Presse d'imprimerie pourvue d'un dispositif d'avancement de feuilles
La présente invention se rapporte à une presse d'imprimerie pourvue d'un dispositif d'avancement de feuilles.
Dans les presses d'imprimerie, par exemple les presses à lit plat à mouvement alternatif du type vertical, il est désirable, sinon essentiel, que le cylindre d'impression et les divers autres mécanismes de la presse soient aisément accessibJes pour la mise en train et un entretien normal. Dans de telles presses le mécanisme d'avancement des feuilles est normalement placé juste devant le cylindre d'impression et afin de prévoir l'accessibilité nécessaire il a été de pratique courante de monter l'ensemble d'avancement de façon qu'il puisse tre ouvert comme un seul élément autour d'un axe vertical. Ceci a prouvé tre une disposition appropriée et qui a permis aux pressiers de déplacer l'ensemble d'avancement assez encombrant sans trop d'effort.
Cette disposition, toutefois, a l'inconvénient qu'il est nécessaire de prévoir un support assez massif et donc assez coûteux qui doit tre capable de résister aux efforts exercés sur le mécanisme d'articulation lorsque le dispositif d'avancement se trouve dans la position ouverte. Elle nécessite également un mécanisme assez compliqué et coûteux pour effectuer l'engagement et le dégagement automatique des divers organes d'actionnement associés à celle-ci.
La présente invention cherche à réaliser une presse d'imprimeur dans laquelle l'inconvénient précité est supprimé ou sensiblement réduit.
Cette presse d'imprimerie est caractérisée, suivant l'invention, en ce que le bâti du dispositif d'avancement est monté sur le bâti principal de la presse de façon à pouvoir se déplacer, sous l'action de moyens de commande, entre une position active avoisinant l'organe d'impression et une position inactive écartée de l'organe d'impression des moyens d'actionnement étant prévus pour solliciter le dispositif d'avancement lors de son déplacement de sa position active à sa position inactive dans le mme sens de déplacement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une presse d'imprimerie incorporant les perfectionnements de l'invention.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale depuis le côté opposé de la presse montrant des détails des moyens de montage du dispositif d'avancement et le mécanisme pour actionner les éléments du dispositif d'avancement.
La fig. 3 est une vue en plan sensiblement selon la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe sensiblement selon la ligne IV-IV de la fig. 2 montrant la construction du mécanisme d'entraînement des éléments du dispositif d'avancement.
La fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de lafig.2.
La fig. 6 est une vue selon la ligne VI-VI de la fig.
2 montrant la construction du levier d'actionnement des éléments du dispositif d'avancement, et son élément de commande coopérant.
La fig. 7 est une vue, partiellement en coupe, montrant le mécanisme par lequel les divers éléments de jet d'air et d'aspiration du mécanisme d'avancement sont reliés de façon amovible aux sources respectives de l'air sous pression et du vide.
Les fig. 8 et 9 sont des vues montrant des détails du mécanisme de verrouillage pour maintenir l'ensemble d'avancement dans la position active.
La presse d'imprimerie suivant les fig. 1 à 9 est du type vertical et est pourvue d'un bâti principal 10 et de bâtis latéraux 11 et 12 dans lesquels le banc à caractères 13 est monté en vue d'un mouvement alternatif dans un plan vertical. Le banc à caractères est disposé pour tre entraîné par un dispositif relié à la tige d'assemblage 14 et à mesure que le banc effectue un mouvement de va-et-vient, la forme 16 portée par celuici coagit avec le cylindre d'impression 17 pour imprimer sur des feuilles de papier. A son tour le cylindre d'impression est monté pour tourner dans les bâtis latéraux et est pourvu d'un groupe de pinces 18 qui portent les feuilles dans la partie d'impression du cycle et jusqu'à ce qu'elles soient dégagées et portées vers des pinces de distribution à la fin de la course d'impression.
Pendant le fonctionnement de la presse, de l'encre est distribuée sur la forme 16 après chaque impression au moyen du mécanisme d'encrage indiqué par le chiffre 19 et qui est placé sous le cylindre d'impression.
Les feuilles à imprimer sont avancées vers les pinces 18 du cylindre d'impression depuis le dessus d'une pile 21 sur la table d'avancement 22 au moyen d'éléments suceurs 23 portés par le bras oscillant 24 et qui déposent les feuilles sur une table de transfert 26. Le réglage est tel que les feuilles sont déposées sur la table de transfert lorsque cette dernière se trouve dans sa position de réception des feuilles, comme indiqué par les traits brisés sur la fig. 1, et les traits pleins sur la fig. 2, auquel moment le cylindre d'impression tourne ensemble avec le banc à caractères à mesure que celui-ci s'abaisse lors de la course d'impression.
Lors de la fin de la course d'impression, le cylindre est amené au repos et bloqué contre une rotation à mesure que le banc reprend sa course ascendante ou de non-impression. Pendant cette partie du cycle les éléments suceurs 23 reprennent leur position d'engagement de feuilles au-dessus de la pile 21 et la table de transfert se déplace vers la position en traits pleins de la fig. I pour présenter le bord avant de la feuille aux pinces du cylindre.
Deux ou plus de deux éléments suceurs 23 sont disposés à l'écart l'un de l'autre sur un organe de support 27 qui s'étend transversalement sur le dessus de la pile 21, étant monté à une extrémité dans une console 28, fig. 2, montée pour pivoter en 29 à l'extrémité du bras d'avancement oscillant 24. A son tour le bras 24 est fixé, au moyen d'un dispositif à clavette, à l'extrémité en saillie d'un arbre 31, voir fig. 4, qui est monté pour tourner dans les parois latérales du bâti de support 32 du dispositif d'avancement.
Un mouvement oscillant est communiqué à l'arbre 31 et ainsi au bras 24 du dispositif d'avancement, au moyen d'un levier 33 qui peut former partie intégrante du bras 24 et qui porte le rouleau suiveur de came 34 à son extrémité libre pour coopérer avec une came d'actionnement 36 montée sur l'arbre 37 qui est monté pour tourner dans le bâti principal 10.
On se rendra compte que l'arbre de came est entraîné par un mécanisme d'entraînement principal tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la flèche sur la fig. 2, et lorsque cette came tourne elle communique un mouvement oscillant au bras 24 du dispositif d'avancement dans un rapport de temps précis avec les mouvements du banc à caractères et du cylindre d'impression 17.
Comme on le verra plus clairement sur la fig. 4, le rouleau suiveur 34 est maintenu contre la came 36 sous une pression élastique constante au moyen d'une barre de torsion 38 qui est montée coaxialement dans l'arbre creux 31. L'extrémité clavetée 39 de cette barre est introduite dans un disque 41 claveté intérieurement qui est fixé au bâti 32 du dispositif d'avancement au moyen d'un boulon 42 tandis que l'extrémité clavetée opposée 43 de la barre est montée dans une ouverture clavetée intérieurement prévue dans le col à diamètre réduit 44 de l'arbre 31.
Ainsi la barre de torsion est reliée entre le bâti 32 du dispositif d'avancement et l'arbre 31 et on se rendra compte que la barre de torsion sera chargée d'avance lors du montage de sorte qu'une force déterminée d'avance sera exercée sur le levier 33 à tout moment et qui sera suffisante pour déplacer le bras 24 du dispositif d'avancement de la position de prise des feuilles avoisinant la pile 21 à la position de dégagement des feuilles avoisinant la table de transfert 26 lorsque le rouleau 34 traverse la partie inférieure de la came 36.
Comme on l'a déjà expliqué les éléments suceurs 23 sont portés par une console 28 qui pivote sur le bras 24 du dispositif d'avancement de sorte que les suceurs peuvent basculer autour de l'axe de pivotement 29 par rapport au bras 24 dans la position de prise des feuilles comme le montre la fig. 2. Un tel mouvement pivotant relatif est nécessaire afin que les éléments suceurs puissent effectivement séparer la feuille supérieure de la pile et afin que le bord avant de cette feuille séparée soit soulevé à l'écart des guides antérieurs 46 de la pile avant que les bras 24 commencent leur mouvement d'avancement. Les guides 46 sont fixés au bâti du dispositif d'avancement et servent à maintenir la pile de feuilles en alignement vertical sur la table 22.
Le mouvement relatif des éléments suceurs est réglé au moyen d'une came 47 sur l'arbre à came 37 qui est agencé pour actionner un levier 48 monté pour tourner sur l'extrémité terminale de l'arbre de support 31 du bras d'avancement et qui est pourvu d'un rouleau suiveur de came 49. Un mouvement du levier 48 communique un mouvement à un bras 51 solidaire de celui-ci, dont l'extrémité supérieure a une surface à came 52 destinée à actionner un levier coudé 53 pivotant en 54 sur le bras d'avancement 24. Un bras du levier coudé est pourvu d'un rouleau à came 56 coopérant avec la surface à came 52 et l'autre bras est relié à un levier 57 sur la console 28 au moyen d'une bielle 58.
Cette dernière tige est mobile par rapport au bras d'avancement, étant montée pour coulisser dans un bossage 59 sur ledit bras, et elle porte un ressort en spirale 61 qui est confiné entre le bos
sage 59 et le levier 57 pour exercer un effort constant
contre ledit levier tendant à déplacer la console 28
dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son
axe pivotant 29 comme on le voit sur la fig. 2.
Le rouleau 49 est également maintenu contre sa came 47 sous la pression élastique d'un ressort 62 monté sur une tige 63. Une extrémité de cette tige pivote en 64 sur le bâti du dispositif d'avancement
et l'autre extrémité est introduite pour coulisser dans
un bloc pivotant 66 sur le bras 67 du levier 48. Ainsi
le ressort 62 exerce une pression constante contre
le bloc 66 tendant à déplacer le levier 48 dans un sens inverse aux aiguilles d'une montre comme on le voit
sur la fig. 2 et un écrou 68 est prévu sur l'extrémité
filetée de la tige 63 pour limiter le mouvement du levier 48 lorsque le rouleau 49 s'écarte de la came 47.
D'après la description ci-dessus il sera évident que
lorsque la came 36 tourne, un mouvement oscillant est
communiqué au bras 24 du dispositif d'avancement par lequel les éléments suceurs sont amenés à effectuer un mouvement de va-et-vient entre la pile 21 et la table de transfert 26. Simultanément avec ce mouvement
oscillant des éléments suceurs, la came 47 basculera la surface à came 52 à l'écart du rouleau 56 lorsque le bras d'avancement arrive au-dessus de la pile, permettant ainsi au ressort 61 de basculer les éléments suceurs dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 29 pour engager la feuille supérieure suivante sur la pile.
Le profil de la came 47 est tel que sa partie haute quittera le rouleau 49 avant que le bras d'avancement commence son mouvement vers l'avant, sur quoi la surface à came 52 est amenée à engager le rouleau 56 basculant ainsi le levier coudé 53 dans le sens des aiguilles d'une montre. Ce mouvement est à son tour transmis par la tige 58 au bras 57 pour ainsi basculer la console 28 et les éléments suceurs 23 dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre autour du pivot 29.
Ceci soulève le bord avant de la feuille de dessus au-dessus des guides antérieurs de la pile juste avant le mouvement du bras 24 vers la table de transfert et le contour de la came 47 est tel que les éléments suceurs resteront dans la position soulevée pendant le cycle complet de transfert de la feuille, comme indiqué par les lignes brisées sur la fig. 2, et jusqu'à ce qu'ils reviennent à leur position d'engagement des feuilles au-dessus de la pile.
On se rendra également compte que le mouvement des éléments suceurs lorsqu'ils s'abaissent pour engager une feuille sur la pile est employé pour commander l'actionnement d'un mécanisme souleveur de pile classique de sorte que la table à pile 22 est soulevée automatiquement pendant que la presse fonctionne afin de maintenir le dessus de la pile à un niveau constant. Le mécanisme pour exécuter cette opération n'a pas été représenté étant donné que les détails de celui-ci sont bien connus, mais on doit se rendre compte qu'un tel mécanisme est situé dans le bâti 32 du dispositif d'avancement et peut ainsi se déplacer dans celui-ci. Toutefois, la position verticale de la table à pile 22 peut tre ajustée à la main, si nécessaire, au moyen d'une poignée 69 qui coopère avec le mécanisme de soulèvement de la pile.
Ainsi qu'il ressortira de la description précitée, le bâti 32 du dispositif d'avancement constitue le support principal de l'ensemble entier du dispositif d'avancement et il est monté sur le bâti principal de la presse de telle façon que l'ensemble peut tre retiré comme un seul élément d'une position active, comme indiqué par les traits pleins sur la fig. 1, jusqu'à une position inactive, comme indiqué par les traits mixtes sur la mme figure. Poui faciliter un tel retrait, le bâti du dispositif d'avancement est relié au bâti principal par deux bras basculants 71 et 72, un desquels est disposé de chaque côté du prolongement 73 vers l'arrière et relativement étroit du bâti principal 10, voir fig. 4.
Chacun de ces bras est relié à un arbre 74 monté près de la base du prolongement 73, environ au milieu du bâti du dispositif d'avancement, et ils s'étendent vers le haut à travers des fentes 76 et 77 dans la base du bâti du dispositif d'avancement pour pivoter sur un arbre transversal 78 qui est monté dans le bâti du dispositif d'avancement à proximité de ses bords avant supérieurs.
S'étendant depuis la face antérieure du bâti du dispositif d'avancement se trouve un bras 79 qui coopère avec les bras basculants 71 et 72 pour guider l'élément lorsqu'il se déplace de la position active à la position inactive. Un rouleau 81 est monté pour tourner sur un goujon 82 à l'extrémité du bras 79, voir fig. 5, et ce rouleau est agencé pour se déplacer dans une piste sur la surface de dessus du bâti principal. Comme le montre la fig. 5, le rouleau 81 est confiné entre la surface supérieure 83 du bâti principal et le rebord 84 faisant saillie latéralement d'un organe en U 86 qui est fixé au bâti principal par des boulons 87 et qui sert à guider le rouleau sur un chemin horizontal perpendiculaire à l'axe du cylindre d'impression 17.
Par conséquent, lorsque l'ensemble est retiré à la main au moyen par exemple d'une barre à poignée 88 dans le bâti du dispositif d'avancement, les bras basculants amènent l'ensemble à se déplacer sur un chemin arqué, indiqué par la ligne A sur la fig. 1, autour de l'axe de l'arbre de support 74 du bras basculant. L'ensemble du dispositif d'avancement est guidé par le rouleau 81 qui communique une inclinaison vers l'avant à l'ensemble pendant le déplacement de ce dernier et jusqu'à ce qu'il s'arrte soit dans la position active soit dans la position inactive. Ceci constitue un avantage certain parce que l'inclinaison vers l'avant de l'ensemble pendant son déplacement sert à maintenir la pile de feuilles 21 en alignement convenable contre les guides antérieurs 46 réduisant ainsi la possibilité d'un déplacement de celles-ci.
On remarquera que la longueur de l'organe en U 86 est telle que le rouleau 81 demeurera en contact avec celui-ci lorsque l'élément est entièrement retiré et coopérera ainsi avec ledit organe en U pour maintenir l'ensemble en position lorsqu'il repose sur l'extrémité du bâti principal 10 dans la position de retrait.
Lorsque l'ensemble d'avancement est dans sa position active il est essentiel qu'il soit placé avec précision par rapport au cylindre d'impression et qu'il soit solidement ancré pour résister aux vibrations et/ou à un mouvement relatif vis-à-vis du bâti principal.
Ces deux opérations sont effectuées au moyen de boulons réglables 91 et 92, fig. 2 et 7. qui sont montés en vue d'un réglage vertical dans des éléments des bâtis latéraux 1 1 et 12 respectivement et qui sont agencés pour engager les ttes de boulons 93 et 94 montés à proximité des coins avant respectifs du bâti du dispositif d'avancement. Les boulons 91 et 92 sont placés légèrement en avant par rapport à la position de correspondance exacte des goujons coopérants 93 et 94 et les faces coopérantes respectives de chacun de ces organes sont courbes ou couronnées comme illustré.
Par conséquent, lorsque les boulons 91 et 92 sont ajustés verticalement de façon appropriée ils produisent un effet de coincement en combinaison avec les goujons 93 et 94 lorsque le bâti du dispositif d'avancement se déplace vers sa position active de façon à coincer le bâti du dispositif d'avancement fermement en position contre la surface supérieure du bâti principal.
La position latérale de l'ensemble est également maintenue de façon précise par des moyens analogues tels que les boulons réglables 96 et 97, fig. 3, qui sont disposés horizontalement dans les bâtis latéraux 1 1 et 12 respectivement, et qui coopèrent en un mme coincement avec des organes d'arrt 98 et 99 sur le bâti du dispositif d'avancement.
En se référant encore une fois à la fig. 5, on remarquera qu'une vis 101 est également prévue dans l'organe en U 86 à proximité de la position active du rouleau 81, et celle-ci aussi est réglable verticalement afin d'engager la périphérie du rouleau 81 afin de maintenir ce dernier en contact ferme avec la surface 83 du bâti principal lorsque l'ensemble se trouve dans la position active.
Les organes coopérants respectifs de mise en position du dispositif d'avancement, c'est-à-dire les boulons réglables et les goujons coopérants, sont maintenus en contact intime pendant le fonctionnement du dispositif d'avancement au moyen d'un loquet 102 fixé au bâti principal à proximité du bord arrière du bâti du dispositif d'avancement. Comme le montre les fig. 8 et 9, le loquet pivote sur un goujon 103 dans le bâti principal et est agencé pour coopérer avec un bouton 104 sur le bâti du dispositif d'avancement pour bloquer l'ensemble du dispositif d'avancement fermement dans sa position active.
Le loquet est pourvu d'une fente arquée 106 pour recevoir le bouton 104 lorsque le loquet est tourné vers sa position de verrouillage et cette fente est de préférence formée sur un rayon excentrique par rapport à l'axe de pivotement du loquet de sorte que le bord supérieur de la fente engagera et forcera le bouton vers le bas lorsque le loquet est déplacé vers la position de verrouillage comme représenté, pour ainsi bloquer le bâti du dispositif d'avancement fermement contre le bâti principal.
Le bouton 104 est également formé excentriquement par rapport à sa tige de support 107 de sorte qu'il peut tre ajusté angulairement autour de l'axe de cette tige pour prévoir ainsi le rapport de contact nécessaire avec le loquet dans la position bloquée et il peut tre assuré contre un déplacement dans le bâti principal au moyen d'une vis de réglage 108.
Une vis de réglage 109 est également prévue dans le loquet 102 pour coopérer avec la face d'extrémité du bouton 104, cette vis étant réglable axialement par rapport audit bouton afin de compenser tout jeu entre le bouton et le loquet lorsque ce dernier est dans la position de bloquage de sorte que le bâti du dispositif d'avancement sera maintenu fermement contre les organes de mise en position respectifs, dans la position active.
Comme déjà mentionné ci-dessus, des éléments aspirants ou suceurs 23 sont employés pour séparer les feuilles de la pile 21 et les faire avancer vers la table de transfert 26. En outre, quoiqu'ils ne soient pas représentés, on se rendra compte que des ajutages classiques pour jets d'air sont prévus avoisinant les guides antérieurs 26 de la pile, pour faire ballonner et séparer préliminairement chaque feuille supérieure successive sur la pile avant qu'elle ne soit engagée par les éléments suceurs. La ou les pompes utilisées pour fournir le vide et la pression d'air nécessaires pour ces éléments n'ont pas été représentées, mais elles sont de préférence situées en un endroit éloigné sur le bâti principal et ainsi les conduits respectifs conduisant à celles-ci doivent pouvoir tre aisément retirés pour permettre le déplacement de l'ensemble du dispositif d'avancement.
Par conséquent et comme représenté sur la fig. 7 le conduit 111 pour l'air sous pression menant aux ajutages pour jets d'air précités est relié par un raccord 112 à un orifice 113 ouvrant dans la face 114 du bâti du dispositif d'avancement. De manière analogue le conduit d'aspiration 116 est relié par un raccord 117 à un orifice 118 qui se termine également dans la face. Les conduits 121 et 122 menant des pompes à air sous pression et aspirante, respectivement, sont à leur tour reliés par des raccords 123 et 124 qui s'ouvrent dans des orifices 126 et 127 dans la face 128 d'une console 129 sur le bâti latéral 12.
Les orifices respectifs sont alignés coaxialement lorsque le dispositif d'avancement se trouve dans la position active et des tuyaux 131 et 132 en caoutchouc ou matière composée qui sont montés dans des sièges évidés prévus dans la console 129 agissent pour établir un raccord étanche entre les orifices respectifs lorsque le bâti du dispositif d'avancement est bloqué dans sa position active. Dans la position active les tuyaux 131 et 132 sont comprimés entre les faces respectives 114 et 128 de sorte qu'il se forme un joint efficace, ces tuyaux pouvant toutefois tre aisément dégagés lorsque l'ensemble est retiré.
De la description qui précède il est évident qu'un ensemble complet de dispositif d'avancement, comprenant les éléments d'engagement de feuilles et les divers moyens d'actionnement y associés, est monté sur un bâti d'un seul élément 32 et que l'ensemble, en bloc, est supporté en vue d'un déplacement entre les positions active et inactive par rapport au cylindre d'impression. Il sela également évident que lorsque l'ensemble est dans la position active, avec le loquet 102 bloqué, la barre de torsion 38 exercera un effort constant et relativement appréciable contre le levier d'actionnement 33 du bras d'avancement pour ainsi maintenir le rouleau 34 en contact avec la came 36.
Etant donné qu'une extrémité de la barre de torsion est fixée dans le bâti 32, il s'ensuit que la force réactive de la barre de torsion sera exercée contre ou absorbée par le bâti du dispositif d'avancement. Par conséquent, lorsque le loquet 102 est libéré, l'effort de la barre de torsion tend à déplacer l'ensemble du dispositif d'avancement sur son chemin arqué vers la position inactive ou de retrait, réduisant ainsi matériellement l'effort manuel nécessaire pour effectuer un tel mouvement.
Normalement, I'effet de cette force serait perdu dès que le rouleau 34 se sépare de la came 36. Afin de maintenir l'effet utile de la barre de torsion, toutefois, le bras 33 est pourvu d'une aile 135 faisant saillie latéralement, voir fig. 6, qui est agencée pour engager un rouleau 136 monté sur l'extrémité d'un arbre 137 s'étendant latéralement à partir du bâti principal 10. Ainsi, lorsque le rouleau suiveur de came 34 quitte la came 36 lors du retrait de l'ensemble du dispositif d'avancement, l'aile 135 engage le rouleau 136 pour maintenir la tension sur la barre de torsion 38. Le rouleau 136 non seulement maintient la tension nécessaire sur la barre de torsion, mais il agit également pour retenir le bras 24 dans sa position de prise de feuilles au-dessus de la pile 21 lors du retrait de l'ensemble de sorte que ce bras ne gnera pas l'accès du pressier au cylindre d'impression.
Il agit également pour maintenir le rouleau 34 en position en vue d'un nouvel engagement utile avec la came 36 lors du retour de l'ensemble vers la position active.
I1 sera également évident que lorsque l'ensemble revient à sa position active, l'effort de la barre de torsion agissant dans le sens inverse fonctionne comme un coussin pour empcher que l'ensemble soit coincé contre les éléments respectifs de mise en position de façon subite. Ceci est une caractéristique de sécurité supplémentaire afin d'éviter des dégâts au mécanisme et ceci assure également qu'une pile de feuilles sur la table d'avancement ne sera pas ébranlée hors d'alignement.
Printing press fitted with a sheet advancement device
The present invention relates to a printing press provided with a device for advancing sheets.
In printing presses, for example reciprocating flat bed presses of the vertical type, it is desirable, if not essential, that the impression cylinder and various other press mechanisms be readily accessible for start-up. and normal maintenance. In such presses the sheet advancement mechanism is normally placed just in front of the impression cylinder and in order to provide the necessary accessibility it has been common practice to mount the advancement assembly so that it can be open as a single element around a vertical axis. This proved to be an appropriate arrangement and which allowed the press workers to move the rather bulky advance assembly without too much effort.
This arrangement, however, has the drawback that it is necessary to provide a fairly massive and therefore fairly expensive support which must be capable of withstanding the forces exerted on the articulation mechanism when the advancement device is in the position. opened. It also requires a fairly complicated and expensive mechanism to effect the automatic engagement and disengagement of the various actuators associated therewith.
The present invention seeks to provide a printing press in which the aforementioned drawback is eliminated or substantially reduced.
This printing press is characterized, according to the invention, in that the frame of the advancement device is mounted on the main frame of the press so as to be able to move, under the action of control means, between a active position adjacent to the printing member and an inactive position away from the printing member actuating means being provided to urge the advancement device during its displacement from its active position to its inactive position in the same direction of movement.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a schematic side elevational view of a printing press incorporating the improvements of the invention.
Fig. 2 is a side elevational view from the opposite side of the press showing details of the advancing device mounting means and the mechanism for operating the elements of the advancing device.
Fig. 3 is a plan view substantially along the line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a sectional view taken substantially along the line IV-IV of FIG. 2 showing the construction of the mechanism for driving the elements of the advancing device.
Fig. 5 is a sectional view along the line V-V of lafig.2.
Fig. 6 is a view along the line VI-VI of FIG.
2 showing the construction of the lever for actuating the elements of the advancing device, and its cooperating control element.
Fig. 7 is a view, partially in section, showing the mechanism by which the various air jet and suction elements of the advancement mechanism are removably connected to the respective sources of pressurized air and vacuum.
Figs. 8 and 9 are views showing details of the locking mechanism for maintaining the advancement assembly in the active position.
The printing press according to FIGS. 1 to 9 is of the vertical type and is provided with a main frame 10 and side frames 11 and 12 in which the type bed 13 is mounted for reciprocating movement in a vertical plane. The type bed is arranged to be driven by a device connected to the assembly rod 14 and as the bed performs a back-and-forth movement, the form 16 carried by it coacts with the printing cylinder 17 for printing on sheets of paper. In turn the impression cylinder is mounted to rotate in the side frames and is provided with a group of grippers 18 which carry the sheets in the printing part of the cycle and until they are released and carried. to distribution clamps at the end of the printing stroke.
During the operation of the press, ink is dispensed on the form 16 after each printing by means of the inking mechanism indicated by the numeral 19 and which is placed under the impression cylinder.
The sheets to be printed are advanced towards the grippers 18 of the printing cylinder from the top of a stack 21 on the advancement table 22 by means of suction elements 23 carried by the oscillating arm 24 and which deposit the sheets on a transfer table 26. The setting is such that the sheets are placed on the transfer table when the latter is in its position for receiving the sheets, as indicated by the broken lines in FIG. 1, and the solid lines in fig. 2, at which time the impression cylinder rotates together with the type bed as the latter is lowered during the printing stroke.
Upon completion of the print stroke, the cylinder is brought to rest and locked against rotation as the bed resumes its upward or non-print stroke. During this part of the cycle, the sucking elements 23 resume their sheet engagement position above the stack 21 and the transfer table moves to the position in solid lines of FIG. I to present the leading edge of the sheet to the cylinder clamps.
Two or more sucking elements 23 are disposed apart from each other on a support member 27 which extends transversely over the top of the stack 21, being mounted at one end in a bracket 28, fig. 2, mounted to pivot at 29 at the end of the oscillating feed arm 24. In turn, the arm 24 is fixed, by means of a key device, to the projecting end of a shaft 31, see fig. 4, which is mounted for rotation in the side walls of the support frame 32 of the advancement device.
An oscillating movement is communicated to the shaft 31 and thus to the arm 24 of the advancing device, by means of a lever 33 which may form an integral part of the arm 24 and which carries the cam follower roller 34 at its free end for cooperate with an actuating cam 36 mounted on the shaft 37 which is mounted to rotate in the main frame 10.
It will be appreciated that the camshaft is driven by a clockwise rotating main drive mechanism, as shown by the arrow in fig. 2, and when this cam rotates it communicates an oscillating movement to the arm 24 of the advancement device in a precise time relation with the movements of the type bed and of the impression cylinder 17.
As will be seen more clearly in FIG. 4, the follower roller 34 is held against the cam 36 under constant elastic pressure by means of a torsion bar 38 which is mounted coaxially in the hollow shaft 31. The keyed end 39 of this bar is inserted into a disc 41 internally keyed which is secured to the frame 32 of the advancement device by means of a bolt 42 while the opposite keyed end 43 of the bar is mounted in an internally keyed opening provided in the reduced diameter neck 44 of the bar. tree 31.
Thus the torsion bar is connected between the frame 32 of the advancement device and the shaft 31 and it will be appreciated that the torsion bar will be loaded in advance during assembly so that a predetermined force will be exerted on the lever 33 at all times and which will be sufficient to move the arm 24 of the advancing device from the pick-up position of the sheets neighboring the stack 21 to the release position of the sheets neighboring the transfer table 26 when the roller 34 crosses the lower part of the cam 36.
As has already been explained, the suction elements 23 are carried by a console 28 which pivots on the arm 24 of the advancement device so that the squeegees can pivot around the pivot axis 29 relative to the arm 24 in the leaf pick-up position as shown in fig. 2. Such relative pivotal movement is necessary so that the sucking elements can effectively separate the top sheet from the stack and so that the leading edge of this separate sheet is lifted away from the front guides 46 of the stack before the arms are lifted. 24 begin their movement of advance. The guides 46 are attached to the frame of the advancement device and serve to keep the stack of sheets in vertical alignment on the table 22.
The relative movement of the suction elements is regulated by means of a cam 47 on the camshaft 37 which is arranged to actuate a lever 48 mounted to rotate on the terminal end of the support shaft 31 of the advancing arm. and which is provided with a cam follower roller 49. A movement of the lever 48 imparts movement to an arm 51 integral with the latter, the upper end of which has a cam surface 52 intended to actuate a pivoting elbow lever 53. at 54 on the advancing arm 24. An arm of the angled lever is provided with a cam roller 56 cooperating with the cam surface 52 and the other arm is connected to a lever 57 on the console 28 by means of a connecting rod 58.
This latter rod is movable relative to the advancement arm, being mounted to slide in a boss 59 on said arm, and it carries a spiral spring 61 which is confined between the bos
sage 59 and lever 57 to exert a constant effort
against said lever tending to move the console 28
clockwise around its
pivoting axis 29 as seen in FIG. 2.
The roller 49 is also held against its cam 47 under the elastic pressure of a spring 62 mounted on a rod 63. One end of this rod pivots at 64 on the frame of the advancement device.
and the other end is introduced to slide in
a pivoting block 66 on the arm 67 of the lever 48. Thus
the spring 62 exerts a constant pressure against
the block 66 tending to move the lever 48 in an anti-clockwise direction as seen
in fig. 2 and a nut 68 is provided on the end
thread of the rod 63 to limit the movement of the lever 48 when the roller 49 moves away from the cam 47.
From the above description it will be evident that
when the cam 36 rotates, an oscillating movement is
communicated to the arm 24 of the advancement device by which the suction elements are caused to effect a reciprocating movement between the stack 21 and the transfer table 26. Simultaneously with this movement
oscillating from the suction elements, the cam 47 will tilt the cam surface 52 away from the roller 56 as the feed arm arrives above the stack, thus allowing the spring 61 to swing the suction elements clockwise of a watch around the pivot 29 to engage the next top sheet on the stack.
The profile of the cam 47 is such that its upper part will leave the roller 49 before the advancing arm begins its forward movement, whereupon the cam surface 52 is caused to engage the roller 56 thus tilting the angled lever. 53 clockwise. This movement is in turn transmitted by the rod 58 to the arm 57 to thus tilt the console 28 and the sucking elements 23 counterclockwise around the pivot 29.
This raises the leading edge of the topsheet above the front guides of the stack just before movement of arm 24 to the transfer table and the contour of cam 47 is such that the squeegees will remain in the raised position for. the complete transfer cycle of the sheet, as indicated by the broken lines in fig. 2, and until they return to their sheet engagement position above the stack.
It will also be appreciated that the movement of the suction members as they descend to engage a sheet on the stack is employed to control the actuation of a conventional stack lift mechanism so that the stack table 22 is lifted automatically. while the press is running to keep the top of the stack at a constant level. The mechanism for performing this operation has not been shown since the details thereof are well known, but it should be appreciated that such a mechanism is located in the frame 32 of the advancing device and can thus move around in it. However, the vertical position of the stack table 22 can be adjusted by hand, if necessary, by means of a handle 69 which cooperates with the mechanism for lifting the stack.
As will become apparent from the above description, the frame 32 of the advancement device constitutes the main support of the entire assembly of the advancement device and it is mounted on the main frame of the press such that the assembly can be removed as a single element from an active position, as indicated by the solid lines in fig. 1, to an inactive position, as indicated by the dashed lines in the same figure. To facilitate such a withdrawal, the frame of the advancement device is connected to the main frame by two rocking arms 71 and 72, one of which is arranged on each side of the extension 73 towards the rear and relatively narrow of the main frame 10, see fig. . 4.
Each of these arms is connected to a shaft 74 mounted near the base of extension 73, approximately in the middle of the frame of the advancement device, and they extend upwardly through slots 76 and 77 in the base of the frame. of the advancing device for pivoting on a transverse shaft 78 which is mounted in the frame of the advancing device near its upper front edges.
Extending from the anterior face of the frame of the advancement device is an arm 79 which cooperates with the rocking arms 71 and 72 to guide the element as it moves from the active position to the inactive position. A roller 81 is mounted to rotate on a stud 82 at the end of the arm 79, see fig. 5, and this roller is arranged to move in a track on the top surface of the main frame. As shown in fig. 5, the roller 81 is confined between the upper surface 83 of the main frame and the laterally projecting flange 84 of a U-shaped member 86 which is fixed to the main frame by bolts 87 and which serves to guide the roller on a horizontal path. perpendicular to the axis of the impression cylinder 17.
Therefore, when the assembly is removed by hand by means of, for example, a handle bar 88 in the frame of the advancement device, the rocking arms cause the assembly to move in an arcuate path, indicated by the figure. line A in fig. 1, around the axis of the support shaft 74 of the rocking arm. The entire advancement device is guided by the roller 81 which imparts a forward tilt to the assembly during the movement of the latter and until it comes to a stop either in the active position or in the inactive position. This is a definite advantage because the forward tilt of the assembly during its movement serves to keep the stack of sheets 21 in proper alignment against the front guides 46 thus reducing the possibility of them moving.
It will be noted that the length of the U-shaped member 86 is such that the roller 81 will remain in contact therewith when the member is fully withdrawn and thus will cooperate with said U-shaped member to hold the assembly in position when it is rests on the end of the main frame 10 in the retracted position.
When the advancement assembly is in its active position it is essential that it is positioned accurately in relation to the impression cylinder and that it is securely anchored to withstand vibration and / or relative movement. -vis of the main frame.
These two operations are carried out by means of adjustable bolts 91 and 92, fig. 2 and 7. which are mounted for vertical adjustment in elements of the side frames 11 and 12 respectively and which are arranged to engage the bolt heads 93 and 94 mounted near the respective front corners of the frame of the device d 'advancement. The bolts 91 and 92 are placed slightly forward from the exact match position of the cooperating studs 93 and 94, and the respective cooperating faces of each of these members are curved or crowned as illustrated.
Therefore, when the bolts 91 and 92 are properly adjusted vertically they produce a wedging effect in combination with the studs 93 and 94 when the frame of the advancing device moves to its active position so as to jam the frame of the advancing device. feed device firmly in position against the top surface of the main frame.
The lateral position of the assembly is also precisely maintained by similar means such as the adjustable bolts 96 and 97, fig. 3, which are arranged horizontally in the side frames 11 and 12 respectively, and which cooperate in the same wedging with stop members 98 and 99 on the frame of the advancement device.
Referring again to FIG. 5, it will be noted that a screw 101 is also provided in the U-shaped member 86 near the active position of the roller 81, and this too is vertically adjustable in order to engage the periphery of the roller 81 in order to maintain this position. last in firm contact with the surface 83 of the main frame when the assembly is in the active position.
The respective cooperating members for positioning the advancing device, that is to say the adjustable bolts and the cooperating studs, are kept in intimate contact during the operation of the advancing device by means of a latch 102 fixed. to the main frame near the rear edge of the frame of the advancement device. As shown in Figs. 8 and 9, the latch pivots on a stud 103 in the main frame and is arranged to cooperate with a button 104 on the frame of the advancement device to lock the entire advancement device firmly in its active position.
The latch is provided with an arcuate slot 106 for receiving the button 104 when the latch is rotated to its locking position and this slot is preferably formed on an eccentric radius with respect to the pivot axis of the latch so that the upper edge of the slot will engage and force the button down as the latch is moved to the locked position as shown, thereby locking the feeder frame firmly against the main frame.
The button 104 is also formed eccentrically with respect to its support rod 107 so that it can be adjusted angularly around the axis of this rod to thus provide the necessary contact ratio with the latch in the locked position and it can be secured against displacement in the main frame by means of an adjustment screw 108.
An adjustment screw 109 is also provided in the latch 102 to cooperate with the end face of the button 104, this screw being adjustable axially with respect to said button in order to compensate for any play between the button and the latch when the latter is in the locking position so that the frame of the advancement device will be held firmly against the respective positioning members, in the active position.
As already mentioned above, suction elements 23 are employed to separate the sheets from the stack 21 and advance them towards the transfer table 26. Furthermore, although they are not shown, it will be appreciated that conventional nozzles for air jets are provided adjoining the front guides 26 of the stack, to balloon and preliminarily separate each successive top sheet on the stack before it is engaged by the sucking elements. The pump or pumps used to provide the vacuum and the air pressure necessary for these elements have not been shown, but they are preferably located at a remote location on the main frame and thus the respective ducts leading to them. must be able to be easily removed to allow movement of the entire advancement device.
Consequently and as shown in FIG. 7 the conduit 111 for the pressurized air leading to the aforementioned nozzles for air jets is connected by a connection 112 to an orifice 113 opening into the face 114 of the frame of the advancement device. Similarly, the suction duct 116 is connected by a connector 117 to an orifice 118 which also ends in the face. The conduits 121 and 122 leading pressurized and suction air pumps, respectively, are in turn connected by fittings 123 and 124 which open into ports 126 and 127 in the face 128 of a bracket 129 on the frame. lateral 12.
The respective ports are coaxially aligned when the advancement device is in the active position and hoses 131 and 132 of rubber or composite material which are mounted in recessed seats provided in the console 129 act to establish a tight connection between the ports. respective when the frame of the advancement device is locked in its active position. In the active position, the pipes 131 and 132 are compressed between the respective faces 114 and 128 so that an effective seal is formed, these pipes being able, however, to be easily released when the assembly is removed.
From the foregoing description it is evident that a complete advancement device assembly, comprising the sheet engaging elements and the various actuating means associated therewith, is mounted on a single element frame 32 and that the assembly, as a block, is supported for movement between the active and inactive positions relative to the impression cylinder. It will also be obvious that when the assembly is in the active position, with the latch 102 locked, the torsion bar 38 will exert a constant and relatively appreciable force against the actuating lever 33 of the advancement arm to thus maintain the roller. 34 in contact with the cam 36.
Since one end of the torsion bar is fixed in the frame 32, it follows that the reactive force of the torsion bar will be exerted against or absorbed by the frame of the advancing device. Therefore, when the latch 102 is released, the force of the torsion bar tends to move the entire advancement device on its arcuate path to the inactive or withdrawn position, thereby materially reducing the manual effort required to perform such a movement.
Normally, the effect of this force would be lost as soon as the roller 34 separates from the cam 36. In order to maintain the useful effect of the torsion bar, however, the arm 33 is provided with a wing 135 protruding laterally. , see fig. 6, which is arranged to engage a roller 136 mounted on the end of a shaft 137 extending laterally from the main frame 10. Thus, when the cam follower roller 34 leaves the cam 36 upon removal of the cam. As a whole, the wing 135 engages the roller 136 to maintain tension on the torsion bar 38. The roller 136 not only maintains the necessary tension on the torsion bar, but it also acts to hold the arm 24. in its position for picking up the sheets above the stack 21 when removing the assembly so that this arm will not interfere with the press operator's access to the printing cylinder.
It also acts to hold the roller 34 in position for a new useful engagement with the cam 36 when the assembly returns to the active position.
It will also be evident that when the assembly returns to its active position, the force of the torsion bar acting in the opposite direction functions as a cushion to prevent the assembly from being wedged against the respective positioning elements so sudden. This is an added safety feature to avoid damage to the mechanism and it also ensures that a stack of sheets on the feed table will not be shaken out of alignment.