CH372567A - Körper für Schleif-und Polierzwecke und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

  Körper für     Schleif-und    Polierzwecke und Verfahren zu dessen Herstellung    Metallgegenstände werden gewöhnlich auf irgend  eine Weise oberflächlich geglättet, bevor sie in den  Handel kommen. Die     Glättungsoperation    kann dazu  dienen, entweder die Oberfläche für ein nachträg  liches Plattieren oder für das Aufbringen eines An  striches vorzubereiten oder aber der Oberfläche den  endgültigen Schliff zu verleihen. Das Glätten wird  im allgemeinen mittels eines Schleif-     bzw.    Polierkör  pers durchgeführt.

   Keines der bisher bekannten  Schleif-     bzw.    Poliermaterialien vereinigt in sich die  günstigen Eigenschaften der Handlichkeit, der niedri  gen Dichte, der Verwendbarkeit bei hohen Dreh  geschwindigkeiten, der langen Lebensdauer, der  Vielseitigkeit, der Anpassungsfähigkeit, des geringen  Energiebedarfs und der Sicherheit, wie dies bei dem  vorliegenden Erfindungsgegenstand der Fall ist.  



  Harte Schleifscheiben lassen sich leicht montie  ren und können von ihrem Umfang bis nahe an die  Nahe heran gebraucht werden, vorausgesetzt, dass  die Schleifoberfläche häufig abgedreht wird. Solche  Schleifscheiben besitzen jedoch den Nachteil, dass  sie zu wenig nachgiebig und anpassungsfähig sind,  so dass sie für die Fertigbearbeitung von     Werkstük-          ken    mit vielen gekrümmten Flächenteilen völlig un  geeignet sind. Es ist versucht worden, durch Ver  wendung von nachgiebigeren Bindemitteln     und/oder     Einverleibung von faserigen Materialien<B> </B> weichere<B> </B>  Schleifscheiben herzustellen.

   Keines dieser früher ent  wickelten Materialien lässt sich jedoch leicht Werk  stücken mit wechselnden Formen und starken     Krüm-          mungen    anpassen.  



       Aufsetzscheiben,    die auf einer Welle montiert  sind und aus ihrem Umfang mit einem Bindemit  tel und einem Schleifmittel überzogenen Tuchschei  ben bestehen, sind zwar nachgiebiger als harte  Schleifscheiben, besitzen jedoch immer noch eine    mangelnde Anpassungsfähigkeit. Es sind hohe  Schleifdrucke erforderlich.

   Die Gebrauchsdauer des       überzuges    am Umfang der Scheibe schwankt zwi  schen einem Maximum von vielleicht 2 Stunden und  einem Minimum von<B>5</B> Minuten pro     überzug.    Die  unproduktive Arbeitszeit erreicht häufig den Durch  schnittswert von<B>30 %.</B> Bei automatischen Einrich  tungen, in welchen mehrere     Aufsetzscheiben    in einer  Reihe montiert sind und eine Förderkette die zu  schleifenden oder polierenden Gegenstände an der  Unterseite der Scheiben vorbeiführt, zwingt gewöhn  lich schon das Ausfallen einer einzigen Scheibe dazu,  die ganze Reihe der Schleifscheiben stillzulegen.  



  Für gewisse     Fertigbearbeitungsoperationen    kön  nen mit Schleifmittel überzogene Bänder verwendet  werden, die     raschschleifende,    gleichmässige und  zweckmässige Schleifflächen liefern. Unabhängig da  von, ob diese Bänder     unabgestützt    oder aber über  weiche     Anpressrollen    oder -platten geführt werden,  besitzen sie für stark profilierte Werkstücke eine un  genügende Anpassungsfähigkeit. Ein weiterer Nach  teil besteht darin, dass man das Band über eine oder  mehrere     Leerlaufrollen    laufen lassen muss, wodurch  wertvoller Bodenraum beansprucht wird.

   Schleif  scheiben, die aus radial angeordneten Streifen oder  Lappen aus mit Schleifmittel überzogenem Material  zusammengesetzt sind, besitzen zwar eine grössere  Anpassungsfähigkeit als mit Schleifmittel überzogene  Bänder, weisen andererseits jedoch eine geringere  Schleifkraft auf oder machen eine präzisere Aufstel  lung des Werkstückes erforderlich, was mit den ge  genwärtig zur Verfügung stehenden Einrichtungen  ohne stetige     überwachung    nicht leicht durchführbar  ist.  



  Eine weitere bekannte, zur Fertigbearbeitung von  Werkstücken angewendete Methode ist diejenige des      Sandstrahlens, bei welcher     Schleifmittelpartikel    mit  hoher Geschwindigkeit gegen das zu bearbeitende  Werkstück geschleudert werden. Die fertig bearbei  tete Oberfläche weist zwar ein gutes Aussehen auf,  andererseits ist jedoch das Arbeiten mit dem Sand  strahl langsam, schmutzig, lärmig und unbequem.  



  Rotierende     Drahtbürsten-Schleifscheiben    werden  oft verwendet, wenn die fertig zu bearbeitenden Ge  genstände innere Radien (Hohlräume) aufweisen oder  wenn alte verschmierte Teile gereinigt werden müs  sen. Solche Scheiben üben eine bürstende Wirkung  aus, andererseits ist jedoch ihre Schleifkraft äusserst  gering, und die Borsten neigen dazu, in das Werk  stück kleine Löcher hineinzutreiben. Ausserdem ist  die durch das Wegschleudern von abgebrochenen       Borstenstücken    verursachte Gefahr für das Bedie  nungspersonal sehr gross.  



  Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es nun,  ein sehr vielseitig verwendbares Schleifgerät<B>zu</B> schaf  fen, das einen überlegenen Ersatz für alle bisher  bekannten     Feinfertigbearbeitungsgeräte    darstellt. Ins  besondere wird die Schaffung eines sicheren, leich  ten, dauerhaften, gut anpassungsfähigen Schleif-     bzw.     Poliergerätes mit rotierenden Körpern ermöglicht.  



  Der erfindungsgemässe Körper für Schleif- und  Polierzwecke, der mechanisch fest, biegsam und       rückpraHelastisch    ist, ist dadurch gekennzeichnet,  dass er ein nichtgewobenes Gerüst oder Gitter aus  einer Vielzahl von synthetischen organischen Faden  stücken mit einer Länge von<B>12,7</B> mm bis 102 mm  und einem Durchmesser von<B>25</B> bis<B>250</B>     Mikron    dar  stellt, wobei die Fadenstücke durch einen Klebstoff  oder einen Schleifmittel     bzw.    Poliermittel enthalten  den Klebstoff regellos miteinander verbunden sind  und der Körper mindestens<B>75</B>     Vol.%    bis<B>95</B>     Vol.%     praktisch gleichmässig verteilte Hohlräume aufweist.

    Zahlreiche Kügelchen aus Klebstoff oder Bindemit  tel, das vorzugsweise Schleifkörner enthält, haften  zweckmässig an den einzelnen Fadenstücken und  verbinden dieselben regellos miteinander. In seiner  bevorzugten Ausführungsform ist der Erfindungsge  genstand ein rotierender, scheibenförmiger, faseriger  Schleifkörper.  



  Der erfindungsgemässe Körper, vorzugsweise ein  scheibenförmiger Schleifkörper, besitzt den Vorteil  der leichten     Montierbarkeit,    die den     Aufsetzscheiben     eigen ist, ist jedoch viel leichter und erfordert für  eine befriedigende Arbeitsleistung einen wesentlich  geringeren Energieaufwand. Im Gegensatz zu be  kannten Schleifkörpern, die eine dünne Schicht von  leicht     abtragbarem    Material aufweisen, die häufig  ersetzt werden muss, enthält der erfindungsgemässe  Schleifkörper das Schleifmittel im ganzen Körper  verteilt, so dass dieser von der Peripherie bis zur  Nabe kontinuierlich brauchbar ist.

   Die mit diesem  Schleifkörper bearbeiteten Gegenstände weisen die  charakteristische glatte Oberflächenbeschaffenheit  auf, wie sie mit Schleifbändern von feinem Korn,       Aufsetzscheiben    und durch Sandstrahlen erhalten  wird, wobei jedoch die diesen bekannten Methoden    anhaftenden Nachteile, wie z. B. die kurze Lebens  dauer und der Mangel an Anpassungsfähigkeit der  Schleifkörper, die Schmutz-     und/oder    Lärmentwick  lung, wegfallen.

   Während Schleifscheiben mit radial  angeordneten Lappen sorgfältig in der richtigen Lage  und unter stetiger Kontrolle gehalten werden müs  sen, passt sich der erfindungsgemässe Schleifkörper  leicht den stärksten Krümmungen an, und zwar selbst  dann, wenn zwischen der Form der zu bearbeitenden  Stücke und derjenigen des Schleifkörpers keine       übereinstimmung    besteht. Der erfindungsgemässe  Schleifkörper besitzt das Reinigungsvermögen von       Drahtbürsten-Schleifscheiben,    ist jedoch frei von  den den letzteren anhaftenden Gefahren.  



  Der Erfindungsgegenstand, ausgebildet als  Schleifkörper, wird im folgenden anhand der beilie  genden Zeichnungen eingehender beschrieben, in  welchen       Filg.   <B>1</B> eine perspektivische Ansicht eines nach  dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten,  Schleifmittel enthaltenden,     plattenförmigen    Körpers  mit dreidimensionaler gitterartiger Struktur ist<B>;</B>       Fig.    2 eine Ansicht eines dem in     Fig.   <B>1</B> gezeigten  Körper ähnlichen Körpers in vergrössertem Masstab  ist<B>;</B>       Fig.   <B>3</B> eine perspektivische Ansicht einer Scheibe,  die aus einem aus dem Körper gemäss     Fig.   <B>1</B> ausge  schnittenen Stück besteht, ist<B>;

  </B>       Fig.    4 eine durch Aufwickeln eines Streifens des  Materials gemäss     Fig.   <B>1</B> erhaltene Scheibe zeigt, und       Fig.   <B>5</B> eine schematische Ansicht einer Vorrich  tung zur Herstellung des in     Fig.   <B>1</B> gezeigten Materials  darstellt.  



  Wie aus     Fig.   <B>1</B> ersichtlich ist, bilden Faserele  mente<B>11</B> ein nichtgewobenes gitterartiges Gebilde,  das Hohlräume 12 einschliesst. Die Schnittfläche<B>13</B>  schneidet die     ungeschnittene    Oberfläche 14. Die Fa  serelemente<B>11</B> sind durch     Klebstoffkügelchen    21,  welchen     Schleifmittelkörner    22 zugeordnet sind, teil  weise miteinander verbunden.  



       Fig.   <B>3</B> zeigt eine bevorzugte Ausführungsform  des Erfindungsgegenstandes. Die kreisrunde Scheibe  ist aus dem in     Fig.   <B>1</B> gezeigten Körper herausge  schnitten worden. Die Umfangsfläche<B>31</B> entspricht  der Schnittfläche<B>13</B> und die Seitenfläche<B>32</B> ent  spricht der praktisch ebenen     ungeschnittenen    Ober  fläche 14 des in     Fig.   <B>1</B> gezeigten Materials. Die  Nabe<B>33</B> besteht aus zwei ringförmigen Scheiben aus  Vulkanfiber, die zu beiden Seiten am verdichteten  zentralen Teil der Scheibe haften. Die Öffnung 34  ist für die Einführung einer Antriebswelle bestimmt.

    Man kann die Scheibe auf der Antriebswelle einer  gewöhnlichen     Sandpapierschleifmaschine    mit hoher  Tourenzahl montieren und die Oberfläche<B>32</B> zum  Schleifen verwenden. Man kann auch mehrere Schei  ben auf eine einzige Welle montieren und gegebenen  falls miteinander verbinden, um eine Rolle jeder ge  wünschten Länge zu bilden.

   In diesem Fall erfolgt  das Schleifen mittels der Schnittfläche<B>31.</B> Bei der in       Fig.    4 gezeigten Ausführungsform des Erfindungs-           gegenstandes    ist ein kontinuierlicher langer Streifen  aus dem in     Fig.   <B>1</B> gezeigten Material mit einer  Schnittfläche 41 und der ursprünglichen     ungeschnit-          tenen    Oberfläche 42 um eine zentrale     öffnung    43,  die zur Einführung einer Welle oder eines anderen  Antriebsorgans bestimmt ist, zu einer Rolle aufge  wickelt.

   Man kann nun entweder die Seitenfläche 44  (die durch die Oberfläche 41 gebildet wird) oder die  Umfangsfläche 45 (die durch die     ungeschnittene     Oberfläche 42 gebildet wird) verwenden, um ver  schiedene Materialien     feinzubearbeiten.     



  Der erfindungsgemässe Körper kann nach dem  in     Fig.   <B>5</B> veranschaulichten Verfahren hergestellt  werden. Ein durch ein Trägerband<B>52</B> aus Gewebe  mit offener Bindung getragenes Band<B>51</B> mit regel  los geschichteten Fasern läuft über Trägerrollen 53a  bis     53f.    Aus einer Spritzdüse 54 wird ein Nebel<B>76</B>  aus     Klebstoffpartikeln,    in welchen Schleifkörner  suspendiert sind, auf die Oberseite des Bandes<B>51</B>  niedergeschlagen. Zahlreiche Tröpfchen des Schleif  mittel enthaltenden Klebstoffes dringen in das Fa  serband ein, bleiben an den einzelnen Fasern haften  und verbinden wahllos die Fasern miteinander.

   Das  zur Hälfte behandelte Faserband 5     la    wird nun durch  einen Eingang 64 in einen Ofen<B>55</B> hinein- und unter       Strahlungsheizungselementen   <B>65</B> vorbeigeführt, wo  bei durch einen Einlasstutzen<B>66</B> erhitzte Luft einge  führt wird. Die Luft wird durch eine Schikane<B>67</B>  nach unten gelenkt und strömt sowohl durch das zur  Hälfte behandelte Faserband 51a als auch durch das  Trägerband<B>52.</B> Durch eine Schikane<B>68</B> wird die  Luft wiederum durch das Trägerband und das zur  Hälfte behandelte Faserband umgelenkt, wobei die  Luft das verdampfte Lösungsmittel mitführt. Die mit       Lösungsmitteldämpfen    vermischte Luft verlässt den  Ofen durch den Eingang 64 und wird durch einen  (nicht gezeigten) Ventilator abgeführt.

   Das getrock  nete, zur Hälfte behandelte Faserband verlässt den  Ofen in einem nichtklebrigen Zustand durch den  Ausgang<B>69</B> und läuft bis zur Rolle<B>53f</B> weiter, wo  das Trägerband<B>52</B> abgetrennt und zu einer Rolle<B>58</B>  aufgewickelt wird. Die Abtrennung des zur Hälfte  behandelten Faserbandes von dem Trägerband<B>52</B>  erfolgt mittels einer     Abstreifrolle   <B>59.</B> Ein von einer  Vorratsrolle<B>57</B> abgewickeltes, zweites Trägerband  <B>56</B> aus Gewebe mit offener Bindung wird auf die be  handelte Oberfläche des getrockneten, zur Hälfte be  handelten Faserbandes aufgebracht, um das letztere  während der nachfolgenden Behandlung über die  Rollen<B>53g</B> bis<B>53h</B> zu befördern.

   Das getrocknete,  zur Hälfte behandelte Faserband läuft nun mit der  unbehandelten Seite nach oben unter einer     Zerstäu-          berdüse   <B>60</B> vorbei, wo ein Nebel 76a aus     Klebstoff-          partikeln,    in welchen     Schleifmittelkörner    suspendiert  sind, auf das Band niedergeschlagen wird. Das auf  diese Weise behandelte Faserband<B>51b</B> wird nun  durch den Eingang<B>70</B> in einen Ofen<B>61</B> hinein- und  unter     Strahlungsheizungselementen   <B>71</B> vorbeigeführt.

    Durch einen Einlasstutzen<B>72</B> eingeführte erhitzte  Luft wird durch Schikanen<B>73</B> und 74 nach unten         bzw.    nach oben durch das Trägerband und das mit  Schleifmittel versehene Faserband umgeleitet. Die  mit     Lösungsmitteldämpfen    vermischte Luft     verrässt     den Ofen durch die     öffnung   <B>70</B> und wird durch einen  (nicht gezeigten) Ventilator abgeführt. Das getrock  nete Faserband läuft durch den Ofen<B>61</B> weiter,     ver-          lässt    diesen durch den Ausgang<B>75</B> und wird dann  zu einer Rolle<B>63</B> aufgewickelt. Das Trägerband<B>56</B>  wird abgetrennt und zu einer Rolle<B>62</B> aufgewickelt.  



  Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand von  Ausführungsbeispielen beschrieben.    <I>Beispiel<B>1</B></I>  Auf einer Maschine, welche für die Herstellung  einer Fasermatte mit regellos angeordneten Fasern  von<B>101,6</B> cm Länge geeignet ist, stellt man ein kon  tinuierliches, nicht gewobenes, gitterartiges Gebilde  von 91,44 cm Breite, einer fertigen Dicke von  <B>1,27</B> cm und einem Gewicht von 54,08     g/m2    her,  indem man Stücke von Nylonfäden mit einem     Denier     von<B>15,</B> einer Länge von     ca.   <B>3,81</B> cm und einem  Durchmesser von     ca.    45     Mikron    verarbeitet.

   Als  Maschine wird man die im Handel als<B> </B>     Rando-          Webber   <B> </B> bezeichnete Vorrichtung verwenden. Das  faserige, gitterartige Gebilde wird dann mit einer  Geschwindigkeit von<B>1,033</B>     m/sek.    unterhalb einer  Spritzdüse vorbeileiten, welche gleichmässig 429,26       g/m2    einer Suspension von 40     Gew.Teilen        Silicium-          carbid    von einer     US-Korngrösse   <B>180</B> in<B>60</B> Teilen  einer 49     %igen    Lösung eines     Phenolaldehydharzes     der Stufe<B>  A  </B>     (Resolharz)

      in     Äthylenglykol-mono-          äthyläther    (im Handel unter der Markenbezeichnung  <B> </B>     Cellosolve   <B> </B> erhältlich) appliziert. Das     Phenolalde-          hydharz    weist ein     Mol-Verhältnis    von Formaldehyd  zu Phenol von     ca.   <B>1,8 : 1</B> auf und wurde unter Ver  wendung eines basischen Katalysators erhalten.  Harze dieses allgemeinen Typus werden häufig als  Klebemittel bei der Herstellung von mit     überzügen     versehenen Schleifmitteln verwendet.

   Die Spritzdüse  besitzt eine     öffnung    von<B>0,162</B> cm und besteht aus       Wolframcarbid,    um eine durch den     Schleifmittel-          schlamm    hervorgerufene Abnutzung auf ein Mini  mum zu reduzieren. Das behandelte, gitterartige Ge  bilde wird dann während<B>1</B> Minute in einen Ofen  bei     ca.   <B>960 C</B> eingelegt, hierauf gekehrt und alsdann  mit weiteren 429,26     g/m2    des gleichen Mineralstoffe  und Harz enthaltenden Schlammes auf der entgegen  gesetzten Oberfläche versehen.

   Hierauf wird das  Schleifmittel enthaltende, gitterartige Gebilde wäh  rend<B>1</B> Minute bei     ca.    96o<B>C</B> nachbehandelt, worauf  es eine Dicke von     ca.    0,846 cm aufweist.  



  Aus diesem vorbehandelten, gitterartigen Gebilde  werden<B>6</B> Scheiben mit einem Durchmesser von  30,48 cm geschnitten, Diese Scheiben werden     über-          einandergelegt,    gegen Anschläge bis zur Erreichung  einer Gesamtdicke von 2,54 cm komprimiert und  unter diesem mässigen Druck während<B>16</B> Stunden  bei     ca.    UP<B>C</B> behandelt, worauf das Gesamtgewicht  der zusammengesetzten Schleifscheibe 324<B>g</B> beträgt.  Obzwar das Volumen des zusammengesetzten      Schleifproduktes     bzw.    der Schleifscheibe     ca.   <B>1853</B>     cm3     beträgt, kann man feststellen, dass das durch das  feste Material tatsächlich beschlagnahmte Volumen  wesentlich weniger ausmacht.

   Durch Eintauchen der  Scheibe in eine genau abgemessene Menge Wasser,  enthaltend ein Netzmittel, wird eine offensichtliche       Flüssigkeitsvolumenzunahme    von nur 202     cm3    ver  ursacht, woraus man in der Scheibe     ca.   <B>10,9</B>     Vol.%     festes Material und     ca.   <B>89,1</B>     Vol.%    Hohlräume be  rechnen kann. Diese Wertangabe kann man durch  Berechnen des Prozentgehaltes an Hohlräumen an  hand der Dimensionen der Scheibe und durch Be  rechnen der     Gew.%-Sätze    und der Dichten der ein  zelnen festen Komponenten nachprüfen.

   Es konnte  festgestellt werden, dass das feste Material     ca.     <B>31</B>     Vol.   <B>%</B>     Siliciumcarbid,   <B>5 6</B>     Vol.   <B>%</B> Klebemittel und  <B>13</B>     Vol.%    faseriges Material enthält.  



  In eine derartige Scheibe von einer Dicke von  2,54 cm und einem Durchmesser von 30,48 cm wird  eine zentrale Öffnung von<B>3,17</B> cm herausgeschnitten,  worauf man die Scheibe auf die Welle einer     5-PS-          Schleifmaschine    bei<B>230</B> Volt montiert und sie mit  2000 Umdrehungen pro Minute     bzw.    mit einer Um  fangsgeschwindigkeit von     ca.        114km/Std.    rotieren  lässt.

   Wegen der ausserordentlich leichten Konstruk  tion der Scheibe ist es nicht erforderlich, zum Mon  tieren und zu deren Abdrehen eine komplizierte  Vorrichtung zu verwenden<B>;</B> es ist im Gegenteil ledig  lich nötig, eine Ausrüstung zu verwenden, welche  Stahlflanschen von<B>20,32</B> cm Durchmesser und  <B>0,317</B> cm Dicke aufweist, wobei eine jede dieser  Flanschen auf<B>je</B> eine Scheibenseite montiert wird.  Dann appliziert man einen scharfkantigen, rostfreien  Stahltrog, welcher mit einem     Oxydfilm        überschichtet     ist und Kerben sowie Ritzen auf seiner Oberfläche  aufweist, gegen die Peripherie der rotierenden  Scheibe.

   Wenn die Scheibe kräftig über die Metall  oberfläche streicht, wird der     Oxydfüm    vollständig  entfernt und ein feiner     Satinglanz    erzielt. Insgesamt  konnten 20 Tröge innerhalb von<B>10</B> Minuten ohne  merkliche Abnutzung der Scheibe und ohne merk  lichen Unterschied in der Qualität des erzielten Glan  zes behandelt werden.

   Im Gegensatz hierzu benötigt  man nach der bisherigen Methode zum Polieren von  rostfreien Stahltrögen,     geinäss    welcher man     soge-          nannte   <B> </B> nicht schmierende Aufbauräder<B> </B> benötigt,  mindestens<B>5</B> Minuten zum Neubeladen, und ferner  muss man die Scheibe nach jeden<B>10</B> Minuten Po  lierzeit trocknen, wobei man in dieser Zeitspanne  lediglich ungefähr<B>15</B> Tröge polieren kann. Eine  Ausführungsform eines<B> </B> nicht schmierenden Auf  baurades<B> </B> umfasst eine Gruppe von Polierscheiben  aus Tuch, die aus kreisförmigen Tuchscheiben ge  bildet sind, die zu einer     Poherscheibe    zusammenge  näht sind. Eine Reihe dieser Scheiben wird zur Her  stellung des<B> </B> Aufbaurades<B> </B> auf eine Welle montiert.

    Das Schleifmittel wird in Form eines weichen, aus  Wasser,     Leim-Glycerin    und     Schleifmittelpartikeln    ge  bildeten Stabes auf den Umfang dieses Rades auf  gebracht. Der Arbeiter bringt dieses Schleifmittel-    material während des     Rotierens    des Rades auf den  Umfang auf, in dem er es dagegen hält. Gewöhnlich  wird ein     überzug    von 0,794 mm appliziert. Dann  trocknet das     schleifmittelhaltige    Material in     ca.    2  oder<B>3</B> Minuten und erhärtet auf dem Umfang des  Rades.

   Danach nimmt der Arbeiter entweder einen  <B> </B> Abstreicher<B> </B> und zerkleinert das Schleifmittel in  einzelne<B> </B> Inseln<B> ,</B> oder er kann das Rad anhalten  und den Umfang mit einem Hammer zerstossen, wo  durch die gleiche Wirkung erzielt wird. Das Rad ist  jetzt gebrauchsfertig. Wenn der Arbeiter der Ansicht  ist, dass das Rad dem Werkstück nicht mehr die ge  wünschte Oberflächenbeschaffenheit erteilt, wieder  holt er die obige Behandlung.

   Der nach dieser alten  Methode erhaltene Glanz schwankt nicht nur in     be-          zug    auf seine Qualität<B>je</B> nach Abnutzung der<B> </B> Auf  bau      -überzugsmasse,    wobei das Ausmass der  Schleifwirkung abnimmt, sondern es ist nicht mög  lich, auch nur einen einzigen Trog mit einer     gleich-          mässig    aussehenden glänzenden Fläche herzustellen,  während dies mit der erfindungsgemässen Scheibe  durchaus möglich ist.  



  Die Scheibe kann auch verwendet werden, um  einen gefälligen und     gleichmässigen        Satinglanz    auf  Aluminiumbratpfannen, Messingtürklinken, Kupfer  rohre und Stosstangen aus kaltgewalztem Stahl von  äusserst komplizierter     Linienführung    zu erzeugen.  Selbst bei schwierigen Arbeitsvorgängen wie beim  Reinigen von rostigen Gewindegängen und beim Ent  fernen von Walzsinter aus kaltgewalztem Flusseisen  hat sich die erfindungsgemässe Scheibe als äusserst  wertvoll erwiesen. Wird das Arbeitsstück in Rich  tung der Scheibenrotation fortbewegt, so erhält man  einen     Satinglanz,   <B>d.</B> h. die Oberfläche wird     gleich-          mässig,    glatt und diffus reflektierend.

   Wird das Werk  stück in der Scheibenbewegung entgegengesetzter  Richtung bewegte so erhält man einen<B>e</B> Sandstrahl<B> -</B>  Effekt, welcher kurze, kleine wie von Hand gehäm  merte Eindrücke hinterlässt. Bei keiner anderen Po  liervorrichtung ist bisher diese Vielseitigkeit be  kannt.  



  Es wird angenommen, dass diese beiden Arten der  Polierwirkung seitens der Scheibe der kurzen, dis  kontinuierlichen Wirkung zuzuschreiben ist, welche  durch die einzelnen Schleifkörner erzeugt wird. Jedes  Kügelchen des     schleifmittelhaltigen    Harzes, welches  äusserlich an den Fasern haftet, wirkt gleichsam  ähnlich, wie ein Stein auf das Ende eines Seils wirkt.  Werden die Arbeitsstücke gegen die Peripherie der  stark nachgebenden Scheibe gedrängt, so wird eine  starke     Deformierunor    erreicht, während in jenem  Falle, in dem man 'das Arbeitsstück derart bewegt,  dass es den noch nicht deformierten Teil der Scheibe  zuletzt berührt, die Druckwirkung der einzelnen  Körner eine schwach<B>e</B> handgehämmerte<B> </B> Ober  fläche liefert.

   Berührt andererseits das Arbeitsstück  das deformierte Teilstück der Scheibe zuletzt, so tritt  eine wischende     bzw.    leicht polierende Wirkung ein,  wobei ein     Satinglanz    erzeugt wird. Beide dieser Po  lierarten können sehr wünschenswert sein, so dass      man<B>je</B> nach Bedarf das Arbeitsstück behandeln  kann. Mit der erfindungsgemässen Scheibe erreicht  man polierte Oberflächen und zwar insbesondere mit       Satinglanz,    welche ohne weitere Behandlung     zufrie-          denstellende    Resultate geben.

   Die so behandelten  Flächen lassen sich aber auch in     zufriedenstellender     Weise mit einem Farbanstrich, einem Lack oder mit  einer     Elektroplattierung    versehen.  



  Möglicherweise ist die praktisch selbständige  Arbeitsleistung der neuen Scheibe darauf zurückzu  führen, dass sie ausserordentlich leicht<B>(324g,</B> ver  glichen mit<B>1700 g</B> für ein Aufbaurad mit einer     US-          Korngrösse    von<B>180</B> bei gleichen Dimensionen) und  ausserordentlich geschmeidig und anpassend wäh  rend ihrer Verwendung ist. Bei der Verwendung der  neuen Scheibe bedarf es lediglich eines sehr leichten  Druckes und dies selbst dann, wenn das Arbeits  stück eine sehr kompliziert gekrümmte Oberfläche  aufweist. Im Gegensatz hierzu benötigt man bei den  üblichen     Aufbaurädem        ausserordentlich    starke  Drücke und demzufolge auch grosse, kräftige Mo  toren.  



  Die Scheibe wird hierauf aus dem Gestell der  Maschine herausgenommen und in eine rotierende       Bodenpoliermaschine    üblicher Art montiert, wobei  man eine seitliche Oberfläche zum Polieren der<B>üb-</B>  licherweise auf Holzböden applizierten Schutzschicht  verwendet. Bei Verwendung von Stahlwolle wird  diese Schutzschicht normalerweise zerkratzt und  verfärbt, während bei der Bearbeitung eines derar  tigen Bodens mit der seitlichen Fläche der Scheibe  in rascher und wirksamer Weise die Oberfläche der  Schutzschicht des Bodens ohne Fleckenbildung po  liert werden kann.

      <I>Beispiel 2</I>    Auf der<B> </B>     Rando-Webber         -Maschine    gemäss  Beispiel<B>1</B> wird ein gitterartiges Gebilde von<B>1,27</B> cm  Dicke und einem Gewicht von<B>118,3 g</B> pro     m2    aus  Nylonfäden mit einem     Denier    von<B>60,</B> einer Länge  von 2,54 bis<B>7,62</B> cm und einem Durchmesser von       ca.   <B>90</B>     Mikron    gebildet.

   Das gitterartige Gebilde wird  mit einer Suspension von 24     Gew.Teilen        Siliciumcar-          bid    mit einer     US-Korngrösse    40 in<B>76</B> Teilen einer  <B>62</B>     %igen   <B> </B>     Cellosolve         -Lösung    von     Phenol-Alde-          hyd-Harz    besprüht. In der im Beispiel<B>1</B> beschrie  benen Weise appliziert man auf jede Seite des gitter  artigen Gebildes ungefähr 422,5     g/m2    des harzhal  tigen und mineralischen Stoffe enthaltenden Schlam  mes.

   Aus diesem vorbehandelten Material schneidet  man<B>6</B> Stücke von<B>je 26,67</B> cm Durchmesser heraus,  schichtet sie übereinander, komprimiert sie gegen  Anschläge bis zu einer Dicke von<B>3,81</B> cm und be  handelt sie unter diesem leichten Druck während  <B>15</B> Stunden bei     ca.    1210<B>C.</B> Das Gewicht des behan  delten Gebildes beträgt dann 340<B>g.</B> Das Volumen  der Leerräume wird mit     ca.   <B>89 %</B> berechnet. Es  kann festgestellt werden, dass das feste Material  <B>13 %</B>     Siliciumcarbid,   <B>66 %</B>     Klebestoff    und 21<B>%</B> fa  seriges Material enthält, wobei es sich bei diesen    Prozentsätzen um Volumenprozente handelt.

   Aus  diesem Gebilde schneidet man mit einer Matrize  eine zentrale Öffnung von<B>3,17</B> cm heraus, worauf  man das Gebilde zwischen zwei Stahlplatten von<B>je</B>  15,24 cm Durchmesser auf einer Triebwelle einer Po  lierbank montiert. Man lässt die Scheibe bei 2000  Umdrehungen pro Minute,<B>d.</B> h. einer Umfangsge  schwindigkeit von     ca.   <B>100</B>     km/Std.    rotieren. Dabei  kann man feststellen, dass sich diese Geschwindig  keit für die Beseitigung von Walzsinter aus     Fluss-          eisen    in hervorragender Weise eignet.

      <I>Beispiel<B>3</B></I>    Auf einer<B> </B>     Rando-Webber         -Vorrichtung    wer  den geschnittene     Polyäthylenterephthalatfasern    mit  einem     Denier    von<B>15</B> und von<B>3,81</B> cm Länge (im  Handel unter der Markenbezeichnung<B> </B>     Dacron   <B> </B> er  hältlich) zu einem gitterartigen Gebilde von<B>1,27</B> cm  Dicke und 54,08     g/m?    Gewicht gebildet. Jede Seite  dieses Gebildes wird mit<B>476,58</B>     g/m2    einer<B>88,5</B>     %-          igen        Xylollösung    einer Mineralstoffe und Klebemittel  enthaltenden Mischung besprüht.

   Im vorliegenden  Falle verwendet man als mineralhaltiges Material     Si-          liciumcarbid    von einer     US-Korngrösse   <B>180,</B> während  man als     Klebestoff    ein     Epoxyharz    verwendet, welchem  <B><I>5</I> %</B> eines     Diäthylentriaminhärtemittels    zugesetzt ist.  Als     Epoxyharz    verwendet man das im Handel unter  der Markenbezeichnung<B> </B>     Bakelite        ERI-   <B>2774  </B> er  hältliche Material.

   Es enthält das Reaktionsprodukt  aus     Bisphenol   <B>  A  </B> und     Epichlorhydrin.    Es besitzt  eine     Epoxyzahl    von     ca.   <B>192 g</B> pro     Epoxydäquivalent     und eine     Hydroxylzahl    von<B>80 g</B> pro     Hydroxyläqui-          valent.    Das mineralhaltige Material besteht aus  <B>52</B>     Gew.   <B>%</B> festen Materialien und 48<B>%</B> Harz plus       Härtungsmittel.    Das Harz wird bei     60,)   <B>C</B> während  <B>10</B> Minuten vorbehandelt.

   Aus diesem     schleifmittel-          haltigen,    gitterartigen Gebilde werden<B>6</B> Scheiben  von einem Durchmesser von 30,48 cm herausge  schnitten, dieselben übereinander angeordnet, gegen  Anschläge bis zu einer Dicke von 2,54 cm kompri  miert und unter diesem schwachen Druck während  <B>1</B> Stunde bei     6011   <B>C</B> und während<B>3</B> Stunden bei     ca.     93o<B>C</B> wärmebehandelt. Das Gewicht des zusammen  gesetzten Gebildes beträgt 394<B>g,</B> während sein Vo  lumen an Leerräumen mit     ca.   <B>8 8</B>     Vol.   <B>%</B> berechnet  wird.

   Auf Grund von Bestimmungen wird festgestellt,  dass das feste Material     ca.   <B>25</B>     Vol.%        Siliciumcarbid,     <B>67</B>     Vol.   <B>%</B> Klebstoff und<B>8</B>     Vol.   <B>%</B> Faserelemente ent  hält. Aus dieser Scheibe wird eine zentrale Öffnung  mit einer Matrize herausgeschnitten und die so er  haltene Scheibe auf eine Welle eines     0,5-PS-Motors,     welche mit<B>1750</B> Umdrehungen pro Minute rotiert,  montiert.

   Diese Scheibe kann zum Entfernen von  Lack,<B>Öl,</B> Rost und Fett aus alten     Stahlautomobil-          gehäusen    mit Erfolg benützt werden. 200 derartige  Gehäuse werden mit einer solchen Scheibe behan  delt, wobei sie eine Durchmessereinbusse von we  niger als 2,54 cm erleidet. Nach der bisherigen Me  thode verwendet man für diesen Zweck eine     15,24-          cm-Drahtscheibe,    welche aus einem Draht mit einem      Durchmesser von<B>0,03</B> cm gebildet wird, wobei eine  solche Drahtscheibe gewöhnlich nur     ca.    200 Gehäuse  zu reinigen in der Lage ist, ehe sie vollständig ab  genutzt ist;     darüberhinaus    können die fliegenden  Borsten sehr gefährlich sein.

   Ferner beschädigen die  bisherigen Drahtbürsten die Hände des Arbeiters,  wobei auch das Tragen von Handschuhen praktisch  keinen Schutz bietet. Demgegenüber gelingt es mit  der erfindungsgemässen Scheibe, den Lack, das<B>öl</B>  und Fett aus den Gehäusen rasch und leicht zu ent  fernen, ohne dass die menschliche Haut in Mitleiden  schaft gezogen würde und dies auch dann, wenn der  Arbeiter mit blossen Händen arbeitet.  



  Soweit bekannt, findet sich auf dem Markt kein  Schleifwerkzeug, mit welchem man gefahrlos arbeiten  kann, wie dies mit der Schleifscheibe gemäss Bei  spiel<B>3</B> erreicht wird. Um die maximale     Rotierge-          schwindigkeit    zu bestimmen, lässt man die erfin  dungsgemässe Scheibe mit mehr als<B>5000</B> Umdre  hungen pro Minute,<B>d.</B> h. einer Umfangsgeschwindig  keit von mehr als<B>287</B>     km/Std.    rotieren. Auch bei  einer derartigen Geschwindigkeit besteht keine Ge  fahr und auch selbst dann nicht, wenn die Scheibe  zufolge der Zentrifugalkraft     auseinandergerissen     würde.

   Sie besitzt ein     ausserordetlich    hohes Volumen  an Leerräumen, so dass ihre Masse gering und dem  zufolge die selbst am Rande feststellbare Zentrifugal  kraft sehr klein ist.    <I>Beispiel 4</I>    Auf einer<B> </B>     Rando-Webber         -Maschine    stellt  man ein kontinuierliches, nichtgewobenes, gitter  artiges Gebilde von einer Breite von 91,44 cm, einer  Dicke von<B>0,127</B> cm und einem Gewicht von  27,04     g/m#    aus Nylonfäden mit einem     Denier    von<B>15</B>       und        einer        Läng        ge        von        7,

  62        cm        dar.        Getrennt        wird        ein     Schlamm aus 44     Gew.Teilen        Siliciumcarbid    mit     US-          Komgrösse   <B>150,</B> suspendiert in<B>56</B> Teilen einer  <B>36</B>     %igen   <B> </B>     Cellosolve         -Lösung    eines Phenolharzes,  hergestellt und in eine Wanne eingetragen, welche  mit einem Propellerrührwerk versehen ist, welches  das     Siliciumcarbid    in Suspension zu halten hat.

   Das  nichtgewobene, gitterartige Gebilde wird durch diese  Suspension geführt und zwischen Gummiwalzen zur  Entfernung der überschüssigen Suspension ausge  quetscht, so dass auf dem Gebilde     ca.    433,6<B>g</B>  Schlamm pro m2 verbleiben. Das behandelte, gitter  artige Gebilde wird um einen 2,54 cm Dorn fest  gewunden, um eine Rolle zu bilden, welche einen  äusseren Durchmesser von 40, 64 cm aufweist. Die  Rolle wird dann während<B>16</B> Stunden bei     ca.    80o<B>C</B>  und schliesslich während<B>72</B> Stunden bei<B>1000 C</B>  vorbehandelt. Man sägt dann aus dieser Spule von  fertigem Material eine Scheibe von<B>5,08</B> cm Dicke  heraus, welche ein Gewicht von<B>1110 g</B> und ein Vo  lumen an Leerräumen von     ca.   <B>92 %</B> besitzt.

   Das  darin vorhandene feste Material enthält<B>39</B>     Vol.%          Siliciumcarbid,        47Vol.%    Klebstoff und     14Vol.%     Faserelemente. Dieser Ausschnitt wird dann zwischen  2 Platten von<B>20,32</B> cm Durchmesser auf eine Trieb-    welle einer Poliermaschine montiert, worauf man die  Maschine bei 2000 Umdrehungen pro Minute,<B>d.</B> h.  einer Umfangsgeschwindigkeit von<B>153,82</B>     km/Std.     rotieren lässt.

   Man verwendet die Scheibe, um Ritzen  und Risse, welche auf kaltgewalztem Stahl durch       Schleifmittelriemen    mit     USA-Korngrösse   <B>180</B> erzeugt  wurden, zu entfernen, wobei diese Ritzen     bzw.    Risse  eine Tiefe von<B>1,651 - 10-3</B> mm aufwiesen.

   Dabei  kann man feststellen, dass mit einem bisher bekann  ten     Schleifmittelriemen    mit     US-Korngrösse    240, wel  cher gemäss heutiger Erkenntnis zur Entfernung von  Ritzen und Rissen von     USA-Komgrösse   <B>180 ( </B> Grit  <B>180</B>     scratches   <B> )</B> verwendet werden kann, eine Ober  flächenbeschaffenheit von     ca.   <B>0,635 - 10-3</B> -m er  reicht wird, während mit der spiralförmig gewunde  nen,     schleifmittelhaltigen    Scheibe von Beispiel 4,  welche eine     US-Korngrösse   <B>150</B> aufweist, eine Ober  flächenbeschaffenheit von     ca.   <B>0,

  305 -</B>     10-3        inin    er  reicht wird.  



  Das Verhältnis des Gesamtvolumens von vorhan  denem festem Material zum Gesamtvolumen an vor  handenen Leerräumen im erfindungsgemässen Ge  bilde ist ausserordentlich kritisch. Eine Scheibe mit  einem Volumen an Leerräumen von beispielsweise  <B>82 %</B> eignet sich für die Bearbeitung von mässig ge  krümmten Stücken, während bei einem Volumen an  Leerräumen von weniger als     ca.   <B>75 %</B> diese Scheibe  keinen gleichmässigen Glanz mehr zu verleihen ver  mag.

   Eine Scheibe mit einem Volumen an Leerräu  men von beispielsweise<B>60 %</B> wird nicht schnell  schleifen, sich den gewundenen Stücken anpassen  oder einen schönen Glanz verleihen. übersteigt an  dererseits das Volumen der Leerräume     ca.   <B>95 %,</B> so  wird das Gebilde dermassen wenig festes Material  enthalten, dass es sich zum Schleifen oder zum Polie  ren kaum mehr eignet.  



  Auch das Verhältnis der festen Bestandteile des  Gebildes zueinander ist ausserordentlich wichtig. Der  Anteil an Schleifmittel beträgt vorzugsweise minde  stens     ca.   <B>10 %</B> bis höchstens     ca.    45     Vol.%,    bezogen  auf das Volumen an festem Material. Nimmt der  Volumengehalt des Schleifmittels bis auf beispiels  weise<B>5 %</B> ab, so wird das Gebilde nur noch für sehr  langsames Polieren geeignet sein. Nimmt anderer  seits das Schleifmittel mehr als<B>50 %</B> des Volumens  an festen Materialien ein, so wird das Gebilde sich  für die meisten Zwecke nicht mehr hinreichend  eignen.  



  Das Verhältnis von Klebstoffen zu mineralischen  Materialien liegt vorzugsweise in einem Volumen  bereich von<B>1 : 1</B> bis<B>6 : 1,</B> was<B>je</B> nach     Korngrösse     schwankt. Nimmt das     Klebemittelvolumen    nur     ca.    die  Hälfte des Volumens der mineralischen Materialien  ein, so wird keine genügende Kornverankerung im       Schleifmittelgebilde    erreicht. Beträgt andererseits das  Volumen des Klebemittels wesentlich mehr als das  6fache Volumen des mineralischen Materials, so zeigt  das     Schleifmittelgebilde    Neigung zu unnötiger Be  lastung und schlechter Aggressivität. Im letzteren      Falle zeigt das erfindungsgemässe Gebilde Neigung  zum Schmieren anstatt zum Polieren.  



  Der Anteil an Fasern beträgt vorzugsweise nicht  weniger als     ca.   <B>5</B>     Vol.   <B>%</B> und nicht mehr als     ca.     <B>3 0</B>     Vol.   <B>%,</B> bezogen auf das Volumen an festem Ma  terial. Sind weniger als     ca.   <B>5 %</B> Fasern vorhanden,  so neigt die Scheibe dazu, brüchig zu werden, weil  notgedrungenermassen ein grösserer Anteil     Klebestoff          und/oder    mineralischer Stoff zugegen ist.

   Nehmen  andererseits die Fasern mehr als     ca.   <B>1/3</B> des Gesamt  volumens an festem Material ein, so ist das fertige  Produkt dermassen abnützungsfest, dass es nicht  mehr genügend     selbstschürfend    ist.  



  Die einzelnen Fasern müssen eine Länge von  <B>12,7</B> bis     102mm,    vorzugsweise von<B>38</B> bis     76mm,     aufweisen, damit sie das gewünschte gleichmässige,  lose, offene, verflochtene, gitterartige Gebilde bilden  können. Fasern mit einer Länge von nur<B>6,3</B><U>mm</U> las  sen sich nicht leicht zu einem verhältnismässig     dik-          ken,    dreidimensionalen, porösen, gitterartigen Ge  bilde verflechten, sondern zeigen das Bestreben, eine  dichte Matte zu bilden. Wenn die Fasern eine Länge  von mehr als 102 mm aufweisen, so besteht die Ge  fahr, dass sich die Fasern verwickeln und ein un  gleichmässiges Produkt entsteht.  



  Der Durchmesser der Fasern darf nicht kleiner  als     ca.   <B>25</B>     Mikron    sein und soll     ca.   <B>250</B>     Mikron    nicht  übersteigen. Fasern mit wesentlich kleineren  effektiven Durchmessern (z. B.     Baumwollfasem)    bil  den ein sattes, sehr dichtes,<B> </B> filziges<B> </B> Gebilde. Fa  sern mit Durchmessern von der     Grössenordnung     <B>250</B>     Mikron    sind nicht dazu befähigt, das gewünschte       skelett-    oder gitterartige Gebilde zu bilden, und  haben das Bestreben, sich derart zu verflechten, dass  die Hohlräume unregelmässig verteilt sind.

   Nach  Massgabe der Zunahme des Durchmessers werden  die Fasern in zunehmendem Masse unbrauchbar.  Ausserdem besitzen die aus dickeren Fasern herge  stellten Produkte eine derart hohe Verschleissfestig  keit, dass das Schleifmittel und der Klebstoff schon  lange abgerieben sind, bevor das Faserskelett oder       -gitter    genügend abgenutzt werden kann, um neue       Schleifmittelkörner    freizulegen.  



  Es ist ausserdem wichtig, dass mindestens eine  bedeutende Anzahl der Fasern<B> </B> gekräuselt<B> ,</B> ela  stisch und federnd ist, damit die Fasern zur Bildung  eines dreidimensionalen Gebildes befähigt sind und  nicht bloss ein dünnes     membranartiges    Produkt bil  den. Fasern, die zu wenig     rückprallelastisch    sind,  zeigen das Bestreben, zusammenzusacken und flache  Membranen zu bilden, wie dies beim Krempeln der  Baumwolle der Fall ist.  



  Unbehandelte Sisal-, Jute-, Glas-, Hanf-, Asbest-,       Stahlwoll-    und Baumwollfasern haben sich für den  vorliegenden Zweck als völlig unbrauchbar erwiesen.  Fasern, die als solche einen Durchmesser von we  niger als<B>25</B>     Mikron    aufweisen, können jedoch zu  Garnen mit dem gewünschten effektiven Durchmes  ser vereinigt und dann behandelt werden, um das  Eindringen eines     versprödenden    Klebmittels zu ver-    hindern, wodurch Fasergebilde erhalten werden, die  als einheitliche Elemente wirken. Mit Latex behan  delte     BaumwoRfäden    stellen z. B. solche einheitliche  Fasern dar.  



  Der verwendete Klebstoff soll vorzugsweise nicht  schmierend sein. Es wird vorzugsweise ein Klebstoff  verwendet, der sowohl an den Fasern als auch an  den mineralischen Stoffen, z. B.     Schleifmittelkör-          nern,    gut haftet. Ausser den bereits genannten Stof  fen eignen sich als Klebstoffe auch     Maleinsäurean-          hydrid-Propylenglykol-Polyester    und feste     Polyure-          thanharze.    Für gewisse andere Zwecke haben sich  auch Tierleim, Polystyrol,     Polyvinylchlorid,        Poly-          akrylate    und Polyamide als brauchbar erwiesen.  



  Je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck  des Schleif-     bzw.        Poherkörpers    kann man Schleif  mittel verwenden, deren     Korngrösse    zwischen der       USA-Korngrösse    24 und der     Korngrösse    von feinen  Polierpulvern schwankt. In der Regel ist die erzielte  Oberflächenbeschaffenheit der durch Hämmern oder  Sandstrahlen erhaltenen Oberflächenbeschaffenheit       umso    ähnlicher,<B>je</B> gröber das     Schleifmittelkorn    ist.

    Für die meisten Zwecke wird ein Schleifmittel mit  einem mittleren     Partikeldurchmesser    von     ca.   <B>35</B> bis  <B>350</B>     Mikron,   <B>d.</B> h. eine     USA-Komgrösse    von<B>320</B> bis  <B>50</B> bevorzugt. Als Schleifmittel kann man z. B. Alu  miniumoxyd,     Ceroxyd,    Schmirgel, Quarz und     Tripel-          erde    verwenden. Besonders gute Resultate werden  mit     Siliciumcarbid    erzielt.  



  Obschon nur eine einzige Methode zur Herstel  lung eines     skelett-    oder gitterartigen Gebildes aus  Fasern beschrieben wurde, kann man jedoch auch  jede andere Methode anwenden, die die Erzeugung  eines gleichmässigen dreidimensionalen Gebildes er  möglicht. So kann man beispielsweise vor dem       Krempelmechanismus    einer     Kratzmaschine    einen  Speisemechanismus einschalten und eine herkömm  liche<B> </B>     Camel    back      -Apparatur    verwenden, um ein  Band mit den gewünschten Eigenschaften zu er  zeugen.  



  Obschon es in der Regel vorzuziehen ist, eine       Klebstoff-Mineralstoff-Suspension    in das     skelett-          oder    gitterartige Fasergebilde zu versprühen, kann  man den     Mineralstoff    und den Klebstoff auch nach  anderen Methoden aufbringen. So kann man bei  spielsweise den Klebstoff entweder mittels Walzen  oder durch Versprühen aufbringen und anschliessend  den mineralischen Stoff einstäuben.

   Diese Methode  des     Aufbringens    der mineralischen Komponente eig  net sich besonders für     USA-Korngrössen    von<B>50</B>  und gröberen     Korngrössen.    Da bei Verwendung einer  Suspension der Klebstoff die mineralische Kompo  nente umhüllt, hingegen beim Einstäuben der mine  ralischen Komponente die letztere nicht in so star  kem Masse umhüllt wird, wird ein Produkt erhalten,  das wesentlich schärfer und schneller schleift als das  bei Verwendung der Suspension erhaltene Produkt.  Andererseits ist jedoch die Nutzdauer des schärfer  schleifenden Produktes kürzer. Man kann auch eine  Suspension der mineralischen Komponente im Kleb-           stoff    durch Aufwalzen direkt auf das Fasergebilde  aufbringen.

   Diese Methode besitzt jedoch den Nach  teil, dass das Fasergebilde stärker verdichtet wird als  für zahlreiche Verwendungszwecke erwünscht ist.  



  Wenn man auch die besonders industrielle Ver  wendbarkeit des neuen erfindungsgemässen Gebildes  beschrieben hat, so kann man selbstverständlich das  selbe auch für manche andere Gebiete anwenden.  So kann man beispielsweise eine einzelne Scheibe  (insbesondere eine solche, welche mit dem mineral  haltigen Material durch     Tropfenbehandlung        über-          schichtet    wurde<B>( </B>     drop        coated   <B> )</B> zum Schleifen der  Oberflächen von Automobilen vor der Anwendung  des letztendlichen Lack-     bzw.    Emailleüberzuges ver  wenden.

   Da das erfindungsgemässe Gebilde elastisch  und porig ist, kann man es auch für manche andere  Zwecke verwenden, wobei man es in trockener Form  oder verbunden mit<B>öl,</B> Wasser oder Fett verwenden  kann.  



  Das erfindungsgemässe Gebilde eignet sich auch  beispielsweise zum Entfernen von überschüssigem  Füllmaterial aus Holzoberflächen oder zur Anwen  dung von Polierschlamm auf Glasplatten. Für der  artige Zwecke kann es vorteilhaft sein, entweder ein  ausserordentlich feines     Schleifmittelmaterial    einzu  verleiben, wie z. B.     Ceroxyd,    oder das Schleifmate  rial überhaupt beiseite zu lassen. Andererseits kann  man auch kleine nachgebende Partikel, wie z. B.  Partikel aus Gummi oder Kork, zusetzen.  



  Es mag auch wünschenswert sein, das     erfin-          dungsgemässe    Gebilde mit einem geeigneten Träger  mittel, wie z. B. Tuch, Papier oder einem plastischen  Film, zu versehen. Einen hochwirksamen, endlosen  Polierriemen kann man dadurch erhalten, dass man  das das     Schleifmittel    enthaltende, offene, elastische,  gitterartige Gebilde auf eine     Drelltuchunterlage    klebt,  das Ganze in die gewünschte Grösse schneidet und  die Enden miteinander verbindet. In ähnlicher Weise  kann man das Gebilde auf eine     Vulkanfiberunterlage     aufbringen und daraus Scheiben stanzen.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRUCH</B> I Mechanisch fester, biegsamer, rückprallelasti- scher Körper für Schleif- bzw. Polierzwecke, dadurch gekennzeichnet, dass er ein nichtgewobenes Gerüst oder Gitter aus einer Vielzahl von synthetischen organischen Fadenstücken mit einer Länge von <B>12,7</B> mm bis 102 mm und einem Durchmesser von <B>25</B> bis<B>250</B> Mikron darstellt,

   wobei die Fadenstücke durch einen Klebstoff oder einen Schleifmittel bzw. Poliermittel enthaltenden Klebstoff regellos mitein ander verbunden sind und der Körper nündestens <B>75</B> Vol. <B>%</B> bis<B>95</B> Vol. <B>%</B> praktisch gleichmässig ver teilte Hohlräume aufweist. UNTERANSPRÜCHE <B>1.</B> Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass der Klebstoff ein wärmegehärtetes Harz ist. 2. Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass der Klebstoff ein Phenolharz ist.

   <B>3.</B> Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass die synthetischen organischen Fadenstücke Nylonfäden sind, die ein Denier von mindestens<B>5,</B> jedoch nicht mehr als<B>60</B> aufweisen. 4. Körper nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die synthetischen organischen Fadenstücke Polyäthylen-Terephthalat-Fäden sind, die ein Denier von mindestens<B>5,</B> jedoch von nicht mehr als<B>60</B> aufweisen. <B>5.</B> Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass der Klebstoff Schleifmittelkörner gebunden enthält.

   <B>6.</B> Körper nach Unteranspruch<B>5,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner einen mittleren Durchmesser von<B>35</B> und nicht mehr als <B>350</B> Mikron aufweisen. <B>7.</B> Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass er die Form einer Scheibe auf weist. <B>8.</B> Körper nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass sich die feste Materie praktisch aus<B>10</B> bis 45 Vol.% mineralischen Stoffen,<B>5</B> bis 20 Vol.% Fadenstücken und einem Klebstoff, dessen Volumen das<B>1-</B> bis 6fache des Volumens der mine ralischen Stoffe beträgt, zusammensetzt.

   <B>PATENTANSPRUCH</B> II Verfahren zur Herstellung des Körpers nach Pa tentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass man in ein nichtgewobenes gerüst- oder gitterartiges Ge bilde, das aus einer Vielzahl von Fadenstücken mit den genannten Massen zusammengesetzt ist, einen sowohl an Fasern als auch an mineralischen Stoffen haftenden Klebstoff einführt, um die genannten Fa denstücke wahl- und regellos miteinander zu verbin den, und dass man den Klebstoff härtet, während sich der Körper in einem praktisch nichtkomprimier ten Zustand befindet.

   <B>UNTERANSPRUCH</B> <B>9.</B> Verfahren nach Patentanspruch<B>11,</B> dadurch gekennzeichnet, dass man in ein Fasergebilde der genannten Art eine Suspension eines mineralischen Schleifmittels in einem Klebstoff versprüht, wobei die Suspension Tröpfchen bildet, die die genannten Fadenstücke wahl- und regellos miteinander verbin den, und dass man den genannten Klebstoff härtet, während sich das Fasergebilde in einem praktisch nichtkomprimierten Zustand befindet.