Dispositif d'alimentation automatique de presse à platine. Cette invention est relative à un dispo sitif d'alimentation automatique de presse à platine, par exemple du type de la presse Chandler & Price bien connue.
Dans ce dispositif, les organes qui ser vent à amener les feuilles à la platine et ceux servant à les en retirer sont montés de faon à former un ensemble, qui peut être monté lui-même d'un seul bloc sur le bâti de la presse, leur commande s'effectuant par liaison mécanique avec des organes de com mande d'autres parties de la presse.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce dis positif avec les autres parties de la presse nécessaires à la compréhension de cet exemple.
F ig. 1 est une vue de côté du dispositif d'alimentation automatique et d'une partie du reste de la presse; Fig.2 est une vue fragmentaire d'une partie de la presse non représentée dans la fig. 1 ; Fig. 3 est un détail en vue de côté de pièces d'un mécanisme de débrayage repré senté à la fig. 1; Fig. 4 est un plan du mécanisme montré à la fig. 3 ; Fig. 5 et 6 sont des détails de pièces re présentées fig. 3 ;
Fig. 7 est une vue de côté du mécanisme d'alimentation et de ses pièces de commande en regardant du côté de la presse opposé au côté représenté par la fig. 1 ; Fig. â est une vue analogue à la fig. 7 mais montrant les pièces dans d'autres po- sitions; Fig. 9 et 91, sont des détails à plus grande échelle des moyens de séparation et de trans port du papier<B>;</B> Fig. 10, 11, 12 et 13 sont des détails de pièces et mécanismes se rapportant aux sus dits moyens de séparation ;
Fig. 14 est un plan du dispositif d'ali mentation et de mécanismes se rapportant aux susdits moyens de séparation ; Fig. 15 est un détail de pièces de la fig. 14; Fig. 16 est un détail de pièces du méc:a- nisine de débrayage ; Fig. 17 et 18 sont des détails de pièces d'un dispositif de préhension pour retirer les feuilles de la platine<B>;</B> Fig. 19 et 20 sont un plan et une coupe de soupapes commandant des organes de succion servant à enlever le papier ;
Fig. 21 est une vue de côté d'une pince réceptrice dans la position d'ouverture; Fig. 22 est une vue analogue montrant la pince fermée ; Fig. 23 est un plan correspondant à la fig. 22 ; Fig. 24 est un détail des mâchoires de la pince; Fig. 25 est une vue perspective du sup port de la pince.
Dans les diverses figures, le devant de la presse est marqué 1 et l'arrière 2 dans le but de se rendre compte de la position des diverses pièces et mécanismes. Le devant de la presse est l'endroit où l'opérateur se tient usuellement pendant qu'il alimente la presse, tandis que la forme est située à l'arrière.
En ce qui concerne la presse elle-même, on n'en a représenté que le contour, étant donné que cette presse est une machine bien connue dans l'industrie. Le bâti de la presse est désigné par 3, l'arbre moteur par 4. 5 est l'arbre de pivotement ou d'oscillation de la platine, 6 est la platine et 7 la forme. 5 et 10 désignent les bielles usuelles, 11 la came de verrouillage de la platine. 12 (fi g. 7) désigne la grande roue motrice de la presse. 13 est le dispositif de débrayage et 14 est le levier de débrayage. Toutes ces pièces, leur construction et leur fonctionnement sont bien connus de l'homme du métier et n'exi gent pas de description ni de représentation complémentaires.
Le papier 15 à imprimer est placé dans urne boîte à papier comprenant un fond 16 et deux côtés réglables 17, 17. La boîte à papier est convenablement fixée sur la table d'alimentation inclinée 18 qui repôse sur des consoles latérales convenables 19 et 20 fixées au bâti 3 de la presse. La table d'alimenta tion est agencée pour être élevée à l'écart des supports 19 et 20 et pour pivoter d'un côté en vue de permettre d'alimenter la presse manuellement ou pour d'autres buts.
La table d'alimentation pivote autour d'un axe vertical par titi de ses angles en 21 sur un support 22 qui pivote lui-même autour d'titr axe horizontal en 23 siir- une partie verticale 24 de la coirsole latérale 19. A l'aide des leviers 25 et 26 reliés entre eux et d'une ma nette de commande 27, on petit faire pivoter la table vers le haut autour du pivot 23 de façon à l'élever à l'écart des supports, après quoi on petit la faire pivoter vers un côté autour du pivot 21.
En se référant aux fig. 4 et 14, on voit que les côtés 17 de la boîte à papier sont fixés à des colliers 29 qui peuvent coulisser et Qont ajustables sur titi arbre tubulaire 30 supporté dans des paliers verticaux fixes 31 et 32 en vite de leur adaptation à la largeur du papier. Les bords postérieur et antérieur du papier sont placés contre des butées d'angle 33, 33 (fig. 10) et contre une butée arrière courbe 34.
Chaque butée d'angle comprend une con sole 3:ï montée de façon ajustable sur tin taquet fixe<B>36</B> à l'aide d'une vis à violon 37. La console 35 présente une patte inclinée 38 contre laquelle est placé l'angle de la feuille de papier. Les pattes inclinées empêchent la feuille de papier de s'échapper en coulissant vers l'arrière par-dessus la butée 34, mais la patte ne constitue pas un obstacle à la sépa ration de la feuille supérieure de la pile parce qu'elle occupe simplement une position in clinée contre les bords du papier.
Lorsqu'on imprime sur du papier fort ou du carton, il est désirable de prévoir des moyens pour détacher de la feuille supérieure la seconde feuille ou feuille suivante lorsque la feuille supérieure est enlevée de la pile, étant donné que certaines feuilles assez épaisses ont tendance à adhérer.
A cet effet, des butées d'angle telles que celles représentées dans les fig. 11 et 12 peu vent être employées. Ces butées remplacent les butées 33 et consistent en une console 40 montée de façon réglable sur le taquet 36. L n organe détacheur 41 pivote en 42 dans une fente 43 de la console et est maintenu en position normale (fig. 12) contre une gou pille fixe 44 à l'aide d'un ressort 45.
L'or gane détacheur est placé au-dessus de la pile 46. Quand la feuille supérieure est élevée, l'organe détacheur est repoussé à l'intérieur de la console en antagonisme à l'action du ressort 45 pour permettre à la feuille supé rieure de passer. Toutefois, dans l'élévation de la feuille supérieure, cette feuille fléchit ou se courbe légèrement mais suffisamment pour que sou bord reçoive un mouvement cou lissant par rapport à la seconde feuille.
Par conséquent; le bord de cette dernière est ex posé légèrement mais suffisamment pour per mettre à l'organe détacheur de descendre élas- tiquement sur ledit bord et de détacher la seconde feuille de la feuille supérieure.
La feuille supérieure est séparée de la pile et amenée à la platine par des tuyères de succion. Deux tuyères sont employées et il suffira d'en décrire une (fig. 9 et 9 ).
Chaque tuyère est constituée par un petit bâti 50 qui présente un conduit 51 commu niquant à l'une de ses extrémités avec un tuyau flexible 52, tandis que son extrémité inférieure est munie d'un godet de succion 53. La tuyère pivote en 54 entre les joues infé rieures 55 d'une chape porte-tuyère 56 qui est montée de façon coulissante sur un sup port 57. Le support 57 est muni de saillies de guidage 58, et la tige de la chape 56 se meut entre ces saillies. Normalement, la chape et la tuyère occupent les positions représen tées à droite ou à l'avant de la fig. 91.
On remarquera que la chape occupe sa position la plus basse par rapport au support 57 parce que cette chape et la tuyère descendent par leur poids propre, secondé par la force d'un ressort de compression 59 intercalé entre le support et la chape. Un arrêt 60 situé à l'extrémité supérieure de la chape limite le mouvement d'abaissement en venant buter contre une des saillies 58. Un ressort de con traction 61 est disposé entre l'arrêt 60 et une vis 62 fixée à la tuyère. Le ressort 61 tend à faire pivoter la tuyère autour de ses pivots 54 chaque fois qu'elle est mise à même d'effectuer ce mouvement.
Dans la fig. 9, la ;tuyère est représentée à gauche au-dessus de la feuille de papier, dans la position d'enlèvement et, dans la fig. <B>92,</B> la tuyère est représentée dans la po sition de distribution.
Par des moyens qu'on décrira plus loin, les tuyères sont amenées à descendre sur la feuille de telle manière que la tuyère et sa chape cou lissent vers le haut surle support 57, ce qui com prime le ressort 59 et contracte le ressort 61. Dans cette position, la succion est appliquée et la tuyère enlève la feuille supérieure. Im médiatement après, la tuyère est mue à l'écart de la pile avec la feuille supérieure qu'elle a séparée de cette pile.
Au moment où la tuyère est soulevée à l'écart de la pile, le ressort 59 agit de façon à faire descendre cette tuyère par rapport au support 57, et, en même temps, le ressort 61 la fait pivoter, ce qui oblige le bord antérieur de la feuille séparée 65 à se recourber vers le haut en vue d'aider à séparer la feuille de la pile. La feuille est alors transportée par la tuyère à la platine et, lorsqu'elle occupe la position de distribution ou de dépôt corive- iiable à droite de la fig. 9, le vide est sup primé dans la tuyère et la feuille tombe sur la table de transfert 66, d'oii elle glisse sur la platine.
La table de transfert 66 est une ossature ajourée pivotant sur un arbre 67 dans des consoles 68 fixées à la table d'alimentation 18 (fig. 7, 8, 9 et 14). La table 66 est élevée et abaissée en synchronisme avec les mou vements de platine (fig. 7 et 8) par un sys tème de leviers 69 et 70. Quand l'appareil d'alimentation doit être amené sur le côté par pivotement, la table de transfert est élevée à l'écart du levier 70 et peut être déposée au- dessus de la table d'alimentation. Toutefois, tout ceci a seulement pour but de faire com prendre la façon dont la feuille est supportée avant d'être déposée sur la platine.
Les moyens pour actionner les tuyères de succion sont les suivants : Les supports 5 7 sont fixés à un arbre 72 par des vis de blo cage 73. L'arbre 72 est carré (fig. 14) et muni d'extrémités cylindriques 74, 74 grâce auxquelles cet arbre tourillonne dans des bras pivotants 75 et 76 disposés titi de chaque côté de la table d'alimentation. Les bras pivotent sur l'arbre susmentionné 67. Les extrémités supérieures des bras sont reliées par titi tube 77 et une barre 78. L'ensemble des bras pi votants et de leurs organes de liaison forme un chariot à tuyères oscillant qui sert à ac tionner les tuyères comme représenté dans les fig. 7, 8 et 9.
Ce chariot est actionné de la façon suivante: A l'extérieur du bras 75, l'arbre 72 porte titi bras 79 sur lequel pivote une biellette 80, qui est à son tour reliée par un bras court 81 à l'arbre 67. Les bras 75, 79, 81 et la biellette 80 forment pratiquement un paral lélogramme servant à faire osciller convena blement l'arbre 72 des tuyères en vue de placer exactement les tuyères par rapport au papier.
A cet effet, sur l'arbre 72 est calé de façon réglable un arrêt de tuyère 82 (fig. 9) avec un ressort 83 qui tend à faire mouvoir ledit arrêt et l'arbre 72 dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la fig. 9, une des extrémités du ressort prenant appui contre l'arrêt et l'autre étant fixée au bras 75.
En d'autres termes, le ressort 83 tend en tout temps à faire tourner l'arbre 72 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire en amenant les suceurs vers le papier, et, par conséquent, le ressort agit aussi de façon à faire descendre les trois autres côtés du parallélogramme vers la droite de la, fig. 7 jusqu'au moment où l'ex trémité inférieure de la biellette 80 vient re poser contre une butée réglable 84 fixée à la table d'alimentation.
Si l'on se réfère de nouveau à la fig. 9, on voit que l'arrêt de tuyère 82 est amené au contact d'une butée 85 portée de façon réglable par la susdite bielle 78 à l'aide d'une vis de blocage 86.
En comparant les fig. 7, 8 et 9 et en se référant à la description qui précède, on voit que le chariot à tuyères est mû d'une posi tion d'enlèvement, située au-dessus du papier, à une position de distribution, située au-dessus de la table de transfert et de la platine ; que la position des tuyères dans la position d"en- lèverrrent est déterminée par la position de l'arrêt de tuyère 82 contre la butée 85.
En d'autres termes, la course ou mouve ment du chariot à tuyères étant fixé, ainsi qu'il sera décrit plus loin, les positions des tuyères, indépendantes de cette course, peu vent néanmoins être déterminées et ajustées exactement par la butée 85 et l'arrêt 84 parce que, dans la position d'enlèvement, les tuyères sont mues vers la gauche par le ressort 83 jusqu'au moment oir elles sont arrêtées par 85 ; et, dans la position de distribution de la fig. 7, les tuyères ont été mues vers la droite grâce à l'action de la butée 84 sur la biellette 80. Pour mieux faire comprendre ces éléments de l'invention, les bras 79 et 81 et la biellette 80 sont représentés en pointillé dans leurs positions extrêmes sur la fig. 9.
Le chariot à tuyères est actionné de la façon suivante : Sur le bras 75 du chariot pivote en 88 (fig. 7, 8 et 14) unie biellette 89 qui pivote d'autre part sur un bras 90 fixé à un arbre ou axe court 91 monté dans tin palier fixe 92. Sur l'extrémité externe de l'arbre 91 est fixé un autre bras court 93 muni d'une goupille 94. Sur la console laté rale susmentionnée 19 est fixé de toute ma nière convenable un élément oui palier s'éten dant vers le haut 95 sur lequel pivote en 96 un levier coudé 97.
Ce levier est relié par une biellette 98 à titi aie 99 qui relie l'ex trémité inférieure de la bielle 10 de la forme à la grande roue dentée 12 de la presse. Sur le bras court 100 du levier coudé 97 pivote un bras crochu 101 qui porte titi verrou élas tique pivotant 102 verrouillant normalement le bras crochu<B>101</B> au bras 100. Il s'ensuit que lorsque l'axe 99 tourne avec la roue dentée 12, les susdits leviers, biellettes et bras sont actionnés comme représenté dans les fig. 7 et 8 pour faire osciller le chariot à tuyères et l'actionner.
On remarquera que les liai sons de commande entre la roue dentée 12, c'est-à-dire l'organe mobile de la presse, et le chariot à tuyères sont supprimées quand le verrou élastique 102 est dégagé, ceci ayant pour but de permettre aux éléments portés par la table d'alimentation de se mouvoir avec elle lorsque cette table est élevée et amenée sur un côté, tandis que le bras crochu est simplement redéposé sur l'élément 100 du levier coudé 97 qui, lorsque l'appareil d'ali mentation a été placé latéralement par pivo tement, fonctionne à vide sur le pivot 96.
L'aspiration est appliquée aux tuyères par le dispositif suivant. Sur le susdit palier 95 pivote en 105 une pompe à air aspirante 106 dont la tige de piston 107 est reliée au sus dit axe 99 de la bielle. Un tuyau à air flexible 108 partant de la pompe se rend à une boîte de distribution 109. Un tuyau 110 va de cette boîte au tube 77 porté par le chariot à tuyères et auquel les tubes flexi bles 52 des tuyères sont reliés de la façon précédemment décrite. Comme le tube 77 pivote avec le chariot à tuyères, une liaison flexible telle que 111 (fig. 14) est intercalée sur le tuyau 110.
Un autre tuyau 112, éga lement représenté sur la fig. 14, va de la boîte de distribution 109 à une tuyère de soufflage 113 fixée aux bords arrière des feuilles et délivrant un jeu d'air pour mieux les séparer.
Dans les fig. 19 et 20, on voit que la boîte de distribution 109 comporte trois sou papes disposées de la façon suivante. En com mençant par le susdit tuyau 108 partant de la pompe un conduit aboutit à une chambre à soupape 114 renfermant une bille formant soupape 115 commandant un second conduit 116 qui aboutit à une chambre à soupape 117 commandée par une soupape 118. Cette sou pape est fixée à un levier coudé 119 pivo tant en 120 et actionné par une biellette 121 pivotant en 122 sur la biellette susmention née 89 qui actionne le chariot à tuyères. Le pivot 122 est réglable, par exemple à l'aide de moyens 123 (fig. 7).
Un ressort 124 maintient la soupape 118 normalement appliquée sur son siège. Au dessus de la soupape 115 se trouve un troi- sième conduit 125 partant de la chambre 114 et aboutissant à une troisième chambre à sou pape 126 au-dessous d'une bille formant sou pape 127 disposée dans cette chambre. Le troisième tuyau 112 partant de la boîte de distribution communique avec la chambre 126 au-dessus de la soupape 127.
Le fonctionnement est le suivant : La course d'aspiration de la pompe est réglée pour créer un vide dans les tuyères de suc cion quand ces dernières sont en position pour enlever une feuille de papier, l'air étant as piré vers la pompe et se rendant à celle-ci par les tuyaux flexibles 52, le tube 77, le tuyau 110, le conduit 116 de la boîte de dis tribution, la chambre à soupape 114 (la bille 115 étant élevée par l'aspiration) et le tuyau flexible 108. En même temps, l'aspiration agit par le conduit 125 de façon à appliquer la bille 127 sur son siège pour empêcher l'as piration d'agir à la tuyère de soufflage 113.
Pendant la course d'aspiration, la biellette 121 coulisse à vide sur le levier coudé porte-sou- pape 119, et la soupape 118 reste fermée (fig. 8).
Quand les tuyères ont enlevé une feuille et l'ont amenée à la position de distribution (fig. 7), le vide régnant dans le système est supprimé par l'ouverture de la soupape 118 par la biellette 121. Ceci a lieu au commen cement de. la course de compression pendant laquelle l'air refoulé par la pompe est envoyé par le tuyau flexible 108 à la chambre à soupape 114, ce qui applique la bille 115 sur son siège, et passe aussi par le conduit 125 sur la bille 127 qu'il élève, pour se rendre ensuite par le tuyau 112 à la tuyère de souf flage 113.
On voit ainsi que le fonctionnement con sistant à séparer la feuille supérieure de la pile est entièrement automatique et que la boîte à soupape règle les courants d'air à la fois dans la course d'aspiration et dans la course de compression ou de soufflage de la pompe. On voit de même que la rupture du vide dans les tuyères de succion est effectuée automatiquement et peut être ajustée et ré- filée exactement pour se produire en un point quelconque pendant que les tuyères viennent occuper la position de distribution.
Des moyens sont prévus pour rendre la presse inactive quand, pour une raison quel conque, les tuyères de succion ne sont pas parvenues à enlever une feuille. Si l'on se réfère aux fig. 1 et 2, on voit que la forme 7 est reliée de la manière usuelle à un arbre excentrique<B>130</B> par des moyens non repré sentés. 131 est un bras fixé à l'arbre et relié par une bielle 132 à un autre bras 133 fixé à un arbre 134. Ce dernier porte un bras fendu 135. 136 désigne une goupille se mouvant dans la fente du bras 135. La goupille 136 est fixée à un bras de verrouillage 137 monté sur un second arbre 138.
A l'extérieur du bâti, l'arbre 138 porte un bras 139 relié par une bielle 140 au levier de débrayage 14 pivo tant en 141a. Ce qui précède est la descrip tion du mécanisme de débrayage de la presse Chandler & Price bien connue.
Quand le levier 14 est mû vers la gauche de la fig. 1 par l'opérateur pour débrayer la presse, l'arbre 138 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre. L'arbre 134 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. La biellette 132 s'élève et fait pivoter le bras 131 pour faire tourner l'arbre excentrique 130 de façon à, empêcher la forme de venir en contact avec le plateau quand la presse est mise hors d'action.
Il est prévu des moyens automatiques pour actionner le levier 14 en vue de rendre la presse inactive, ces moyens étant repré sentés dans les fig. 1 à 6 inclus et les fig. 14 à 16. On se référera d'abord aux fig. 1 et 16. Le levier 14 est muni de deux goupilles à tête 140' et 141 qui supportent un verrou 142 constitué par un morceau de métal plat et mince ayant une manette 143 à son extrémité supérieure et une came 144 à son extrémité inférieure. Le verrou 142 est maintenu dans la position inactive normale qu'il occupe fig. 1 par la goupille 140 passant à travers une fente en L 145.
A son extrémité inférieure, le verrou 142 présente une fente rectiligne 146 à travers laquelle passe la goupille in- férieure 141. Le verrou 142 est plié comme on le voit en 147 (fig. 16) pour constituer entre lui-même et le levier 14 une poche 148 dans laquelle coulisse un levier 149 pivotant en -130 sur la forme, à l'extérieur de celle-ci. Le levier 149 est muni d'un crochet 150.
Normalement, le levier 149 se meut avec la forme, coulisse à vide alternativement dans un sens et en sens inverse dans la poche 148 et est empêché d'entrer en prise avec la gou pille inférieure 141 parce que ce levier glisse sur la came 14.1. Des moyens, qu'on décrira plus loin, sont prévus pour pousser le verrou 142 de façon à le dégager de la goupille su périeure 140', ce verrou coulissant alors vers le bas jusqu'au moment of les bords supé rieurs des deux fentes 145, 146 viennent re poser sur les goupilles 140' et 141.
Dans ces conditions, la goupille 141 est exposée, et lors de la course de la forme vers l'arrière (vers la gauche dans la fig. 1), le crochet 150 du levier 149 s'accroche sur la goupille in férieure 141 et tire le levier 14 vers la gauche jusqu'à la position de débrayage, exactement comme si ce levier avait été mû à la main. Le dispositif de' débrayage automatique agit de façon à libérer le verrou 142 de l'action de la goupille 1.10' pour permettre au levier 149 d'entrer en prise avec le levier 14 et d'ac tionner ce levier quand les tuyères de succion ne parviennent pas à enlever une .feuille.
On se référera aux fig. 3 à 6. Le susdit tube 30 situé au-dessus de la boîte à papier dans les consoles fixes 31, 32 renferme un second tube ou arbre creux 152 dont l'ex trémité adjacente à la console 32 porte une poignée 153. Au-dessous de l'arbre 152, la poignée 153 présente un crochet 154. A la console 32 est fixé un palier fixe 155 dans lequel tourillonne en 156 l'axe d'un levier coudé dont les branches ou bras sont situés dans deux plans différents. L'un d'eux 157 s'étend sous la poignée 1)3 et présente une entaille d'arrêt 158.
L'autre bras, disposé à l'extérieur de la table d'alimentation (fig. 14), s'étend vers le bas et porte une goupille 160. Le levier coudé 1:ï7, 159 est maintenu dans sa position inactive normale (fig. 1) par un ressort 161 qui maintient le bras 157 relevé contre une goupille 162 du susdit palier 155, ce ressort maintenant par conséquent aussi la goupille 160 du bras 159 contre ou en contact avec la poignée 143 du verrou 142 (fig. 1).
Le bras 159 du levier coudé est relié par une bielle 163 à uni bras 164 s'étendant vers le haut. ce bras étant muni d'un crochet 165. Le bras 16.1 pivote sur l'arbre 67. Sur le bras 76 du chariot à tuyères pivote sur la barre 78 un cylindre 166 qui est un très petit cylindre muni d'un piston, non représenté, auquel est fixée une tige 167. La tige 167 pivote en<B>168</B> sur un levier d'accrochage 169 pivotant en 170 sur le bras 76. Le levier 170 et la tige de piston 167 sont maintenus nor malement abaissés sur une goupille d'arrêt 171 grâce à uni ressort 172 prenant appui contre nue goupille 173 du levier 169. Le levier 169 est muni d'un crochet 174 agencé pour entrer en prise avec le susdit crochet 165.
A l'arbre 67 est fixée prés du bras 164 mie came 175 située sur le trajet de la gou pille 173 se mouvant avec le bras 76 du eba- riot à tuyères.
Autour du tube ou arbre 152 est enroulé (fig. 4) un ressort 176 qui agit sur la poignée <B>153</B> (fig.5) et tend à faire tourner cette poignée et l'arbre dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant les fig. 3 et 5, ce qui maintient le crochet 154 en prise avec l'extrémité à entaille d'arrêt 158 du bras 157 du levier coudé 157, 159. Une goupille 177 (fig. 5) limite le mouvement de la poignée 153.
En se référant maintenant aux fig. 7, 14 et 15, on voit que l'extrémité opposée de l'arbre creux 152 porte un bras 130 qui est muni d'une goupille 181 agencée pour entrer en prise avec le levier coudé porte soupape 119.
lie fonctionnement du dispositif de dé brayage automatique est le suivant : En se référant à la fig. 3, on voit que pendant le fonctionnement normal, lorsque le chariot à tuyères pivote de la pile de feuilles de papier à la platine, le crochet 174 du levier à cro chet 169 devrait entrer en prise avec le cro- chet 165 du bras 164, faire mouvoir ce bras vers la gauche et, par l'entremise de la bielle 163, actionner le levier coudé 157, 159 pour actionner le verrou 142 et rendre la presse inactive.
Toutefois, ceci n'a pas lieu parce que, lorsque la succion est appliquée aux tuyères, elle est aussi appliquée au cylindre 166 par un tuyau flexible 183 reliant ce cylindre à la tige creuse 77 (fig. 3) d'où il résulte que le pistou et sa tige 167 sont tirés vers le haut et que le crochet 174 est mû vers le haut à l'écart du crochet 165, de sorte que ce dernier et . le bras 164 ne se meuvent pas, la presse n'étant donc pas rendue inac tive. Par contre, lorsque les tuyères de succion ne sont pas parvenues à enlever une feuille, aucun vide, bien entendu, n'est créé dans la tuyauterie comprisè entre la pompe 106 et les tuyères ni dans le cylindre 166.
Par con séquent, la tige de piston 167 ne s'élève pas, le levier à crochet 169 ne s'élève pas, et lorsque le chariot à tuyères pivote vers la platine (vers la gauche de la fig. 3), le cro chet 174 entre en prise avec le crochet 165 et fait mouvoir ce dernier vers la gauche avec le bras 164. Par conséquent, la biellette 163 actionne le levier coudé 157, 159, la goupille 160 pousse le verrou 142 et le dé gage de ses goupilles, et le levier à crochet 149 entre en prise avec la goupille inférieure 141 et rend la presse inactive.
Toutefois, en même temps que le bras 159 du levier coudé est mû vers l'arrière comme décrit précédemment, le bras 157 descend comme représenté fig. 5 jusqu'au moment oir l'extrémité à entaille d'arrêt 158 vient re poser sur la goupille 162. Il s'ensuit que le ressort- 176 est libre de faire mouvoir la poignée 153 vers l'intérieur et de l'amener au-dessus du bras 157 comme représenté. En d'autres termes, quand le débrayage automa tique a lieu, la poignée 153 et l'arbre creux 152 oscillent ou sont mus automatiquement de telle sorte que, à l'autre extrémité de l'arbre, la. goupille 181 peut actionner le bras porte-soupape 119 pour ouvrir la soupape 118 de façon permanente.
Pendant que le chariot à tuyères continue son mouvement vers l'ar rière, la goupille 173 monte sur la came fixe 175 pour élever le crochet 171 et le dégager de l'autre crochet 165 (fig. 6).
En résumé, quand les tuyères ne parvieii- rient pas à enlever une feuille, le levier 169 reste dans sa position inférieure, les deux crochets 174 et 165 entrent en prise momen tanément; assez longtemps pou.- actionner le levier coudé 157, 159. Ce levier provoque alors le fonctionnement du dispositif de dé brayage et provoque aussi la rupture perma nente du vide en ouvrant la soupape<B>118</B> aussi longtemps qu'on permet à la machine de rester inactive.
Si l'on permet à la machine de rester inactive, la presse continuera évidemment à fonctionner, mais les tuyères n'enlèveront pas de feuilles, et comme le chariot à tuyères oscille alternativement dans un sens et cri sens inverse, les deux crochets 174 et 165 entreront chaque fois en prise momentanément, mais il n'en résultera rien. Après avoir re médié à la perturbation, on fait mouvoir la manette 153 vers l'arrière, c'est-à-dire qu'on ramène le crochet 154 de cette manette à la position de la fig. 3, et le levier coudé 157, 159 vient aussitôt occuper sa position nor male (fig. 3) sous l'action du ressort 161, les pièces occupant alors de nouveau leurs po sitions de travail normales.
L'opérateur peut alors ramener le levier 14 à sa position nor male pendant que, en même temps, il sou lève à la main le verrou 142 de façon à le replacer sur les goupilles 140 et 141.
Relativement au mécanisme de débrayage, or) remarquera que pendant que la presse est rendue inactive, le levier à crochet 149 con tinue à coulisser alternativement dans un sens et en sens inverse sur la came 144, mais ire détermine aucun autre mouvement du levier 14 puisqu'il a déjà amené ce dernier à la po sition de débrayage. En outre, bien entendu, on remarquera que lorsqu'on manoeuvre la manette 153 pour ramener le dispositif de débrayage à sa position normale, la goupille 181 s'écarte du levier à soupape<B>119</B> et la soupape 118 se ferme sous l'action de son ressort.
Le mécanisme de débrayage est alors prêt à fonctionner dans le cas où, pour une raison quelconque, les tuyères ne produiraient pas l'enlèvement d'une feuille.
Dans le transport de la feuille de la table d'alimentation à la table de transfert (fig. 9) le corps de la feuille est supporté et empêché de tomber par une lèvre de support 185 qui est commodément fixée au susdit arbre 67. La feuille est alors déposée sur la platine et imprimée. Après l'impression, la feuille est saisie par la pince réceptrice qui est cons truite et travaille de la façon suivante On se référera d'abord à la fig. 17. Sous la table 18 sont convenablement supportées deux tiges 190, 190. Le chariot à pince 191 coulisse sur ces tiges, qui ont par conséquent pour rôle de supporter le mécanisme à pince. Le chariot à pince 191 coulisse sur les tiges 190 à l'aide d'un support de guidage conve nable 192.
Ce dernier porte un verrou 193 agencé pour entrer en prise avec un palier coulissant 194 qui se meut sur une tige 195 fixée au bâti 19. Le palier coulissant présente une creusure 196 et des rampes ou cames 197, 197. Ce palier comporte aussi une glissière inférieure 198 (fig. 18).
Dans la glissière 198 se meut un galet 200 prévu à l'extrémité d'un bras 201. Ce bras est fixé à un arbre oscillant 202 (fig. 1) qui est actionné par un bras court 203 et par une biellette 204 reliée en 205 à une came à fente 206, celle-ci étant actionnée par une goupille 207 qui relie la bielle 9 à la came de verrouillage 11 de la platine. La came 206 pivote convenablement sur le bâti 20 eu 208, le tout comme représenté fig. 1.
11 s'ensuit que, quelle que soit la position du chariot à pince par rapport au palier 194 quand ce dernier commence à se mouvoir, le chariot viendra se placer sous le support de guidage 192. Le verrou porta par ce support sera doucement élevé par une des rampes 197 et tombera dans la creusure 196, ce qui ré- tablira l'accouplement entre le chariot à pince et son organe de commande, c'est-à-dire le palier 194.
Cette disposition prévue pour accoupler de façon détachable le chariot à pince au palier de commande est nécessaire, car il y a lieu de rappeler que, à certains moments, on enlève le chariot à pince du bâti quand l'appareil d'alimentation est élevé préparatoi- rement à son pivotement sur le côté de la façon décrite. Pendant le fonctionnement de la presse, et pendant que l'appareil d'alimen tation est à l'écart, le palier 194 effectue un mouvement de va-et-vient sur sa tige 195 grâce au dispositif décrit, et il peut ou non être placé exactement au-dessous du support 192 quand la table d'alimentation est de nou veau amenée en position.
Toutefois, le dispo sitif qui vient d'être décrit assure le rétablis sement automatique de l'accouplement exact du chariot à pince avec son organe de com mande.
Quand la table d'alimentation est amenée sur le côté, le chariot à pince est tiré vers l'avant sous la table de façon à amener le mécanisme à pince à l'écart en vue d'éviter sa détérioration. Ceci est effectué par un ta quet d'entraînement 210 qui coulisse sur une tige 211 montée sur la table d'alimentation. Le taquet est relié par un câble 212 au le vier 2:5 (fig. 7). Quand on fait pivoter le le vier vers le bas pour élever la table, le ta quet est tiré en arrière et entre en prise avec le support 192, ce qui a pour effet d'amener ce support et le mécanisme à pince au bord avant de la table d'alimentation.
La courbure de la came 206 est disposée pour donner un mouvement assez doux au chariot à pince clans son mouvement vers la platine, mais un mouvement d'enlèvement ra pide immédiatement après que la pince a saisi le papier. A la fin du mouvement vers l'arrière, il y a un ralentissement perceptible, de sorte que lorsque la pince s'ouvre, le pa pier est facilement éjecté hors de ladite pince. Le dispositif d'éjection sera expliqué relative ment au dispositif à pince. On décrira maintenant le dispositif à pince en se référant aux fig. 21 à 25.
Sur le cha riot à pince<B>191</B> est fixée .de façon réglable à l'aide d'une vis à violon 215 une console porte-pince. Cette console (fig. 25) comprend un élément de base 216 muni de doigts de guidage 217 et 218 par lesquels la console est guidée sur le chariot. Cette console est en outre munie à l'arrière et d'un côté d'un guide 219 dans lequel se meut un coulisseau 220 comportant une tête réglable 221 cons tituée par une vis. En réglant la vis, on peut allonger ou raccourcir le coulisseau.
Le cou- lisseau pivote en 223 sur un levier coudé 224 qui pivote à son tour en 225 sur un bras s'étendant vers l'extérieur à partir du guide <B>2</B> 19. Le levier coudé 224 porte à l'une de ses extrémités un doigt 226 s'étendant vers le haut et servant à verrouiller la pince.
Un ressort 227 assujetti au levier coudé et à la console porte-pince tend à tirer le levier coudé vers la position de verrouillage de la pince quand celle-ci est ouverte comme le montre la fig. 21, et ce ressort tend aussi à faire mouvoir le coulisseau 220 vers l'exté rieur à partir du guide 219 et à l'amener à l'arrière du chariot à pince ou à gauche des fig. 21.-25. Le coulisseau et le pivot 223 du levier coudé sont limités dans leur mouve ment par des butées 228 formées en décou pant le guide en ce point.
La pince elle-même comporte une mâ choire supérieure, une mâchoire inférieure et un organe éjecteur de feuille et ouvre-pince. La mâchoire inférieure 230 est une longue pièce plate se terminant vers l'arrière par un couteau 231. D'un bout à l'autre de sa lon gueur, la mâchoire 230 est fendue comme on le voit en 232. Elle porte aussi deux gou pilles de guidage 233 s'étendant vers le haut. A son extrémité avant (à droite sur les des sins), la mâchoire inférieure porte un palier 234 dans lequel tourillonne l'axe 235 d'un levier coudé 236.
Ce levier porte un rouleau ouvreur 237 et est relié en 238 à un organe ouvre-pince et éjecteur de feuille 239 cons titué par un coulisseau vertical mince qui se ment dans la fente 232 de la mâchoire infé- rieure. Le coulisseau 239 est plié en 240' pour épouser la forme de la mâchoire infé rieure et, en un point situé entre ses extré mités, ce coulisseau porte une came ouvre- pince 240. .
Une mâchoire de pince supérieure 241 est supportée de façon pivotante par le palier 234 en 242. La mâchoire supérieure est située au-dessus de la mâchoire inférieure et, comme celle-ci, se termine par un bord effilé 243. La mâchoire supérieure est aussi fendue d'un bout à l'autre de sa longueur, comme on le voit en 244 et présente une ouverture ou fente ouverte 245. D'un côté, la mâchoire supérieure est découpée obliquement sur sa face inférieure, comme on le voit en 246. Cette mâchoire présente en outre deux trous à travers lesquels font saillie les goupilles 233. 247 est un ressort porté par une gou pille 248 fixée à la mâchoire inférieure. 249 est un ressort qui tend à faire mouvoir le galet 237 vers le haut.
Comme représenté sur les dessins, les mâ choires supérieure et inférieure occupent les espaces compris entre les doigts 217 et<B>218.</B> Le coulisseau éjecteur et ouvreur 239 est placé entre les deux mâchoires, sa came 240 faisant saillie vers le haut à travers l'ouver ture 245. Cet organe est maintenu dans la position reculée qu'il occupe dans la fig. 21 par le ressort 249 qui tend à faire pivoter le levier coudé 236 vers le haut. Dans la fig. 21, le ressort 247 tend â refermer la mâ choire supérieure sur la mâchoire inférieure, mais cette fermeture est empêchée par le doigt de verrouillage 226 qui prend sous la creusure inférieure 246 de la mâchoire supé rieure.
On remarquera ici que le doigt de ver rouillage maintient la mâchoire supérieure verrouillée dans la position d'ouverture indé pendamment de la position de la pince sur la console porte-pince parce que la face in férieure de l'évidement 246 est parallèle à la mâchoire" inférieure, et il s'ensuit que l'ou verture des mâchoires est invariable. Pendant le fonctionnement de la presse, la pince est mue dans la position d'ouverture vers la platine, et la mâchoire inférieure passe sous la feuille imprimée portée par cette platine. Quand la pince atteint la platine, la tête 221 du coulisseau 220 vient heurter la platine avec un choc brusque. Ceci repousse le coulisseau en arrière et projette le levier coudé 224 vers l'extérieur, comme on le voit dans la fig. 23.
Il s'ensuit que l'action du ressort 247 ne rencontre plus de résistance et ferme promptement la pince pour saisir la feuille imprimée. Les positions qu'occupent les pièces lorsque la pince est fermée sont représentées dans les fig. 22 et 23. La pince se meut ensuite vers la droite ou vers l'avant avec la feuille imprimée jusqu'au moment où le galet 237 entre en contact avec une came ouvre-pince 250 en passant sous cette came (fig. 17). Ceci abaisse le galet 237 et, par l'entremise du levier coudé 236, l'ouvre-pince 239 est poussé vers la gauche, ce qui a pour effet que la came 240 élève la mâchoire su périeure.
Le doigt de verrouillage 226 s'en gage alors élastiquement sur la face 246 de l'évidement et maintient la pince ouverte. Toutefois, quand le coulisseau ouvreur 239 se meut vers la gauche, il pousse en même temps nécessairement la feuille hors de la pince, de sorte que cette feuille est convena blement délivrée sous la table d'alimentation. L'éjecteur est avantageux parce que le mou vement d'enlèvement rapide du papier à l'é cart de la platine communique nécessairement au papier une impulsion vers l'avant qui tend à maintenir le papier fermement dans la pince. L'éjecteur dégage positivement le pa pier des mâchoires de la pince.
La pince, étant maintenant ouverte et maintenue ouverte par le doigt verrouilleur 226, se meut vers l'ar rière où elle est prête à saisir la feuille im primée suivante.
En ce qui concerne la commande de la pince, on remarquera ce qui suit. La came 206 (fig. 1) est établie de telle sorte qu'elle communique un mouvement initial rapide à la pince lors de la course d'enlèvement de cette dernière avec un léger arrêt à l'extré mité de la course, afin que le coulisseau éjec- teur puisse avoir le temps d'éjecter le papier hors de la pince. On remarquera en outre que l'opération entière est automatique. La pince se ferme en entrant en contact avec la pla tine comme dans les fig. 22 et 23, et s'ouvre par suite du fonctionnement (abaissement) du galet 237 comme dans la fig. 24.
La pince est maintenue positivement dans la position d'ouverture par le doigt de verrouillage 226 et dans la position de fermeture par le res sort 247. Le moment de l'ouverture se règle en ajustant la came 250 grâce à un asserrr- blage à vis et fente. Le moment de ferme ture se règle en ajustant la vis 221 du cou- lisseau.
En ce qui concerne la ou les pinces (on peut en employer une ou plusieurs) et le mé canisme de débrayage, des moyens sont prévus pour rendre la presse inactive dans le cas où la pince ne réussirait pas à saisir une feuille. A cet effet, dans les fentes de la mâchoire clé pince supérieure pivotent en 252 deux cliquets 253, 253. Chaque cliquet comprend une tête 254 chargée d'un poids et une queue 255. Quand la pince est ouverte (fig. 21), les cliquets 253 sont inclinés vers l'extrémité de la pince, comme représenté, par suite de la pesanteur et reposent sur une goupille 256. Quand la pince se ferme sur une feuille (fig. 22), les cliquets sont projetés vers le haut et deviennent inactifs.
En d'autres termes, quand la pince saisit une feuille, les queues 255 sont abaissées. Si la pince ne saisit pas une feuille, ces queues s'élèvent automatique ment comme dans la fig. 21 au moment où la pince quitte la platine (fig. 3). Ce léger mouvement d'oscillation des cliquets est uti lisé pour actionner le mécanisme de débrayage chaque fois que cela est nécessaire.
Entre la pile de feuille et la platine est suspendu un organe déclencheur 260 qui est constitué par un morceau de métal mince s'étendant en travers de l'appareil d'alimen tation (fig. 1, 3, 4, 9 et 14). Cet organe est fixé à un arbre 261. A l'une de ses extré mités, sur le côté de débrayage de la presse, l'arbre 261 porte un bras 262 s'étendant vers le haut, lequel bras est relié par une biel= lette 263 à un bras crochu 264 pivotant sur le palier susmentionné 155 (fig. 3 et 5). Le bras 264 est normalement accroché sur une goupille 265 fixée à un doigt 266 porté par un arbre 267 qui est situé à l'intérieur de l'arbre creux 152 dans le tube 30. L'arbre 267 porte aussi une poignée 268.
Sur l'autre extrémité de l'arbre est fixé un bras 269 muni d'une goupille 270 (fig. 7). La goupille 265 est maintenue sous le bras crochu 264 par un ressort 271 (fig.3).
Le fonctionnement est le suivant: Si la pince saisit une feuille comme dans la fig. 9, les queues 255 des cliqueta 253 restent abais sées et, dans la course de retrait de la feuille, passent sous l'organe déclencheur 260 sans le toucher. Si la pince ne réussit pas à saisir une feuille comme dans la fig. 3, les queues 255 s'élèvent et, lors de ladite course vien nent frapper l'organe déclencheur 260. Par conséquent, l'arbre 261 oscille légèrement et, par l'entremise de la biellette 263, le bras crochu 264 est amené à l'écart de la goupille 265, ce qui fait tourner légèrement l'arbre 267 par le ressort 271.
Ce mouvement est suffisant pour déterminer l'ouverture de la soupape 118 de la boîte à soupape par la goupille 270 prévue à l'autre extrémité de l'arbre. Bien entendu, ceci coupe le vide dans les tuyères de succion, et cette condition ayant été réalisée, la presse sera mise hors d'action comme décrit précédemment relativement au mécanisme de débrayage. Le rétablissement des conditions normales est réalisé en rame nant les deux manettes 268 et 153 à leur position. normale initiale.
La raison pour la quelle on adopte cette façon indirecte d'ac tionner le mécanisme de débrayage quand la pince ne réussit pas à. délivrer la feuille ré side dans le fait qu'il n'est pas pratique de construire un organe de débrayage régi par la pince qui soit suffisamment robuste pour exercer directement une traction sur le dis positif de débrayage en 159 de façon à pousser le verrou 142 à l'écart du levier 14. On re marquera aussi que le mécanisme de dé brayage d'une presse à platine est un dispo sitif délicat qui, néanmoins, doit être disposé et construit pour agir instantanément chaque fois qu'il se produit des perturbations exi geant le débrayage. Ces buts ont été réalisés par le dispositif de débrayage précité.
La fig.13 montre une autre forme de tuyère de succion 290 dont la surface infé rieure 291 est recourbée à angle droit par rapport au bord antérieur de la feuille. Ceci constitue un avantage particulier lorsqu'il s'agit de séparer des feuilles de papier fort en produisant une courbe vers le haut au bord et déterminant un mouvement coulissant de la feuille supérieure par rapport à la feuille suivante.
Comme on le sait, il existe déjà dans l'industrie de nombreux appareils d'alimenta tion automatiques pour presses à platine, mais ces dispositions exigent usuellement que le bâti de la presse soit percé pour y assujettir de nombreuses consoles, organes de liaison et autres pièces dans le but de régler et rendre synchrone le fonctionnement de l'appareil d'alimentation, différentes parties se fixant in dépendamment des autres sur ce bâti. En se référant à la fig. 1, on voit que les organes pour amener les feuilles à la platine et ceux pour les en retirer sont montés sur la table d'alimentation et les consoles 19 et 20, la table étant elle-même portée par ces derniè res, de façon à constituer un ensemble qui peut lui-même être monté d'un seul bloc sur le bâti de la presse.
Il suffit alors, pour as surer l'actionnement des organes d'alimenta tion et des organes de retrait des feuilles, de mettre en place l'axe 207 dans la fente de la came 206 et de relier les bielles 98 et 107 à l'axe 99, sur la bielle 10 de la presse. Le débrayage automatique est assuré en assujet tissant le bras crochu 149 à l'extrémité de l'arbre 130. Les leviers de levage placés en 70 et 69 exigent une très faible portée sur l'arbre oscillant de la platine. Il est donc clair que cet appareil d'alimentation peut être assemblé sur les consoles 19 et 20 à la façon d'un ensemble complet en soi et être alors relié à la presse très facilement et rapi dement.
Il n'existe pas, dans cet appareil d'alimen tation, de pièces lourdes qui doivent être ac tionnées par la presse et qui seraient suscep tibles d'augmenter la charge. En outre, on remarquera que toutes les pièces sont très accessibles et peuvent être ajustées rapide ment et commodément.
Automatic platen press feeder. This invention relates to an automatic feed device for a platen press, for example of the type of the well known Chandler & Price press.
In this device, the members which serve to bring the sheets to the platen and those which serve to remove them are mounted so as to form an assembly, which can itself be mounted in a single block on the frame of the press. , their control being effected by mechanical connection with control members of other parts of the press.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of this positive device with the other parts of the press necessary for the understanding of this example.
F ig. 1 is a side view of the automatic feeder and part of the rest of the press; Fig.2 is a fragmentary view of part of the press not shown in fig. 1; Fig. 3 is a detail in side view of parts of a clutch mechanism shown in FIG. 1; Fig. 4 is a plan of the mechanism shown in FIG. 3; Fig. 5 and 6 are details of parts shown in fig. 3;
Fig. 7 is a side view of the feed mechanism and its control parts looking from the side of the press opposite to the side shown in FIG. 1; Fig. â is a view similar to FIG. 7 but showing the parts in other positions; Fig. 9 and 91, are details on a larger scale of the means for separating and conveying the paper <B>; </B> Fig. 10, 11, 12 and 13 are details of parts and mechanisms relating to the aforesaid means of separation;
Fig. 14 is a plan of the feed device and mechanisms relating to the aforesaid separating means; Fig. 15 is a detail of parts of FIG. 14; Fig. 16 is a detail of parts of the mechanism: disengaging aid; Fig. 17 and 18 are details of parts of a gripping device for removing sheets from the platen <B>; </B> Fig. 19 and 20 are a plan and a sectional view of valves controlling suction members for removing paper;
Fig. 21 is a side view of a receiving clamp in the open position; Fig. 22 is a similar view showing the clamp closed; Fig. 23 is a plan corresponding to FIG. 22; Fig. 24 is a detail of the jaws of the clamp; Fig. 25 is a perspective view of the support of the clamp.
In the various figures, the front of the press is marked 1 and the rear 2 in order to realize the position of the various parts and mechanisms. The front of the press is where the operator usually stands while feeding the press, while the form is located at the rear.
As regards the press itself, only the outline has been shown, since this press is a machine well known in the industry. The press frame is designated as 3, the motor shaft as 4. 5 is the platen pivot or oscillation shaft, 6 is the platen and 7 the form. 5 and 10 denote the usual connecting rods, 11 the plate locking cam. 12 (fi g. 7) designates the large driving wheel of the press. 13 is the release device and 14 is the release lever. All these parts, their construction and their operation are well known to those skilled in the art and do not require any additional description or representation.
The paper 15 to be printed is placed in a paper box comprising a bottom 16 and two adjustable sides 17, 17. The paper box is suitably fixed on the inclined feed table 18 which rests on suitable side brackets 19 and 20 fixed. to frame 3 of the press. The feed table is arranged to be elevated away from the supports 19 and 20 and to pivot to one side to allow the press to be fed manually or for other purposes.
The feed table pivots around a vertical axis by titi of its angles at 21 on a support 22 which itself pivots around the horizontal axis at 23 siir- a vertical part 24 of the lateral coirole 19. A l 'using the levers 25 and 26 linked together and a net control 27, we can rotate the table upwards around the pivot 23 so as to raise it away from the supports, after which we small rotate it to one side around pivot 21.
Referring to Figs. 4 and 14, it can be seen that the sides 17 of the paper box are fixed to collars 29 which can slide and are adjustable on titi tubular shaft 30 supported in fixed vertical bearings 31 and 32 quickly adapting them to the width of the paper. The posterior and anterior edges of the paper are placed against corner stops 33, 33 (Fig. 10) and against a curved rear stop 34.
Each angle stop comprises a console 3: ï mounted in an adjustable manner on a fixed cleat <B> 36 </B> by means of a violin screw 37. The console 35 has an inclined tab 38 against which is placed the angle of the sheet of paper. The angled tabs prevent the sheet of paper from sliding backward over the stopper 34, but the tab does not constitute an obstacle to separating the top sheet from the stack because it simply occupies a tilted position against the edges of the paper.
When printing on heavy paper or cardboard, it is desirable to provide means for detaching the next second sheet or sheet from the top sheet when the top sheet is removed from the stack, since some fairly thick sheets tend to join.
For this purpose, angle stops such as those shown in FIGS. 11 and 12 can be used. These stops replace the stops 33 and consist of a console 40 mounted in an adjustable manner on the cleat 36. The detachment member 41 pivots at 42 in a slot 43 of the console and is held in the normal position (fig. 12) against a gou fixed pillar 44 using a spring 45.
The peeler member is placed on top of the stack 46. When the top sheet is raised, the peeler member is pushed back into the console in antagonism to the action of the spring 45 to allow the top sheet to be lifted. better to pass. However, in the elevation of the top sheet, this sheet flexes or curves slightly but enough so that its edge receives a smooth sliding motion relative to the second sheet.
Therefore; the edge of the latter is exposed slightly but sufficiently to allow the detaching member to descend elastically on said edge and to detach the second sheet from the upper sheet.
The top sheet is separated from the stack and brought to the stage by suction nozzles. Two nozzles are used and it will suffice to describe one (fig. 9 and 9).
Each nozzle is formed by a small frame 50 which has a duct 51 communicating at one of its ends with a flexible pipe 52, while its lower end is provided with a suction cup 53. The nozzle pivots at 54 between the lower cheeks 55 of a nozzle holder yoke 56 which is slidably mounted on a support 57. The support 57 is provided with guide projections 58, and the rod of the yoke 56 moves between these projections. Normally, the yoke and the nozzle occupy the positions shown to the right or to the front of fig. 91.
It will be noted that the yoke occupies its lowest position relative to the support 57 because this yoke and the nozzle descend by their own weight, aided by the force of a compression spring 59 interposed between the support and the yoke. A stop 60 located at the upper end of the yoke limits the lowering movement by abutting against one of the projections 58. A tension spring 61 is disposed between the stop 60 and a screw 62 fixed to the nozzle. The spring 61 tends to make the nozzle pivot around its pivots 54 each time it is put in a position to perform this movement.
In fig. 9, the nozzle is shown on the left above the sheet of paper, in the removal position and, in fig. <B> 92, </B> the nozzle is shown in the dispensing position.
By means which will be described later, the nozzles are brought down on the sheet in such a way that the nozzle and its yoke run smoothly upwards on the support 57, which compresses the spring 59 and contracts the spring 61. In this position, suction is applied and the nozzle removes the top sheet. Immediately afterwards, the nozzle is moved away from the stack with the top sheet which it has separated from that stack.
As the nozzle is lifted away from the stack, spring 59 acts to lower this nozzle relative to support 57, and at the same time, spring 61 causes it to pivot, forcing the edge front of the split sheet 65 to curl upwardly to help separate the sheet from the stack. The sheet is then transported by the nozzle to the plate and, when it occupies the corrective distribution or deposit position to the right of FIG. 9, the vacuum is removed in the nozzle and the sheet falls on the transfer table 66, from where it slides on the plate.
The transfer table 66 is a perforated frame pivoting on a shaft 67 in consoles 68 fixed to the feed table 18 (Figs. 7, 8, 9 and 14). Table 66 is raised and lowered in synchronism with the platen movements (fig. 7 and 8) by a system of levers 69 and 70. When the feeding apparatus is to be brought to the side by pivoting, the table transfer belt is raised away from lever 70 and can be deposited above the infeed table. However, all this is only for the purpose of understanding how the sheet is supported before being deposited on the platen.
The means for actuating the suction nozzles are as follows: The supports 5 7 are fixed to a shaft 72 by locking screws 73. The shaft 72 is square (fig. 14) and provided with cylindrical ends 74, 74 thanks to which this shaft pivots in pivoting arms 75 and 76 arranged titi on each side of the feed table. The arms pivot on the aforementioned shaft 67. The upper ends of the arms are connected by titi tube 77 and a bar 78. The assembly of the voting pi arms and their connecting members form an oscillating nozzle carriage which is used to actuate the nozzles as shown in fig. 7, 8 and 9.
This carriage is actuated as follows: Outside the arm 75, the shaft 72 carries titi arm 79 on which pivots a rod 80, which is in turn connected by a short arm 81 to the shaft 67. The arms 75, 79, 81 and link 80 form substantially a parallelogram serving to properly oscillate the shaft 72 of the nozzles in order to position the nozzles exactly relative to the paper.
For this purpose, on the shaft 72 is adjustably wedged a nozzle stop 82 (fig. 9) with a spring 83 which tends to move said stop and shaft 72 in the direction of clockwise. looking at fig. 9, one end of the spring bearing against the stopper and the other being fixed to the arm 75.
In other words, the spring 83 tends at all times to rotate the shaft 72 in the direction of clockwise movement, that is to say by bringing the nozzles towards the paper, and, by Consequently, the spring also acts so as to make the other three sides of the parallelogram descend to the right of, fig. 7 until the lower end of the link 80 comes to rest against an adjustable stop 84 fixed to the feed table.
Referring again to fig. 9, it can be seen that the nozzle stop 82 is brought into contact with a stop 85 carried in an adjustable manner by the aforesaid connecting rod 78 using a locking screw 86.
By comparing Figs. 7, 8 and 9 and referring to the above description, it can be seen that the nozzle carriage is moved from a removal position, located above the paper, to a dispensing position, located above the transfer table and the stage; that the position of the nozzles in the release position is determined by the position of the nozzle stop 82 against the stopper 85.
In other words, the stroke or movement of the nozzle carriage being fixed, as will be described later, the positions of the nozzles, independent of this stroke, can nevertheless be determined and adjusted exactly by the stop 85 and stop 84 because, in the removal position, the nozzles are moved to the left by the spring 83 until they are stopped by 85; and, in the dispensing position of FIG. 7, the nozzles have been moved to the right thanks to the action of the stop 84 on the rod 80. To better understand these elements of the invention, the arms 79 and 81 and the rod 80 are shown in dotted lines in their extreme positions in fig. 9.
The nozzle trolley is operated as follows: On the arm 75 of the trolley swivels at 88 (fig. 7, 8 and 14) united rod 89 which swings on the other hand on an arm 90 fixed to a shaft or short axis 91 mounted in a fixed bearing 92. On the outer end of the shaft 91 is fixed another short arm 93 provided with a pin 94. On the aforementioned side bracket 19 is suitably fixed a bearing element s 'extending upwards 95 on which pivots at 96 an elbow lever 97.
This lever is connected by a rod 98 to titi aie 99 which connects the lower end of the rod 10 of the form to the large toothed wheel 12 of the press. On the short arm 100 of the angled lever 97 a hooked arm 101 pivots which carries a pivoting elastic lock 102 normally locking the hooked arm <B> 101 </B> to the arm 100. It follows that when the axis 99 turns with the toothed wheel 12, the aforesaid levers, links and arms are actuated as shown in FIGS. 7 and 8 to oscillate the nozzle carriage and activate it.
It will be noted that the control links between the toothed wheel 12, that is to say the movable member of the press, and the nozzle carriage are eliminated when the elastic latch 102 is released, this having the aim of allowing to the elements carried by the feed table to move with it when this table is raised and brought to one side, while the hooked arm is simply redeposited on the element 100 of the angled lever 97 which, when the apparatus of feeder was placed laterally by pivoting, runs empty on pivot 96.
Suction is applied to the nozzles by the following device. On the aforesaid bearing 95 pivots 105 a suction air pump 106 whose piston rod 107 is connected to the aforesaid axis 99 of the connecting rod. A flexible air pipe 108 from the pump goes to a distribution box 109. A pipe 110 goes from this box to the tube 77 carried by the nozzle carriage and to which the flexible tubes 52 of the nozzles are connected in the above manner. described. As the tube 77 pivots with the nozzle carriage, a flexible connection such as 111 (fig. 14) is interposed on the tube 110.
Another pipe 112, also shown in FIG. 14, goes from the distribution box 109 to a blowing nozzle 113 fixed to the rear edges of the sheets and delivering a set of air to better separate them.
In fig. 19 and 20, it can be seen that the distribution box 109 comprises three valves arranged as follows. Beginning with the aforesaid pipe 108 from the pump a conduit ends in a valve chamber 114 enclosing a ball forming a valve 115 controlling a second conduit 116 which ends in a valve chamber 117 controlled by a valve 118. This valve valve is fixed to an angled lever 119 pivot 120 and actuated by a link 121 pivoting at 122 on the aforementioned link born 89 which actuates the nozzle carriage. The pivot 122 is adjustable, for example by means of means 123 (FIG. 7).
A spring 124 maintains the valve 118 normally applied to its seat. Above valve 115 is a third conduit 125 extending from chamber 114 and terminating in a third valve chamber 126 below a ball forming valve 127 disposed in this chamber. The third pipe 112 from the distribution box communicates with the chamber 126 above the valve 127.
The operation is as follows: The suction stroke of the pump is adjusted to create a vacuum in the suction nozzles when the latter are in position to remove a sheet of paper, the air being sucked into the pump and returning to it by the flexible pipes 52, the tube 77, the pipe 110, the duct 116 of the distribution box, the valve chamber 114 (the ball 115 being raised by the suction) and the flexible pipe 108 At the same time, the suction acts through the duct 125 so as to apply the ball 127 on its seat to prevent the suction from acting on the blowing nozzle 113.
During the suction stroke, the rod 121 slides empty on the angle valve lever 119, and the valve 118 remains closed (fig. 8).
When the nozzles have removed a sheet and brought it to the dispensing position (fig. 7), the vacuum in the system is removed by opening the valve 118 through the connecting rod 121. This takes place at the start. of. the compression stroke during which the air discharged by the pump is sent through the flexible pipe 108 to the valve chamber 114, which applies the ball 115 on its seat, and also passes through the duct 125 on the ball 127 that it raises, to then go through the pipe 112 to the blowing nozzle 113.
It can thus be seen that the operation consisting in separating the top sheet from the stack is fully automatic and that the valve box regulates the air currents both in the suction stroke and in the compression or blowing stroke of the stack. the pump. It can also be seen that the breaking of the vacuum in the suction nozzles is effected automatically and can be adjusted and re-spun exactly to occur at any point while the nozzles come to occupy the dispensing position.
Means are provided for making the press inactive when, for some reason, the suction nozzles have failed to remove a sheet. Referring to Figs. 1 and 2, it can be seen that the form 7 is connected in the usual way to an eccentric shaft <B> 130 </B> by means not shown. 131 is an arm fixed to the shaft and connected by a connecting rod 132 to another arm 133 fixed to a shaft 134. The latter carries a split arm 135. 136 designates a pin moving in the slot of the arm 135. The pin 136 is attached to a locking arm 137 mounted on a second shaft 138.
Outside the frame, the shaft 138 carries an arm 139 connected by a connecting rod 140 to the release lever 14 pivots at 141a. The above is the description of the release mechanism of the well known Chandler & Price press.
When the lever 14 is moved to the left in fig. 1 by the operator to disengage the press, the shaft 138 rotates counterclockwise. Shaft 134 rotates clockwise. Link 132 rises and rotates arm 131 to rotate eccentric shaft 130 so as to prevent the form from contacting the platen when the press is turned off.
Automatic means are provided for actuating the lever 14 in order to make the press inactive, these means being shown in FIGS. 1 to 6 inclusive and fig. 14 to 16. Reference will first be made to FIGS. 1 and 16. The lever 14 is provided with two headed pins 140 'and 141 which support a latch 142 constituted by a flat and thin piece of metal having a handle 143 at its upper end and a cam 144 at its lower end. The latch 142 is maintained in the normal inactive position which it occupies FIG. 1 by the pin 140 passing through an L-slot 145.
At its lower end, the latch 142 has a rectilinear slot 146 through which passes the lower pin 141. The latch 142 is folded as seen at 147 (Fig. 16) to form between itself and the lever 14. a pocket 148 in which slides a lever 149 pivoting at -130 on the form, on the outside thereof. The lever 149 is provided with a hook 150.
Normally, the lever 149 moves with the form, slides back and forth alternately in pocket 148 and is prevented from engaging with the lower pin 141 because this lever slides on the cam 14.1. Means, which will be described later, are provided for pushing the latch 142 so as to release it from the upper pin 140 ', this latch then sliding downward until the upper edges of the two slots 145 are reached. , 146 come to rest on the pins 140 'and 141.
Under these conditions, the pin 141 is exposed, and during the stroke of the form backwards (to the left in fig. 1), the hook 150 of the lever 149 catches on the lower pin 141 and pulls lever 14 to the left as far as the disengaged position, exactly as if this lever had been moved by hand. The automatic disengaging device acts to release the latch 142 from the action of the pin 1.10 'to allow the lever 149 to engage with the lever 14 and to actuate this lever when the suction nozzles are not fail to remove a .sheet.
Reference will be made to FIGS. 3 to 6. The aforesaid tube 30 located above the paper box in the fixed consoles 31, 32 contains a second tube or hollow shaft 152, the end of which adjacent to the console 32 carries a handle 153. Below of the shaft 152, the handle 153 has a hook 154. A fixed bearing 155 is attached to the console 32 in which the axis of an angled lever is journalled at 156, the branches or arms of which are located in two different planes. One of them 157 extends under the handle 1) 3 and has a stop notch 158.
The other arm, placed outside the infeed table (fig. 14), extends downwards and carries a pin 160. The elbow lever 1: ï7, 159 is held in its normal inactive position ( fig. 1) by a spring 161 which keeps the arm 157 raised against a pin 162 of the aforesaid bearing 155, this spring consequently also maintaining the pin 160 of the arm 159 against or in contact with the handle 143 of the latch 142 (fig. 1). ).
The arm 159 of the angled lever is connected by a connecting rod 163 to a single arm 164 extending upward. this arm being provided with a hook 165. The arm 16.1 pivots on the shaft 67. On the arm 76 of the nozzle carriage pivots on the bar 78 a cylinder 166 which is a very small cylinder provided with a piston, not shown. , to which is attached a rod 167. The rod 167 pivots at <B> 168 </B> on a hooking lever 169 pivoting at 170 on the arm 76. The lever 170 and the piston rod 167 are kept normally lowered. on a stop pin 171 thanks to a spring 172 bearing against bare pin 173 of the lever 169. The lever 169 is provided with a hook 174 arranged to engage with the aforesaid hook 165.
To the shaft 67 is fixed near the arm 164 of the cam 175 located in the path of the pin 173 moving with the arm 76 of the nozzle nozzle.
Around the tube or shaft 152 is wound (fig. 4) a spring 176 which acts on the handle <B> 153 </B> (fig.5) and tends to turn this handle and the shaft clockwise. of a watch by looking at fig. 3 and 5, which keeps hook 154 in engagement with the notch end 158 of arm 157 of crank lever 157, 159. A pin 177 (Fig. 5) restricts movement of handle 153.
Referring now to Figs. 7, 14 and 15, it can be seen that the opposite end of the hollow shaft 152 carries an arm 130 which is provided with a pin 181 arranged to engage with the angled valve holder lever 119.
The operation of the automatic disengagement device is as follows: Referring to fig. 3, it is seen that during normal operation, when the nozzle carriage pivots from the stack of sheets of paper to the platen, the hook 174 of the hook lever 169 should engage with the hook 165 of the arm 164, move this arm to the left and, through the connecting rod 163, actuate the elbow lever 157, 159 to actuate the latch 142 and make the press inactive.
However, this does not take place because, when the suction is applied to the nozzles, it is also applied to the cylinder 166 by a flexible pipe 183 connecting this cylinder to the hollow rod 77 (fig. 3) from which it follows that the pistou and its rod 167 are pulled upwards and the hook 174 is moved upwards away from the hook 165, so that the latter and. the arm 164 do not move, so the press is not made inactive. On the other hand, when the suction nozzles have failed to remove a sheet, no vacuum, of course, is created in the piping between the pump 106 and the nozzles nor in the cylinder 166.
Consequently, the piston rod 167 does not rise, the hook lever 169 does not rise, and when the nozzle carriage pivots towards the stage (to the left in fig. 3), the hook 174 engages hook 165 and causes the latter to move to the left with arm 164. Consequently, link 163 actuates elbow lever 157, 159, pin 160 pushes latch 142 and disengages its pins, and hook lever 149 engages lower pin 141 and makes the press inactive.
However, at the same time that the arm 159 of the elbow lever is moved backwards as described above, the arm 157 descends as shown in FIG. 5 until the stop notch end 158 comes to rest on the pin 162. It follows that the spring 176 is free to move the handle 153 inwards and bring it to the above arm 157 as shown. In other words, when the automatic disengagement takes place, the handle 153 and the hollow shaft 152 oscillate or are moved automatically so that, at the other end of the shaft, the. pin 181 can actuate valve arm 119 to permanently open valve 118.
As the nozzle carriage continues its rearward movement, pin 173 mounts on fixed cam 175 to raise hook 171 and disengage it from the other hook 165 (Fig. 6).
In summary, when the nozzles fail to remove a sheet, the lever 169 remains in its lower position, the two hooks 174 and 165 momentarily engage; long enough to activate the angled lever 157, 159. This lever then causes the operation of the release device and also causes the permanent rupture of the vacuum by opening the valve <B> 118 </B> as long as allows the machine to remain inactive.
If the machine is allowed to remain idle, the press will obviously continue to operate, but the nozzles will not remove any leaves, and as the nozzle carriage alternately oscillates in one direction and shout in the opposite direction, the two hooks 174 and 165 will go into gear momentarily each time, but nothing will happen. After having corrected the disturbance, the lever 153 is moved backwards, that is to say the hook 154 of this lever is brought back to the position of FIG. 3, and the bent lever 157, 159 immediately takes up its normal position (fig. 3) under the action of the spring 161, the parts then again occupying their normal working positions.
The operator can then return the lever 14 to its normal position while, at the same time, he lifts the lock 142 by hand so as to replace it on the pins 140 and 141.
With respect to the disengaging mechanism, or) will notice that while the press is inactive, the hook lever 149 continues to slide alternately in one direction and in the reverse direction on the cam 144, but ire determines no further movement of the lever 14 since 'he has already brought the latter to the disengagement position. In addition, of course, it will be noted that when the lever 153 is operated to return the release device to its normal position, the pin 181 moves away from the valve lever <B> 119 </B> and the valve 118 is moved. closes under the action of its spring.
The disengaging mechanism is then ready to operate in the event that, for some reason, the nozzles do not produce the removal of a sheet.
In transporting the sheet from the infeed table to the transfer table (Fig. 9) the body of the sheet is supported and prevented from falling by a support lip 185 which is conveniently attached to the aforesaid shaft 67. The sheet is then placed on the plate and printed. After printing, the sheet is gripped by the receiving gripper which is constructed and operates as follows. Reference will firstly be made to FIG. 17. Under the table 18 are suitably supported two rods 190, 190. The clamp carriage 191 slides on these rods, which therefore have the role of supporting the clamp mechanism. The gripper carriage 191 slides on the rods 190 by means of a suitable guide support 192.
The latter carries a latch 193 arranged to engage with a sliding bearing 194 which moves on a rod 195 fixed to the frame 19. The sliding bearing has a recess 196 and ramps or cams 197, 197. This bearing also comprises a slideway lower 198 (fig. 18).
In the slide 198 moves a roller 200 provided at the end of an arm 201. This arm is fixed to an oscillating shaft 202 (fig. 1) which is actuated by a short arm 203 and by a rod 204 connected at 205. to a slotted cam 206, the latter being actuated by a pin 207 which connects the connecting rod 9 to the locking cam 11 of the plate. The cam 206 properly pivots on the frame 20 and 208, all as shown in FIG. 1.
It follows that, whatever the position of the clamp carriage with respect to the bearing 194 when the latter begins to move, the carriage will come to be placed under the guide support 192. The lock carried by this support will be gently raised by one of the ramps 197 and will fall into the recess 196, which will reestablish the coupling between the gripper carriage and its control member, that is to say the bearing 194.
This provision for detachably coupling the gripper carriage to the control bearing is necessary, since it should be remembered that, at certain times, the gripper carriage is removed from the frame when the feed apparatus is raised. - Rely to its pivoting to the side in the manner described. During operation of the press, and while the feed apparatus is out of the way, the bearing 194 performs a reciprocating movement on its rod 195 by means of the device described, and it may or may not be placed exactly below the support 192 when the infeed table is again brought into position.
However, the device which has just been described ensures the automatic reestablishment of the exact coupling of the gripper carriage with its control member.
When the feed table is brought to the side, the gripper carriage is pulled forward under the table so as to bring the gripper mechanism out of the way to prevent damage. This is done by a drive tab 210 which slides on a rod 211 mounted on the feed table. The cleat is connected by a cable 212 to the lever 2: 5 (fig. 7). When the lever is rotated down to raise the table, the tab is pulled back and engages the support 192, which has the effect of bringing this support and the clamp mechanism to the front edge of the table. the feed table.
The curvature of cam 206 is arranged to provide a fairly smooth movement of the clamp carriage as it moves toward the platen, but a steep take-off motion immediately after the clamp grips the paper. At the end of the backward movement there is a noticeable slowing down, so that when the clamp opens, the paper is easily ejected from said clamp. The ejection device will be explained in relation to the gripper device. The clamp device will now be described with reference to FIGS. 21 to 25.
On the clip carrier <B> 191 </B> is fixed. In an adjustable manner using a violin screw 215 a clip holder console. This console (fig. 25) comprises a base element 216 provided with guide fingers 217 and 218 by which the console is guided on the carriage. This console is also provided at the rear and on one side with a guide 219 in which moves a slide 220 comprising an adjustable head 221 constituted by a screw. By adjusting the screw, the slide can be lengthened or shortened.
The slider pivots at 223 on an angled lever 224 which in turn pivots at 225 on an arm extending outward from the guide <B> 2 </B> 19. The angled lever 224 carries to l one of its ends a finger 226 extending upwards and serving to lock the clamp.
A spring 227 secured to the elbow lever and to the clamp holder console tends to pull the elbow lever towards the locking position of the clamp when the latter is open as shown in FIG. 21, and this spring also tends to cause the slide 220 to move outwardly from the guide 219 and to bring it to the rear of the clamp carriage or to the left of FIGS. 21.-25. The slide and the pivot 223 of the bent lever are limited in their movement by stops 228 formed by cutting the guide at this point.
The clamp itself has an upper jaw, a lower jaw, and a sheet ejector and clamp opener. The lower jaw 230 is a long flat piece ending at the rear with a knife 231. Throughout its length, the jaw 230 is split as seen in 232. It also has two gou guide pillars 233 extending upward. At its front end (to the right on the sins), the lower jaw carries a bearing 234 in which the axis 235 of an elbow lever 236 journals.
This lever carries an opener roller 237 and is connected at 238 to a gripper opener and sheet ejector 239 constituted by a thin vertical slide which lies in the slot 232 of the lower jaw. The slider 239 is bent 240 'to match the shape of the lower jaw and, at a point between its ends, this slider carries a clamp opener cam 240..
An upper clamp jaw 241 is pivotally supported by bearing 234 at 242. The upper jaw is located above the lower jaw and, like the latter, terminates in a tapered edge 243. The upper jaw is also split from one end of its length to the other, as seen at 244 and has an opening or slit 245. On one side, the upper jaw is cut obliquely on its underside, as seen at 246 This jaw further has two holes through which the pins 233 project out. 247 is a spring carried by a pin 248 fixed to the lower jaw. 249 is a spring which tends to move the roller 237 upwards.
As shown in the drawings, the upper and lower jaws occupy the spaces between the fingers 217 and <B> 218. </B> The ejector and opener slide 239 is placed between the two jaws, its cam 240 protruding towards the front. up through the opening 245. This member is maintained in the retracted position which it occupies in FIG. 21 by the spring 249 which tends to cause the elbow lever 236 to pivot upwards. In fig. 21, the spring 247 tends to close the upper jaw on the lower jaw, but this closure is prevented by the locking finger 226 which engages under the lower recess 246 of the upper jaw.
It will be noted here that the rusting worm finger keeps the upper jaw locked in the open position regardless of the position of the clamp on the clamp holder console because the lower face of the recess 246 is parallel to the jaw. "lower, and it follows that the opening of the jaws is invariable. During the operation of the press, the clamp is moved into the open position towards the platen, and the lower jaw passes under the printed sheet carried by the press. When the clamp reaches the stage, the head 221 of the slider 220 strikes the stage with a sudden shock.This pushes the slider back and projects the elbow lever 224 outwards, as seen in fig. 23.
It follows that the action of the spring 247 no longer meets any resistance and promptly closes the clamp to grip the printed sheet. The positions occupied by the parts when the clamp is closed are shown in fig. 22 and 23. The gripper then moves to the right or forwards with the printed sheet until the moment when the roller 237 comes into contact with a gripper opener cam 250 passing under this cam (fig. 17). This lowers the roller 237 and, through the angled lever 236, the collet opener 239 is pushed to the left, causing the cam 240 to raise the upper jaw.
The locking finger 226 then engages elastically on the face 246 of the recess and keeps the clamp open. However, when the opener slider 239 moves to the left, at the same time it necessarily pushes the sheet out of the gripper, so that this sheet is suitably fed under the feed table. The ejector is advantageous because the rapid removal movement of the paper away from the platen necessarily impart a forward pulse to the paper which tends to hold the paper firmly in the gripper. The ejector positively releases the paper from the gripper jaws.
The gripper, now open and held open by the locking finger 226, moves rearward where it is ready to grip the next printed sheet.
As regards the control of the clamp, the following will be noted. The cam 206 (fig. 1) is set so that it communicates a rapid initial movement to the gripper during the latter removal stroke with a slight stop at the end of the stroke, so that the The ejector slide may have time to eject the paper from the clamp. It will further be noted that the entire operation is automatic. The clamp closes by coming into contact with the plate as in fig. 22 and 23, and opens as a result of the operation (lowering) of the roller 237 as in fig. 24.
The clamp is positively held in the open position by the locking finger 226 and in the closed position by the res out 247. The opening moment is adjusted by adjusting the cam 250 by means of a screw clamp. and slot. The closing moment is adjusted by adjusting the screw 221 of the slide.
As regards the gripper (s) (one or more can be used) and the disengaging mechanism, means are provided to make the press inactive in the event that the gripper does not succeed in gripping a sheet. For this purpose, in the slots of the upper clamp key jaw pivot at 252 two pawls 253, 253. Each pawl comprises a head 254 loaded with a weight and a shank 255. When the clamp is open (fig. 21), the pawls pawls 253 are inclined towards the end of the clamp, as shown, due to gravity and rest on a pin 256. When the clamp closes on a sheet (fig. 22), the pawls are projected upwards and become inactive.
In other words, when the gripper grips a sheet, the tails 255 are lowered. If the gripper does not grip a leaf, these tails rise automatically as in fig. 21 when the clamp leaves the plate (fig. 3). This slight oscillating movement of the pawls is used to actuate the release mechanism whenever necessary.
Suspended between the sheet stack and the stage is a trigger member 260 which is a piece of thin metal extending across the feeder (Figs. 1, 3, 4, 9 and 14). This member is fixed to a shaft 261. At one of its ends, on the release side of the press, the shaft 261 carries an arm 262 extending upwards, which arm is connected by a connecting rod = lette 263 with a hooked arm 264 pivoting on the aforementioned bearing 155 (fig. 3 and 5). The arm 264 is normally hooked on a pin 265 attached to a finger 266 carried by a shaft 267 which is located inside the hollow shaft 152 in the tube 30. The shaft 267 also carries a handle 268.
On the other end of the shaft is fixed an arm 269 provided with a pin 270 (fig. 7). The pin 265 is held under the hooked arm 264 by a spring 271 (fig.3).
The operation is as follows: If the clamp grips a sheet as in fig. 9, the tails 255 of the clicks 253 remain lowered and, in the sheet withdrawal stroke, pass under the trigger member 260 without touching it. If the forceps fail to grip a leaf as in fig. 3, the tails 255 rise and, during said stroke, strike the trigger member 260. Therefore, the shaft 261 oscillates slightly and, through the link 263, the hooked arm 264 is brought to. away from pin 265, causing shaft 267 to rotate slightly by spring 271.
This movement is sufficient to determine the opening of the valve 118 of the valve box by the pin 270 provided at the other end of the shaft. Of course, this cuts off the vacuum in the suction nozzles, and this condition having been fulfilled, the press will be put out of action as described previously with regard to the disengagement mechanism. The re-establishment of normal conditions is achieved by moving the two levers 268 and 153 to their position. initial normal.
The reason why we adopt this indirect way of activating the disengaging mechanism when the clamp does not succeed. to deliver the sheet resides in the fact that it is not practical to construct a disengagement member governed by the gripper which is sufficiently robust to directly exert traction on the disengagement device at 159 so as to push the latch 142 away from lever 14. It will also be noted that the disengaging mechanism of a platen press is a delicate device which, nevertheless, must be arranged and constructed to act instantaneously whenever disturbances occur. requiring disengagement. These aims have been achieved by the aforementioned release device.
Fig. 13 shows another form of suction nozzle 290, the lower surface 291 of which is curved at right angles to the leading edge of the sheet. This is of particular advantage when it comes to separating sheets of heavy paper by producing an upward curve at the edge and determining a sliding movement of the top sheet relative to the next sheet.
As is known, there are already in the industry numerous automatic feed devices for platen presses, but these provisions usually require that the frame of the press be drilled in order to secure numerous consoles, links and the like thereto. parts in order to regulate and synchronize the operation of the power supply apparatus, various parts being fixed independently of the others on this frame. Referring to fig. 1, it can be seen that the members for bringing the sheets to the plate and those for removing them are mounted on the feed table and the consoles 19 and 20, the table itself being carried by these latter, so as to constitute an assembly which can itself be assembled in a single block on the frame of the press.
It then suffices, to ensure the actuation of the supply members and the sheet withdrawal members, to place the pin 207 in the slot of the cam 206 and to connect the connecting rods 98 and 107 to the axis 99, on the connecting rod 10 of the press. Automatic disengagement is ensured by weaving the hooked arm 149 at the end of the shaft 130. The lifting levers placed at 70 and 69 require a very small reach on the oscillating shaft of the platen. It is therefore clear that this feed apparatus can be assembled on consoles 19 and 20 like a complete assembly in itself and then be connected to the press very easily and quickly.
There are no heavy parts in this power supply apparatus which must be actuated by the press and which would be liable to increase the load. In addition, it will be appreciated that all the parts are very accessible and can be adjusted quickly and conveniently.