'un électro-aimant
Les pièces à insert ainsi réalisées par les procédés connus , sont fabriquées en plusieurs opérations . En particulier , certaines pièces sont fabriquées en deux capsules qu'on dispose de part et d'autre de l'insert métallique , avant de les assembler par soudage ou par collage
Certaines autres pièces sont injectées autour du noyau métallique , lequel est maintenu en place dans le moule par des broches , si bien qu'après démoulage , la pièce présente des zones en creux qu'il convient ensuite de reboucher , par exemple par une opération ultérieure de surinjection.
On connait des pièces en matières plastiques , à l'intérieur desquelles est enrobée un insert
Par exemple , il est courant de réaliser ainsi une pièce de matière plastique enrobant un noyau en métal magnétique.De telles pièces sont utilisées , par exemple , dans 1 'industrie chimique ou pour entraîner en rotation un rotor de pompe sans qu'un arbre tournant ait à traverser une paroi fixe
Dans l'industrie chimique , on réalise ainsi des clapets magnétiques , susceptibles de libérer ou d'obturer une canalisation à l'intérieur de laquelle ils sont disposés , la commande du clapet s'effectuant depuis l'extérieur à partir d'un électro-aimant
Les pièces à insert ainsi réalisées par les procédés connus , sont fabriquées en plusieurs opérations . En particulier , certaines pièces sont fabriquées en deux capsules qu'on dispose de part et d'autre de l'insert métallique , avant de les assembler par soudage ou par collage
Certaines autres pièces sont injectées autour du noyau métallique , lequel est maintenu en place dans le moule par des broches , si bien qu'après démoulage , la pièce présente des zones en creux qu'il convient ensuite de reboucher , par exemple par une opération ultérieure de surinjection.
Dans tous les cas , les pièces connues sont réalisées en plusieurs opérations , ce qui augmente considérablement leur prix de revient.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en réalisant par une seule opé- ration d'injection , une place de matière plastique moulée autour d'un insert.
Le procédé selon l'invention consiste à utiliser , pour la fabrication , un moule d'injection équipé de broches rétractables , dont le nombre et la disposition permettent de maintenir en place l'insert à 1 'in- térieur du moule , avant et pendant l'opération d'injection , et il est caractérisé en ce qu'on extrait toutes les broches hors du moule , libérant ainsi l'insert , après que ce dernier ait été enrobé de matière plastique en fusion mais avant la fin de la phase d'injection , si bien qu'après extraction des broches , le vide ainsi laissé dans le moule est encore comble par la matière en fusion que l'on continue à injecter
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches est défini , soit en fonction des temps écoulés soit en fonction de la pression d'injection , soit en fonction de la vitesse instantanée d'écoulement de la matière injectée , soit en fonction du déplacement linéaire de la vis sans fin du pot d'injection , soit encore en combinant plusieurs de ces paramètres.
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches est défini , soit en fonction des temps écoulés soit en fonction de la pression d'injection , soit en fonction de la vitesse instantanée d'écoulement de la matière injectée , soit en fonction du déplacement linéaire de la vis sans fin du pot d'injection , soit encore en combinant plusieurs de ces paramètres.
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , les extrémités des broches présentent une surface dont le profil est choisi , non pas pour s'adapter au contour du noyau , mais pour établir la continuité des parois intérieures du moule , lorsque les broches sont reculees , et que les extrémités profilées en question y affleurent
Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention
Figure 1 est une vue en coupe montrant shcématiquement un moule d'injection selon l'invention.
Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention
Figure 1 est une vue en coupe montrant shcématiquement un moule d'injection selon l'invention.
Figures 2 à 5 sont des vues partielles correspondantes , montrant les phases successives de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Figures 6 et 7 sont des coupes en plan , correspondant respectivement aux figures 4 et 5.
Figure 8 est une vue en perspective d'une pièce selon l'invention à savoir un clapet magne- tique pour l'industrie chimique.
On a représenté sur la figure 1 les deux coquilles 1 et 2 d'un moule d'injection , dont 1' empreinte est prévue pour mouler , à partir d'une buse d' injection 3 , un clapet en matière plastique 4 , du genre illustré sur la figure 8. Ce clapet comporte un insert 5 en métal magnétique , enrobé totalement , à l'intérieur de matière plastique.
Dans la demi-coquille 1 du moule , sont prévus - trois broches rétractables 6 , disposées en étoile au
tour de l'emplacement central qu'occupe l'insert magné
tique 5 - au moins une broche rétractable 7 , disposée verticalement
au-dessous de l'emplacement du noyau magnétique 5 , de
façon à supporter son poids lorsqu'on le met en place - des extracteurs 8 susceptibles d'éjecter la pièce après
moulage et ouverture du moule , suivant un processus
habituel , par coulissement suivant la direction de la
flèche 9.
tour de l'emplacement central qu'occupe l'insert magné
tique 5 - au moins une broche rétractable 7 , disposée verticalement
au-dessous de l'emplacement du noyau magnétique 5 , de
façon à supporter son poids lorsqu'on le met en place - des extracteurs 8 susceptibles d'éjecter la pièce après
moulage et ouverture du moule , suivant un processus
habituel , par coulissement suivant la direction de la
flèche 9.
Les broches 6 ont leur extrémité avant conformée de façon - à rétablir exactement la continuité de la surface inte
rieure de l'empreinte 10 du moule lorsqu'elles sont en
position rétractée ( figure 7) ; - quitte à ne pas s'adapter exactement au profil extérieur
du noyau 5 , lorsqu'elles sont en contact avec lui , ce
contact pouvant n'être que ponctuel ( cas des figures 4
et 6)
Suivant un mode de réalisation pré férié , mais connu , les vérins ll qui commandent les déplacements des broches 6 et 7 sont commandés simultanément pour provoquer le recul de toutes les broches au même instant ( passage de la position des figures 4 et 6 à celle des figures 5 et 7)
Le procédé d'injection selon l'invention comprend successivement les phases suivantes - l'opérateur place l'insert 5 à l'intérieur de l'empreinte
10 , pendant que le moule est ouvert , et que les broches
7 sont en position avancée .L'insert 5 est donc position
né par les extrémités des broches 6 et 7 , qui le main
tiennent à distance des parois ,à l'intérieur de 1 'em-
preinte 10 ( figures 1 et 2) - on procède à la fermeture du moule 1 , 2 : l'injection
peut alors commencer ( figure 2) ; - l'injection se déroule et emplit progressivement l'em-
preinte 10 , avec de la matière plastique en fusion 12 ;
pendant toute cette opération , l'insert 5 est maintenu
immobilisé au centre de l'empreinte 10 ; - lorsque l'insert S est entièrement enrobé de matière 12,
mais avant que cette matière ne soit complètement sol i-
difiee (figures 4 et 6) , on provoque le recul simultané
des broches 6 et 7 ( figures 5 et 7) ;; - l'injection se poursuivant , de la matière en fusion 12
continue à être envoyée dans l'empreinte 10 , ce qui a
pour effet de la remplir complètement ( figures 5 et 7)
notamment en comblant le vide laissé dans l'empreinte 10
par le retrait des broches 6 et 7 ; - après la fin de l'injection , et la solidification de la
matière plastique 12 , on ouvre le moule 1 , 2 , et les
extracteurs 8 en éjectent la pièce 4 terminée ( figure 8)
On remarque que ; grâce au profil d'ex trématé des broches 6 et 7 , prévu pour assurer la continuite des parois internes de l'empreinte 10 , lorsque ces broches sont en position reculée ( figures 5 et 7) , aucune discontinuité n'est visible sur l'extérieur de la pièce 4 ainsi obtenue . Cette pièce a été fabriquée ainsi , en une seule fois , par injection , sans qu'il soit nécessaire de procéder ensuite à une quelconque opération de reprise
On constate que l'insert métallique 5 est reste parfaitement centre , bien qu'à la fin du processus , les broches 6 et 7 aient été escamotées.
rieure de l'empreinte 10 du moule lorsqu'elles sont en
position rétractée ( figure 7) ; - quitte à ne pas s'adapter exactement au profil extérieur
du noyau 5 , lorsqu'elles sont en contact avec lui , ce
contact pouvant n'être que ponctuel ( cas des figures 4
et 6)
Suivant un mode de réalisation pré férié , mais connu , les vérins ll qui commandent les déplacements des broches 6 et 7 sont commandés simultanément pour provoquer le recul de toutes les broches au même instant ( passage de la position des figures 4 et 6 à celle des figures 5 et 7)
Le procédé d'injection selon l'invention comprend successivement les phases suivantes - l'opérateur place l'insert 5 à l'intérieur de l'empreinte
10 , pendant que le moule est ouvert , et que les broches
7 sont en position avancée .L'insert 5 est donc position
né par les extrémités des broches 6 et 7 , qui le main
tiennent à distance des parois ,à l'intérieur de 1 'em-
preinte 10 ( figures 1 et 2) - on procède à la fermeture du moule 1 , 2 : l'injection
peut alors commencer ( figure 2) ; - l'injection se déroule et emplit progressivement l'em-
preinte 10 , avec de la matière plastique en fusion 12 ;
pendant toute cette opération , l'insert 5 est maintenu
immobilisé au centre de l'empreinte 10 ; - lorsque l'insert S est entièrement enrobé de matière 12,
mais avant que cette matière ne soit complètement sol i-
difiee (figures 4 et 6) , on provoque le recul simultané
des broches 6 et 7 ( figures 5 et 7) ;; - l'injection se poursuivant , de la matière en fusion 12
continue à être envoyée dans l'empreinte 10 , ce qui a
pour effet de la remplir complètement ( figures 5 et 7)
notamment en comblant le vide laissé dans l'empreinte 10
par le retrait des broches 6 et 7 ; - après la fin de l'injection , et la solidification de la
matière plastique 12 , on ouvre le moule 1 , 2 , et les
extracteurs 8 en éjectent la pièce 4 terminée ( figure 8)
On remarque que ; grâce au profil d'ex trématé des broches 6 et 7 , prévu pour assurer la continuite des parois internes de l'empreinte 10 , lorsque ces broches sont en position reculée ( figures 5 et 7) , aucune discontinuité n'est visible sur l'extérieur de la pièce 4 ainsi obtenue . Cette pièce a été fabriquée ainsi , en une seule fois , par injection , sans qu'il soit nécessaire de procéder ensuite à une quelconque opération de reprise
On constate que l'insert métallique 5 est reste parfaitement centre , bien qu'à la fin du processus , les broches 6 et 7 aient été escamotées.
Bien entendu , le procédé selon l'invention peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes de pièces injectées et pourvues d'un insert . Il peut s'agit: par exemple d'agitateurs magnétiques pour l'industrie chimique , de rotors d'entraînement magnétiques pour des pompes anti-corrosion , ou bien encore de clapets à ouverture commandée
Claims (7)
1 -Procédé pour la fabrication d'une pièce en matière plastique possédant un insert intérieur (5) en utilisant un moule d'injection (1) , (2) équipé de broches rétractables (6) , (7) dont le nombre et la disposition permettent de maintenir en place l'insert (5) à l'intérieur de l'empreinte (10) du moule (1) , (2) , avant et pendant 1 'opération d'injection , caractérisé en ce qu'on extrait toutes les broches (6) , (7) hors du moule (1) , (2) 9 liberant ainsi l'insert (5) , après que ce dernier ait été enrobé de matière plastique (12) en fusion , mais avant la fin de la phase d'injection , si bien qu'après extraction des broches (6) , (7) , le vide ainsi laisse dans le moule (1) (2) est encore comblé par la matière en fusion (12) que l'on continue à injecter.
2 - Procédé suivant la revendication 1 , ca ractérisé en ce que l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches (6) ,(7) est défini en fonction des temps écoulés
3 - Procédé suivant la revendication l,ca ractérisé en ce que l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches (6) , (7) , est défini en fonction de la pression d'injection.
4 - Procédé suivant la revendication 1,ca- ractérisé en ce que l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches est défini en fonction de la vitesse ins tantanée d'écoulement de la matière injectée.
5 - Procédé suivant la revendication 1 ,ca ractérisé en ce que l'instant précis ou l'on effectue le recul des broches (6) ,(7) est défini en fonction du déplacement linéaire de la vis sans fin du pot d'injection.
6 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes . caractérisé en ce que les extrémités des broches (6) , (7) , présentent une surface dont le profil est choisi non pas ppur s'adapter au contour du noyau ou insert (5) mais pour établir la continuité des parois intérieures de l'empreinte (10) du moule (1) , (2) , lorsque les broches (6) , (7) sont reculées , et que les extrémités profilées en question y affleurent.
7 - Pièce en matière plastique injectée obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel-, conque des revendications 1 à 5 , avec un dispositif suivant la revendication 6 ,caractérisée en ce qu'elle est réalisée d'une seule pièce autour de son insert (5) qui y est completement enrobe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8320734A FR2556645A1 (fr) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8320734A FR2556645A1 (fr) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2556645A1 true FR2556645A1 (fr) | 1985-06-21 |
Family
ID=9295537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8320734A Pending FR2556645A1 (fr) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2556645A1 (fr) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257681A2 (fr) * | 1986-08-27 | 1988-03-02 | STMicroelectronics S.r.l. | Procédé pour la fabrication de dispositifs à semi-conducteur encapsulés dans de la lumière plastique et dispositifs ainsi obtenus |
| WO1989011386A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Marianne Wieser | Procede pour positionner de maniere precise des noyaux et/ou des mats dans des preformes en matiere synthetique |
| WO1992001544A2 (fr) * | 1990-07-19 | 1992-02-06 | Balmoral Group Ltd. | Articles recouverts par un revetement, procede et dispositif de fabrication |
| WO1992016348A1 (fr) * | 1991-03-14 | 1992-10-01 | Wera Werk Hermann Werner Gmbh & Co. | Outil, notamment tournevis, y compris dispositif et procede pour l'application par injection de manches en plastique sur ces outils |
| GB2261841A (en) * | 1990-07-19 | 1993-06-02 | Balmoral Group | Coated articles,method and apparatus for making same |
| US5614143A (en) * | 1993-03-29 | 1997-03-25 | Ozen S.A. | Hollow body such as a golf-club head, made of molded thermoplastic material comprising an imprisoned insert, and method for the manufacture thereof |
| WO2002081170A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Sherwood Services Ag | Appareil de maintien de prisonnier surmoule et escamotable |
| US8119049B1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-21 | Pollmann North America, Inc. | Continuous injection molding processes and systems with retractable core |
| CN104884223A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-02 | 东芝机械株式会社 | 搬运装置、成形品制造装置及成形品的制造方法 |
| WO2017190889A1 (fr) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Élément capteur pour véhicule automobile |
| WO2018114089A1 (fr) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Injecteur, moule de moulage par injection et procédé de fabrication d'un injecteur |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2361348A (en) * | 1939-10-12 | 1944-10-24 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls |
| FR931194A (fr) * | 1941-04-21 | 1948-02-16 | Perfectionnements au moulage par injection de pièces armées | |
| GB599570A (en) * | 1945-09-18 | 1948-03-16 | Andre Cretin | Improvements in methods of and apparatus for injection moulding of thermoplastic materials |
| US3068522A (en) * | 1960-07-19 | 1962-12-18 | David L Nickerson | Method and apparatus for molding covers on spherical bodies |
| FR1374103A (fr) * | 1963-11-08 | 1964-10-02 | Illinois Tool Works | Procédé et appareil pour encapsuler dans une matière fondue la tête d'une tige |
| FR1498290A (fr) * | 1965-03-24 | 1967-10-20 | Aro Plastics Dev Ltd | Procédé et appareil pour mouler par injection des encadrements de baies telles quedes fenêtres |
| FR2302185A1 (fr) * | 1975-02-27 | 1976-09-24 | Demag Kunststofftech | Procede et dispositif pour le moulage par coulee de pieces en matiere synthetique mousse |
| GB2103534A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-23 | Omron Tateisi Electronics Co | Locating inserts during mould filling |
| JPS59135135A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-08-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形による被覆方法 |
-
1983
- 1983-12-19 FR FR8320734A patent/FR2556645A1/fr active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2361348A (en) * | 1939-10-12 | 1944-10-24 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls |
| FR931194A (fr) * | 1941-04-21 | 1948-02-16 | Perfectionnements au moulage par injection de pièces armées | |
| GB599570A (en) * | 1945-09-18 | 1948-03-16 | Andre Cretin | Improvements in methods of and apparatus for injection moulding of thermoplastic materials |
| US3068522A (en) * | 1960-07-19 | 1962-12-18 | David L Nickerson | Method and apparatus for molding covers on spherical bodies |
| FR1374103A (fr) * | 1963-11-08 | 1964-10-02 | Illinois Tool Works | Procédé et appareil pour encapsuler dans une matière fondue la tête d'une tige |
| FR1498290A (fr) * | 1965-03-24 | 1967-10-20 | Aro Plastics Dev Ltd | Procédé et appareil pour mouler par injection des encadrements de baies telles quedes fenêtres |
| FR2302185A1 (fr) * | 1975-02-27 | 1976-09-24 | Demag Kunststofftech | Procede et dispositif pour le moulage par coulee de pieces en matiere synthetique mousse |
| GB2103534A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-23 | Omron Tateisi Electronics Co | Locating inserts during mould filling |
| JPS59135135A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-08-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形による被覆方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 263 (M-342)[1700], 4 décembre 1984; & JP-A-59 135 135 (NITSUSEI JIYUSHI KOGYO K.K.) 03-08-1984 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257681A2 (fr) * | 1986-08-27 | 1988-03-02 | STMicroelectronics S.r.l. | Procédé pour la fabrication de dispositifs à semi-conducteur encapsulés dans de la lumière plastique et dispositifs ainsi obtenus |
| EP0257681A3 (fr) * | 1986-08-27 | 1990-02-07 | STMicroelectronics S.r.l. | Procédé pour la fabrication de dispositifs à semi-conducteur encapsulés dans de la lumière plastique et dispositifs ainsi obtenus |
| WO1989011386A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Marianne Wieser | Procede pour positionner de maniere precise des noyaux et/ou des mats dans des preformes en matiere synthetique |
| WO1992001544A2 (fr) * | 1990-07-19 | 1992-02-06 | Balmoral Group Ltd. | Articles recouverts par un revetement, procede et dispositif de fabrication |
| WO1992001544A3 (fr) * | 1990-07-19 | 1992-03-05 | Balmoral Group | Articles recouverts par un revetement, procede et dispositif de fabrication |
| GB2261841A (en) * | 1990-07-19 | 1993-06-02 | Balmoral Group | Coated articles,method and apparatus for making same |
| GB2261841B (en) * | 1990-07-19 | 1994-01-19 | Balmoral Group | Coated articles,method and apparatus for making same |
| WO1992016348A1 (fr) * | 1991-03-14 | 1992-10-01 | Wera Werk Hermann Werner Gmbh & Co. | Outil, notamment tournevis, y compris dispositif et procede pour l'application par injection de manches en plastique sur ces outils |
| US5614143A (en) * | 1993-03-29 | 1997-03-25 | Ozen S.A. | Hollow body such as a golf-club head, made of molded thermoplastic material comprising an imprisoned insert, and method for the manufacture thereof |
| WO2002081170A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Sherwood Services Ag | Appareil de maintien de prisonnier surmoule et escamotable |
| US8119049B1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-21 | Pollmann North America, Inc. | Continuous injection molding processes and systems with retractable core |
| US10464242B2 (en) | 2012-12-19 | 2019-11-05 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Convey device, molded article manufacturing apparatus, and method of manufacturing molded article |
| US10179432B2 (en) | 2012-12-19 | 2019-01-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Convey device, molded article manufacturing apparatus, and method of manufacturing molded article |
| CN104884223A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-02 | 东芝机械株式会社 | 搬运装置、成形品制造装置及成形品的制造方法 |
| CN104884223B (zh) * | 2012-12-19 | 2020-01-21 | 东芝机械株式会社 | 搬运装置、成形品制造装置及成形品的制造方法 |
| WO2017190889A1 (fr) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Élément capteur pour véhicule automobile |
| KR20180125013A (ko) * | 2016-05-03 | 2018-11-21 | 콘티넨탈 테베스 아게 운트 코. 오하게 | 자동차용 센서 소자 |
| CN109154515A (zh) * | 2016-05-03 | 2019-01-04 | 大陆-特韦斯股份有限公司 | 用于机动车辆的传感器元件 |
| US10718640B2 (en) | 2016-05-03 | 2020-07-21 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Sensor element for a motor vehicle |
| KR102138995B1 (ko) * | 2016-05-03 | 2020-07-28 | 콘티넨탈 테베스 아게 운트 코. 오하게 | 자동차용 센서 소자 |
| WO2018114089A1 (fr) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Injecteur, moule de moulage par injection et procédé de fabrication d'un injecteur |
| CN110114199A (zh) * | 2016-12-21 | 2019-08-09 | 罗伯特·博世有限公司 | 喷射器、注塑成型工具以及用于制造喷射器的方法 |
| CN110114199B (zh) * | 2016-12-21 | 2022-03-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 喷射器、注塑成型工具以及用于制造喷射器的方法 |
| US11618190B2 (en) | 2016-12-21 | 2023-04-04 | Robert Bosch Gmbh | Injector, injection-molding tool, and method for manufacturing an injector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2556645A1 (fr) | Procede et dispositif pour injecter une piece de matiere plastique possedant un insert, et pieces ainsi obtenues | |
| CH671545A5 (fr) | ||
| FR2542252A1 (fr) | Procede et dispositif pour injecter de la matiere plastique dans un moule a plusieurs empreintes | |
| FR2458382A1 (fr) | Machine de moulage par injection de pieces composites | |
| BE1007093A3 (fr) | Machine de fabrication de brosses avec un moule de coulee sous pression. | |
| CA2958854A1 (fr) | Dispositif d'ejection pour moule comprenant une chaine de maillons coulissants | |
| EP3131729B1 (fr) | Moule en tandem pour la réalisation de pièces injectées en matière synthétique | |
| EP1066148B1 (fr) | Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule pour mettre en oeuvre ces procedes, et piece en matiere plastique ainsi obtenue | |
| EP0570276A1 (fr) | Procédé de moulage par injection de plusieurs matières plastiques différentes d'une capsule à cordons décoratifs et capsules obtenues par ce procédé | |
| EP3478473B1 (fr) | Procédé et outillage associé pour la fabrication par injection d'un manchon | |
| FR2475817A1 (fr) | Dispositif d'insertion de bobines pre-enroulees dans les encoches de stators | |
| BE1004431A4 (fr) | Procede de mise en place d'un raisin dans un etui porte-raisin et etui porte-raisin pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
| CA1335751C (fr) | Procede de moulage d'objets, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et installations pourvues de ces moyens | |
| EP0037311B1 (fr) | Procédé et machine pour le surmoulage de connecteurs sur des conducteurs électriques | |
| FR2614574A1 (fr) | Dispositif de moulage par double injection, notamment d'une resine opaque et d'une resine transparente | |
| FR2804057A1 (fr) | Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule | |
| CH453671A (fr) | Procédé de fabrication d'objets moulés présentant un trou | |
| FR2817790A1 (fr) | Procede et dispositif de formation d'une bonde ainsi que moule de fabrication d'un corps creux equipe d'un tel dispositif | |
| CH389232A (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce moulée comportant des signes et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| JPS5814298B2 (ja) | 成形用金型 | |
| FR2595618A1 (fr) | Dispositif et procede de moulage d'une piece pourvue d'un trou taraude | |
| FR2752541A1 (fr) | Procede pour obtenir un couvercle articule sur un corps | |
| FR2784611A1 (fr) | Moule de fabrication d'une piece d'equipement notamment de vehicule automobile | |
| FR2878182A1 (fr) | Procede et dispositif pour la decoupe des seuils d'injection issus d'une operation de moulage d'une piece par injection d'une matiere thermoplastique | |
| FR2620602A1 (fr) | Tube pour rouge a levres |