Palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique, notamment d'appareil de mesure La présente invention a pour objet un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite méca nique, notamment d'appareil de mesure.
Ce palier est caractérisé par un corps de palier mobile, comprenant une crapaudine, logé avec jeu à l'intérieur d'un support de palier, ce dernier pré sentant un siège annulaire de centrage avec lequel coopère, sous l'action d'un dispositif élastique de rappel, une portée correspondante du corps de palier, située au voisinage immédiat de l'entrée de la cra paudine.
Le dessin représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale d'une première forme d'exécution d'un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique.
La fig. 2 est une coupe analogue d'une deuxième forme d'exécution.
La fig. 3 est une coupe analogue d'une partie d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 4 en est une vue en plan ; et la fig. 5 est une coupe axiale d'une partie d'une quatrième forme d'exécution.
Le palier représenté dans la fig. 1 comprend un support constitué par un manchon 1, par un bou chon 2, forcé dans ce manchon à son extrémité pos térieure, et par un bouchon 3, percé d'un trou cen tral, forcé dans le manchon à son extrémité anté rieure. Ce manchon est destiné à être forcé dans le bâti de l'appareil sur lequel est monté le palier. L'extrémité, conique, de l'arbre désigné par 4, est engagée dans la creusure conique d'une crapau dine 5 en pierre. Cette dernière est chassée dans une douille 6 logée avec jeu dans le manchon 1. La crapaudine 5 et la douille 6 constituent un corps de palier mobile soumis à l'action d'un ressort à bou din 7 amortisseur de chocs.
Ce dernier prend appui, d'une part, contre le bouchon 2 et, d'autre part, contre la douille 6 ; il tend à maintenir une surface de portée tronconique 8 que présente la douille 6, au niveau de l'entrée de la creusure de la crapaudine, contre un siège 9 constitué par une arête annulaire d'un épaulement du bouchon 3. Lors de faibles dé placements transversaux de l'arbre 4, dus à des chocs, le corps de palier se déplace latéralement et revient, sous l'action du ressort 7, automatiquement en position centrée grâce à la surface 8 coopérant avec le siège 9.
La douille 6 présente, en son centre et à son extrémité postérieure, un téton<I>6a</I> engagé dans un trou borgne 10 du bouchon 2. La grande base du tronc de cône 6a est située à l'extrémité du téton, ce qui permet à celui-ci de s'incliner dans toutes les directions tout en demeurant dans le trou 10. Grâce à cette disposition, le corps de palier est ainsi arti culé sur le support de manière à pouvoir basculer dans toutes les directions, tout en pouvant se dé placer axialement. Cette articulation contrôle le mou vement de basculement du corps de palier lors de chocs tels que la surface tronconique 8 se sépare du siège 9.
Dans la forme d'exécution de la fig. 2, le corps de palier comprend également une crapaudine 11 lo gée dans une monture formée d'un manchon 12. Le centrage du corps de palier est assuré, à son extré mité antérieure, par un siège tronconique 13 que présente un bouchon 14 fixé à l'extrémité antérieure d'un manchon 15. Une arête terminale 16 du man chon 12, légèrement chanfreinée, coopère avec le siège 13. Un ressort à boudin 17 prend appui sur le manchon 12, d'une part, et sur un bouchon 18, d'autre part, chassé dans le manchon 15.
Le bouchon 18 est muni d'un téton central 18a, engagé dans le manchon 12, et présentant une saillie annulaire 18b. Grâce à cette disposition, comme dans la forme d'exécution précédente, le corps de palier peut à la fois se déplacer axialement et basculer dans toutes les directions.
Dans la forme d'exécution des fig. 3 et 4, comme dans celle de la fig. 5, seule l'articulation de la par tie postérieure du corps de palier a été représentée ; à son extrémité antérieure, le corps de palier est centré par une surface conique coopérant avec une arête annulaire, suivant une disposition analogue à celle de la première ou de la deuxième forme d'exé cution.
Dans les fig. 3 et 4, le manchon 19 du support de palier présente, près de son extrémité postérieure, une gorge intérieure 20 dans laquelle sont engagées des oreilles extérieures 21a d'un ressort annulaire 21. Une entrée 22 (fig. 4) permet l'introduction des oreilles 21a dans la gorge 20. Le ressort 21 présente trois bras radiaux 21b s'étendant vers le centre, et aboutissant à une bague 21c, laquelle est fixée, par rivetage en 23a, à une douille 23, analogue à la douille 6 de la première forme d'exécution, dans la quelle est montée la crapaudine, non représentée.
Cet assemblage de la douille 23 au support de palier permet à la douille à la fois de se déplacer axiale- ment et de basculer dans toutes les directions. Le ressort 21 constitue, dans cette forme d'exécution, l'équivalent du ressort 7 de la première forme d'exé cution et sert d'amortisseur de chocs.
Enfin, la forme d'exécution de la fig. 5 diffère de celle des fig. 3 et 4 par le fait qu'un ressort 24, analogue au ressort 21, fixé à l'extrémité d'une douille 25 portant la crapaudine, est maintenu en place dans un manchon 26, constituant le corps de palier, par un bouchon 27 chassé dans l'extrémité postérieure de ce manchon.
II est à remarquer que, d'une façon générale, la surface tronconique de centrage située à l'extrémité antérieure du palier pourra être remplacée par une surface de révolution différente, convexe par exem ple.
Shock-absorbing bearing for a small mechanical mobile, in particular a measuring device The present invention relates to a shock-absorbing bearing for a small mechanical mobile, in particular a measuring device.
This bearing is characterized by a movable bearing body, comprising a slider, housed with clearance inside a bearing support, the latter having an annular centering seat with which cooperates, under the action of a device. elastic return, a corresponding scope of the bearing body, located in the immediate vicinity of the entry of the cra paudine.
The drawing represents, by way of example, four embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is an axial section of a first embodiment of a shock-absorbing bearing for small mechanical mobile.
Fig. 2 is a similar section of a second embodiment.
Fig. 3 is a similar section through part of a third embodiment.
Fig. 4 is a plan view; and fig. 5 is an axial section of part of a fourth embodiment.
The bearing shown in fig. 1 comprises a support consisting of a sleeve 1, a plug 2, forced into this sleeve at its pos terior end, and a plug 3, pierced with a central hole, forced into the sleeve at its anterior end. This sleeve is intended to be forced into the frame of the device on which the bearing is mounted. The conical end of the shaft designated by 4, is engaged in the conical recess of a stone plunger 5. The latter is driven into a bush 6 housed with play in the sleeve 1. The clamp 5 and the bush 6 constitute a movable bearing body subjected to the action of a shock-absorbing coil spring 7.
The latter is supported, on the one hand, against the stopper 2 and, on the other hand, against the sleeve 6; it tends to maintain a frustoconical bearing surface 8 presented by the sleeve 6, at the level of the entrance to the hollow of the cradle, against a seat 9 formed by an annular ridge of a shoulder of the plug 3. When low pressure transverse placements of the shaft 4, due to impacts, the bearing body moves laterally and returns, under the action of the spring 7, automatically to the centered position thanks to the surface 8 cooperating with the seat 9.
The sleeve 6 has, in its center and at its rear end, a stud <I> 6a </I> engaged in a blind hole 10 of the plug 2. The large base of the truncated cone 6a is located at the end of the stud , which allows the latter to tilt in all directions while remaining in the hole 10. Thanks to this arrangement, the bearing body is thus articulated on the support so as to be able to tilt in all directions, while being able to move axially. This articulation controls the tilting movement of the bearing body during impacts such that the frustoconical surface 8 separates from the seat 9.
In the embodiment of FIG. 2, the bearing body also comprises a slider 11 housed in a frame formed of a sleeve 12. The centering of the bearing body is ensured, at its anterior end, by a frustoconical seat 13 which has a plug 14 fixed to the anterior end of a sleeve 15. An end edge 16 of the sleeve chon 12, slightly chamfered, cooperates with the seat 13. A coil spring 17 bears on the sleeve 12, on the one hand, and on a plug 18 , on the other hand, driven into the sleeve 15.
The stopper 18 is provided with a central stud 18a, engaged in the sleeve 12, and having an annular projection 18b. Thanks to this arrangement, as in the previous embodiment, the bearing body can both move axially and tilt in all directions.
In the embodiment of FIGS. 3 and 4, as in that of FIG. 5, only the articulation of the posterior part of the bearing body has been shown; at its front end, the bearing body is centered by a conical surface cooperating with an annular ridge, in an arrangement similar to that of the first or of the second embodiment.
In fig. 3 and 4, the sleeve 19 of the bearing support has, near its rear end, an inner groove 20 in which are engaged outer lugs 21a of an annular spring 21. An inlet 22 (FIG. 4) allows the introduction. ears 21a in the groove 20. The spring 21 has three radial arms 21b extending towards the center, and ending in a ring 21c, which is fixed, by riveting at 23a, to a sleeve 23, similar to the sleeve 6 of the first embodiment, in which the slider is mounted, not shown.
This assembly of the sleeve 23 to the bearing bracket allows the sleeve to both move axially and to tilt in all directions. The spring 21 constitutes, in this embodiment, the equivalent of the spring 7 of the first embodiment and serves as a shock absorber.
Finally, the embodiment of FIG. 5 differs from that of FIGS. 3 and 4 by the fact that a spring 24, similar to the spring 21, fixed to the end of a sleeve 25 carrying the slider, is held in place in a sleeve 26, constituting the bearing body, by a plug 27 driven into the posterior end of this sleeve.
It should be noted that, in general, the frustoconical centering surface located at the front end of the bearing could be replaced by a different surface of revolution, convex for example.