Capuchon pour récipient à aérosols La présente invention a pour objet un capuchon pour récipient à aérosols, en particulier un réccipient portant une valve munie d'une tige tubulaire, pouvant être actionnée à la main.
Le but de l'invention est de fournir un capuchon pouvant être fabriqué de façon aisée et économique à partir de matière plastique, par moulage par injection, et pouvant être assemblé aisément sur le récipient.
Le capuchon faisant l'objet de l'invention est carac térisé en ce qu'il comporte un corps principal muni d'une paroi circonférentielle externe à partir de laquelle s'étend, en direction du centre du capuchon, une cavité radiale, un noyau s'étendant au moins en partie sur la longueur de cette cavité et ménageant avec elle un espace annulaire, et une pièce rapportée tubulaire de forme allongée constituant un élément de pulvérisation,
engagée sans jeu au moins en partie à l'intérieur de cet espace annulaire et présentant une paroi terminale externe munie d'un orifice de sortie avec lequel communique une chambre circulaire voisine associée à des canaux dispo sés tangentiellement pour la réception du fluide prove nant d'un récipient à aérosols équipé de ce capuchon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale de cette forme d'exécution; la fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe à plus grande échelle d'une pièce représentée à la fig. 1 ; la fig. 4 est une coupe à plus grande échelle suivant 4-4 de la fig. 3 ; la fig. 5 est une coupe à plus grande échelle suivant 5-5 de la fig. 3, et la fig. 6 est une coupe partielle à plus grande échelle correspondant à la fig. 3.
La tête formant capuchon est constituée (fig. 1 et 2) par deux éléments, à savoir un corps principal 1 et une pièce rapportée 2. Le corps principal 1 comprend une paroi externe 3 sensiblement cylindrique et une paroi supérieure munie d'un orifice s'étendant sur la face supé rieure du capuchon et d'un orifice latéral s'étendant en partie sur son côté. Une patte 5 formant bouton, servant à l'actionnement d'une valve, est disposée dans ces ori fices, et une paroi latérale 4 incurvée vers l'intérieur, sup portant cette patte, pivote sur une partie flexible 6 reliée au bord inférieur de l'orifice latéral.
Une jupe pratique ment cylindrique 28, placée à l'intérieur de la paroi 3, présente un bourrelet 7 destiné à venir s'accrocher sur le bord roulé d'une cuvette classique de montage d'une valve d'un récipient à aérosols, afin d'assurer la fixation amovible du bord du capuchon sur ce récipient. Un loge ment 8 ménagé dans le fond de la patte 5 vient s'enga ger sur la tige de la valve (non représentée), ce logement étant ménagé dans un moyeu 9.
La patte 5 présente une cavité radiale s'étendant dans le sens horizontal, débouchant à l'extérieur de cette patte à une extrémité, cette cavité présentant à son extrémité opposée un orifice 10 communiquant avec le logement 8, qui réalise l'étanchéité autour de la tige de la valve. Une paroi 11 et un noyau 12 sont solidaires de la patte 5 et présentent des sections circulaires sur la plus grande par tie de leur longueur. II est particulièrement important que la partie de la paroi la plus voisine de la face externe du capuchon soit circulaire, étant donné qu'une fuite peut se produire si l'on utilise des formes irrégulières, par suite des difficultés alors rencontrées pour le moulage des matières plastiques et l'assemblage.
La pièce rapportée 2 est constituée par un tube étudié de façon à s'engager dans la cavité délimitée par la paroi 11 et le noyau 12, l'assemblage s'effectuant à frottement dur. Si l'on se reporte aux fig. 3 et 5, la pièce rapportée 2 présente une paroi 13 ayant une épaisseur circonféren- delle uniforme dans sa partie la plus voisine de la face externe du capuchon, étudiée de façon à s'engager exac tement dans l'espace annulaire ménagé dans la patte 5. A l'extrémité intérieure de la pièce rapportée 2, une par tie du tube est entaillée selon un angle de 900 (fig. 3), de façon à ménager un prolongement en forme de languette 14 pénétrant dans un canal du moyeu 9 au-dessus du logement 8.
Une gorge 15 s'étend sur toute la longueur de la surface interne de la paroi 13 et du prolongement 14. Une surface angulaire 16 est prévue sur la partie arrière du prolongement 14 de telle sorte que, lors du montage de la pièce rapportée, le logement 8 communi que avec la gorge 15 à travers l'orifice 10.
Comme montré sur la fig. 4, une face terminale incli née 17 de la pièce rapportée présente une petite dépres sion centrale 18 et quatre gorges 19 s'étendant tangentiel lement à partir de la périphérie de la chambre de circula tion formée par cette dépression 18, jusqu'au bord de la surface 17. Au centre de la chambre 18 est ménagé un orifice 20 débouchant dans l'atmosphère.
La pièce rapportée 2 est montée sur le noyau 12 comme montré sur la fig. 6. L'extrémité externe du noyau 12 est parallèle à la surface 17 et s'applique étroi tement contre elle. Les tolérances sont calculées de façon à assurer cette coopération. Une cavité annulaire 21 est ménagée dans l'extrémité externe du noyau 12 et commu nique avec la gorge longitudinale 15, qui débouche à son tour dans l'orifice 10 de passage du fluide. Quand les éléments sont assemblés, le fluide distribué traverse l'ori fice 10 pour parvenir dans la gorge 15, puis dans l'espace annulaire 21.
Chacune des gorges tangentielles 19 com munique avec cet espace annulaire 21 et le fluide, qui se trouve à un état non encore dispersé, subit un mouve ment tourbillonnaire dans la chambre<B>18,</B> par suite de son acheminement par les gorges 19 disposées tangentiel lement. La matière animée d'une vitesse accrue sort par l'orifice 20. Bien que la chambre de circulation 18 et les gorges tangentielles 19 soient ménagées ici dans la paroi 17 de la pièce rapportée, elles peuvent se trouver égale ment dans l'extrémité externe de l'axe 12.
A titre de variante par rapport à l'utilisation d'une ,-orge 15 et d'un espace annulaire 21, des nervures Longi tudinales peuvent être prévues sur la paroi interne de la pièce rapportée 2 ou sur la surface externe du noyau 12, afin de ménager un jeu sur toute la longueur des sur faces coopérant par aboutement. Si cette variante est uti lisée, le jeu nécessaire à l'extrémité externe du noyau 12 communique avec les gorges radiales 19, ce qui supprime la nécessité de prévoir un espace annulaire 21.
Des brides 22 et 23 sont formées sur la pièce rappor tée 2 pour faciliter son montage dans la patte 5. Ces brides servent à la mise en place de la pièce pendant l'assemblage, mais il n'est pas nécessaire qu'un montage à frottement dur soit obtenu pour ces brides 22 et 23 dans des cavités complémentaires 24 et 25 de la patte 5. Toutefois, la pièce rapportée 2 présente une forme cir culaire sur son corps principal, de telle sorte qu'un assemblage à frottement dur est obtenu sur toute sa lon gueur par rapport à la paroi 11. Il est nécessaire d'utili ser une forme circulaire, car la pratique a montré que des fuites peuvent se produire quand on prévoit d'autres formes.
Un assemblage insuffisamment serré entre la pièce rapportée 2 et la paroi 11 peut être à l'origine de fuites et peut permettre à la paroi 17 de s'écarter de l'extrémité de l'axe 12, ce qui supprime l'action désirée dans la chambre 18.
Pendant le fonctionnement, la partie arrière 26 de la patte 5, abaissée par l'utilisateur sous l'effet de la pres sion du doigt, enfonce la tige de la valve et ouvre cette dernière. Le fluide pénètre alors dans le logement 8, puis parvient à travers l'orifice 10 dans la gorge 15. Le fluide à l'état non encore dispersé pénètre ensuite dans l'espace annulaire 21 et dans les gorges tangentielles 19. La matière animée d'une vitesse accrue à l'intérieur de la chambre de circulation 18 sort par l'orifice 20.
Bien que, dans l'exemple considéré, la paroi 11 et le noyau 12 appartiennent à la patte, il est possible de les monter dans une partie fixe du capuchon et de prévoir des organes séparés de transmission du fluide entre la tige de la valve et la chambre de pulvérisation. Dans ce cas, aucune inclinaison de la partie avant 27 de la pièce rapportée 2 n'est nécesaire.
Cap for an aerosol container The present invention relates to a cap for an aerosol container, in particular a container carrying a valve provided with a tubular rod, which can be operated by hand.
The object of the invention is to provide a cap which can be manufactured easily and economically from plastic material, by injection molding, and which can be easily assembled on the container.
The cap forming the subject of the invention is characterized in that it comprises a main body provided with an outer circumferential wall from which extends, towards the center of the cap, a radial cavity, a core extending at least in part over the length of this cavity and leaving with it an annular space, and a tubular insert of elongated shape constituting a spray element,
engaged without play at least partly inside this annular space and having an outer end wall provided with an outlet orifice with which communicates an adjacent circular chamber associated with channels arranged tangentially for the reception of the fluid coming from 'an aerosol container fitted with this cap.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a cross section of this embodiment; fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1; fig. 3 is a section on a larger scale of a part shown in FIG. 1; fig. 4 is a section on a larger scale on 4-4 of FIG. 3; fig. 5 is a section on a larger scale along 5-5 of FIG. 3, and fig. 6 is a partial section on a larger scale corresponding to FIG. 3.
The cap-forming head is constituted (fig. 1 and 2) by two elements, namely a main body 1 and an insert 2. The main body 1 comprises a substantially cylindrical outer wall 3 and an upper wall provided with an orifice s 'extending over the top face of the cap and a side port extending partly on its side. A tab 5 forming a button, serving to actuate a valve, is arranged in these openings, and a side wall 4 curved inwardly, supporting this tab, pivots on a flexible part 6 connected to the lower edge of the side hole.
A practically cylindrical skirt 28, placed inside the wall 3, has a bead 7 intended to hook onto the rolled edge of a conventional cup for mounting a valve of an aerosol container, in order to to ensure the removable fixing of the edge of the cap on this container. A housing 8 provided in the bottom of the tab 5 engages on the stem of the valve (not shown), this housing being provided in a hub 9.
The tab 5 has a radial cavity extending in the horizontal direction, opening out to the outside of this tab at one end, this cavity having at its opposite end an orifice 10 communicating with the housing 8, which provides the seal around the valve stem. A wall 11 and a core 12 are integral with the tab 5 and have circular sections over the greater part of their length. It is particularly important that the part of the wall closest to the outer face of the cap be circular, since leakage can occur if irregular shapes are used, owing to the difficulties then encountered in molding the caps. plastics and assembly.
The attached part 2 consists of a tube designed so as to engage in the cavity delimited by the wall 11 and the core 12, the assembly being carried out with hard friction. If we refer to fig. 3 and 5, the insert 2 has a wall 13 having a uniform circumferential thickness in its part closest to the external face of the cap, designed so as to engage exactly in the annular space formed in the tab. 5. At the inner end of the insert 2, part of the tube is notched at an angle of 900 (fig. 3), so as to provide an extension in the form of a tongue 14 penetrating into a channel of the hub 9 at the end. above the accommodation 8.
A groove 15 extends over the entire length of the internal surface of the wall 13 and of the extension 14. An angular surface 16 is provided on the rear part of the extension 14 so that, during the assembly of the insert, the housing 8 communicates with groove 15 through orifice 10.
As shown in fig. 4, an inclined end face 17 of the insert has a small central depression 18 and four grooves 19 extending tangentially from the periphery of the circulation chamber formed by this depression 18, to the edge of the surface 17. In the center of the chamber 18 is formed an orifice 20 opening into the atmosphere.
The insert 2 is mounted on the core 12 as shown in FIG. 6. The outer end of the core 12 is parallel to the surface 17 and rests tightly against it. The tolerances are calculated to ensure this cooperation. An annular cavity 21 is formed in the outer end of the core 12 and communicates with the longitudinal groove 15, which in turn opens into the orifice 10 for the passage of the fluid. When the elements are assembled, the distributed fluid passes through the opening 10 to reach the groove 15, then into the annular space 21.
Each of the tangential grooves 19 communicates with this annular space 21 and the fluid, which is in a state not yet dispersed, undergoes a swirling movement in the chamber <B> 18, </B> as a result of its routing by the grooves 19 arranged tangentially. The material moving at increased speed exits through the orifice 20. Although the circulation chamber 18 and the tangential grooves 19 are provided here in the wall 17 of the insert, they may also be located in the outer end. of axis 12.
As an alternative to the use of a barge 15 and an annular space 21, Longi tudinal ribs can be provided on the inner wall of the insert 2 or on the outer surface of the core 12, in order to provide a clearance over the entire length of the surfaces cooperating by abutment. If this variant is used, the clearance required at the outer end of the core 12 communicates with the radial grooves 19, which eliminates the need to provide an annular space 21.
Flanges 22 and 23 are formed on the attached part 2 to facilitate its mounting in the tab 5. These flanges are used to position the part during assembly, but it is not necessary only hard friction is obtained for these flanges 22 and 23 in complementary cavities 24 and 25 of the tab 5. However, the insert 2 has a circular shape on its main body, so that a hard friction connection is obtained over its entire length relative to the wall 11. It is necessary to use a circular shape, because practice has shown that leaks can occur when other shapes are provided.
An insufficiently tight connection between the insert 2 and the wall 11 can be the source of leaks and can allow the wall 17 to move away from the end of the pin 12, which eliminates the desired action in room 18.
During operation, the rear part 26 of the tab 5, lowered by the user under the effect of the pressure of the finger, pushes the stem of the valve and opens the latter. The fluid then enters the housing 8, then arrives through the orifice 10 in the groove 15. The fluid in the not yet dispersed state then enters the annular space 21 and the tangential grooves 19. The animated material d Increased velocity within the flow chamber 18 exits through port 20.
Although, in the example considered, the wall 11 and the core 12 belong to the tab, it is possible to mount them in a fixed part of the cap and to provide separate members for transmitting the fluid between the stem of the valve and the spray chamber. In this case, no inclination of the front part 27 of the insert 2 is necessary.