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Dispositif de jonction étanche entre un organe de commande et un boîtier de montre ou d'appareil analogue L'objet de la présente invention est un dispositif de jonction étanche entre un organe de commande et un boîtier de montre ou d'appareil analogue, caractérisé par une garniture d'étanchéité, de forme annulaire, logée dans une gouge de section demi-circulaire que présente l'un des deux éléments du dispositif de jonction, cette garniture s'appuyant contre le fond d'une gouge correspondante,
opposée à la première et pratiquée dans le second desdits éléments de ce dispositif de jonction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, trois formes d'exécution du dispositif de jonction, objet de l'invention. Les fig. 1, 2 et 3 représentent, en coupe axiale, ces trois formes d'exécution.
Sur les trois fig. 1, 2 et 3, les deux éléments du dispositif de jonction étanche, sont, d'une part, le corps (carrure ou tube) d'une boîte de montre et, d'autre part, un organe de commande 2 monté sur le premier. Sur les fig. 1 et 2, le tube 3 est chassé dans un trou radial pratiqué dans la carrure 1 et se trouve ainsi solidaire de cette carrure 1. Une garniture d'étanchéité 4 est placée dans l'espace laissé entre le tube 3 et la paroi intérieure de la creusure 5 pratiquée dans l'organe de commande 2.
Sur la fig. 1, la garniture d'étanchéité 4 est ajustée dans une gouge demi-circulaire 6, pratiquée à l'intérieur de la creusure 5 de l'organe de commande 2. Sur la fig. 2, la garniture d'étanchéité 4 est ajustée dans une gouge circulaire 7, pratiquée sur la paroi extérieure du tube 3. Dans chacun des deux cas représentés sur les fig. 1 et 2, la garniture d'étanchéité 4 appuie contre le fond d'une gouge 8a, faisant face à la gouge pratiquée dans l'autre élément du disposi- tif de jonction et dans laquelle est ajustée ladite garniture d'étanchéité 4.
Pour enclencher le mécanisme de mise à l'heure de la montre, il faut tirer radialement l'organe de commande en l'écartant légèrement de la carrure. Afin de maintenir l'étanchéité du dispositif de jonction, une gouge 8b est pratiquée à côté de la gouge 8a, respectivement sur le tube 3 de la fig. 1 ou à l'intérieur de l'organe de commande 2 de la fig. 2.
Ainsi, l'organe de commande étant en position de mise à l'heure, la garniture d'étanchéité 4 se trouvera dans la gouge 8b du tube 3, respectivement de l'organe de commande 2, alors qu'elle sera restée dans la gouge demi-circulaire 6 de la fig. 1, et respectivement 7, de la fig. 2.
Dans les formes d'exécution représentées sur le dessin annexé, la garniture d'étanchéité 4, de forme annulaire, présente une section de forme circulaire. D'autres formes de section sont également possibles, telles que rectangulaires, ovales, etc., mais, dans tous les cas, cette garniture d'étanchéité, étant faite en un matériau compressible tel que du caoutchouc, se trouve comprimée, donc plus ou moins déformée, entre les gouges opposées et correspondantes, pratiquées sur les deux éléments du dispositif de jonction.
Par une forme appropriée des gouges 8a et 8b, il est ainsi possible d'obtenir une compression plus ou moins grande (donc une étanchéité plus ou moins poussée de l'ensemble du dispositif de jonction) de ladite garniture d'étanchéité 4.
On peut donc prévoir une compression de la garniture d'étanchéité 4 plus grande lorsqu'elle se trouve dans la gouge 8a, alors que l'organe de commande 2 se trouve à proximité de la carrure 1, que lorsque cet organe de commande
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2 est écarté de la carrure 1 et que la garniture d'étanchéité se trouve dans la gouge 8b.
Au cas où, comme on le voit quelquefois pour des organes de commande de chronographes ou de montres-réveils, l'organe de commande 2 doit occuper trois positions différentes plutôt que deux, une troisième gouge pourrait faire suite aux deux premières 8a et 8b. L'étanchéité du dispositif de jonction serait donc également maintenue pour cette troisième position.
Sur la fig. 3, la garniture d'étanchéité 4 a été ajustée dans une gouge demi-circulaire 9 pratiquée dans la paroi du trou de la carrure 1. Les, gouges 8a et 8b, dont les fonds s'appuient contre la garniture d'étanchéité 4, sont pratiquées sur le col de l'organe de commande 2. Dans ce cas, le tube 3, représenté sur les fig. 1 et 2, est supprimé et, comme l'organe de commande 2 ne comporte plus de creusure intérieure, il est possible de le prévoir moins haut que dans les deux cas représentés sur les fig. 1 et 2.
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Waterproof junction device between a control member and a watch case or similar device The object of the present invention is a waterproof junction device between a control member and a watch case or similar device, characterized by a seal, of annular shape, housed in a gouge of semicircular section that has one of the two elements of the junction device, this gasket resting against the bottom of a corresponding gouge,
opposite to the first and formed in the second of said elements of this junction device.
The appended drawing represents, by way of examples, three embodiments of the junction device, object of the invention. Figs. 1, 2 and 3 represent, in axial section, these three embodiments.
On the three fig. 1, 2 and 3, the two elements of the waterproof junction device, are, on the one hand, the body (middle or tube) of a watch case and, on the other hand, a control member 2 mounted on the first. In fig. 1 and 2, the tube 3 is driven into a radial hole made in the middle part 1 and is thus secured to this middle part 1. A seal 4 is placed in the space left between the tube 3 and the inner wall of the recess 5 made in the control member 2.
In fig. 1, the seal 4 is fitted in a semicircular gouge 6, made inside the recess 5 of the control member 2. In FIG. 2, the seal 4 is fitted in a circular gouge 7, made on the outer wall of the tube 3. In each of the two cases shown in FIGS. 1 and 2, the sealing gasket 4 bears against the bottom of a gouge 8a, facing the gouge made in the other element of the junction device and in which said sealing gasket 4 is fitted.
To engage the time-setting mechanism of the watch, it is necessary to radially pull the control member, moving it slightly away from the caseband. In order to maintain the tightness of the junction device, a gouge 8b is made next to the gouge 8a, respectively on the tube 3 of FIG. 1 or inside the control member 2 of FIG. 2.
Thus, the control member being in the time-setting position, the seal 4 will be in the gouge 8b of the tube 3, respectively of the control member 2, while it will have remained in the semicircular gouge 6 of fig. 1, and respectively 7, of FIG. 2.
In the embodiments shown in the accompanying drawing, the seal 4, of annular shape, has a section of circular shape. Other shapes of section are also possible, such as rectangular, oval, etc., but, in all cases, this seal, being made of a compressible material such as rubber, is compressed, therefore more or less less deformed, between the opposite and corresponding gouges, made on the two elements of the junction device.
By an appropriate shape of the gouges 8a and 8b, it is thus possible to obtain a greater or lesser compression (therefore a more or less thorough sealing of the whole of the junction device) of said seal 4.
It is therefore possible to provide a greater compression of the seal 4 when it is in the gouge 8a, while the control member 2 is located near the middle part 1, than when this control member
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2 is moved away from the caseband 1 and that the sealing gasket is in the gouge 8b.
In the event that, as is sometimes seen for control elements of chronographs or of alarm watches, the control element 2 must occupy three different positions rather than two, a third gouge could follow the two first 8a and 8b. The sealing of the junction device would therefore also be maintained for this third position.
In fig. 3, the sealing gasket 4 has been fitted in a semicircular gouge 9 made in the wall of the hole in the middle part 1. The gouges 8a and 8b, the bottoms of which rest against the sealing gasket 4, are made on the neck of the control member 2. In this case, the tube 3, shown in FIGS. 1 and 2, is deleted and, as the control member 2 no longer has an internal hollow, it is possible to provide it less high than in the two cases shown in FIGS. 1 and 2.