Appareil pour le mélange de proportions déterminées de matériaux
La présente invention a pour objet un appareil pour le mélange de proportions déterminées de matériaux.
Cet appareil est caractérisé par un récipient comprenant au moins deux compartiments contenant chacun l'un des matériaux et présentant chacun une tubulure d'éjection, ces dernières étant disposées côte à côte, et par un dispositif d'expulsion agissant simultanément dans tous les compartiments de façon à leur faire débiter à chacun des quantités de matériaux proportionnelles à leur contenance respective.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention, ainsi que des variantes de détails.
La fig. 1 est une coupe axiale de la première forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en bout de bas en haut.
La fig. 3 en est une coupe transversale selon 111-111 de la fig. 1.
Les fig. 4, 5 et 6 sont des vues partielles de variantes de détails.
La fig. 7 est une coupe transversale selon
VII-VII de la fig. 8.
La fig. 8 est une coupe axiale de la deuxième forme d'exécution.
La fig. 9 en est une vue en bout de bas en haut.
La fig. 10 est une coupe axiale d'une variante de la fig. 8.
La fig. 11 est une perspective de l'une des formes d'exécution précédentes munie d'un élément additionnel.
Les fig. 12 et 13 sont des perspectives montrant l'utilisation de la variante de la fig. 4.
L'appareil des fig. 1 à 3 comprend un récipient cylindrique 1 subdivisé en deux compartiments cylindriques 3 et 4 grâce à un élément en forme de douille 2 disposé coaxialement à l'intérieur du récipient 1. A l'extrémité inférieure des deux compartiments 3 et 4 sont aménagées des tubulures d'éjection 5 et 6 sur lesquelles peut être rabattu un couvercle 7 comprenant deux logements 8 et 9 pour chacune des tubulures et au fond desquels sont disposées deux pièces d'étanchéité 10 et 11. Le couvercle 7 est relié au récipient 1 par une bande en matériau souple 12 et porte une nervure intérieure circulaire 13 qui peut être engagée à force dans une rainure circulaire 14 pratiquée à la base desdites tubulures 5 et 6, lors de la mise en place du couvercle sur l'extrémité de ces tubulures.
Les compartiments 3 et 4 du récipient 1 peuvent contenir des matériaux liquides, visqueux ou pâteux qui seront éjectés par lesdites tubulures 5 et 6 au moyen d'un dispositif d'expulsion constitué par deux pistons 15 et 16 solidaires l'un de l'autre et pénétrant chacun dans l'un des deux compartiments 3 et 4 parallèlement à leur axe de façon à leur faire débiter à chacun des quantités de matériaux proportionnelles à leur contenance respective. Le piston 16 est muni d'un filetage 17 qui s'engage dans une pièce taraudée 18 disposée à l'extrémité du récipient 4 opposée à celle qui est munie de la tubulure 6, et porte à son extrémité une pièce d'étanchéité 19 en forme de disque, d'un diamètre égal au diamètre intérieur du compartiment 4.
Le piston 15, qui épouse la forme d'un cylindre dont le diamètre extérieur correspond à celui du diamètre intérieur du récipient 1, porte, à son extrémité, une bague d'étanchéité 20 d'une surface plane telle qu'elle se trouve engagée de façon étanche entre les parois cylindriques intérieure et extérieure du compartiment 3 du récipient 1. En faisant tourner les pistons autour de leur axe, le récipient 1 demeurant en position fixe, le piston 16 s'engage progressivement dans la pièce taraudée 18 du récipient 4 grâce à sa partie filetée 17, en entraînant avec lui le piston 15 qui lui est solidaire, à l'intérieur du compartiment 3, ce qui provoque une éjection simultanée des matériaux contenus dans ces deux compartiments par les tubulures 5 et 6 d'une façon proportionnelle à leur contenance respective.
Le filetage 17 peut être pratiqué sur le piston 15, la pièce taraudée 18 étant alors montée sur l'une des parois du compartiment 3, comme dans les variantes des fig. 4 et 5. Dans la variante de la fig. 6, un taraudage 22 pratiqué sur la face intérieure d'un élément en forme de douille 21 solidaire des deux pistons et enveloppant coaxialement le récipient 1, s'engage sur un filetage 23 pratiqué sur la paroi cylindrique extérieure du récipient 1. Dans la variante de la fig. 5, les pièces d'étanchéité 19 et 20 sont remplacées par trois éléments d'étanchéité annulaires 24-25 et 26 concentriques, disposés dans des rainures pratiquées dans des blocs 27 et 28 disposés à la base des pistons d'une façon similaire aux pièces d'étanchéité 19 et 20 représentées à la fig. 1.
Dans la variante de la fig. 4, les pièces d'étanchéité sont constituées par des éléments sphériques et annulaires indépendants des pistons 15 et 16, ce qui évite une entrée d'air par les tubulures d'expulsion dans le cas où les pistons seraient manoeuvrées dans une direction ascendante.
Dans ce dernier cas, l'extrémité inférieure des compartiments 3 et 4 aura une conformation telle qu'en fin de course, lesdits éléments sphérique et annulaire viennent s'y loger exactement.
Dans la deuxième forme d'exécution représentée aux fig. 7 à 9, les pistons 15 et 16 peuvent coulisser librement dans les compartiments 3 et 4 du récipient 1 et sont munis, à leur base, d'anneaux d'étanchéité 24, 25 et 26 similaires à ceux représentés en fig 5. Dans la variante de la fig. 10, les bords des parois cylindriques 29 et 30 des compartiments 3 et 4 sont munis de joints annulaires 31, 32 et 33 disposés dans des rainures pratiquées à leur partie supérieure, les pistons 15 et 16 coulissant entre elles.
Dans certaines formes d'exécution, des ouvertures 34 sont encore pratiquées entre les pistons 15 et 16 (et éventuellement dans la douille 21) de façon à permettre l'évacuation de l'air pouvant être emprisonné entre ces éléments. D'autres dispositifs de fermeture des tubulures 5 et 6 sont encore représentés aux fig 8 et 10. A la fig. 8, ce sont des capuchons indépendants 35 taraudés à leur base 36, ce taraudage s'engageant sur un filetage 37 pratiqué à la base des tubulures 5 et 6. Une pièce d'étanchéité 38 tapisse le fond de ce capuchon.
A la fig. 10 est représenté un dispositif de fermeture comprenant une tige 39 montée à l'une de ses extrémités sur un pivot 40 s'engageant dans deux orifices 41 et 42 formant palier pratiqués à la base des tubulures 5 et 6 et portant, à son autre extrémité, une lame de ressort 43 destinée à maintenir en place contre l'extrémité des tubulures 5 et 6 une lame 44 munie d'un élément d'étanchéité 45, ces deux pièces étant montées également sur la tige 39.
A la fig. 4 les tubulures 5 et 6 sont recouvertes d'un capuchon similaire à celui de la fig. 1 mais percé d'un orifice 50 par lequel passe un prolongement 51 faisant corps avec le récipient 1, plus long que les tubulures 5 et 6 et pouvant servir de béquille d'appui au récipient lors de l'éjection des matériaux y contenus et d'agitateur pour leur mélange subséquent (fig. 12 et 13). L'un ou l'autre des appareils des fig. 1, 8 et 10 peut être complété par une capsule 46 à fond semi-sphérique solidaire d'un socle 47 et munie de deux logements tubulaires 48 et 49 disposés sur ses bords et dans chacun desquels peut être introduit l'une des tubulures 5 et 6 du récipient, sa pointe orientée vers le fond de la capsule de façon qu'un mélange plus intime des matériaux expulsés puisse y être effectué.
On pourrait prévoir d'autres formes d'exécution comprenant plus de deux compartiments coaxiaux.
Apparatus for mixing specific proportions of materials
The present invention relates to an apparatus for the mixing of determined proportions of materials.
This apparatus is characterized by a container comprising at least two compartments each containing one of the materials and each having an ejection nozzle, the latter being arranged side by side, and by an expulsion device acting simultaneously in all the compartments of so as to make them deliver at each quantity of materials proportional to their respective capacity.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention, as well as variant details.
Fig. 1 is an axial section of the first embodiment.
Fig. 2 is an end view from bottom to top.
Fig. 3 is a cross section along 111-111 of FIG. 1.
Figs. 4, 5 and 6 are partial views of variant details.
Fig. 7 is a cross section along
VII-VII of fig. 8.
Fig. 8 is an axial section of the second embodiment.
Fig. 9 is an end view from bottom to top.
Fig. 10 is an axial section of a variant of FIG. 8.
Fig. 11 is a perspective of one of the preceding embodiments provided with an additional element.
Figs. 12 and 13 are perspectives showing the use of the variant of FIG. 4.
The apparatus of FIGS. 1 to 3 comprises a cylindrical container 1 subdivided into two cylindrical compartments 3 and 4 by means of a sleeve-shaped element 2 arranged coaxially inside the container 1. At the lower end of the two compartments 3 and 4 are arranged tubes ejection 5 and 6 on which can be folded a cover 7 comprising two housings 8 and 9 for each of the tubes and at the bottom of which are arranged two sealing parts 10 and 11. The cover 7 is connected to the container 1 by a band made of flexible material 12 and carries a circular internal rib 13 which can be force-engaged in a circular groove 14 made at the base of said pipes 5 and 6, when the cover is placed on the end of these pipes.
The compartments 3 and 4 of the container 1 can contain liquid, viscous or pasty materials which will be ejected by said pipes 5 and 6 by means of an expulsion device consisting of two pistons 15 and 16 integral with one another and each penetrating into one of the two compartments 3 and 4 parallel to their axis so as to cause them to each debit quantities of materials proportional to their respective capacity. The piston 16 is provided with a thread 17 which engages in a threaded part 18 disposed at the end of the container 4 opposite to that which is provided with the pipe 6, and carries at its end a sealing part 19 in disc shape, with a diameter equal to the internal diameter of the compartment 4.
The piston 15, which takes the shape of a cylinder whose outer diameter corresponds to that of the inner diameter of the container 1, carries, at its end, a sealing ring 20 with a flat surface such that it is engaged. tightly between the inner and outer cylindrical walls of compartment 3 of container 1. By rotating the pistons around their axis, with container 1 remaining in a fixed position, piston 16 gradually engages in threaded part 18 of container 4 thanks to its threaded part 17, by bringing with it the piston 15 which is integral with it, inside the compartment 3, which causes a simultaneous ejection of the materials contained in these two compartments by the pipes 5 and 6 in a manner proportional to their respective capacity.
The thread 17 can be made on the piston 15, the threaded part 18 then being mounted on one of the walls of the compartment 3, as in the variants of FIGS. 4 and 5. In the variant of FIG. 6, an internal thread 22 formed on the inner face of a sleeve-shaped element 21 integral with the two pistons and coaxially enveloping the container 1, engages on a thread 23 formed on the outer cylindrical wall of the container 1. In the variant of fig. 5, the sealing pieces 19 and 20 are replaced by three concentric annular sealing elements 24-25 and 26, arranged in grooves made in blocks 27 and 28 arranged at the base of the pistons in a manner similar to the parts seal 19 and 20 shown in FIG. 1.
In the variant of FIG. 4, the sealing parts are formed by spherical and annular elements independent of the pistons 15 and 16, which prevents an entry of air through the expulsion pipes in the event that the pistons are operated in an upward direction.
In the latter case, the lower end of the compartments 3 and 4 will have a conformation such that at the end of their travel, said spherical and annular elements are housed there exactly.
In the second embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the pistons 15 and 16 can slide freely in the compartments 3 and 4 of the container 1 and are provided, at their base, with sealing rings 24, 25 and 26 similar to those shown in FIG 5. In the variant of fig. 10, the edges of the cylindrical walls 29 and 30 of the compartments 3 and 4 are provided with annular seals 31, 32 and 33 arranged in grooves made in their upper part, the pistons 15 and 16 sliding between them.
In certain embodiments, openings 34 are also made between the pistons 15 and 16 (and possibly in the sleeve 21) so as to allow the evacuation of the air which may be trapped between these elements. Other devices for closing the tubes 5 and 6 are also shown in FIGS. 8 and 10. In FIG. 8, these are independent caps 35 threaded at their base 36, this thread engaging on a thread 37 made at the base of the tubes 5 and 6. A sealing part 38 lines the bottom of this cap.
In fig. 10 is shown a closure device comprising a rod 39 mounted at one of its ends on a pivot 40 engaging in two orifices 41 and 42 forming a bearing made at the base of the tubes 5 and 6 and carrying, at its other end , a leaf spring 43 intended to hold in place against the end of the tubes 5 and 6 a blade 44 provided with a sealing element 45, these two parts also being mounted on the rod 39.
In fig. 4 the pipes 5 and 6 are covered with a cap similar to that of FIG. 1 but pierced with an orifice 50 through which passes an extension 51 integral with the container 1, longer than the pipes 5 and 6 and capable of serving as a support stand for the container during the ejection of the materials contained therein and d agitator for their subsequent mixing (fig. 12 and 13). One or the other of the devices of FIGS. 1, 8 and 10 may be supplemented by a capsule 46 with a semi-spherical bottom secured to a base 47 and provided with two tubular housings 48 and 49 arranged on its edges and in each of which can be inserted one of the tubes 5 and 6 of the container, its point oriented towards the bottom of the capsule so that a more intimate mixture of the materials expelled can be carried out there.
Other embodiments could be provided comprising more than two coaxial compartments.