CH355609A - Moule à empreintes multiples - Google Patents

Description

  
 



  Moule à empreintes multiples
 L'invention concerne un moule à empreintes multiples destiné à la fabrication d'objets en matières plastiques ou caoutchouteuses. De tels moules ont fait l'objet du brevet suisse No 353528.



   La présente invention a pour but de réaliser un moule à empreintes multiples dans lequel on peut évacuer les gaz et l'air retenus dans le moule tout en récupérant en grande partie la matière moulable non utilisée pour le moulage.



   Dans les moules à empreintes multiples connus, si   l'on    ne prend aucune précaution il est très difficile d'obtenir des objets moulés sans défauts. Par suite de la présence de plusieurs empreintes sur une même face de nombreuses bulles d'air et de gaz se forment dans la masse de la matière que   l'on    chauffe et comprime pendant le moulage. D'autre part, étant donné que les empreintes sont approvisionnées ensemble et non séparément, par exemple au moyen d'une bande de matière moulable, l'ébauche qui est découpée dans la bande par les matrices composant le moule se présente sous la forme de plusieurs objets moulés reliés par une membrane. Cette membrane se brise facilement, en général, laissant des objets de qualité parfaite. Toutefois, pour plusieurs raisons il est utile d'aider à la disparition de cette membrane.

   D'abord, parce que si celle-ci ne s'est rompue qu'en partie au moment du démoulage, on court le risque qu'elle n'adhère à l'objet pendant le transport jusqu'au tunnel de vulcanisation. Ensuite cette membrane nécessite une opération d'ébarbage. Enfin la membrane représente de la matière inutilisée.



   On connaît déjà une méthode pour éjecter et récupérer la matière qui, au cours du moulage, se trouve retenue sous forme de membrane au centre des empreintes. Cette méthode, consiste à injecter de l'air sous pression par l'axe d'une matrice, l'autre matrice étant perforée en regard pour laisser passer la matière. Mais cette méthode ne s'applique commodément qu'à la partie centrale du moule.



   Le moule objet de l'invention comporte deux matrices susceptibles de se fermer pendant le moulage sur une bande de matière moulable soumise aux effets de la chaleur et de la pression.   ll    est caractérisé par le fait que sur au moins une des matrices composant le moule, on prévoit entre les empreintes un dispositif permettant d'évacuer d'entre celles-ci l'air et la matière non utilisée pour le moulage.



   Dans une forme d'exécution particulière de moule, ce dispositif consiste en au moins une saillie sur la face d'attaque de la matrice intéressée de préférence de forme cylindrique. Dans l'autre matrice une cavité est ménagée de façon à pouvoir recevoir ladite saillie lorsque les deux matrices se ferment.



  Cette cavité communiquant avec l'extérieur par un conduit d'évacuation. Ainsi la saillie refoulera la matière dans ce conduit par lequel l'air pourra également s'échapper. La face avant de ladite saillie pourra être plane ou de préférence concave de façon à donner aux bords un certain tranchant.



   Selon une seconde forme d'exécution du moule, le dispositif consiste en au moins un piston disposé dans une cavité ménagée dans la matrice- entre les empreintes. Le piston repose sur un ressort de façon à être en saillie sur la face d'attaque de la matrice.



  On pourra choisir un piston ayant une face avant plane, convexe ou concave.



   Au moment de la fermeture des matrices le piston est le premier à entrer en contact avec la matière moulable. Si   l'on    a choisi un piston à face avant convexe il repousse la matière devant lui et la chasse aussi sur les côtés. Si la face avant du piston est concave le piston exerce un effet tranchant tandis que  l'évidement à son extrémité laisse un espace libre pour l'expansion des gaz.



   Dans tous les cas d'utilisation d'un tel piston on prendra soin de laisser un jeu suffisant entre le piston et la paroi de la cavité dans laquelle il est logé, ceci afin de permettre l'évacuation des gaz vers le fond de la cavité au dos du piston.



   Suivant la tension du ressort sur lequel repose le piston, deux cas peuvent se présenter. Dans un cas, le piston, au moment de la fermeture complète du moule, se trouve ramené dans le plan de la face d'attaque de la matrice qui le porte. Dans un second cas, la matière moulable fait céder le piston de sorte   qu'à    la fermeture complète, celui-ci est rentré dans son logement, de la matière se trouvant retenue dans le moule entre la face du piston et la face d'attaque ou le piston de la matrice opposée.



   Lorsque les deux parties du moule sont écartées de nouveau le piston revient à sa position de repos repoussant devant lui la membrane, ce qui a pour effet de faire sortir les objets de la matrice.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du moule objet de l'invention.



   Les fig. 1 et 2 représentent une première forme d'exécution de moule à empreintes multiples et une variante.



   Les fig. 3 et 4 représentent une seconde forme d'exécution de moule et une variante.



   La fig. 5 représente une seconde variante de la deuxième forme d'exécution.



   La fig. 6 représente un moule combinant les deux formes d'exécution précédentes.



   La fig. 7 représente une autre forme d'exécution du moule.



   Les moules représentés se composent de deux matrices comportant chacune notamment une base de fixation 8 et une face d'attaque 1 dans laquelle s'inscrivent des empreintes 2. Une surface plane est ménagée sur la base de fixation 8 de la matrice supposée fixe, une vis de fixation venant pour le montage porter sur cette surface 7.



   Dans le cas des figures précitées, on a représenté en coupe des matrices portant des cavités de moulage de forme toroïdale réparties régulièrement le long d'une circonférence s'inscrivant sur la face d'attaque.



  On peut donc distinguer au centre de chaque matrice une zone entourée par les empreintes 2 et des zones individuelles au centre de chaque empreinte.



   Sur la fig. 1 sont représentés en 12 des poinçons de forme cylindrique s'avançant sur la face d'attaque 1 de la matrice de droite. La matrice de gauche comporte des conduits d'évacuation d'air 3 communiquant par un évidement 9 avec la face d'attaque 1 de cette matrice. Chaque évidement 9 est situé en regard d'un poinçon 12. L'évidement 9 est choisi d'un diamètre juste suffisant pour recevoir le poinçon 12 lorsque les deux faces d'attaque 1 viennent en contact étroit. On conçoit qu'au moment où les matrices se ferment sur la bande de matière moulable, les poin çons 12 repoussent devant eux la matière et la refoulent dans les évidements qui sont en regard. Il y a donc évacuation forcée de la matière. Celle-ci de toute façon ne participe pas à la formation des objets moulés.

   Le poinçon en 15 comporte un évidement conique lequel présente le double avantage de permettre une expansion d'air ou de gaz et de donner du tranchant aux bords du poinçon 12. Dans la forme d'exécution représentée les poinçons 12 sont seulement disposés au centre de chaque empreinte annulaire 2. Rien n'empêche pourtant d'adopter également un tel dispositif pour la zone centrale du moule. La matrice de gauche est pourvue d'un canal central d'évacuation de l'air 4, l'autre matrice étant pleine au centre. Dans le cas de la fig. 2, la matrice de droite est pourvue d'une ouverture centrale 5 permettant l'évacuation de la matière présente dans la zone centrale, l'autre matrice comportant un canal central 4. Dans ce dernier cas on prévoit d'injecter par le canal central 4, après le moulage, de l'air sous pression. Le noyau est alors éjecté par l'ouverture 5 de la matrice droite.



   Les fig. 3 et 4 représentent une deuxième forme d'exécution du moule. Au centre des empreintes 2, sur une ou sur les deux matrices, on a ménagé des cavités 21 dans lesquelles sont disposés des pistons 20 reposant chacun sur un ressort 22. Par ailleurs, on a prévu, pour chaque piston, un jeu entre le piston et la paroi de la cavité de sorte qu'avant la fermeture complète du moule sur la matière moulable, les gaz puissent s'échapper vers le fond de la cavité au dos du piston. Les ressorts 22 sont tels que les pistons sont en saillie sur la face d'attaque 1 de la matrice intéressée. On conçoit que lorsque les deux matrices sont déplacées l'une vers l'autre, les pistons sont les premiers à prendre contact avec la matière moulable.

   Si la tension du ressort est assez forte le piston pénètre dans la matière jusqu'au moment où la face d'attaque de l'autre matrice, ou bien le piston qui est en regard, l'arrête et le force à rentrer dans son logement. Lorsque le moule sera fermé les pistons se   trouveront    donc ramenés dans le plan de la face d'attaque. Ainsi tout en évacuant   l'air    et les gaz le piston contribue à chasser toute matière du centre des empreintes 2.



   Si la tension du ressort le permet, le piston chasse d'abord la matière moulable devant lui mais cède ensuite devant la poussée de la matière. A la fermeture complète du moule le piston aura été repoussé dans son logement mais en deçà de la face d'attaque de la matrice, de la matière se trouvant alors accumulée sur la face du piston.



   Cette variante de la deuxième forme d'exécution du moule sera mieux comprise en se reportant à la fig. 4 sur laquelle le moule est représenté dans ses deux états de repos et de travail.



   Une masse de matière subsiste donc dans le moule après le moulage. Elle est reliée aux objets moulés par une fine membrane dont la rupture est particulièrement facile.  



   Dans le cas de la fig. 3 une seule matrice comporte des pistons, tandis que dans le cas de la fig. 4 ce dispositif est prévu pour les deux parties du moule.



  On notera que dans les cas des fig. 3 et 4 un canal central 4 a été ménagé dans une matrice et une ouverture centrale 5 dans l'autre matrice. Le canal 4 permet d'injecter de l'air sous pression pendant le moulage pour chasser la matière présente au centre du moule, qui est éjectée par l'ouverture 5 de l'autre matrice.



   Dans le cas de la fig. 5 au contraire on n'a pas prévu de telles perforations axiales des matrices, mais une des matrices est pourvue au centre d'un piston 24 analogue aux pistons   20.    qui viennent d'être décrits.



  Lorsque les matrices se ferment, le piston 24 évacue en premier la matière de façon à la refouler du centre vers les bords. Ensuite les pistons 20 chassent la matière du pourtour. Cette matière se retrouve finalement sur la bande de matière moulable avec laquelle elle retourne aux cylindres plastifiants qui l'ont formée. Bien entendu, chacun des pistons 20 ou 24 évacue l'air et les gaz comme il a été dit plus haut.



   On observera qu'avec cette deuxième forme d'exécution, lorsqu'on ouvre les matrices après le moulage, les pistons sous l'action des ressorts sortent de nouveau de leurs logements, ce qui favorise le démoulage.



   On peut combiner les deux formes d'exécution décrites sur un même moule. Par exemple comme le montre la fig. 6, on peut disposer un piston 13 au centre d'une matrice tandis que des poinçons 12 sont formés au centre des empreintes 2 de la même matrice. Bien entendu l'autre matrice comporte alors des conduits d'évacuation 3 au centre des empreintes en regard de chaque poinçon.



   Chacune des matrices représentées par les fig. 1 à 6 comporte des empreintes annulaires réparties le long d'une circonférence s'inscrivant sur la face d'attaque de la matrice. Dans la forme d'exécution représentée en fig. 7 on a deux matrices du type déjà considéré, mais comportant en plus une empreinte annulaire au centre. En cet endroit est prévu un piston 20 que   l'on    suppose, par exemple, capable de fonctionner pendant la fermeture comme les pistons 20 de la fig. 4.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Moule à empreintes multiples destiné à la fabrication en série d'objets en matière plastique ou caoutchouteuse, composé de deux matrices susceptibles de se fermer pendant le moulage sur une bande de matière moulable soumise aux effets de la chaleur et de la pression, caractérisé par le fait que sur une matrice au moins est disposé entre les empreintes un dispositif permettant d'évacuer d'entre celles-ci l'air et la matière non utilisée pour le moulage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Moule selon la revendication, caractérisé en ce que ledit dispositif consiste en au moins une saillie formée sur la face d'attaque de la matrice intéressée, un conduit d'évacuation d'air étant ménagé dans le corps de l'autre matrice faisant communiquer la face d'attaque de celle-ci avec une autre de ses faces, ce conduit débouchant sur la face d'attaque en regard de ladite saillie de la matrice opposée et l'entrée dudit conduit étant telle qu'elle peut recevoir ladite saillie lorsque les matrices viennent en contact étroit.

   2. Moule selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que ladite saillie est un poinçon.

   3. Moule selon la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que ledit poinçon possède une face avant concave.

   4. Moule selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit dispositif consiste en au moins un piston monté en saillie dans une cavité de la face d'attaque de la matrice intéressée, un jeu suffisant étant ménagé entre le piston et les parois de la cavité afin d'admettre le passage de l'air vers le fond de la cavité au dos du piston.

   5. Moule selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que le piston repose sur un ressort dont la tension est assez forte pour que, pendant la fermeture du moule, le piston résiste à la matière moulable et ne cède qu'à l'effort exercé par la matrice, ou un piston, en regard, de sorte qu'aucune matière ne subsiste, après la fermeture du moule sur la face dudit piston.

   6. Moule selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que le piston repose sur un ressort dont 12 tension est assez faible pour que, pendant la fermeture du moule, le piston cède, au moins en partie, à la pression de la matière moulable, de sorte que de la matière subsiste après la fermeture du moule, sur la face dudit piston.

   7. Moule selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un piston est monté sur chacune des matrices en présence, les pistons étant en regard et opposant leurs efforts deux à deux.

   8. Moule selon les sous-revendications 3, 5, 6, 7.