CH422690A - Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter BehälterInfo
- Publication number
- CH422690A CH422690A CH642864A CH642864A CH422690A CH 422690 A CH422690 A CH 422690A CH 642864 A CH642864 A CH 642864A CH 642864 A CH642864 A CH 642864A CH 422690 A CH422690 A CH 422690A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- edge
- container
- synthetic resin
- base
- dispersion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/16—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material
- B65D15/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material with end walls made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter Gegenstand des, Patentes ist ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, bei welchem der Rand des Behältermantels in den Bördelrand des Bodens ei, ngesetzt ist. Bisher wurde zur Erreichung einer dichten und widerstandsfähigen Verbindung zwischen Behälter- mantel und Boden der Rand, des Behältermantels sow. ie der Rand des Bodens hakenförmig umgeschlagen, wonach der Mantel-und der Bodenumschlag ineinandergelegt und mechanisch zusammengepresst wurden. Um die Dichtigkeit dieser Verbindung zu ge währleisten, wurde überdies normalerweise syntheti- scher Gummi oder Naburgummi. in Emulsion in den Bodenumschlag eingelegt. Dieses Verfahren besitzt den Nachteil, dass der Behältermantel zur Erreichung einer dichten Verbin- dung hakenförmig umgeschlagen und gestaucht werden muss. Bei Verwendung von Behältermanteln aus Kunst- stoff, wie z. B. aus PVC, ist das Umschlagen oder Stauchen innerhalb der gaforderten Toleranz nur beim Kunststofferweichungspunkt möglich. Die Herstellung eines derartigen Behälters kann daher nur unter Wärmezufuhr vor sich gehen. Und um eine dichte Verbindung zu erhalten, muss überdies noch ein Dichtungsmittel vorgesehen werden. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters der ein gangs erwähnten Art zu schaffen, welches diese Nach telle vermeidet, einfach ist und mit welchem ein Umschlagein und Stauchen des Behältermantels vermieden werden kann, wobei aber die Dichtigkeit der Verbindungsstelle gewährleistet ist. Dieser Zweck wird dadurch erreicht, dass vor dem Bördeln auf den Rand des Bodens bzw. längs dem Rand eines mindestens mit Kunststoff überzogenen Behältermantels und bezüglich diesem vorstehend eine Kunstharzemulsion,-clispersion ader-losung mit einem Weichmaoher, der sowohl für das Kunstharz in der Emulsion,DispersionoderLösung wie auch für den Kunststoff des Behälkermanbels wirksam ist, aufgetragen wird, dal3 der Boden auf den Behlälter- mantel aufgesetzt und dabei letzterer bzw. der Boden mit der Kunstharzschicht, in Berührung gebracht wird und dass schliesslich der Bodenrand umgebördelt wird, so dass eine feste Verbindung zwischen dem Behältermantel und der Kunstharzschicht erzeugt wird. Gegenstand des Patentes ist femer ein nach dem neuen Verfahren hergestellter Behälter. Erfindungsgemäss ist dieser dadurch gekennzeichnet, dass längs dem Rand des Behältermantels sich ein Kunstharz- band erstreckt, welches mit dem Rand fest verbunden und gegen den Mantel umgebogen ist, wobeiesin den hakenförmigen Umschlag des Bördelrandes des Bodens eingreift. Eine beispielsweise Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung, in welcher eine schaubildliche Teilansicht eines geschnittenen Behälters in, drei ver schiedenen Fertigungsstadien schematisch dargestellt tist, näher erläutert. In, bekannter Weise wird ein zylindrischer Bo- den l normalerweise aus Metallblech mit einem tiefgezogenen Teil 2 und einem zu diesem abgewinkelten Randteil 3 mit gegen, den tiefgezogenen Teil umgebogenen Ende hergestellt (Fig. la). Auf der Innen- seite des Randteiles 3 sowie auf dem an diesem Rand angrenzenden Bereich des tiefgezogenen Tei- les 3 wird nun eine Kunstharzemulsion,-dispersion ader-lösung mit : einem Weichmacher in relativ fivs- siger Form aufgetragen. Anschliessend wird fein zylin- dmsoher Kunststoffmantel 5 über den Hergezogenen Teil 2 angebracht, wobei sich, der KunststassEmantel 5 mit der Kunstharzschicht 4 überlappt. Der Randbe- reich des Kunststoffmantels kommt dabei mit der Kunstharzschicht in Berührung, und da der Weichmacher sowohl für das Kunstharz in der Emulsion oder Dispersion wie auch für den Kunststoff des Be hältermantels wirksam ist, kommt es während der nachfolgenden Trocknung zur Aushärtung der Kunst- harzschicht und zu einer innigen schemischen Verbindung zwischen dem Kunststoffmantel und der im Randteil des Bodens angeordneten Kunstharzsohicht. Anschliessend wird der Randtail 3 des Bodens gegen den Behältermantel 5 umgebördelt, wobei der umgeschlagene Teil der Kunstbarzschicht im hakenförmigen Umschlag des Bördelrandes 3 eingeklemmt wird (Fig. lb und lc). Diese umgeschlagene Kunstharzschicht baldet da- mit nichts anderes als den hakenförmigen Fortsatz des Behältermantels und zugleich auch das bisher in den Bodenumschlag des Bodens angeordnete Dich- tungsmittel. Der Behältermantel muss nicht unbedingt laus Kunststoff besbehen, sondern es könnte auch ein mit Kunststoff überzogener Karton-ader Blechmantel verwendet werden. Um eine gute Verbindung zu gewährleisten, kann der Boden zum Bördeln, auf eine Temperatur von 80-100 C vorgewärmt werden, und es ist nun prakbisch möglich, dieses Vorwärmen des Badens mit der Trocknung der als Kunsthanzemulsion,-dis- persion oder-lösung aufgetragenen Schicht zusam- menfallen zu lassen. Die Festigkeit der Verbindung zwischen Metall- boden und Kunstharzrumpf kann noch dadurch er höht werden, dass der Boden innen mit einem Kunst- stoffüberzug vorlackiert wird, der sich mit der Kunst- harzschicht 4 verbindet. Anstatt die Kunstharzemulsion,-dispersion oder -lösung auf den Rand des Bodens 1 aufzutragen, könnte diese Kunstharzschicht auch vor dem Aufsetzen des Bodens längs dem Rand des Bebälter- mantels (5) und bezüglich diesem vorstehlend mittels Eintauchen in eine Kunstharzemulsion,-dispersion oder-lösung oder irgendeinem, anderen Verfahren aufgetragen werden. GeeigneteKunstharzemulsjonenoder-idispersio- nen sind baispielsweise Polyvinylacetat-Emulsionen oder-Dispersionen, Polyvinylchlorid-Dispersionen und Polyvenylproprionat. Für den Behältermantel werden im allgemeinen Vinylharze, wie z. B. PVC, PVD,, aber auch Celluloseacetat und gegenenfalls Nylon verwendet. Als Weichmacher werden insbesondere Phfbalate verwendet. Wie schon erwähnt, muss dieser sowohl für das Kunstharz in der Emulsion Dispersion oder Lösung wie auch für den Kunststoff des Behälter- mantels wirksam sein. Die Kumtharzemulsion oder-dispersion kann gegebenenfalls noch Netzmittel, Füllstoffe usw. enthalten. Beispielsweise kann eine Polyvinylacetat-Emulsion mit Methyl-Phthalyl-Aethylglycolat als Weichmacher in den Randteil 3. des Bodens abgetragen werden, wobei dann für den Behältermantel 5 PVC vorgesehen wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung eines Behälters, bei welchem der Rand des Behältermantels in den Börderland des Bodens eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bördeln auf den Rand des Bodens (l) bzw. längs dem Rand eines mindestens mit Kunststoff überzogenen Behältermantels (5) und bezüglichdiesemvorstehendeineKunstharzemulsion, -dispersion oder-lösung (4) mit ainem Weichmacher, der sowohl für das Kunstharz in der Emulsion, Dispersion oder Lösung wie auch für den Kunst- stoff des Behälternmntels wirksam ist, aufgetragen wird, dass der Boden (l) auf den Behältermantel (5) aufgesetzt und dabei letzterer bzw.der Boden mit der Kunstharzschicht (4) in Berührung gebracht wird und schliesslich der Bodenrand umgebördelt wind, so dass eine feste Verbindung zwischen dem Behälter- mantel (5) und der Kunstharzschicht (4) erzeugt wird.UNTERANSPRiICHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Kunatharzemulsion,-dispersion oder-lösiumg vor dem Umboideln des Bodens getrocknet-wird.2. Verfahren nach Patentanspruch-I, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden vor dem Umbördeln erwärmt wind, 3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch , gekennzeichnet, dass der Boden auf eine Temperatur von 80-100 C erwärmt wird.4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass. die Kunstharzschicht im haken- förmigen Umschlag des Bördelrandes des Bodens eingeklemmt wird.5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel aus Kunst- stoff besteht.6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstharzemulsion,-dispersion oder-lösung Netzmittel und Füllstoffe enthält.7. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstharzemulsion,-disper- sion oder-lösung in Form eines Bandes auifgetragen wind.8. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter anspruoh3,dadurchgekennzaiohnet,dass ein tiefgezogener Boden mit einem als Ringflansch ausge- bildeten Rand, der gegen iden Boden vorgebogen ist, verwendet wird.9. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass. der Boden aus Metallblech. be- steht.10. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden innen mit Kunst- stoff vorlackiert wird.11. Verfahren nach. Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzen dos Bodens der Behältermantel mit seinem Randbereioh kurz in eine Kunstharzemulsion,-dispersion oder-lösung eingetaucht wird, wobei durch Adhäsion ein vorstehender Kunstharzkragen am Behältermantelrand haften bleibt.PATENTANSPRUCH II Behälter hergestellt nach dem Verfahren gemäss Pabentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass längs dem Rand des Behältermantels sich ein Kunstharz- band erstreckt, welches mit dem Rand fest verbun- den und Igegen den Mantel umgebogen ist, wobei es in den hakenförmigen Umschlag des Bördelrandes des Bodens eingreift.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH642864A CH422690A (de) | 1964-05-15 | 1964-05-15 | Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH642864A CH422690A (de) | 1964-05-15 | 1964-05-15 | Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH422690A true CH422690A (de) | 1966-10-31 |
Family
ID=4309474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH642864A CH422690A (de) | 1964-05-15 | 1964-05-15 | Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH422690A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985005299A1 (en) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | Metal Box Public Limited Company | Containers |
NL1006436C2 (nl) * | 1997-07-01 | 1999-01-05 | Impress Metal Packaging Bv | Werkwijze en inrichting voor het door een felsverbinding verbinden van een metalen busromp met een metalen deksel. |
WO2013033343A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US8939695B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for applying a metal end to a container body |
US10131455B2 (en) | 2011-10-28 | 2018-11-20 | Sonoco Development, Inc. | Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces |
US10399139B2 (en) | 2012-04-12 | 2019-09-03 | Sonoco Development, Inc. | Method of making a retort container |
-
1964
- 1964-05-15 CH CH642864A patent/CH422690A/de unknown
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5054265A (en) * | 1984-05-14 | 1991-10-08 | Cmb Foodcan Plc | Method of aseptic packaging and closing containers |
WO1985005299A1 (en) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | Metal Box Public Limited Company | Containers |
NL1006436C2 (nl) * | 1997-07-01 | 1999-01-05 | Impress Metal Packaging Bv | Werkwijze en inrichting voor het door een felsverbinding verbinden van een metalen busromp met een metalen deksel. |
EP0888836A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Impress Metal Packaging B.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Dosenkörpers an einen Metalldeckel durch eine Falzverbindung |
US8939695B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for applying a metal end to a container body |
US9499299B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-11-22 | Sonoco Development, Inc. | Container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US8998027B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-04-07 | Sonoco Development, Inc. | Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
RU2571186C2 (ru) * | 2011-09-02 | 2015-12-20 | Соноко Девелопмент, Инк. | Стерилизуемый контейнер с термосплавленным металлическим торцевым элементом, присоединенным двойным или обжимным швом |
WO2013033343A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US9988179B2 (en) | 2011-09-02 | 2018-06-05 | Sonoco Development, Inc. | Container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US10259612B2 (en) | 2011-09-02 | 2019-04-16 | Sonoco Development, Inc. | Container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US10994888B2 (en) | 2011-09-02 | 2021-05-04 | Sonoco Development, Inc. | Container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
US10131455B2 (en) | 2011-10-28 | 2018-11-20 | Sonoco Development, Inc. | Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces |
US10399139B2 (en) | 2012-04-12 | 2019-09-03 | Sonoco Development, Inc. | Method of making a retort container |
US10569324B2 (en) | 2012-04-12 | 2020-02-25 | Sonoco Development, Inc. | Method of making a retort container |
US11040495B2 (en) | 2012-04-12 | 2021-06-22 | Sonoco Development, Inc | Method of making a retort container |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2621534A1 (de) | Waerme und schall isolierende platte sowie verfahren zur herstellung derselben | |
DE2602839A1 (de) | Herstellungsverfahren von geformten platten aus pappe und schaumstoff, und so hergestellte platten | |
DE1635575A1 (de) | Verfahren zum Festkleben eines elastischen Gewebes auf zellenfoermigem Kautschuk und Anwendung des Verfahrens zur betriebsmaessigen Anfertigung von isothermischen Kleidungsstuecken | |
DE1532479A1 (de) | Behaelterrumpf mit Lappnaht und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH422690A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter | |
DE2144360A1 (de) | Verfahren zum abdichten von lackauslaufloechern und lochstopfen zur ausuebung des verfahrens | |
DE1452849A1 (de) | Verfahren zur Bildung eines (Falz-)Rands bei der Herstellung eines Behaelters | |
DE1479022A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wabenstrukturen-Bauteilen | |
DE2459243A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauelements mit isolation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE962684C (de) | Verfahren zum Oberflaechenbehandeln von Koerpern aus Mineralwolle | |
DE3120075A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehaelters durch tiefziehen | |
DE2121145C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebeschlauches mit Kunststoff-Außenmantel und gegebenenfalls Innenmantel, insbesondere eines Feuerlöschschlauches | |
DE4436027A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung | |
CH320756A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flickens zum Verkleben von blattförmigen Materialien aus Kunststoff | |
DE2202224C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn aus einer gewellten und einer ebenen Kunststoffolie | |
DE2313899C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zweiröhrenkatheters | |
AT221790B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes und danach hergestellter Schichtstoff | |
DE947963C (de) | Verfahren zur Herstellung von Patronenhuelsen oder aehnlichen Behaeltern | |
AT270349B (de) | Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE651665C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Zellen, insbesondere von Elektrolytkondensatoren | |
DD285016A5 (de) | Kofferschale und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1019548B (de) | Konischer Behaelter aus Papier, Karton od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE1804095C (de) | Warmereflektierendes Material | |
DE640879C (de) | Verfahren zum Herstellen von Lederwalzen fuer den Druckereibetrieb | |
DE282435C (de) |