CH431569A - Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen - Google Patents

Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen

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Publication number
CH431569A
CH431569A CH317665A CH317665A CH431569A CH 431569 A CH431569 A CH 431569A CH 317665 A CH317665 A CH 317665A CH 317665 A CH317665 A CH 317665A CH 431569 A CH431569 A CH 431569A
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CH
Switzerland
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printing
cylinder
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point
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Application number
CH317665A
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English (en)
Inventor
Schoene Helmut
Schumann Heinz
Original Assignee
Planeta Veb Druckmasch Werke
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/10Forme cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description


      Plattenzylinder    für     Rotationsdruckmaschinen,    insbesondere     Bogenoffsetdruckmaschinen       Die Erfindung     bezieht    sich auf einen     Plattenzylinder     für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenoff  setdruckmaschinen, bei dem die biegsame Druckform  durch in einem Kanal des Zylinders angeordnete Spann  mittel auf die Mantelfläche gespannt wird.  



       Bekanntlich    wird im     Offsetdruckverfahren    der     Plat-          tenzylinder    mit einer     Metalldruckform    von ca. 0,3 mm  bis 0,8 mm Stärke und im     direkten    Hochdruck der Plat  tenzylinder     mit    einer Metall- oder     Kunststoffdruckform,     auch Wickelplatte genannt, von 0,5 mm bis 1,2 mm  Stärke versehen.  



  Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen unter  halb der Manteloberfläche des Plattenzylinders Klemm  schienen vorgesehen sind, mit denen die Druckform auf  den     Plattenzylindermantel    aufgespannt wird.  



  Zur     Sicherung    der einwandfreien Anlage wird die  Druckform     überlicherweise    über kreisbogenförmig aas  gerundete Kanalkanten gezogen. Dabei legt sich die  Druckform     nicht    gleichmässig an den     Zylindermantel        an,     sondern es treten auf Grund der     Biegesteifigkeit    der       Druckform        Aufwölbungen    im Bereich der     Druckzone     hinter dem Biegeradius auf.

   Zur Behebung des Mangels  wird die Druckform oft übermässig stark angespannt,  was     zum    Verziehen der     Druckform    führt oder,     wie    es in  den meisten Fällen vorkommt, die Druckform reisst an  der Spannstelle ein und wird damit     unbrauchbar.     



  Wegen der geringen Zugfestigkeit des     verwendeten          Druckformmaterials    kann deshalb nur mit     geringen     Spannkräften gearbeitet werden. Die     Aufwölbungen    der       Druckform    im Bereich :der Druckzone führen zu     Farb-          bzw.        Walzenstreifen    auf dem     Druckbild,    was sich be  sonders bei den modernen schnelllaufenden Maschinen  noch wesentlich verstärkt bemerkbar macht.  



  Die     Druckform    wird im     Offsetverfahren    von Wisch  walzen angefeuchtet und durch     Auftragwalzen    einge  färbt. Beim indirekten     Hochdruck        wird    die     Druckform     nur von den     Auftragwalzen    eingefärbt. Die     Druckform     überträgt das Druckbild auf den     Offsetzylinder    und  dieser auf den zu bedruckenden Bogen, welcher auf    dem Druckzylinder     aufliegt    und von Greifern auf dem  selben festgehalten wird.  



  Die Wisch- und     Auftragwalzen    liegen federnd mit  geringem     Anpressdruck    am Plattenzylinder und damit  an der     Druckform    an.  



  Bedingung für eine einwandfreie Anfeuchtung und       Einfärbung    ist, dass die     Durckform    in allen Punkten  der     Mantelfläche    des     Plattenzylinders    zur     Spannanlage     kommt.  



  Aus den     genannten    Nachteilen ergibt sich die Auf  gabe, eine     Einrichtung    zu     schaffen,    um die Anlage der       Druckform    am     Plattenzylindermantel    im Bereich der  Druckzone in allen Punkten, auch bei geringen Spann  kräften, zu     gewährleisten.     



  Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst  und damit die genannten Nachteile beseitigt, dass eine       Evolute    zu einer auf der ganzen Breite des Plattenzy  linders aasgearbeiteten, kurvenförmigen Kanalkante zwi  schen zwei Punkten stetig verläuft und im     Plattenzy-          lindermittelpunkt    beginnt und im     Punkt        mit        Abschluss-          radius    endet. Der Abschlussradius beginnt dabei vor  zugsweise etwa dort, wo die     Druckform    sich vom Zy  lindermantel löst und in die     Spanngerade    übergeht.  



  In der Zeichnung ist die     kurvenförmige        Kanalkante          als    Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt:  Es zeigt:       Fig.    1 die bekannte Anordnung der     Zylinder    und       Walzen    einer     Offsetdruckmaschine    in schematischer  Darstellung im     Schnitt;          Fig.    2 einen vergrösserten Ausschnitt I der Platten  zylinderkante in der     bekannten    Zone;

         Fig.    3     als    vergrösserten     Ausschnitt        ein    Ausführungs  beispiel der     erfindungsgemässen,    kurvenförmigen Kanal  kante, bei der die     aasgearbeitete    Fläche einer stetigen  Kurve entspricht;       Fig.    4 ein     Ausführungsbeispiel    der Kanalkante.  



  Auf dem     Druckzylinder    1 wird der zu bedruckende  Bogen 4 von den Greifern 8 festgehalten.  



  Der     Offsetzylinder    2 ist mit einem elastischen Auf  zug 5 versehen.      Auf dem Plattenzylinder 3 ist die     Druckform    6     mit-          tels    der     Spannschienen    7 über eine nicht dargestellte  Spanneinrichtung befestigt.  



  Die     Druckform    6     wird    von den Wischwalzen 15, die  Wasser von einer nicht dargestellten Vorrichtung er  halten, angefeuchtet und von den Auftragwalzen 16, die  Farbe von einem nicht dargestellten Farbwerk über  nehmen, eingefärbt.  



       In        Fig.2    ist     ein.        vergrösserter    Ausschnitt (1) des       Plattenzylinders    3 mit der Druckform 6 und den     Spann-          schienen    7 in der bekannten     Form    dargestellt.  



  Die Kanalkante ist von 9 nach 10 mit     einem    Radius  17 aasgerundet. Beim Spannen der Druckform 6 wölbt  sich diese in Punkt 11 um das Mass h auf, was je nach  dem verwendeten     Druckformmaterial    bis zu 0,3 mm be  tragen     kann.     



       Fig.    3 zeigt im Ausführungsbeispiel den     kurvenför-          migen    Verlauf der aasgearbeiteten Fläche zwischen den  Punkten 9 und 10. Die     Kurvenform    entspricht als Para  bel höherer Ordnung der elastischen Biegelinie.  



       Fig.4        zeigt    die     aasgearbeitete,    kurvenförmige Ka  nalkante des     Plattenzylinders    3 zwischen Punkt 9 und  10, mit stetigem Verlauf der     Evolute    14,     beginnend    im    Mittelpunkt 13 des     Plattenzylinders    3 und endend im  Punkt 12 mit Abschlussradius 18.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen, ins besondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei dem die biegsame Druckform durch in einem Kanal des Zylin ders angeordnete Spannmittel auf die Manteloberfläche gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Evolute (14) zu einer auf der ganzen Breite des Platten zylinders (3) aasgearbeiteten, kurvenförmigen Kanal kante zwischen zwei Punkten (9 und 10)
    stetig verläuft und im Plattenzylindermittelpunkt (13) beginnt und im Punkt (12) mit Abschlussradius (18) endet. UNTERANSPRUCH Plattenzylinder nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die zwischen :den Punkten (9 und 10) verlaufende Kurve der elastischen Biegelinie einer Druckform (6) entspricht, wobei die Druckform im einen Punkt (9) in eine Spanngerade übergeht und ein Radius (18) sich im andern Punkt (10) an die Biege linie anschliesst.
CH317665A 1964-12-05 1965-03-08 Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen CH431569A (de)

Applications Claiming Priority (1)

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DD10798964 1964-12-05

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CH431569A true CH431569A (de) 1967-03-15

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CH317665A CH431569A (de) 1964-12-05 1965-03-08 Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen

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CH (1) CH431569A (de)
SE (1) SE315906B (de)

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AT262334B (de) 1968-06-10
SE315906B (de) 1969-10-13

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