Palier amortisseur de chocs La présente invention a pour objet un palier amortisseur de chocs, pour pièce de petite mécanique.
Ce palier est caractérisé par le fait qu'il comprend une monture dans laquelle est dis posée, de façon coulissante, une douille rappe lée par un ressort, une crapaudine destinée à recevoir l'extrémité de l'arbre étant logée avec jeu radial dans cette douille sur laquelle elle prend appui par un épaulement extérieur, l'un des deux éléments au moins - crapaudine et douille - présentant un siège annulaire, formé par une surface de révolution, sur lequel repose l'autre élément, le tout de manière que les chocs radiaux subis par l'arbre produisent, grâce à la forme dudit siège, un déplacement axial de la douille dans la monture, à l'en contre de son ressort de rappel.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale du palier en position de repos, et la fig. 2 en est une coupe axiale lorsque l'arbre, à la suite d'un choc, s'est déplacé à la fois axialement et radialement.
Le palier représenté comprend une mon ture 1 formée d'un manchon cylindrique destiné à être chassé dans une pièce du bâti de l'appareil sur lequel est monté le palier. Cette monture est fermée d'un côté par un bouchon 2 et de l'autre par un disque 3 percé d'un trou 4 pour le passage du pivot 5 de l'arbre. Une douille 6 est montée de façon à pouvoir coulisser dans la monture 1 ; elle est soumise à l'action d'un ressort de rappel 7, à boudin, prenant appui sur le bouchon 2.
La douille 6 sert de support à une cra paudine comprenant une pierre cylindrique 8 dans laquelle est pratiquée une creusure 9 destinée à recevoir l'extrémité de l'arbre et un chaton 10 entourant cette pierre. Cette cra paudine est logée avec jeu radial dans la douille 6. Son chaton 10 présente un épaulement extérieur 10a sur lequel est pratiquée une surface d'appui annulaire tronconique 11. Cette surface tronconique 11 repose sur une surface correspondante 12, ménagée sur la tranche de la douille 6, formant siège. Le fond de la creusure 9 est approximativement au niveau du siège 12.
Le fonctionnement du palier est le suivant Lors d'un choc purement axial de l'arbre, l'ensemble crapaudine et douille se déplace axialement dans la monture 1, à l'encontre de l'action du ressort de rappel 7, sans qu'il y ait de mouvement relatif entre ces deux élé ments. En revanche, lorsque le choc que subit l'arbre déplace ce dernier radialement, la cra paudine est elle-même déplacée latéralement par rapport à la douille. La force exercée par la crapaudine sur la douille comprend, grâce à la forme du siège 12, une composante axiale produisant un déplacement axial de la douille 6 à l'encontre du ressort de rappel 7.
La cra paudine bascule très légèrement au cours de ce mouvement, comme le représente la fig. 2, dans laquelle l'arbre est représenté à la suite d'un choc à la fois axial et radial. Lors du retour à la position de repos, la crapaudine est automatiquement centrée par sa surface I1 et par le siège 12 de la douille 6.
L'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite et représentée Ainsi, la surface d'appui tronconique du siège 12 pourrait être remplacée par une surface annulaire légèrement convexe. Une seule des deux pièces - crapaudine et douille - pourrait présenter une surface de révolu tion, la seconde pièce présentant une arête an nulaire prenant appui sur cette surface. La crapaudine pourrait enfin être en une pièce et non pas en deux pièces comme dans l'exemple représenté.
Shock-absorbing bearing The present invention relates to a shock-absorbing bearing for a small mechanical part.
This bearing is characterized by the fact that it comprises a frame in which is arranged, in a sliding manner, a bush rapped by a spring, a slider intended to receive the end of the shaft being housed with radial play in this bush on which it rests by an external shoulder, at least one of the two elements - slider and bush - having an annular seat, formed by a surface of revolution, on which the other element rests, all in such a way that the radial shocks undergone by the shaft produce, thanks to the shape of said seat, an axial displacement of the sleeve in the frame, against its return spring.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an axial section of the bearing in the rest position, and FIG. 2 is an axial section of it when the shaft, following an impact, has moved both axially and radially.
The bearing shown comprises a frame 1 formed of a cylindrical sleeve intended to be driven into a part of the frame of the apparatus on which the bearing is mounted. This frame is closed on one side by a plug 2 and on the other by a disc 3 pierced with a hole 4 for the passage of the pivot 5 of the shaft. A sleeve 6 is mounted so as to be able to slide in the frame 1; it is subjected to the action of a return spring 7, with coil, resting on the plug 2.
The socket 6 serves as a support for a cra paudine comprising a cylindrical stone 8 in which is made a recess 9 intended to receive the end of the shaft and a kitten 10 surrounding this stone. This cra paudine is housed with radial play in the socket 6. Its chaton 10 has an outer shoulder 10a on which is formed a frustoconical annular bearing surface 11. This frustoconical surface 11 rests on a corresponding surface 12, formed on the edge of the bush 6, forming a seat. The bottom of the recess 9 is approximately level with the seat 12.
The operation of the bearing is as follows During a purely axial impact of the shaft, the clamp and sleeve assembly moves axially in the frame 1, against the action of the return spring 7, without there is relative movement between these two elements. On the other hand, when the shock to which the shaft is subjected moves the latter radially, the cra paudine is itself moved laterally with respect to the bush. The force exerted by the slider on the sleeve comprises, thanks to the shape of the seat 12, an axial component producing an axial displacement of the sleeve 6 against the return spring 7.
The cra paudine tilts very slightly during this movement, as shown in fig. 2, in which the shaft is shown as a result of both axial and radial impact. When returning to the rest position, the slider is automatically centered by its surface I1 and by the seat 12 of the socket 6.
The invention is not limited to the embodiment described and shown. Thus, the frustoconical bearing surface of the seat 12 could be replaced by a slightly convex annular surface. Only one of the two parts - crapaudine and socket - could have a surface of revolution, the second part having an annular edge resting on this surface. The crapaudine could finally be in one piece and not in two pieces as in the example shown.