Récipient à liquide et son organe verseur
La présente invention a pour objet un récipient à liquide et son organe verseur amovible.
Le récipient et son organe verseur selon l'invention sont caractérisés par le fait que l'organe verseur est creux et présente intérieurement au moins un organe longitudinal coopérant avec un organe complémentaire extérieur d'un col du récipient, dans le but d'empêcher la rotation de l'organe verseur par rapport audit col, ainsi qu'au moins un organe transversai intérieur coopérant avec un organe complémentaire du col du récipient dans le but de retenir l'organe verseur contre tout déplacement axial.
Le dessin annexé montre trois formes d'exécution de l'objet de l'invention, données à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un col du récipient à liquide et de l'organe verseur destiné à y être fixé, selon la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe axiale de l'organe verseur seul.
La fig. 3 est une coupe axiale d'une partie du récipient muni de l'organe.
La fig. 4 montre, en coupe axiale, l'organe verseur selon la seconde forme d'exécution.
La fig. 5 montre en coupe axiale la troisième forme d'exécution de l'organe, représenté à une échelle plus grande que celle des figures précédentes.
Dans la première forme d'exécution selon les fig.
1, 2 elt 3, le col 11 du récipient comporte deux nervures longitudinales extérieures 12 opposées et deux rainures extérieures transversales 13 s'étendant pratiquement chacune sur une demi-circonférence entre les nervures 12. Les nervures 12 s'étendent pratique ment sur r toute la hauteur du col 11 tandis que les rainures 13 se trouvent au voisinage du pied ou extrémité inférieure du col 11.
L'organe verseur 14 comporte, une embase cylindrique creuse 15 et, venu d'une pièce coaxiale, un nez verseur 16 en constituant l'extrémité. L'embase 15 présente un filetage 17 sur sa face extérieure et intérieurement deux rainures longitudinales opposées 18. Entre ces rainures s'étendent des nervures transversales 19, placées près de l'entrée de l'ouverture de l'embase.
Les rainures intérieures 18 sont de dimensions telles qu'elles s'adaptent exactement aux nervures extérieures 12 du col 1 1 du récipient et les ner vures intérieures 19 de dimensions telles et disposées en sorte qu'en pressant l'organe fortement sur le col du récipient, les nervures 19 pénètrent exactement dans les rainures 13, de manière à maintenir l'organe axialement en place, tandis que les éléments 18 et 12 s'opposent à sa rotation, ce qui est utile dans le cas où l'on veut visser un capuchon de fermeture sur l'organe.
Un canon intérieur 20 est prévu, d'une pièce avec l'organe, dans l'embase 15, en sorte de lui âtre coaxial, le diamètre extérieur et le profil de ce canon 20 étant pratiquement identiques au diamètre intérieur et au profil du col 11, en sorte que, lorsqu'on presse l'organe sur le col 11, le canon 20 s'adapte exactement à l'intérieur de ce dernier (voir fig. 3). Le canon 20 est légèrement conique, en sorte que son extrémité inférieure est plus mince que la partie supérieure.
L'extrémité de l'organe verseur 16 est de forme conique et de longueur déterminées par l'usage auquel il est destiné et il comporte un canal central 21 et une ouverture de sortie 22. Le canal 21 communique à la fois avec l'ouverture de sortie 22 et l'intérieur de la douille 20, à travers le canon 20, en sorte que le liquide peut s'écouler au travers de l'ensemble, du récipient à l'ouverture de sortie.
L'organe verseur que l'on vient de décrire sera de préférence exécuté selon la technique du moulage par injection, en sorte que le filetage extérieur 17 pourra présenter la forme exacte désirée, sans comporter des lignes brisées exagérées propres à abîmer le profil du filetage, tandis que l'ouverture de sortie 22 dans l'organe 16, de même que les autres parties, pourront être exécutées avec toute l'exactitude désirée.
Le canon 20 sera de préférence relativement mince afin de pouvoir se plier et si le récipient auquel l'organe verseur est fixé est souple et écrasé dans le but d'en faire sortir le contenu, l'augmentation de pression intérieure écartera le canon radialement du centre vers l'extérieur, ce qui aura pour effet de l'appliquer d'une manière plus étanche à la paroi inté rieure du col 11. I1 en résultera une adhérence très effective entre le canon 20 et la surface intérieure du col du récipient, telle qu'elle s'opposera pratique ment totalement à toute fuite du liquide vers l'extérieur. Pour cette raison, on pourra donner au canon une longueur telle que son adhérence par friction à la paroi intérieure du col soit plus grande que la force tendant à chasser l'organe verseur hors de ce dernier.
En se référant maintenant à la seconde forme d'exécution de la fig. 4, on voit que la construction de l'organe verseur qu'elle représente est pratiquement la même que celle des fig. 1 à 3, sauf que le nez 23 est un peu plus court que le nez verseur 16 et qu'au lieu du canal 21, il y a ici un premier canon 20 et un second canon 24, plus étroit et coaxial. Ce canon 24 est d'un diamètre tel qu'une extrémité d'un tube de plus petit diamètre (non représenté) puisse y être forcé. Ce tube pourra être d'une longueur telle, que son extrémité libre pénètre dans le liquide, en sorte qu'en comprimant le récipient, ledit liquide soit forcé par ledit tube jusqu'à l'ouverture extérieure 22.
En outre, au lieu de deux rainures 18, il y a deux nervures longitudinales 26, destinées à s'engager dans les rainures longitudinales du col du récipient. De ce fait, l'organe présente à la fois la nervure transversale et les nervures longitudinales, tandis que le col du récipient possède à la fois la rainure transversale et celles s'étendant longitudinalement.
La construction selon la troisième forme d'exécution de la fig. 5 est à nouveau quelque peu semblable à celle des fig. 1 à 3, mais ici l'organe présente des rainures transversales 27 (au lieu de nervures 19), destinées à s'engager sur des nervures transversales du col du récipient. Ainsi donc, l'organe présente à la fois des rainures transversales et longitudinales et le col du récipient à la fois des nervures transversales et longitudinales. L'ouverture de sortie 22 est en partie un peu plus grande que nécessaire et une douille 30 y est chassée. Cette douille est traversée par un canal 31 de relativement petit diamètre, propre, selon les dimensions choisies, à régler le passage du liquide s'échappant.
L'extrémité extérieure de cette douille est de profil concave, en sorte que son bord extrême est relativement mince. En forçant la douille dans l'organe verseur, ce bord extrême pénètre un peu dans la matière de ce dernier, ce qui produit un accouplement étanche parfait entre ces deux pièces.
On préférera faire la douille 30 d'une matière relativement peu souple ou rigide, telle que du polystyrène, afin que le canal qui la traverse ne se déforme pas ou ne modifie pas sa section lorsqu'on force la douille dans le capuchon 16 et qu'elle subit alors une pression radiale.
Dans une construction modifiée de l'embase 15 et du col 11, ayant pour but de maintenir l'organe verseur en place, on peut encore prévoir que la surface intérieure de la douille 15 présente deux rainures pratiquement en T et opposées, tandis que la surface extérieure du col 1 1 présente deux nervures pratiquement en forme de T. Lorsque l'organe est alors pressé sur le col du récipient, les rainures du col s'engagent dans les rainures de l'embase, de manière à la maintenir solidement en position.
La construction illustrée aux fig. 1 à 3 peut enfin être munie d'une soupape disposée dans le canal 21. Cette soupape peut être de n'importe quel type approprié.
Liquid container and its pouring member
The present invention relates to a liquid container and its removable pouring member.
The container and its pouring member according to the invention are characterized in that the pouring member is hollow and internally has at least one longitudinal member cooperating with an external complementary member of a neck of the container, with the aim of preventing the rotation of the pouring member relative to said neck, as well as at least one internal transversal member cooperating with a complementary member of the container neck with the aim of retaining the pouring member against any axial displacement.
The appended drawing shows three embodiments of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a perspective view of a neck of the liquid container and of the pouring member intended to be fixed thereto, according to the first embodiment.
Fig. 2 is an axial section of the pouring member alone.
Fig. 3 is an axial section of part of the container provided with the member.
Fig. 4 shows, in axial section, the pouring member according to the second embodiment.
Fig. 5 shows in axial section the third embodiment of the member, shown on a larger scale than that of the preceding figures.
In the first embodiment according to FIGS.
1, 2 and 3, the neck 11 of the container comprises two opposite outer longitudinal ribs 12 and two transverse outer grooves 13 extending substantially each over a half-circumference between the ribs 12. The ribs 12 extend practically over the whole the height of the neck 11 while the grooves 13 are located near the foot or lower end of the neck 11.
The pouring member 14 comprises a hollow cylindrical base 15 and, coming from a coaxial part, a pouring nose 16 constituting the end. The base 15 has a thread 17 on its outer face and two opposite longitudinal grooves on the inside 18. Between these grooves extend transverse ribs 19, placed near the entrance to the opening of the base.
The internal grooves 18 are of such dimensions that they adapt exactly to the external ribs 12 of the neck 11 of the container and the internal ribs 19 of such dimensions and arranged so that by pressing the organ strongly on the neck of the container. container, the ribs 19 penetrate exactly into the grooves 13, so as to hold the member axially in place, while the elements 18 and 12 oppose its rotation, which is useful in the case where it is desired to screw a closure cap on the organ.
An internal barrel 20 is provided, integrally with the member, in the base 15, so as to be coaxial with it, the external diameter and the profile of this barrel 20 being practically identical to the internal diameter and to the profile of the neck. 11, so that, when the member is pressed on the neck 11, the barrel 20 fits exactly inside the latter (see FIG. 3). The barrel 20 is slightly tapered, so that its lower end is thinner than the upper part.
The end of the pouring member 16 is of conical shape and of length determined by the use for which it is intended and it comprises a central channel 21 and an outlet opening 22. The channel 21 communicates both with the opening. outlet 22 and the interior of the socket 20, through the barrel 20, so that the liquid can flow through the assembly, from the container to the outlet opening.
The pouring member which has just been described will preferably be executed according to the technique of injection molding, so that the external thread 17 can have the exact shape desired, without comprising exaggerated broken lines capable of damaging the profile of the thread. , while the outlet opening 22 in the member 16, as well as the other parts, can be executed with all the desired accuracy.
The barrel 20 will preferably be relatively thin in order to be able to bend and if the container to which the pouring member is attached is flexible and crushed in order to remove the contents therefrom, the increase in internal pressure will move the barrel radially away from it. center outwards, which will have the effect of applying it in a more sealed manner to the interior wall of the neck 11. This will result in a very effective adhesion between the barrel 20 and the interior surface of the neck of the container, such that it will almost completely oppose any leakage of the liquid to the outside. For this reason, the barrel can be given a length such that its friction adhesion to the inner wall of the neck is greater than the force tending to drive the pouring member out of the latter.
Referring now to the second embodiment of FIG. 4, it can be seen that the construction of the pouring member which it represents is practically the same as that of FIGS. 1 to 3, except that the nose 23 is a little shorter than the pouring nose 16 and that instead of the channel 21, there is here a first barrel 20 and a second barrel 24, narrower and coaxial. This barrel 24 is of a diameter such that one end of a tube of smaller diameter (not shown) can be forced into it. This tube may be of such a length that its free end penetrates into the liquid, so that by compressing the container, said liquid is forced through said tube as far as the external opening 22.
In addition, instead of two grooves 18, there are two longitudinal ribs 26, intended to engage in the longitudinal grooves of the container neck. Consequently, the member has both the transverse rib and the longitudinal ribs, while the neck of the container has both the transverse groove and those extending longitudinally.
The construction according to the third embodiment of FIG. 5 is again somewhat similar to that of FIGS. 1 to 3, but here the member has transverse grooves 27 (instead of ribs 19), intended to engage on transverse ribs of the neck of the container. Thus, the member has both transverse and longitudinal grooves and the neck of the container has both transverse and longitudinal ribs. The outlet opening 22 is partly a little larger than necessary and a sleeve 30 is driven into it. This sleeve is crossed by a channel 31 of relatively small diameter, suitable, depending on the dimensions chosen, to regulate the passage of the escaping liquid.
The outer end of this socket is concave in profile, so that its end edge is relatively thin. By forcing the sleeve into the pouring member, this extreme edge penetrates a little into the material of the latter, which produces a perfect sealed coupling between these two parts.
It is preferable to make the sleeve 30 of a relatively inflexible or rigid material, such as polystyrene, so that the channel which passes through it does not deform or modify its section when the sleeve is forced into the cap 16 and that 'it then undergoes radial pressure.
In a modified construction of the base 15 and the neck 11, aimed at keeping the pouring member in place, it is also possible to provide that the inner surface of the sleeve 15 has two substantially T-shaped and opposite grooves, while the outer surface of the neck 1 1 has two substantially T-shaped ribs. When the member is then pressed on the neck of the container, the grooves of the neck engage in the grooves of the base, so as to hold it securely in position.
The construction illustrated in Figs. 1 to 3 can finally be provided with a valve arranged in the channel 21. This valve can be of any suitable type.