CH346572A - Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung - Google Patents
Eisen-Chrom-Aluminium-LegierungInfo
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- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
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Description
Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung Die Erfindung betrifft eine Eisen-Chrom-Alumi- nium-Legierung. Die Legierung ist insbesondere zur Verwendung für elektrische Widerstandselemente be stimmt. Elektrische Widerstandselemente werden aus Le gierungen hergestellt, die imstande sind, auch bei hohen Temperaturen einer Oxydation in der Luft zu widerstehen. Diese Eigenschaft ist besonders ausgeprägt bei Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen, die Tempera turen von über<B>1350' C</B> widerstehen können und gleichzeitig eine zufriedenstellende Lebensdauer be sitzen. Die Legierungen können ausserdem geringe Mengen Kobalt enthalten, wodurch die Feuerfestig keit noch mehr erhöht und gleichzeitig auch die Kaltbearbeitbarkeit verbessert wird. Die bekannten Fe-Cr-AI-Legierungen weisen den Nachteil auf, dass sie eine verhältnismässig niedrige Warmfestigkeit und in neutralen oder reduzierenden stickstoffhaltigen Gasen eine schlechte Korrosions beständigkeit besitzen. Das letztere ist ein Nachteil, wenn z. B. elektrische Öfen mit Schutzgas über<B>900' C</B> zum Blankglühen, für verschiedene Härtungsproze- duren usw. angewendet werden sollen. In solchen Fällen war man darauf angewiesen, Widerstands elemente vom Nickel-Chrom-Typus zu verwenden, da die Fe-Cr-AI-Legierungen eine zu kurze Lebensdauer besassen. Gleichzeitig weisen die bekannten Fe-Cr-Al- Legierungen auch eine grosse Sprödigkeit in kaltem Zustand nach Erhitzung auf Temperaturen von über <B>900' C</B> sowie eine Neigung zum Kriechen auf, auch wenn sie für gut unterstützte Widerstandselemente verwendet werden, was eine starke Deformation der Elemente verursacht. Alle diese Nachteile werden nun durch die vor liegende Erfindung eliminiert. Es hat sich gezeigt, dass kleine Zusätze von Tantal und Cer die Warm festigkeit, die Zähigkeit in kaltem Zustand nach Glühen bei hoher Temperatur, vor allem aber die Beständigkeit der Legierungen gegen stickstoffhaltige neutrale und reduzierende Gase in sehr hohem Grade verbessern und die Neigung zum Kriechen erheblich verringern. Die neue Legierung ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie 10-401/. Chrom, 1-90/" Alu minium, 50-890/. Eisen, ferner Tantal in einer Menge von 0,1-501" sowie Cer in einer Menge von enthält. Die Legierung kann ausserdem bis zu 20/.<B>je</B> Mangan und Silizium, bis zu<B>0,501.</B> Kohlenstoff, bis zu<B>501.</B> Kobalt sowie 0,01-1o/. Zirkonium enthalten. Überdies kann sie Niob und Thorium enthalten. Phosphor und Schwefel können als Verunreinigungen vorkommen. <I>Beispiele</I> <B>1.</B> 20-301/,> Chrom,<B>3,5-6%</B> Aluminium, etwa 2,50/, Tantal, etwa<B>0,1501.</B> Cer, Rest Eisen. 2. 20-300/" Chrom, 3,5-60/" Aluminium, etwa 2,50/, Tantal, etwa 0,10/. Cer, 0,1-501. Kobalt, Rest Eisen. 3. 35-40% Chrom, 5-91/1. Aluminium, etwa 1,5"1" Niob,etwa0,150/"Zirkonium,0,1-5%Tantal,0,01-10/" Cer, Rest Eisen. 4. 10-1501" Chrom, 3-5,5o/. Aluminium, etwa lo/. Molybdän, etwa 0,10/. Thorium, 0,1-5"1,> Tantal, <B>0,01-1 %</B> Cer, Rest Eisen. Die Verbesserung der Beständigkeit gegen Stick stoffgas dürfte am deutlichsten aus der nachstehenden Tabelle hervorgehen, in welcher die Legierung Nr. <B>1</B> eine Nickel-Chrom-Legierung herkömmlichen Typs, in der Hauptsache<B>800/.</B> Nickel und 20"/" Chrom enthaltend, ist. Legierung Nr. 2 ist eine Fe-Cr-Al- Legierung mit 22<B>%</B> Cr und<B>5,5 % Al,</B> und die Legierung Nr. <B>3</B> ist eine Ve-Cr-AI-Legierung, enthaltend 220/" Cr und<B>5,5 % Al,</B> aber ausserdem<B>2,5 %</B> Ta und<B>0, 1</B> %. Ce. Diese drei Legierungen wurden während 24 Stunden bei 1200'<B>C</B> in reinem Stickstoffgas geglüht, und der spezifische elektrische Widerstand wurde sowohl vor als auch nach dem Glühen gemessen. Die Änderung im spezifischen elektrischen Widerstand gibt das Ausmass der Veränderung an, die das Material durch die Einwirkung des Gases beim Glühen erfahren hat. EMI0002.0009 <I>Tabelle</I> <tb> Spez. <SEP> elektr. <SEP> Widerstand <tb> OhM <SEP> MM2/M <tb> Legierung <SEP> vor <SEP> nach <SEP> Änderung <tb> Nr. <SEP> dem <SEP> Glühen <SEP> dem <SEP> Glühen <SEP> des <SEP> spez. <SEP> Wider standes <SEP> in <SEP> <B>%</B> <tb> <B>1 <SEP> 1,08 <SEP> 1,13</B> <SEP> 4,5 <tb> 2 <SEP> 1,41 <SEP> <B>1,00 <SEP> -#q</B> <tb> <B>3 <SEP> 1,39 <SEP> 1,38 <SEP> - <SEP> 0,7</B> Aus der Tabelle geht hervor, dass die Legierung Nr. <B>3,</B> die Ta und Ce enthält, praktisch unbeeinflusst blieb. Ähnliche Resultate werden erzielt, wenn Ta und Ce teilweise durch Titan bzw. Caleium ersetzt werden. Das Tantahnetall wird geeigneterweise in Form von Ferrotantal, enthaltend bis zu<B>20%</B> Niob, bei gemischt. Das Cermetall kann entweder in reiner Form oder in Form eines Mischmetalles beigegeben werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCH <B>1</B> Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung, dadurch ge kennzeichnet, dass sie 10-400/" Chrom, 1-90/" Alu minium, 50-890/. Eisen, ferner Tantal in einer Menge von<B>0,1-5%</B> sowie Cer in einer Menge von 0,01-11/" enthält. <B>UNTERANSPRÜCHE</B> <B>1.</B> Legierung nach Patentanspruch<B>1,</B> gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Kobalt von bis zu<B>5</B> 0/.. 2.Legierung nach Patentanspruch<B>1,</B> gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Zirkonium von<B>0,01</B> bis<B>1</B> 0/". <B>3.</B> Legierung nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Mangan und Silizium von bis zu<B>je</B> 2 "/". 4.Legierung nach Patentanspruch<B>1,</B> gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Titan von bis zu 30/". <B>5.</B> Legierung nach Patentanspruch<B>1,</B> gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Calcium von bis zu 0,5-1.. <B>6.</B> Legierung nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch einen Gehalt an Kohlenstoff von bis <B><I>zu</I></B> 0,5 o/.. <B>7.</B> Legierung nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch ge kennzeichnet, dass sie 20-30% Chrom, 3,5-61/o Alu minium, etwa<B>2,5</B> 0/,> Tantal und etwa<B>0,1 %</B> Cer enthält, während der Rest aus Eisen besteht. <B>8.</B> Legierung nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass sie 35-400/# Chrom, 5-90/. Alu minium, etwa<B>1,501.</B> Niob, etwa 0,15','-', Zirkonium, 0,1-5% Tantal und 0,01-IOA Cer enthält und der Rest aus Eisen besteht.<B>9.</B> Legierung nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass sie<B>10-1501.</B> Chrom, 3-5,50#i Alu- minium, etwa l% Molybdän, etwa 0,1% Thorium sowie 0,1-501" Tantal und 0,01-10,', Cer enthält und der Rest aus Eisen besteht.<B>PATENTANSPRUCH 11</B> Verwendung der Eisen-Chrom-Aluminium-Legie- rung nach Patentanspruch<B>1</B> für elektrische Wider standselemente.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH346572T | 1956-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH346572A true CH346572A (de) | 1960-05-31 |
Family
ID=4507672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH346572D CH346572A (de) | 1956-05-04 | 1956-05-04 | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH346572A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0034133A1 (de) * | 1980-02-06 | 1981-08-19 | Bulten-Kanthal AB | Elektrisches Heizelement |
-
1956
- 1956-05-04 CH CH346572D patent/CH346572A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0034133A1 (de) * | 1980-02-06 | 1981-08-19 | Bulten-Kanthal AB | Elektrisches Heizelement |
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