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Machine à plier le papier. la Société dits :: N O I S E L E S S L E T T E R
POLDER COMPANY.
600 Andrus Building, Minneapo]is (minnesota) Etats Unis
La présente invention concerne les machines à plier le papier mais est particulièrement étudiée pour servir à plier les lettres, les factures, les notes, les prospec- tus, etc.., dans la forme requise pour les placer dans des enveloppes.
Dans ce but et en général, l'invention comprend les nouveaux dispositifs et combinaisons de dispositifs dé- crits dans la description qui va suivre.
La présente invention a pour objet une machine ex-
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trêmement simple, silencieuse et très efficace, dont le fonctionnement est positif et sûr en ce qui concer- ne le travail effectué, tout en comportant en même temps la capacité de faire rapidement le travail.
Dans les dessins ci-joints, qui représentent l'ob- jet de l'invention, les mêmes signes de référence dési- gnent des parties semblablesdans toutesles figures.
La figure 1 est une vue en plan de la machine à plier des papiers.
La figure 2 est une vue principalement en élévation latérale de droite, certaines parties étant arrachées et d'autres parties étant représentéesen coupe.
La figure 3 est une vue fragmentaire, certaines parties étant représentées en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, à plus grande échelle, la feuille étant re- présentée dans une position différente au moyen de li- gnes brisées.
La figure 4 est une vue fragmentaire principalement en coupe verticale centrale suivant la ligne 4-4 de la figure 1, et à plus grande échelle.
La figure 5 est une vue de détail principalement en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1, et à plus grande échelle.
La figure 6 est une vue correspondant à la figure 5, sauf que la machine est réglée pour une opération de pliage différente.
La figure 7 est une vue partie en élévation, par- tie en coupe verticale transversale suivant la ligne 7-7 de la figure 6.
La figure 8 est une vue en plan de la plaque de pliage et d'une feuille pliée sur cette plaque, enlevée
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de la machine.
Lesfigures 9 à 12 inclusivement sont desvues de détail principalement en coupe transversale verticale suivant les lignes 9-9, 10-10, 11-11,et 12-12 de la figure 3.
La figure 13 est une vue de détail fragmentaire principalement en élévation de bout avant, certaines parties étant représentées en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 4.
La figure 14 est une vue de détail principalement en coupe longitudinale suivant la ligne irrégulière 14-14 de la figure 12.
La figure 13 est une vue en perspective d'une feuille telle qu'elle apparaît pliée longitudinalement par la machine ,et air laquelle on a indiqué au moyen de lignes brisées les points où la feuille est pliée transversalement par la machine.
Le chiffre 16 désigne le bâti de la machine à plier les papiers, et on a disposé sur la partie supérieure et avant de ce bâti une table plate horizontale 17 pour porter une pile de lettres ou de feuille similaires à plier. Des rouleaux avant et arrière coopérant pour l'avancement et le pliage longitudinal combinés 18 et 19 respectivement s'étendent en travers de la machine et leurs arbres sont montés et tournent dans des barres latérales du bâti 16. Le rouleau avant 18 est établi à l'extrémité arrière de la table 17 sa surface supérieu- re étant pratiquement dans le plan du sommet de cette ta- ble. Le rouleau arrière 19 possède un diamètre quelque @ peu inférieur à celui du rouleau avant 18 et son axe est établi quelque peu au-dessous de celui de ce rouleau 18.
Une paire de barres d'applique latéralement espacées @
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20 sont rigidement fixées par. leurs extreû--e;414;leu- res à la traverse supérieure du bâti 16. L'arbre mené 21 d'un rouleau relativement petit 22 est monté et tourne dans les barres d'appliques 20 à leurs parties de bout inférieures, et sur une extrémité de ses extrémités, en dehors de la barre respective 20, on a claveté une gran- de roue 23. Cette roue 23 est actionnée par un moteur électrique 24 monté sur une plateforme du bâti 16, par l'intermédiaire d'une courroie ronde 2 5 qui passe sur cette roue et sur une roue relativement petite 26 de l'arbre d'induit de ce moteur. Les deux roues 23 et 26 comportent des périphéries rainurées pour recevoir la courroie 25.
Une courroie d'aménagé sans fin 27, qui aide aussi le rouleau 19 dans son action de pliage, passe sur ce rouleau 19 et sur le rouleau mené 22 et sous le rouleau avant 18 pour l'actionner. La courroie 27 est actionnée par le rouleau 22 dans la direction de la flèche repré- sentée sur la figure 4 et actionne à son tour les rou- leaux 18 et 19 dans la direction des flèches marquées sur ces rouleaux dans la même figure. Cette courroie 27 est retenue par les rouleaux 18, 19, 22 de sorte qu'el- le s'incline vers le haut et vers l'arrière à partir du rouleau 22, et le rouleau 18 maintient la section supérieure de cette courroie de façon qu'elle avance à peu près parallèlement à sa section inférieure.
La largeur de la courroie 27 est notablement inférieure à celledes rouleaux 18, 19, 22, et cettecourroie passe sur les parties intermédiaires de ces rouleaux. En se reportant aux figures 4 et 7 on voit que le rouleau 19 comporte une gorge périphérique 28 dans laquelle se meut
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la courroie 27, et cette gorge a une profondeur telle que la face de cette courroie est de niveau avec la face du rouleau 19.
La section supérieure de la courroie 27, entre les rouleaux 18 et 22, est portée sur un plafond incliné 29 dont l'extrémité avant est portée en 30 par les bar- res de suspension 20, et dont l'extrémité arrière est portée par les barres latérales du bâti 16 au moyen d'une paire de bras horizontaux 31 prévus sur les bords longitudinaux de ce plafond ou plancher. Pour amoindrir la friction entre la courroie 27 et le plafond 29, on a prévu des rouleaux anti-frictions transversaux 32 tour- nant dans des éléments de palier 33 prévus sur le cô- té inférieur de ce plafond, et ces rouleaux tournent dansdesgorges espacées longitudinalement 34 du plafond 29, leurs faces supérieures étant disposées pour s'en- gager avec le verso de la courroie 27 lorsqu'elle avance sur ce plafond.
Avec le rouleau 18 coopère un rouleau de pression 35 possédant un diamètre relativement farble; ce rouleau s'étend parallèlement au rouleau 18 et repose directe- ment sur le haut de ce rouleau pour coopérer avec lui dans l'amenée des feuilles x placées de champ sur la table 17. Ce rouleau de pression 35 comporte un arbre 36 monté et tournant dans des sièges ouverts 37 prévus dans des paliers verticaux 38 des éléments latéraux du bâti 16, ce rouleau 35 pouvant flotter librement par rapport au rouleau 18. L'arbre du rouleau 19 tourne dans des paliers fous 39 montés dans des sièges oblongs pré- vus dans les longerons du bâti 16 et portés sur des res- sorts en hélice 40 qui agissent comme tendeurs pour la courroie 27.
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Un rouleau plieur 41 tournant dans les barres de suspension 20, s'étend parallèlement au rouleau 22 et @ repose sur la courroie 27 là où elle passe sur le rou- leau 22.
Une longue platine en forme de langue ou une plaque de pliage transversale 42 recouvre la section supérieu- re de la courroie 27 sur le plafond 29 et s'étend le long de cette section à peu près sur la distance en- tière séparant les rouleaux 18 et 22. L'extrémité su- périeure de la plaque de pliage 42 est rigidement fi- xée au côté inférieur d'une barretransversale 43, dont les extrémités sont rigidement fixées aux longerons du bâti 16. Cette extrémité de la plaque de pliage 42 est quelque peu espacée au-dessus de la courroie 27 pour permettre à l'une des feuilles x , une fois longitudinalement pliée par les rouleaux 18 et 19, de passer par dessous sur la courroie 27.
La plaque de pliage 42 est en forme de barre d'acier plate, et est pressée élastiquement sur la courroie 27 par un res- sort plat 44 qui porte longitudinalement sur la par- tie intermédiaire de cette plaque et dont l'extrémité supérieure est courbée vers le haut et est ancrée au sommet du bâti 16. Il faut tout particulièrement noter que la largeur de la plaque de pliage 42 diminue quelque peu de son extrémité arrière libre, à peu près aux deux tiers de l'ensemble de sa longueur. Pour guider la section inférieure de la courroie 27, on a fixé au pla- fond 29 une paire de plaques guides pendantes 45 entre lesquelles la courroie passe.
Une paire de longues plaques plates 46 sont fixées aux sommets d'une paire de traverses parallèles 47 montées
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dans des sièges feuillés 48 prévus dans les parties de bord longitudinales du plafond 29, et chacune de ces traverses est fixée de manière amovible à ce plafond par un seul goujon vertical 49 ancré à ce plafond et s'étendant à travers des trous en alignement de la tra- verse et de la plaque 46, un écrou à ailettes 50 étant prévu sur l'autre extrémité du goujon. Les sièges feuil- lés 48 maintiennent exactement les traverses parallè- les 47 contre tout mouvement angulaire. Ces plaques 46 s'étendent parallèlement au plafond 29 et leurs bords lon- gitudinaux s'étendent vers l'intérieur à partir des tra- verses 47 et constituent des brides de pliage 51 espacées au-dessus de la courroie 27.
On se rend compte en se reportant à la figure 12 que les traverses 47 sont placées tout près des bords longitudinaux de la cour- roie 27 et guident cette courroie. Les extrémités ar- rière des plaques 46 sont inclinées vers le bas et vers l'arrière vers un point situé au-dessous de la courroie 27 et comportent des bords internes de levage agissant com- me des cames 52, qui sont reliés aux extrémités adja- centes des brides de pliage 51 par des bords de plia- ge agissant comme des cames 53.
Sur les parties de bout avant des sommets des plaques 46 on a monté une paire de plaques plates $4. et 55 qui recouvrent la courroie 27. Ces plaques 54 et 55 com- portent à leurs extrémités arrière des bords de plia- ge 56 et 57 courbés vers le haut, bords qui s'étendent transversalement et obliquement sur la courroie 27. Le bord de pliage 56 s'étend vers l'intérieur à partir du bord longitudinal externe de la plaque respective 46 et suivant un angle d'environ 45 et se termine à peu près au milieu entre les bords longitudinaux de la
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courroie 27.Le bord de plage 57 s'étend vers l'inté- rieur en partant du bord longitudinal externe de la plaque respective 46 et suivant un angle d'environ
60 .
Ce bord de pliage 57 est notablement écarté vers l'avant de l'extrémité interne du bord de pliage 56 et s'étend presque en travers de la courroie 27. Sur l'avant du bord de pliage 57, les plaques 54 et 55 s'é- tendent en travers de la courroie 27 et la couvrent com- piétement.
Pour maintenir une pile de feuilles x longitudina- lement sur la table 17 en position convenable pour avan- cer sous l'action des rouleaux 18 et 35 vers la cour- roie 27 et le rouleau 19, on a monté sur cette table une paire de plaques latérales verticales 58, espacées la- téralement et possédant sur leurs bords inférieurs des brides 59 qui sont dirigées vers l'extérieur et qui re- posent directement sur cette table en y étant fixées de manière amovible et réglable par des vis à ailettes 60.
Ces vis 60 s'étendent à travers des rainures transversa- les 61 desbrides 59 et sont en engagement de vissage avec la table 17. Les rainures 61 permettent un régla- ge latéral des plaques latérales 58 pour qu'on puisse les rapprocher ou les écarter dans le but de retenir entre elles des feuilles de largeurs différentes. La pi- le de feuilles x sur la table 17 entre les plaques latérales est amenée à la main, une feuille à la fois, du sommet de la pile, de champ entre les rouleaux 18 et 35.
Polir plus de commodité le bord de la feuille x amenée aux rouleaux 18 et 35 sera mentionné dans la suite com- me le haut de la feuille.
Pendant le mouvement d'amenage de la feuille x
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entre les rouleaux 18 et 35 vers l'arrière de la machi - ne, la partie supérieure de cette feuille est action- née sur une plaque horizontale plate 62, fixe de maniè- re amovible sur les bords supérieurs des éléments la- téraux du bâti 16 et les sommets d'une paire de tra- verses horizontales 63 fixées de manière amovible à ces éléments latéraux. Le bord avant de la plaque de base 62 comporte un tablier courbé en avant 64, dont l'extrémité libre s'étend entre les rouleaux 18 et 19.
Sur lesbords longitudinaux du tablier 64 la plaque de base 62 est pourvue de prolongements en forme de traverses 65 fixés aux bords supérieurs des barres latérales du bâti 16.
Sur la plaque de base 62 on a monté un support en U 66 comportant dans sa partie transversale plusieurs doigts 67 espacés de champ et dont les extrémités libres s'étendent obliquement vers le haut. Les éléments laté- raux du support 66 sont déportés vers le bas pour repo- ser et glisser sur la plaque de base 62 et son prolon- gement 65 et pour porter l'élément transversal de ce sup- port et son doigt 67 à espacement au-dessus de cette plaque de base. On a fixé rigidement sur l'extrémité arrière de la barre transversale du support 66 un collier pendant 68 qui s'étend à travers une rainure longitudinale 69 de la plaque de base 62 et est monté et glisse sur une tige guide horizontale 70, dont les extrémités sont montées sur le support 66.
Il est évi- dent que ce collier 68 et la tige guide 70 assurele mouvement coulissant rectiligne du support 66 le long de la machine. Le collier 68 est pourvu d'une vis d'ar- rêt 71 pour pouvoir être fixé à la tige 70 avec le sup- port 66 réglé dans différentes positions.
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Une bride d'arrêt pendante 72 est formée par le bord arrière de l'élément transversal du support 66,
Sur le haut de l'un des doigts 67 se trouve un bouton 73 qui permet de faire mouvoir le support. La position de la bride d'arrêt 72 par rapport aux rouleaux 18 et 35 détermine la position d'un pli longitudinal à former dans une feuille. Lorsqu'une feuille x doit avancer de champ sur la table 17 par l'action des rouleaux 18 et
35, cette feuille est dirigée sur la plaque de base 62 par le tablier 64 et les doigts 67.
Le mouvement de la feuille x sur la plaque de base 62 est limité par la bride d'arrêt 72, et lorsque le haut d'une feuille at- taque cette bride, la suite du mouvement de la partie inférieure de cette feuille par l'action des rouleaux
18 et 35 fait que cette feuille est pliée entre les rouleaux 18 et 19 et la courroie 27 et est dirigée en contact avec eux.
Il est évident que le tablier 64 et le doigt 67 empêchent la feuille x de se plier sauf entre les rou- leaux 18 et 19. Lorsque la partie intermédiaire de la feuille x est saisie par les rouleaux 18 et 19 et la courroie 27, ces derniers font avancer les feuilles dans une direction inverse à celle des rouleaux 18 et 35. Le but du montage de la courroie 27 dans la gorge 28 du rouleau 19 est d'amener la face de la courroie 27 de niveau avec les parties de bord périphériques du rou- leau 19, de sorte que cette courroie et ces bords du rouleau sont en contact avec le rouleau 18, et lorsque la feuille x passe entre la courroie 27, le rouleau 19 et le rouleau 18, cette feuille est nettement pliée sur l'ensemble de sa largeur.
Le bord replié longitudinale- ment de la feuille x , en passant du rouleau 18 et de la courroie 27, est dirigé sous la plaque de pliage 42.
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Cette feuille x est ensuite portée par la courroie 27 sous la plaque 42, par suite de l'engagement fric- tionnel entre la courroie et la plaque, et cette plaque est pressée élastiquement par le ressort 44 sur cette feuille. La largeur de la plaque de pliage 42 détermi- ne la largeur de la partie intermédiaire de la feuille x, indiquée en lignes brisées sur la figure 15, et c'est sur ces lignes que la feuille x est finalement pliée.
Les parties de la feuille longitudinalement pliée x situées à l'extérieur des lignes de pliage y seront appelées dans la suite les "pattes" de la feuille.
Lorsque la feuille ± est actionnée par la courroie 27 longitudinalement sous la plaque de pliage 42, les pattes de cette feuille passent sur les extrémités obli- ques des plaques 46 et attaquent les bords en came 52 de ces extrémités qui soulèvent ces pattes et déclan- chent le mouvement de pliage sur les bords longitudi- naux de la plaque de pliage 42. Lorsque la feuille x est actionnée en.avant par la courroie 27, ses pattes sont encore soulevées et pliéespar les bords en came 53 et sont dirigées en contact avec les brides de pliage 51. Pendant l'action des brides de pliage 51 sur les pat- tes de la feuilles x , ces pattes attaquent les bords de pliage courbes 56 et 57 et, en raison de ce que l'angle du bord de pliage 56 est plus grand que celui du bord de pliage 57, la patte de droite de cette feuille est pliée sous la patte de gauche.
Ces bords de pliage 56 et 57 plient les pattes pratiquement à plat sur la pla- que de pliage 42, de sorte qu'elles peuvent passer sous les plaques 54 et 55 qui les maintiennent pliées. Pen- dant que la feuille pliée x est actionnée par la cour-
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roie 27 en raison de son contact de friction avec cette courroie, elle est transportée sous lesplaques 5 et 55 et est retirée par cette courroie de la plaque de plia- ge 42 et dirigée sous le rouleau plieur 41, qui uplie nettement la feuille pliée de sorte qu'elle reste pliée.
En ce qui concerne l'adjonction du biseau longitu- dinal de la plaque de pliage 42 (voir la figure 8) on a trouvé que lorsque les pattes d'une feuille sont pliées suivant des lignes parallèles sur la partie intermédiai- re de la feuille et sont ensuite soumises à l'action d'un rouleau plieur, les pattes de la feuille-sont, pendant le pliage définitif, poussées en arrière avec une légè- re relation angulaire et donnent en conséquence à la feuille pliée un aspect peu soignent désordonné.
Cette difficulté dans le pliage définitif d'une feuille pliée est surmontée en pliant les pattes d'une feuille sur les bords arrière convergents de la plaque de pliage 42, qui place des pattes en relation angulaire, et dans la - quelle les bords avant de ces pattes s'étendent quelque peu en avant de la partie intermédiaire de la feuille (voir la figure 8). Les pattes se trouvant dans cette position, elles sont conduites sous le rouleau plieur et l'action de ce rouleau force ces pattes en arrière de sorte que lorsque la feuille vient du rouleau plieur, ses pattes sont pliées de manière précise sur la partie intermédiaire de la feuille.
Pour de courtes feuilles qui ne doivent pas ête pliées longitudinalement, on règle la machine en enle- vant les barres 63 et les parties qu'elles portent, et en montant une plaque de déviation 74 dans des rainures verticales 75 des côtés du bâti 16, comme représenté sur la figure 6. Cette plaque de déviation 74 est disposée
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pour diriger une feuille x des rouleaux 18 et 35 entre les rouleaux 18 et 19 et la courroie 27. Des rouleaux 18 et 19 , une feuille courte est pliée transversalement de la même manière que précédemment décrit.
Les feuilles pliées sont déchargées de la courroie
27 et du rouleau plieur 41 dans un récipient en forme de gouttière 76, qui s'étend longitudinalement vers l'a- vant de la machine, son extrémité avant reposant sur le même support que celui de la machine. L'extrémité inter- ne du récipient 76 est maintenue élevée de sorte que le fond est incliné, comme représenté sur la figure 2, par une paire de bras 77 possédant des extrémités en cro- chets qui sont engagées de manière amoviole avec des pattes percées 78 des extrémités inférieures des bar- res de suspension 20. Une plaque d'emballage 79 est pivo- tée à la partie transversale d'un étrier 80 pour four- nir un mouvement oscillant dans un plan vertical.
Les branches de cet étrier 80 sont pivotéesde manière amo- vible à des goujons 81 prévus sur la face externe des barres de suspension 20.
Les rouleaux 18, 19, 22, 35 et 42,et la courroie 27 sont en caoutchouc ou sont garnis de caoutchouc, et pendant le fonctionnement de la machine ils sont action- nés en continu sans qu'en se serve d'engrenages ou de parties métalliques en contact, de façon que la machine soit silencieuse. Le dispositif 62, les parties annexes et le dispositif 74 peuvent être étudiés à volonté pour dévier une feuille conduite dans la machine et pour pro- voquer son pliage lorsqu'elle est déchargée sur la courroie, ou pour la décharger sur la courroie sans être pliée.
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La machine à plier les papiers ci-dessus décrite ne comporte pas de mouvement pour le réglage du temps et fonctionne en continu,de façon à supprimer la néces- sité d'une amenée soignée des feuilles; elle accélère en conséquence le travail. La machine fonctionnant en continu agit dans une partie quelconque de son mouvement lorsqu'une feuille est amenée à la machine soit à la main soit automatiquement par l'intermédiaire d'un mi- méographe ou autre appareil.
REVENDICATIONS.
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1. Machine à plier des papiers , comprenant une courroie transporteuse sans fin, une plaque de pliage recouvrant cette courroie, desorganes de pliage des feuilles coopérant avec la plaque de pliage et des mo- yens pour plier définitivement une feuille pliée par cet- te plaque et ces moyens de pliage.
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Paper folding machine. la Société dits :: N O I S E L E S S L E T T E R
POLDER COMPANY.
600 Andrus Building, Minneapo] is (minnesota) United States
The present invention relates to paper folding machines but is particularly designed for use in folding letters, invoices, notes, prospectuses, etc., into the shape required for placing them in envelopes.
For this purpose and in general, the invention comprises the new devices and combinations of devices described in the description which follows.
The present invention relates to a machine ex-
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extremely simple, quiet and very efficient, which operates positively and safely with regard to the work performed, while at the same time including the ability to get the job done quickly.
In the accompanying drawings, which represent the object of the invention, the same reference signs denote similar parts in all the figures.
Figure 1 is a plan view of the paper folding machine.
Figure 2 is a view mainly in side elevation from the right, with some parts broken away and other parts shown in section.
Figure 3 is a fragmentary view, some parts shown in section on line 3-3 of Figure 2, on a larger scale, the sheet being shown in a different position by means of broken lines.
Figure 4 is a fragmentary view mainly in central vertical section taken along line 4-4 of Figure 1, and on a larger scale.
Figure 5 is a detail view mainly in section along the line 5-5 of Figure 1, and on a larger scale.
Figure 6 is a view corresponding to Figure 5, except that the machine is set for a different folding operation.
FIG. 7 is a view partly in elevation, partly in vertical cross section taken on line 7-7 of FIG. 6.
Figure 8 is a plan view of the folding plate and a sheet folded on this plate, removed
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of the machine.
Figures 9 to 12 inclusive are detail views primarily in vertical cross section taken along lines 9-9, 10-10, 11-11, and 12-12 of Figure 3.
Figure 13 is a fragmentary detail view mainly in front end elevation, certain parts being shown in section on line 13-13 of Figure 4.
Figure 14 is a detail view mainly in longitudinal section taken along the irregular line 14-14 of Figure 12.
Fig. 13 is a perspective view of a sheet as it appears folded longitudinally by the machine, and showing by broken lines the points where the sheet is folded transversely by the machine.
The number 16 designates the frame of the paper folding machine, and on the upper and front part of this frame a horizontal flat table 17 has been arranged for carrying a stack of letters or similar sheets to be folded. Front and rear rollers cooperating for the combined advancement and longitudinal folding 18 and 19 respectively extend across the machine and their shafts are mounted and rotate in side bars of the frame 16. The front roller 18 is set at the same time. The rear end of the table 17 with its upper surface being substantially in the plane of the top of this table. The rear roller 19 has a diameter somewhat smaller than that of the front roller 18 and its axis is set somewhat below that of this roller 18.
A pair of laterally spaced applique bars @
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20 are rigidly fixed by. their ends to the upper cross member of the frame 16. The driven shaft 21 of a relatively small roller 22 is mounted and rotates in the brackets 20 at their lower end portions, and on one end of its ends, outside the respective bar 20, a large wheel 23 has been keyed. This wheel 23 is actuated by an electric motor 24 mounted on a platform of the frame 16, via a round belt 25 which passes over this wheel and over a relatively small wheel 26 of the armature shaft of this motor. The two wheels 23 and 26 have grooved peripheries to receive the belt 25.
An endless feeder belt 27, which also assists the roller 19 in its folding action, passes over this roller 19 and over the driven roller 22 and under the front roller 18 to actuate it. Belt 27 is actuated by roller 22 in the direction of the arrow shown in Figure 4 and in turn drives rollers 18 and 19 in the direction of the arrows marked on these rollers in the same figure. This belt 27 is retained by rollers 18, 19, 22 so that it tilts up and back from roll 22, and roll 18 holds the upper section of this belt so that that it advances roughly parallel to its lower section.
The width of the belt 27 is notably less than that of the rollers 18, 19, 22, and this belt passes over the intermediate parts of these rollers. Referring to Figures 4 and 7 we see that the roller 19 has a peripheral groove 28 in which moves
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the belt 27, and this groove has a depth such that the face of this belt is level with the face of the roller 19.
The upper section of the belt 27, between the rollers 18 and 22, is carried on an inclined ceiling 29, the front end of which is carried at 30 by the suspension bars 20, and the rear end of which is carried by the side bars of the frame 16 by means of a pair of horizontal arms 31 provided on the longitudinal edges of this ceiling or floor. To lessen the friction between the belt 27 and the ceiling 29, there are provided transverse anti-friction rollers 32 rotating in bearing elements 33 provided on the lower side of this ceiling, and these rollers rotate in longitudinally spaced grooves. 34 of the ceiling 29, their upper faces being arranged to engage with the back of the belt 27 when it advances on this ceiling.
With the roller 18 cooperates a pressure roller 35 having a relatively small diameter; this roller extends parallel to the roller 18 and rests directly on the top of this roller to cooperate with it in the supply of the sheets x placed on the table 17. This pressure roller 35 comprises a shaft 36 mounted and rotating in open seats 37 provided in vertical bearings 38 of the side members of the frame 16, this roller 35 being able to float freely relative to the roller 18. The shaft of the roller 19 rotates in idle bearings 39 mounted in pre-oblong seats. seen in the longitudinal members of the frame 16 and carried on helical springs 40 which act as tensioners for the belt 27.
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A folding roller 41 rotating in the hanger bars 20, extends parallel to the roller 22 and rests on the belt 27 where it passes over the roller 22.
A long tongue-shaped platen or transverse folding plate 42 covers the top section of the belt 27 on the ceiling 29 and extends along this section approximately the entire distance between the rollers 18. and 22. The upper end of the folding plate 42 is rigidly fixed to the lower side of a cross bar 43, the ends of which are rigidly fixed to the side members of the frame 16. This end of the folding plate 42 is somewhat spaced above belt 27 to allow one of the sheets x, once longitudinally folded by rollers 18 and 19, to pass underneath onto belt 27.
The folding plate 42 is in the form of a flat steel bar, and is resiliently pressed on the belt 27 by a flat spring 44 which bears longitudinally on the intermediate part of this plate and whose upper end is curved. upwards and is anchored to the top of the frame 16. It should be particularly noted that the width of the folding plate 42 decreases somewhat from its free rear end, to approximately two-thirds of its entire length. To guide the lower section of the belt 27, a pair of pendant guide plates 45 were attached to the ceiling 29, between which the belt passes.
A pair of long flat plates 46 are attached to the tops of a pair of parallel rails 47 mounted
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in leaf seats 48 provided in the longitudinal edge portions of the ceiling 29, and each of these crossbars is removably attached to this ceiling by a single vertical stud 49 anchored to this ceiling and extending through holes in alignment with cross member and plate 46, a wing nut 50 being provided on the other end of the stud. The foil seats 48 exactly keep the parallel rails 47 against any angular movement. These plates 46 extend parallel to the ceiling 29 and their longitudinal edges extend inwardly from the sleepers 47 and constitute folding flanges 51 spaced above the belt 27.
It will be appreciated by referring to FIG. 12 that the cross members 47 are placed very close to the longitudinal edges of the belt 27 and guide this belt. The rear ends of the plates 46 slope downward and backward to a point below the belt 27 and have internal lifting edges acting as cams 52, which are connected to the ends adja - centers of the folding flanges 51 by folding edges acting as cams 53.
On the front end portions of the tops of the plates 46 was mounted a pair of flat plates $ 4. and 55 which cover the belt 27. These plates 54 and 55 have at their rear ends upwardly curved fold edges 56 and 57 which edges extend transversely and obliquely over the belt 27. fold 56 extends inwardly from the outer longitudinal edge of the respective plate 46 and at an angle of about 45 and ends approximately in the middle between the longitudinal edges of the
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belt 27.The beach edge 57 extends inwardly from the outer longitudinal edge of the respective plate 46 and at an angle of approximately
60.
This fold edge 57 is markedly spaced forward from the inner end of the fold edge 56 and extends almost across the belt 27. On the front of the fold edge 57, the plates 54 and 55 s extend across belt 27 and cover it completely.
In order to keep a stack of sheets x lengthwise on the table 17 in a position suitable for advancing under the action of the rollers 18 and 35 towards the belt 27 and the roller 19, a pair of vertical side plates 58, laterally spaced and having on their lower edges flanges 59 which are directed outwards and which rest directly on this table by being fixed there in a removable and adjustable manner by thumb screws 60.
These screws 60 extend through transverse grooves 61 of the flanges 59 and are in screw engagement with the table 17. The grooves 61 allow lateral adjustment of the side plates 58 so that they can be brought together or apart. in order to retain between them sheets of different widths. The stack of sheets x on the table 17 between the side plates is fed by hand, one sheet at a time, from the top of the stack, out of the field between the rollers 18 and 35.
Polishing more conveniently the edge of the sheet x supplied to the rollers 18 and 35 will be referred to hereinafter as the top of the sheet.
During the sheet feed movement x
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between rollers 18 and 35 towards the rear of the machine, the upper part of this sheet is actuated on a flat horizontal plate 62, fixed in a removable manner on the upper edges of the side elements of the frame 16 and the tops of a pair of horizontal cross beams 63 removably attached to these side members. The front edge of base plate 62 has a forward curved apron 64, the free end of which extends between rollers 18 and 19.
On the longitudinal edges of the apron 64, the base plate 62 is provided with extensions in the form of crossbars 65 fixed to the upper edges of the side bars of the frame 16.
On the base plate 62 there is mounted a U-shaped support 66 comprising in its transverse part several fingers 67 spaced apart from the field and whose free ends extend obliquely upwards. The lateral elements of the support 66 are offset downwards to rest and slide on the base plate 62 and its extension 65 and to carry the transverse element of this support and its finger 67 spaced apart. above this base plate. A pendant collar 68 which extends through a longitudinal groove 69 of the base plate 62 and is mounted and slides on a horizontal guide rod 70, whose ends are mounted on the support 66.
It is evident that this collar 68 and the guide rod 70 ensure the rectilinear sliding movement of the support 66 along the machine. Collar 68 is provided with a set screw 71 so that it can be attached to rod 70 with support 66 set in different positions.
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A pendant stopper 72 is formed by the rear edge of the cross member of the support 66,
On the top of one of the fingers 67 is a button 73 which makes it possible to move the support. The position of the stopper 72 relative to the rollers 18 and 35 determines the position of a longitudinal fold to be formed in a sheet. When a sheet x must advance from field to table 17 by the action of rollers 18 and
35, this sheet is directed onto the base plate 62 by the apron 64 and the fingers 67.
The movement of the sheet x on the base plate 62 is limited by the stopper 72, and when the top of a sheet attacks this clamp, the subsequent movement of the lower part of this sheet by the roller action
18 and 35 causes this sheet to be folded between the rollers 18 and 19 and the belt 27 and is directed into contact with them.
It is evident that the apron 64 and the finger 67 prevent the sheet x from bending except between the rollers 18 and 19. When the intermediate part of the sheet x is gripped by the rollers 18 and 19 and the belt 27, these The latter feed the sheets in a direction opposite to that of rollers 18 and 35. The purpose of mounting belt 27 in groove 28 of roll 19 is to bring the face of belt 27 flush with the peripheral edge portions. of the roll 19, so that this belt and these edges of the roll are in contact with the roll 18, and when the sheet x passes between the belt 27, the roll 19 and the roll 18, this sheet is neatly folded on the line. 'entire width.
The longitudinally folded edge of sheet x, passing through roller 18 and belt 27, is directed under folding plate 42.
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This sheet x is then carried by the belt 27 under the plate 42, as a result of the frictional engagement between the belt and the plate, and this plate is resiliently pressed by the spring 44 on this sheet. The width of the folding plate 42 determines the width of the intermediate portion of sheet x, indicated by broken lines in Fig. 15, and it is on these lines that sheet x is finally folded.
The parts of the longitudinally folded sheet x located outside the fold lines y will be referred to hereinafter as the "legs" of the sheet.
When the sheet ± is actuated by the belt 27 longitudinally under the folding plate 42, the tabs of this sheet pass over the oblique ends of the plates 46 and engage the camed edges 52 of these ends which lift these tabs and release. The folding motion occurs on the longitudinal edges of the folding plate 42. When the sheet x is actuated forward by the belt 27, its tabs are further raised and folded by the cam edges 53 and are directed into contact with it. the folding flanges 51. During the action of the folding flanges 51 on the tabs of the sheet x, these tabs attack the curved fold edges 56 and 57 and, due to the fact that the angle of the folding edge 56 is larger than that of the folding edge 57, the right tab of this sheet is folded under the left tab.
These fold edges 56 and 57 fold the tabs substantially flat on the fold plate 42 so that they can pass under the plates 54 and 55 which hold them folded. While the folded sheet x is operated by the belt
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wheel 27 due to its frictional contact with this belt it is carried under the plates 5 and 55 and is withdrawn by this belt from the folding plate 42 and directed under the folding roller 41, which clearly folds the folded sheet of so that it stays folded.
With regard to the addition of the longitudinal bevel of the folding plate 42 (see figure 8) it has been found that when the legs of a sheet are folded in parallel lines on the middle part of the sheet. and are then subjected to the action of a folding roller, the tabs of the sheet are, during the final folding, pushed back with a slight angular relation and consequently give the folded sheet a messy untidy appearance. .
This difficulty in the final folding of a folded sheet is overcome by folding the legs of a sheet over the converging rear edges of the folding plate 42, which places the tabs in angular relation, and in which the leading edges of the sheet. these legs extend somewhat forward of the middle part of the sheet (see Figure 8). With the tabs in this position, they are driven under the folding roll and the action of this roller forces these tabs back so that when the sheet comes from the folding roll, its tabs are folded precisely on the intermediate part of the roller. leaf.
For short sheets which are not to be folded longitudinally, the machine is adjusted by removing the bars 63 and the parts they carry, and fitting a deflection plate 74 in vertical grooves 75 on the sides of the frame 16, as shown in Figure 6. This deflection plate 74 is arranged
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to direct a sheet x of the rollers 18 and 35 between the rollers 18 and 19 and the belt 27. Of the rollers 18 and 19, a short sheet is folded transversely in the same manner as previously described.
Folded sheets are unloaded from the belt
27 and the folding roll 41 in a gutter-shaped container 76, which extends longitudinally towards the front of the machine, its front end resting on the same support as that of the machine. The inner end of container 76 is held elevated so that the bottom is tilted, as shown in Figure 2, by a pair of arms 77 having hooked ends which are removably engaged with pierced tabs. 78 of the lower ends of the hanger bars 20. A wrapper plate 79 is pivoted at the transverse portion of a yoke 80 to provide oscillating movement in a vertical plane.
The branches of this stirrup 80 are pivoted in a removable manner on studs 81 provided on the external face of the suspension bars 20.
The rollers 18, 19, 22, 35 and 42, and the belt 27 are of rubber or are lined with rubber, and during the operation of the machine they are continuously actuated without the use of gears or devices. metal parts in contact, so that the machine is silent. The device 62, the ancillary parts and the device 74 can be designed at will to deflect a sheet driven in the machine and to cause its folding when it is unloaded on the belt, or to unload it on the belt without being folded. .
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The above described paper folding machine has no movement for adjusting the time and operates continuously, so as to eliminate the need for careful feeding of the sheets; it consequently speeds up the work. The continuously operating machine acts in any part of its motion when a sheet is fed to the machine either by hand or automatically by means of a mimeograph or other apparatus.
CLAIMS.
EMI14.1
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1. Paper folding machine, comprising an endless conveyor belt, a folding plate covering this belt, sheet folding members cooperating with the folding plate and means for definitively folding a sheet folded by this plate. and these folding means.