CH342199A - Apparat zum Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn - Google Patents

Apparat zum Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn

Info

Publication number
CH342199A
CH342199A CH342199DA CH342199A CH 342199 A CH342199 A CH 342199A CH 342199D A CH342199D A CH 342199DA CH 342199 A CH342199 A CH 342199A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
knife
coating
coating composition
web
cover members
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Swindells Geoffrey
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB33925/54A external-priority patent/GB788547A/en
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of CH342199A publication Critical patent/CH342199A/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/66Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0066Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spaced contacts with a member carrying a single treating material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02Patterned paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/02Patterned paper
    • D21H5/06Apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description


  Apparat zum Auf bringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen  einer     Überzugsmasse    auf eine flache Materialbahn    Vorliegende Erfindung betrifft einen Apparat zum  Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden  Streifen einer     Überzugsmasse    auf eine     flache    Material  bahn, z. B. auf ein Gewebe, Gewirk, Gestrick oder ein  gefilztes Material aus natürlichen, synthetischen oder  teilweise natürlichen und teilweise synthetischen Fasern.  Die     Überzugsmasse    kann z.

   B. aus einem Natur- oder  einem Kunstharz oder einem gummiähnlichen Material,  beispielsweise aus einem     Celluloseester    oder     -äther,     Gummi, einem     Vinylpolymerisat,    einer     Äthylenverbin-          dung    oder einem Polyamid bestehen. Das zu über  ziehende Gewebe oder sonstige Material kann vor  gängig mit einem Grundüberzug, also einem sehr dün  nen Überzug aus einem geeigneten Material wie     Nitro-          cellulose    oder einer polymerisierten, filmbildenden  Substanz versehen worden sein, zwecks Glättens seiner       Oberfläche.     



  Das Aufbringen einer     Überzugsmasse    auf Material  bahnen geschieht heutzutage in mannigfaltiger Weise,  z. B. durch     Kalandern,    Verteilen,     Eintauchüberziehen     oder     Walzüberziehen.    Es wurde auch bereits vor  geschlagen, eine     Überzugsmasse    in voneinander ge  trennten Streifen aufzubringen.

   Die Erfindung be  trifft nun einen Apparat der letztgenannten Gattung,  bei welchem ein     Verteilmesser    auf seiner beim Gebrauch  nach vorn gegen die zu ihm wandernde Materialbahn  gekehrten Seite mit     Abdeckgliedern    ausgerüstet ist,  die satt an der zu überziehenden Materialbahn an  zuliegen bestimmt sind, um die     Überzugsmasse    daran  zu hindern, die abgedeckten Abschnitte zu erreichen.  



  Der erfindungsgemässe Apparat zeichnet sich da  durch aus, dass die     Abdeckglieder    sich auch unter dem       Verteilmesser    hindurch erstrecken und somit sich beim  Gebrauch zwischen der Arbeitskante des     Verteil-          messers    und dem zu überziehenden Material befinden.    Beiliegende Zeichnung stellt zwei Ausführungs  beispiele des Erfindungsgegenstandes dar.  



       Fig.    1 zeigt eine schematische perspektivische An  sicht des     Verteilmessers    mit seinen     Abdeckgliedern;          Fig.    2 ist ein Querschnitt des     Verteilmessers    mit  einem solchen     Abdeckglied;          Fig.    3 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Teil  des     Verteilmessers    und die Art der Befestigung eines       Abdeckgliedes    an demselben;

         Fig.    3A zeigt einen Querschnitt längs der durch die  Linie     A-A1    der     Fig.    3 angedeuteten Vertikalebene, und       Fig.    4 zeigt eine andere Ausführungsart des Appa  rates im Querschnitt.  



  In     Fig.    1 ist mit 1 ein     Verteilmesser    bezeichnet,  unter dem quer zu seiner Längsrichtung eine glatte  Materialbahn 2 durchläuft. Auf der Länge des     Verteil-          messers    sind in regelmässigen Abständen     Abdeckglieder     3 vorgesehen, welche im gezeigten Beispiel aus dünnen  Metallblechen bestehen, aber z. B. auch aus Drähten  bestehen könnten, und die auf der Vorderseite des       Verteilmessers    mit der zu überziehenden Materialbahn  in Berührung stehen.

   Zur Erzielung einer sauberen  Arbeitsweise ist es äusserst wichtig, dass jedes     Abdeck-          glied    3 sich auch unter dem Messer hindurch bis zur  Rückseite desselben erstreckt, nämlich bis zum Punkt 6  in     Fig.    2. Ist diese Massnahme getroffen; so erreicht  man, dass, wenn     Überzugsmasse    auf der Vorderseite  des Messers auf die unter demselben durchlaufende  Bahn 2 aufgebracht wird, diese     Überzugsmasse    auf der  Bahn Streifen bildet, die voneinander durch Streifen 5  von überzogenem Material getrennt sind, wobei alle  Streifen sehr saubere, geradlinige Ränder haben.

   Es  ist leicht einzusehen, dass zur Erzielung einer guten  Arbeitsweise die     Überzugsmasse    nur zwischen den       Abdeckgliedern    auf die zu überziehende Materialbahn  gelangen darf; anders ausgedrückt, es muss die Über-           zugsmasse    10 in     Fig.    2 daran gehindert werden, bis  über das vordere Ende 11 des     Abdeckgliedes    3 nach  vorn zu     fliessen,    was man zweckmässig dadurch erreicht,  dass man pro Zeiteinheit nicht übermässig viel Über  zugsmasse zuführt.  



  In den     Fig.    3 und 3A ist eine Befestigungsart der       Abdeckglieder    bzw. -streifen 3 am     Verteilmesser    1  dargestellt. Eine einfache Winkelstütze 7 ist sowohl am       Verteilmesser    1 wie an dem     Abdeckstreifen    3 angelötet  oder angeschweisst.  



  Bei der Ausführungsform nach     Fig.4    kann der  Fluss von     Überzugsmasse    sehr leicht beherrscht wer  den. Bei dieser Ausführungsform bilden die     Abdeck-          streifen    einen unterbrochenen Boden eines Troges,  dessen eine Wand durch das     Verteilmesser    1 gebildet  ist und dessen gegenüberliegende Wand 8, die beispiels  weise aus Holz oder Metall bestehen kann, sich über  die ganze Länge des Apparates bzw. des     Verteil-          messers    1 erstreckt.     Gewünschtenfalls    kann der Trog  Seitenwände haben, wie dies von ähnlichen Vorrich  tungen her bekannt ist.  



  Es ist ziemlich einleuchtend, dass schon die blosse  Verwendung von     Abdeckgliedern,    welche die Über  zugsmasse daran hindern, das zu überziehende Ma  terial zu erreichen, zu einer Streifenbildung führt. Was  aber bis heute noch unklar war, ist die Art und Weise,  wie man die     Überzugsmasse    daran hindert, unter die  Ränder der     Abdeckglieder    zu kriechen, da wo sie mit  dem     Verteilmesser    zusammentreffen und unmittelbar  nach dem Durchlaufen unter diesem letzteren. An  diesen Stellen wird nämlich die     Überzugsmasse    durch  Zusammenwirken der Reibung des zu überziehenden  Materials     mit    der Kriechtendenz der     Überzugsmasse     nachgezogen.

   Der so erzielte Streifen     unüberzogenen     Materials hat gezackte Ränder und somit ist das Pro  dukt wegen seines schlechten Aussehens schwerlich  für die Herstellung eines verkäuflichen Artikels brauch  bar. Ausserdem müssen die     Abdeckglieder    eine gewisse  Mindestbreite haben, die von der     Überzugsgeschwin-          digkeit    und von der Viskosität der     Überzugsmasse     abhängt, da sonst die benachbarten     Überzugsstreifen     hinter dem     Verteilmesser    zusammenlaufen und kein  Streifen     unüberzogenen    Materials übrigbleibt. Mit dem  vorliegenden Apparat können diese Schwierigkeiten  vollständig überwunden werden.

   Wir haben nämlich  festgestellt, dass durch Fortsetzen der     Abdeckstreifen     oder     -drähte    unter dem     Verteilmesser    hindurch bis zur  Stelle 6 in     Fig.    2 dem Nachziehen und Kriechen der       Überzugsmasse    vollständig vorgebeugt wird und stets  ein fester, sauberer und     geradrandiger    Streifen erzielt  wird, unbekümmert um die Breite der     Abdeckstreifen     oder     -drähte.    In der Tat haben wir beispielsweise auf  Baumwollgeweben, bei Benützung von Klaviersaiten  drähten von 0,56 mm Durchmesser in einem Abstand  von 3,17 mm als     Abdeckglieder,

      perfekte Streifen von       Überzugsmaterial    erhalten, die durch perfekte Streifen       unüberzogenen    Materials von einer Breite von 0,56 mm  voneinander getrennt sind.  



  Ausserdem ist festzuhalten, dass, weil die     Abdeck-          glieder    sich zwischen der Arbeitskante des Verteil-         messers    und dem zu überziehenden Material hindurch  erstrecken, der auf das     Verteilmesser    ausgeübte Druck  nur durch die     Abdeckglieder    auf das zu überziehende  Material übertragen wird.

   Somit wirkt das     Verteil-          messer    mit seiner Arbeitskante praktisch nur als Durch  lassbegrenzer zwischen den     Abdeckgliedern.    Dies be  deutet, dass die Dicke des     Überzugsstreifens    einfach  dadurch verändert werden kann, dass man für die Ab  deckglieder bzw. ihren unter dem     Verteilmesser    liegen  den Teil, eine mehr oder weniger grosse Dicke wählt,  und es bedeutet auch, dass in Fällen, wo bis heute zur  Erreichung einer grossen     Überzugsdicke    der Streifen  mehrere Durchgänge notwendig waren, nunmehr ein  einziger Durchgang genügt.

   Selbstverständlich ist dabei  mit besten Resultaten nur zu rechnen, wenn man die  Viskosität der     Überzugsmasse    der Dicke des zu erzie  lenden Überzuges anpasst.  



  Durch Fortsetzen der     Abdeckglieder    bis jenseits der  hintern Kante des     Verteilmessers    erzielt man keinen  Vorteil. In der Tat haben wir festgestellt, dass die besten  Resultate dann erreicht werden, wenn die     Abdeck-          glieder    an ihrem hintern Ende mit der hintern Kante  des     Verteilmessers    bündig sind; dann ist nämlich das  unter dem Begriff  Klecksen  bekannte Nachziehen  oder Anhäufen von     Überzugsmasse    nicht möglich.  



  Ein wichtiger Vorteil besteht darin, dass zwischen  den     Überzugsstreifen    äusserst feine Linien     unüber-          zogenen    Materials freigelassen werden können; auf  diese Weise wird nicht nur die Luftdurchlässigkeit bei  behalten, sondern auch die Wirkung der Appreturen,  die üblicherweise auf     Textilmaterialbahnen        aufgebracht     werden, gesteigert und somit ein sehr gefälliges Aus  sehen des Endproduktes erreicht. Die Luftdurchlässig  keit ist ein wichtiger Faktor, insbesondere bei der Her  stellung von kunststoffüberzogenem Gewebe, das für  die Polster- und die Bekleidungsindustrie bestimmt ist.  



  Ein weiterer Vorteil des mit dem neuen Apparat       herstellbaren    Produktes liegt darin, dass sich dieses viel  besser in Falten legen (drapieren) lässt und viel gefälli  ger ist als diejenigen, die mit einem üblichen Kunst  stoffüberzug auf einer Gewebebasis erzeugt werden.  Es wurden schon viele Anstrengungen unternommen,  um solch ein Material auf diese oder jene Weise zu  erzielen - um Poren und Perforationen zu erzeugen   aber bis heute konnte noch kein zufriedenstellendes  Verfahren vorgeschlagen werden.

   Durch Verwendung  einer Anzahl feiner in einem Abstand von 3,17 mm  liegender Drähte, wie bei der oben beschriebenen  Ausführungsform, ist es uns "gelungen, ein mit einer       Polyvinylchloridverbindung    überzogenes Gewebe her  zustellen, das für alle praktischen Anwendungen genau  so luftdurchlässig ist wie das nicht überzogene Gewebe.

    Es ist einleuchtend, dass die Feinheit der Linien des       unüberzogenen    Materials sowohl von der     Glattheit    der  den Überzug erhaltenen     Oberfläche    als auch von den  Fliesseigenschaften der     Überzugsmasse    abhängt und  dass somit durch geeignetes Abstimmen dieser Faktoren  aufeinander und auf das gewünschte Resultat wirklich  feine Linien     unüberzogenen    Materials erzielbar sind.

        Mit dem neuen Apparat kann auch eine Material  bahn behandelt werden, die lediglich aus einem natür  lichen oder synthetischen Harz oder einem gummi  ähnlichen Material besteht, dass aber auch auf einer  bereits überzogenen Materialbahn ein zweiter Überzug  in Streifen unterschiedlicher Farbe aufgebracht werden  kann, zwecks Erzielung neuer Effekte. Ferner kann das  Material mit dem Streifenüberzug nachträglich be  druckt und/oder     gaufriert    oder bossiert werden, zwecks  Steigerung des Effektes.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Apparat zum Aufbringen von getrennt nebenein ander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn, welcher Apparat ein Verteil- messer aufweist, das auf seiner beim Gebrauch nach vorn gegen die zu ihm wandernde Materialbahn ge kehrten Seite mit Abdeckgliedern ausgerüstet ist, die satt an der zu überziehenden Materialbahn anzuliegen bestimmt sind, um die Überzugsmasse daran zu hin dern, die abgedeckten Abschnitte zu erreichen, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckglieder sich auch unter dem Verteilmesser hindurch erstrecken und somit sich beim Gebrauch zwischen der Arbeitskante des Verteil- messers und dem zu überziehenden Material befinden. UNTERANSPRÜCHE 1. Apparat nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass jedes Abdeckglied bei der hintern Kante (6) des Verteilmessers endet. 2. Apparat nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Breite jedes Abdeckgliedes 0,5 bis 50 mm beträgt.
CH342199D 1954-11-23 1955-11-23 Apparat zum Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn CH342199A (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB33925/54A GB788547A (en) 1954-11-23 1954-11-23 Apparatus for producing flexible coated sheet material
GB342199X 1954-11-23
GB21155X 1955-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH342199A true CH342199A (de) 1959-11-15

Family

ID=27254013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH342199D CH342199A (de) 1954-11-23 1955-11-23 Apparat zum Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE542966A (de)
CH (1) CH342199A (de)

Also Published As

Publication number Publication date
BE542966A (de) 1956-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635714A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoff
EP2090695A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
DE2262985A1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserbahn
CH644284A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer sich bewegenden materialbahn.
DE1611762C3 (de)
AT519423B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer schicht einer substanz auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumauftragung
DE69102763T2 (de) Verfahren zum imprägnieren von textilen flächengebilden.
DE1610929A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Fadengut
AT519414B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer substanzschicht auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumaufbringung
DE2726944B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Florstoffes und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE1560759A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines band- oder bahnfoermigen Werkstoffs
CH342199A (de) Apparat zum Aufbringen von getrennt nebeneinander verlaufenden Streifen einer Überzugsmasse auf eine flache Materialbahn
DE1016227B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Belagmaterial
DE2165970A1 (de) Zelliges Flächenstück für Färberollen und dergleichen. Ausscheidung aus: 2134143
DE2642168C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Verpackungsmaterials
DE1965129A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten eines Faserschlauchs
DE2164902A1 (de) Verfahren zur herstellung bindemittel gebundener vliesstoffe
DE1436890A1 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von geknifftem Papier,Maschine zur Ausuebung dieses Verfahrens,und auf diese Weise hergestelltes geknifftes Papier
DE2732415A1 (de) Verfahren zum herstellen einer mineralfasern enthaltenden unterlegmatte o.dgl.
DE1904858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Matten od.dgl.aus ineinandergreifenden Teilchen
DE1560895C (de) Heißsiegelfähiger Textilstoff und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE925771C (de) Textiler, kaschierter Stoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
AT266758B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Faservliesen mit Schäumen
DE2421247A1 (de) Gepraegtes faseriges folienmaterial und dessen herstellungsverfahren
DE1965130C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Faserschlauches mit Viscose