Presse à imprimer à platine La présente invention a pour objet une presse à imprimer à platine dans laquelle l'amenée et la ré ception de la feuille à imprimer contre des taquets pour la rectification verticale et une butée latérale pour la rectification latérale de la feuille se font pas à pas à l'aide de pinces tournant chacune de 900 parallèlement au plan de la platine et oscillant avec la platine.
On connaît de telles presses dans lesquelles la rectification de la feuille amenée sur la platine se fait par un mouvement incliné vers le haut des ta quets lequel mouvement dirige la feuille vers la bu tée latérale. Etant donné que la feuille pendant l'opé ration d'impression doit rester dans la zone de la pince pour qu'après l'impression elle soit de nouveau saisie et amenée à la pile de réception, la butée la térale est disposée seulement sur le côté de la pla tine respectivement de la feuille sur lequel la feuille est saisie par la pince. Ceci présente l'inconvénient, dans les imprimés devant recevoir une impression accordée au verso et au recto, que dans l'impression au recto ce n'est pas le même bord latéral du papier qui vient en contact avec la butée latérale.
Des dif férences de coupe dans le papier peuvent ainsi avoir une influence défavorable lors de l'impression du recto sur le repère pour le verso.
Dans d'autres presses connues les taquets ne sont déplacés que verticalement, la rectification latérale s'effectuant par une butée latérale se déplaçant dans la direction de la feuille. Cette solution ne permet également de rectifier la feuille que d'un côté.
La presse qui fait l'objet de l'invention permet d'éliminer ces inconvénients et est caractérisée par des moyens réglables pour rendre active soit, une butée latérale à gauche de la platine, le mouvement vers le haut étant dirigé à la rencontre de ladite bu tée, soit, de rendre active une butée latérale à droite de la platine et de déplacer cette butée vers la gau che, après que les taquets ont effectué un mouve ment incliné dirigé à la rencontre de ladite butée droite, le tout afin de pouvoir rectifier les feuilles tant par le bord latéral gauche que par le bord laté ral droit avant l'impression.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une presse à imprimer, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une platine de la presse à imprimer dans laquelle les feuilles à imprimer sont amenées et déposées par une pince.
La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig. 3 montrant la platine avec le mécanisme de commande pour les taquets et la butée latérale.
La fig. 3 est une vue partielle de côté de la pla tine avec les taquets dans la position avant l'impres sion.
La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3 mais avec les taquets déplacés vers le bas.
La fig. 5 montre des détails de la butée latérale de droite en élévation.
La fig. 6 montre ces détails de profil et en coupe. La fig. 7 est une vue latérale d'une de deux pièces de guidage.
La fig. 8 est une vue en élévation d'une came. La fig. 9 montre en élévation un de deux ta quets pour la feuille.
La fig. 10 est une vue latérale de ce taquet.
La fig. 11 est une vue partielle latérale de la presse à platine en position d'impression de la pla tine avec le mécanisme de déplacement des taquets et de la butée latérale.
La fig. 12 est une vue latérale comme la fig. 11 mais dans la position ouverte de la platine avec ta quets déplacés vers le bas et avec la butée latérale abaissée ou éloignée. Dans la presse à imprimer représentée, 1 désigne le bâti dans lequel est montée oscillante la platine 2 de façon connue. Les feuilles à imprimer 3 sont amenées successivement par la pince 4 sur la platine 2 vers les taquets 7 et 8 portés par un rail 11 et constituant des supports-guides pour lesdites feuilles 3. Le mécanisme 5 qui fait tourner périodiquement d'environ 900 la paire de pinces 4 est fixé à la pla tine 2.
Pendant le mouvement de fermeture de la platine 2, la feuille 3 est amenée par la pince 4 sur la platine en position d'impression par une rotation de 900 autour du point de pivotement 6, comme représenté à la fig. 1. Les pinces 4 s'ouvrent dans cette position de quelques millimètres, de sorte que la feuille 3 tombe sur les deux taquets 7 et 8 et repose librement sur ceux-ci, participant alors au mouvement incliné vers le haut de quelques millimè tres des deux taquets 7 et 8 dans la direction de butées latérales 9 ou 10 jusqu'à ce qu'elle bute avec son bord latéral contre ladite butée 9 ou 10.
Les deux taquets 7 et 8 sont réglables, selon le format à imprimer, sur le rail 11 qui est porté paral lèle au bord inférieur de la platine 2 par deux leviers 12 et 13. Ces derniers sont clavetés sur un arbre 14 (fig. 2) monté pivotant d'un côté dans un coussinet 15 tandis qu'un deuxième coussinet 16 pour l'arbre 14 est disposé dans un support de palier 17 vissé sur la platine 2. Un levier 18 est fixé sur l'arbre 14 et porte un galet 19 qui est appliqué de façon continue par un ressort 20 contre la came 21 pour le dépla cement latéral des taquets. Le levier 18 comporte en outre une came 22.
Celle-ci commande le mouve ment de soulèvement et d'abaissement du levier 24 de la butée latérale 10 au moyen d'un galet 23. Le levier 24 est monté mobile sur la platine 2 au moyen d'un goujon 25, ce levier étant utilisé avec la butée latérale 10 lors de la rectification à gauche. La butée latérale 10 est commandée de telle manière qu'elle pivote dans un fraisage de la pince 4 dès que celle-ci est arrivée dans la position verticale et peut ainsi retenir le bord gauche de la feuille. Après l'impres sion, la pince 4 se ferme et avant qu'elle ne se dé place de nouveau pour amener la feuille imprimée sur la pile de réception, la butée latérale 10 se dé place vers le bas, commandée par le galet 23 sur la came 22.
La butée latérale 10 n'est pas représentée à la fig. 2 car comme l'indique la fig. 1, le disposi tif pour la rectification des feuilles est réglé par la butée latérale 9 de droite. Les taquets 7 et 8 avec le rail 11, etc., sont soulevés et abaissés par le mouve ment d'ouverture et de fermeture de la platine 2. L'entrâinement, à cet effet, se produit par l'intermé diaire d'une bielle 26 qui, à l'aide d'un boulon 27 est reliée de façon articulée à un levier 28. Une che ville de repérage 29 s'engage dans le levier 28, cette cheville, à l'aide d'une poignée 30, permettant d'ac coupler le levier 28 monté fou sur l'arbre 14, et du levier 31 qui est fixé sur l'arbre 14.
Il ressort des fig. 11 et 12 que la bielle 26 est re liée à un levier 33 à galet par un axe 32. Ce levier 33 est monté pivotant sur le bâti 1 par l'intermédiaire d'axes 34. Le galet 35 coopère avec un disque de came 36 qui est solidaire d'une roue d'entraînement 37 et effectue une révolution par impression dans le sens de la flèche. La rotation de la roue dentée 37 est produite par un pignon 38 de volant. La roue 37 entraîne de façon connue un arbre manivelle non représenté ainsi qu'un levier d'articulation qui sert à communiquer le mouvement de va-et-vient de la platine 2.
Grâce à une tige à ressort 39 articulée au levier 33 et portant un ressort de compression 40 et s'appuyant contre un support non représenté fixé au bâti, le galet 35 est constamment pressé contre le disque de came 36.
La fig. 11 montre les taquets 7 et 8 dans la posi- trion la plus haute alors qu'à la fig. 12 les taquets 7 et 8 sont dans la position abaissée. Lorsque l'on exécute des travaux d'impression pour lesquels les taquets ne doivent pas être utilisés dans deux posi tions, par exemple pour des enveloppes, la cheville de repérage 29 est soulevée au moyen de la poignée 30 et l'accouplement au levier d'entraînement 28 est interrompu. Le levier 28 exécute son mouvement sur l'arbre 14 de façon libre tandis que les taquets 7 et 8 restent dans la position inclinée vers le bas comme représenté à la fig. 12.
Le ressort de traction 65 (fig. 1) qui est accroché au levier 31 maintient les taquets abaissés vers le bas ; l'extrémité non représentée du ressort de traction 65 étant accrochée au bâti 1.
Dans la fig. 12, une barre d'aspiration 62 est représentée et sert à soulever chaque fois la feuille supérieure d'une pile 63 et à la passer à la pince 4.
Dans la fig. 4, les taquets 7 et 8 sont représentés dans la position abaissée et le parcours angulaire est indiqué par l'angle y.
Sur les fig. 1 à 10, en plus du rail 11, figure un autre rail de guidage 41 qui' passe dans des pièces de serrage 42 et 43. Ces pièces de serrage sont représentées en détail à la fig. 7, et chacune est fixée sans pouvoir coulisser à l'aide d'une vis 44 et d'une plaque 45 au rail 11 tandis que le rail inférieur 41 peut coulisser dans les pièces de serrage 42 et 43.
Comme cela ressort des fig. 9 et 10, les taquets 7 et 8 sont également fixés au rail inférieur 41. Pour cela, on utilise une vis 46 et une plaque 47. Un fil d'acier recourbé comme représenté en 48 est intro duit dans des trous correspondants percés dans le taquet 8 et doit empêcher, de façon connue, que la feuille amenée glisse du taquet lors de la rectifica tion.
Comme représenté aux fig. 3 et 4, le taquet ex térieur 7 est muni d'une cheville 49 qui s'engage dans une rainure 50 de la pièce cornière 51 arquée et qui est vissée sur la platine 2. Lors du mouve ment vers le haut et vers le bas du dispositif suppor tant les taquets, le rail 41 réalise ainsi avec les ta quets 7 et 8 fixés sur lui, un déplacement latéral dans la direction de la butée latérale 9. Cette butée 9 qui est fixée sur le rail 11 (fig. 1 et 5) se déplace dans le sens opposé comme indiqué par la flèche à la fig. 1, par suite du mouvement que la came 21 donne au levier 18 et, par là, à l'arbre 14, par l'in termédiaire du galet 19.
La pièce cornière 51 (fig. 1, 3 et 4) peut être dévissée de la platine 2 et après insertion d'une vis 52 dans la pièce de serrage 52 (fig. 5) la possibilité de déplacement relatif du rail inférieur 41 est sup primée et celui-ci est fixé au rail supérieur 11. Grâce à cette disposition, les taquets 7 et 8, lors du dépla cement vers le haut et vers le bas de la came 21, etc., exécutent un mouvement latéral dirigé vers la butée latérale 10 de gauche qui vient en prise dans une échancrure ménagée dans la pince 4 (fig. 1). La butée de droite 9 est dégagée dans ce cas du rail 11 et est éliminée de la machine.
Les fig. 5, 6 et 8 montrent des détails à ce sujet. La butée latérale 9 est montée dans une pièce de serrage 53 qui, au moyen de vis 54 est fixée au rail 11. La partie re courbée 55 de la butée 9 porte à son extrémité un levier 56 dont une cheville 57 s'engage dans une rainure de came 58 (fig. 8) qui est ménagée dans une came 59 fixée au moyen de vis 60 sur le rail 41.
La partie recourbée 55 de la butée 9 comporte en outre un filet de vis et cette butée peut être dépla cée latéralement pour le réglage fin au moyen d'un écrou moleté 61. Etant donné que les rails 11 et 41, lors de la rectification de la feuille déposée, exécu tent un mouvement dirigé en sens inverse, la che ville 57 arrive dans la partie coudée 58 de la came 59 pendant le mouvement d'abaissement des taquets. La butée latérale 9 est ainsi tournée d'une faible quantité x supplémentaire, c'est-à-dire est éloignée encore plus de la surface d'impression de la platine 2. Ceci est nécessaire pour que les pinces 4 qui se dé placent sur la surface de la platine 2 avec la nou velle feuille à déposer, puissent traverser sans être gênées jusqu'à la butée latérale 9.
Lorsque la butée latérale 9 de droite n'est pas utilisée, les deux vis 54 sont dégagées et la pièce de serrage 53 peut être enlevée avec la butée 9 mon tée sur celle-ci ainsi que le levier 56 avec la che ville 57. La came 59 par contre peut rester fixée sur le rail 41. Selon la grandeur du format qui entre en ligne de compte, on fixe la butée latérale 9 sur le rail 11 et la came 59 sur le rail 41.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le sui vant: Normalement, tous les travaux d'impression sont exécutés avec la butée latérale 10 disposée dans la zone de la pince 4. Cependant, si des travaux d'im pression doivent être exécutés après l'impression du recto, également sur le verso, par exemple des ta bleaux qui doivent correspondre exactement à ceux imprimés sur le recto, alors on utilise le taquet laté ral 9. La rectification latérale de la feuille se fait ainsi pour l'impression du verso vers le même bord latéral que pour l'impression du recto.
Des différen- ces de coupe dans le papier ne peuvent pas avoir d'influence et l'impression du verso correspond exac tement au recto. Pour cela il est nécessaire de visser la pièce cornière 51 de la platine (fig. 1) et de dévis ser la vis 52 (fig. 5) pour que le rail 41 avec les deux taquets 7 et 8 puissent de nouveau se déplacer en sens opposé du rail 11 avec la butée latérale 9.
La feuille, amenée sur la platine 2 à partir de la pince 4 et qui repose sur les taquets 7 et 8 après que la pince 4 se soit légèrement ouverte est dépla cée pendant le reste du mouvement vers le haut des deux taquets par la courbe 50 et la cheville 49 sur le taquet 7 d'une petite quantité vers la droite dans la direction de la butée latérale 9.
La feuille 3 qui est saisie par la pince 4, par exemple sur 5 mm, est déplacée d'environ 1 mm vers la droite jusqu'à ce que la butée 9 bute contre le bord droit de la feuille et comme cette butée 9 exécute un petit mouvement dirigé vers la gauche, la feuille 3 est de nouveau déplacée d'une petite quantité vers la gauche. De toute façon, la feuille 3 reste pendant la rectification avec son bord dirigé du côté de la pince dans la zone de ladite pince 4 qui, par un léger mouvement d'ouverture la libère pour la rectification et l'impres sion. Après l'impression, la pince 4 se referme et saisit le bord gauche de la feuille pour transporter la feuille imprimée sur la tige de réception.
En utili sant la butée latérale 9, la butée latérale 10 est dévissée du levier 24 comme représenté aux fig. 3 et 4.
Lorsque des travaux d'impression doivent être exécutés sans déplacement à gauéhe ou à droite, par exemple des enveloppes dans deux positions, le dé placement total des taquets avec la butée latérale peut être arrêté, la cheville de repérage 29 étant dégagée du levier d'entraînement 28 au moyen de la poignée 30. Les pinces 4 restent fermées pendant cette opération. Le changement ou l'inversion se fait de la façon connue.
Il est également possible de sortir tout le dispo sitif hors de la machine pour le déplacement vers la droite de la feuille, la pièce cornière 51 étant dévis sée de la platine 2, et des pièces de serrage 42 et 43 dégagées du rail 11. La butée latérale 9 peut égale ment être tout à fait éliminée après avoir desserré la pièce de serrage 53 du rail 11. En utilisant souvent le déplacement alternatif vers la gauche et vers la droite, le dispositif reste dans la machine et ce dis positif est mis hors service pour le déplacement à droite en agissant simplement sur la vis 52 (fig. 5). La pièce cornière 51 doit cependant être dévissée de la platine.
The present invention relates to a platen printing press in which the supply and reception of the sheet to be printed against tabs for vertical grinding and a side stop for side grinding of the sheet is are done step by step using clamps each turning 900 parallel to the plane of the stage and oscillating with the stage.
Such presses are known in which the rectification of the sheet fed to the platen is effected by an inclined upward movement of the tabs which movement directs the sheet towards the lateral stop. Since the sheet during the printing operation must remain in the gripper area so that after printing it can be picked up again and brought to the receiving stack, the end stop is only placed on the side of the plate respectively of the sheet on which the sheet is gripped by the gripper. This has the disadvantage, in the printed matter which is to receive a print matched to the back and to the front, that in the printing on the front it is not the same side edge of the paper which comes into contact with the side stopper.
Cutting dif ferences in the paper can thus have an unfavorable influence when printing the front side on the mark for the back side.
In other known presses the cleats are only moved vertically, the lateral grinding being effected by a lateral stop moving in the direction of the sheet. This solution also allows the sheet to be rectified only on one side.
The press which is the object of the invention makes it possible to eliminate these drawbacks and is characterized by adjustable means for making active either a lateral stop on the left of the plate, the upward movement being directed to meet said stop, either, to activate a lateral stop on the right of the plate and to move this stop to the left, after the cleats have effected an inclined movement directed to meet said right stop, all in order to be able to rectify the sheets both from the left side edge and the right side edge before printing.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a printing press, object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a platen of the printing press in which the sheets to be printed are fed and deposited by a clamp.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 3 showing the plate with the operating mechanism for the cleats and the side stop.
Fig. 3 is a partial side view of the plate with the tabs in the position before printing.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 3 but with the cleats moved down.
Fig. 5 shows details of the right side stop in elevation.
Fig. 6 shows these details in profile and in section. Fig. 7 is a side view of one of two guide pieces.
Fig. 8 is an elevational view of a cam. Fig. 9 shows in elevation one of two tabs for the leaf.
Fig. 10 is a side view of this cleat.
Fig. 11 is a partial side view of the platen press in the platen printing position with the mechanism for moving the tabs and the side stop.
Fig. 12 is a side view like FIG. 11 but in the open position of the plate with the tab moved downwards and with the side stop lowered or removed. In the printing press shown, 1 designates the frame in which the plate 2 is mounted oscillating in a known manner. The sheets to be printed 3 are brought successively by the gripper 4 on the plate 2 towards the tabs 7 and 8 carried by a rail 11 and constituting guide supports for said sheets 3. The mechanism 5 which periodically rotates about 900 the pair of pliers 4 is attached to plate 2.
During the closing movement of the plate 2, the sheet 3 is brought by the clamp 4 on the plate in the printing position by a rotation of 900 around the pivot point 6, as shown in FIG. 1. The clamps 4 open in this position by a few millimeters, so that the sheet 3 falls on the two tabs 7 and 8 and rests freely on them, then participating in the upward tilting movement of a few millimeters. two cleats 7 and 8 in the direction of lateral stops 9 or 10 until it abuts with its lateral edge against said stop 9 or 10.
The two cleats 7 and 8 are adjustable, depending on the format to be printed, on the rail 11 which is carried parallel to the lower edge of the plate 2 by two levers 12 and 13. The latter are keyed on a shaft 14 (fig. 2). ) mounted pivotably on one side in a bearing 15 while a second bearing 16 for the shaft 14 is arranged in a bearing support 17 screwed onto the plate 2. A lever 18 is fixed on the shaft 14 and carries a roller 19 which is applied continuously by a spring 20 against the cam 21 for the lateral displacement of the cleats. The lever 18 further comprises a cam 22.
This controls the lifting and lowering movement of the lever 24 of the lateral stop 10 by means of a roller 23. The lever 24 is movably mounted on the plate 2 by means of a pin 25, this lever being used with side stop 10 when grinding on the left. The lateral stop 10 is controlled in such a way that it pivots in a milling of the clamp 4 as soon as the latter has arrived in the vertical position and can thus retain the left edge of the sheet. After printing, the clamp 4 closes and before it moves again to bring the printed sheet onto the receiving stack, the side stop 10 moves downward, controlled by the roller 23 on cam 22.
The lateral stop 10 is not shown in FIG. 2 because as shown in fig. 1, the device for rectifying the sheets is adjusted by the side stop 9 on the right. The cleats 7 and 8 with the rail 11, etc., are raised and lowered by the opening and closing movement of the plate 2. The driving, for this purpose, takes place through a connecting rod 26 which, by means of a bolt 27 is hingedly connected to a lever 28. A locating che town 29 engages in the lever 28, this pin, using a handle 30, making it possible to couple the lever 28 mounted loose on the shaft 14, and the lever 31 which is fixed on the shaft 14.
It emerges from fig. 11 and 12 that the connecting rod 26 is connected to a roller lever 33 by a pin 32. This lever 33 is pivotally mounted on the frame 1 by means of pins 34. The roller 35 cooperates with a cam disc 36 which is integral with a drive wheel 37 and performs one revolution by printing in the direction of the arrow. The rotation of the toothed wheel 37 is produced by a flywheel pinion 38. The wheel 37 drives in a known manner a crank shaft, not shown, as well as an articulation lever which serves to communicate the back and forth movement of the plate 2.
Thanks to a spring rod 39 articulated to the lever 33 and carrying a compression spring 40 and resting against a support not shown fixed to the frame, the roller 35 is constantly pressed against the cam disc 36.
Fig. 11 shows the tabs 7 and 8 in the highest position while in fig. 12 the tabs 7 and 8 are in the lowered position. When performing print jobs for which the tabs are not to be used in two positions, for example for envelopes, the registration pin 29 is lifted by means of the handle 30 and the coupling to the lever d. drive 28 is interrupted. The lever 28 executes its movement on the shaft 14 in a free manner while the tabs 7 and 8 remain in the downwardly inclined position as shown in FIG. 12.
The tension spring 65 (FIG. 1) which is hooked to the lever 31 keeps the cleats lowered down; the end, not shown, of the tension spring 65 being hooked to the frame 1.
In fig. 12, a suction bar 62 is shown and serves to lift each time the top sheet of a stack 63 and pass it to the gripper 4.
In fig. 4, the cleats 7 and 8 are shown in the lowered position and the angular path is indicated by the angle y.
In fig. 1 to 10, in addition to rail 11, there is another guide rail 41 which passes through clamping pieces 42 and 43. These clamping pieces are shown in detail in FIG. 7, and each one is fixed without being able to slide by means of a screw 44 and a plate 45 to the rail 11 while the lower rail 41 can slide in the clamping pieces 42 and 43.
As can be seen from Figs. 9 and 10, the cleats 7 and 8 are also fixed to the lower rail 41. For this, a screw 46 and a plate 47 are used. A bent steel wire as shown at 48 is introduced into corresponding holes drilled in the stopper 8 and must prevent, in a known manner, that the fed sheet slips from the stopper during rectification.
As shown in fig. 3 and 4, the external cleat 7 is provided with a pin 49 which engages in a groove 50 of the arcuate angle piece 51 and which is screwed onto the plate 2. During upward and downward movement of the device supporting the cleats, the rail 41 thus achieves, with the tabs 7 and 8 fixed on it, a lateral displacement in the direction of the lateral stop 9. This stop 9 which is fixed on the rail 11 (fig. 1 and 5) moves in the opposite direction as indicated by the arrow in fig. 1, as a result of the movement that the cam 21 gives to the lever 18 and, thereby, to the shaft 14, via the roller 19.
The angle piece 51 (fig. 1, 3 and 4) can be unscrewed from the plate 2 and after inserting a screw 52 in the clamping piece 52 (fig. 5) the possibility of relative displacement of the lower rail 41 is increased. award-winning and this is fixed to the upper rail 11. Thanks to this arrangement, the tabs 7 and 8, during the upward and downward movement of the cam 21, etc., execute a lateral movement directed towards the stopper left side 10 which engages in a notch formed in the clamp 4 (FIG. 1). The right-hand stop 9 is released in this case from the rail 11 and is removed from the machine.
Figs. 5, 6 and 8 show details about this. The lateral stop 9 is mounted in a clamping piece 53 which, by means of screws 54 is fixed to the rail 11. The curved part 55 of the stop 9 carries at its end a lever 56, a pin 57 of which engages in a cam groove 58 (fig. 8) which is formed in a cam 59 fixed by means of screws 60 on the rail 41.
The curved part 55 of the stopper 9 further comprises a screw thread and this stopper can be moved laterally for fine adjustment by means of a knurled nut 61. Since the rails 11 and 41, when grinding the deposited sheet, executes a movement directed in the opposite direction, the che ville 57 arrives in the bent portion 58 of the cam 59 during the movement of lowering the tabs. The side stop 9 is thus rotated by a small additional quantity x, that is to say is moved further away from the printing surface of the platen 2. This is necessary so that the clamps 4 which move on the surface of the plate 2 with the new sheet to be deposited, can cross without being hampered up to the side stop 9.
When the side stop 9 on the right is not used, the two screws 54 are released and the clamping piece 53 can be removed with the stop 9 mounted on it as well as the lever 56 with the town plug 57. The cam 59 on the other hand can remain fixed on rail 41. Depending on the size of the format which is taken into account, the lateral stop 9 is fixed on the rail 11 and the cam 59 on the rail 41.
The operation of the device described is as follows: Normally, all printing jobs are executed with the side stop 10 disposed in the area of the clamp 4. However, if printing jobs are to be executed after printing recto, also on the back, for example tables which must correspond exactly to those printed on the front side, then the lateral stopper 9 is used. The lateral rectification of the sheet is thus done for printing from the back to the back. same side edge as for printing front side.
Differences in the cut in the paper cannot have any influence and the printing of the reverse side corresponds exactly to the front. To do this, it is necessary to screw the angle piece 51 of the plate (fig. 1) and unscrew the screw 52 (fig. 5) so that the rail 41 with the two tabs 7 and 8 can again move in direction. opposite of the rail 11 with the side stop 9.
The sheet, brought onto the plate 2 from the clamp 4 and which rests on the tabs 7 and 8 after the clamp 4 has opened slightly is moved during the remainder of the upward movement of the two tabs by the curve 50 and the peg 49 on the cleat 7 a small amount to the right in the direction of the side stop 9.
The sheet 3 which is gripped by the gripper 4, for example over 5 mm, is moved about 1 mm to the right until the stop 9 abuts against the right edge of the sheet and as this stop 9 performs a small movement directed to the left, the sheet 3 is again moved a small amount to the left. In any case, the sheet 3 remains during the grinding with its edge directed towards the side of the clamp in the area of said clamp 4 which, by a slight opening movement, releases it for grinding and printing. After printing, the clamp 4 closes and grasps the left edge of the sheet to transport the printed sheet on the receiving rod.
By using the lateral stop 9, the lateral stop 10 is unscrewed from the lever 24 as shown in FIGS. 3 and 4.
When print jobs are to be executed without movement to the left or to the right, for example envelopes in two positions, the total movement of the tabs with the side stopper can be stopped with the registration pin 29 released from the lever. drive 28 by means of the handle 30. The clamps 4 remain closed during this operation. The change or reversal is done in the known way.
It is also possible to take the entire device out of the machine for the movement to the right of the sheet, the angle piece 51 being unscrewed from the plate 2, and the clamping pieces 42 and 43 released from the rail 11. The side stop 9 can also be completely eliminated after loosening the clamping piece 53 from the rail 11. Often using the reciprocating movement to the left and to the right, the device remains in the machine and this device is put out. service for movement to the right by simply acting on screw 52 (fig. 5). The angle piece 51 must however be unscrewed from the plate.