Procédé pour réaliser une lisière au moyen d'un méfier à tisser sans navette, et métier à tisser pour la mise en aeuvre de ce procédé Dans les métiers à tisser sans navette dans les quels le fil de trame est tiré dans le pas par un organe tire-trame à mouvement alternatif, il a déjà été proposé de réaliser une lisière sur le bord de la chaîne corespondant à la sortie de l'organe tire-trame en repliant dans le pas l'extrémité dé- passante de la dernière duite par le moyen d'un crochet enfoncé entre les fils de chaîne margi naux.
Toutefois, ce procédé connu, tel qu'il a été mis en aeuvre jusqu'ici, présente l'inconvénient d'exi ger que l'extrémité dépassante de la duite soit main tenue de façon très précise de manière à pouvoir être prise à coup sûr par le crochet.
L'invention permet d'éviter cet inconvénient. Elle comprend un procédé pour réaliser une lisière au moyen d'un métier à tisser sans navette du genre dans lequel le fil de trame est tiré dans le pas par un organe à mouvement alternatif. Ce procédé est caractérisé en ce que, après avoir en foncé la tête d'un crochet à travers les fils de chaîne voisin du bord de la chaîne correspondant à la sortie de l'organe tire-trame, de façon à ame ner cette tête près de l'extrémité dépassante de la dernière duite,
on fait tourner ce crochet sur lui- même d'environ un tour de manière à enrouler sur lui cette extrémité et on le retire pour qu'il accroche cette extrémité et l'entraîne dans le pas.
L'invention comprend aussi un métier à tisser pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, carac térisé en ce qu'il comporte un dispositif présentant un bras radial solidaire d'un arbre creux disposé sur un côté du métier, au droit du bord du tissu, suivant une direction substantiellement longitudinale, lequel bras porte en bout une tige terminée par une tête de crochet faisant avec ladite tige un angle d'environ 150o dans un plan transversal par rapport à l'arbre creux, ce crochet étant monté à rotation et étant relié par des engrenages d'angle et par un arbre intermédiaire porté par le bras radial avec un arbre intérieur logé dans l'arbre creux précité et sus ceptible de tourner dans celui-ci,
de manière que lorsque l'arbre intérieur tourne par rapport à l'arbre creux, le crochet tourne sur lui-même, tandis que lorsque les deux arbres tournent simultanément, le bras radial se déplace angulairement en entraînant avec lui le crochet qui reste immobile autour de son axe propre.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution partielle du métier à tisser que comprend l'invention, constituée par un métier à aiguille tire-trame.
La fig. 1 est une vue générale en perspective d'une partie de cette forme d'exécution qui com prend un dispositif de réalisation de lisière.
La fig. 2 est une vue en perspective semblable à celle de la fig. 1, mais limitée aux organes essen tiels dudit dispositif, les pièces qui les entourent et qui les dissimulent en fig. 1 n'étant indiquées qu'en traits interrompus.
é La fig. 3 est une coupe longitudinale générale de ce dispositif.
La fig. 4 en est une coupe transversale suivant IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 montre l'extrémité d'un crochet, sui vant une direction à 90 par rapport au plan de coupe de la fig. 4. La fig. 6 reproduit une partie de la fig. 1 à la position levée d'un bras portant ledit crochet.
Les fig. 7 et 10 sont des vues en plan partielles montrant le bord du tissu sur lequel doit se faire la lisière pour quatre phases successives du travail du crochet de formation de lisières.
La fig. 11 est une vue semblable à celles des fig. 7 à 10, mais montrant le tissu après rasage de la frange.
La fig. 12 est une coupe de détail d'un dispositif de rasage de la frange formée par les extrémités des fils de trame repliées pour former les lisières. ' La fig. 1 montre le côté droit d'un métier sans navette avec l'aiguille tire-trame 1 qui tire le fil à partir du côté gauche non représenté du métier pour sortir par le côté droit. 3 désigne le peigne du battant de serrage de la duite, tandis que 5 est un templet qui agit sur le tissu renvoyé par le rouleau 6.
Sur le côté droit du métier est fixé un collier 7 dans lequel est serré un manchon 8 dont l'extrémité avant est solidaire d'un boîtier cylindrique 9 excen tré rapport au manchon 8. L'axe du manchon 8 est à peu de chose près horizontal et longitudinal par rapport au métier. A l'intérieur de ce manchon 8 est disposé un arbre tubulaire 10 (fig. 2 et 3) centré dans des bagues 11 montées dans le manchon 8. L'arbre tubulaire 10 renferme à son tour un arbre intérieur 12 qui peut tourner librement.
Comme on le voit en fi-. 3, l'arbre 12 est supporté, d'une part, par l'extrémité antérieure de l'arbre tubulaire 10, convenablement alésée, d'autre part, par une bague 13 montée dans l'extrémité postérieure dudit arbre.
Sur l'extrémité postérieure de l'arbre tubulaire 10 est calée l'une des branches d'une équerre 14, tandis que sur l'extrémité antérieure de cet arbre, à l'intérieur du boîtier 9, est montée une poulie 15 qui est bloquée en position angulaire par le moyen d'une vis-pointeau 16. La face antérieure de la poulie 15 porte un goujon 17 destiné à coopérer avec les bords d'un secteur 18 monté sur l'extrémité antérieure de l'arbre 12, lequel secteur 18 est solidaire d'un pignon 19.
Le pignon 19 engrène avec un secteur denté 20 calé sur un arbre 21 porté par le fond du boîtier 9 et par son couvercle 9a. L'arbre 21 dépasse en avant du couvercle 9a pour porter un bras d'en traînement 22. D'autre part, le fond du boîtier 9 porte deux goujons 23 (fig. 2 et 4) sur chacun des quels s'articule un bras 24 dont l'extrémité libre porte un sabot articulé 25 qui vient s'appliquer sur la périphérie de la poulie 15 sous l'action d'un ressort transversal 26 dont les extrémités sont res pectivement attachées aux deux bras 24.
Sur l'extrémité postérieure de l'arbre intérieur 12 est monté un pignon conique 27 (fig. 2 et 3) qui engrène avec un pignon correspondant 28 monté sur un arbre 29 disposé à l'intérieur d'un bras radial tubulaire 30 (voir aussi fig. 4) fixé à l'équerre 14. Le montage de l'arbre 29 à l'intérieur du bras 30 peut être réalisé de même manière que celui de l'arbre 12 à l'intérieur de l'arbre tubulaire 10. On aperçoit notamment en fig. 4 une bague d'extrémité 31 montée à l'intérieur du bras 30.
L'extrémité du bras 30 porte une fausse équerre 32 d'angle, au sommet égal à environ 1200, et sur la branche libre de cette équerre 32 est fixé un palier 33 dans lequel tourne un petit arbre 34. Les arbres 29 et 34 sont reliés l'un à l'autre par deux pignons coniques, res pectivement 35 et 36.
L'arbre 34 se prolonge sous la forme d'une tige 37 terminée par une tête de crochet 38 faisant, avec la tige 37, un angle d'environ 150 dans un plan transversal par rapport à l'arbre creux 10. La tête 38 est découpée d'une encoche étroite et profonde, les deux bords de l'encoche et la tige 37 étant dans le même plan.
Les deux paires de pignons coniques 27, 28 d'une part, et 35, 36 d'autre part, peuvent éven tuellement être enfermées dans des carters protec teurs. Dans la forme d'exécution représentée, il n'a été prévu qu'un seul carter 39 pour la pre mière paire 27, 28, la seconde paire 35, 36 res tant découverte.
Le bras 22 est attelé par l'intermédiaire d'un joint à rotule 40 avec une tige verticale 41, elle- même actionnée par le moyen d'un excentrique, calé sur l'arbre du métier. La tige 41 oscille verticale ment en synchronisme avec le mouvement de l'ai- guille 1, ainsi qu'il sera d'ailleurs expliqué plus en détail ci-après.
Sur le côté droit du métier, et à une certaine dis tance du bord du tissu, sont disposés quelques fils de chaîne supplémentaires 42 (quatre dans l'exemple représenté) qui se dévident de l'ensouple du métier, ou d'une ensouple auxiliaire, et qui sont actionnés par le moyen d'une mécanique d'armure quelconque, combinée ou non avec celle du tissu. Ces fils 42 peuvent passer dans les mêmes cadres de lisse que les fils principaux 2 ou bien ils peuvent être com mandés par deux petits cadres séparés suivant une armure simple, par exemple une armure taffetas.
Chaque duite tirée par l'aiguille 1 dépasse le bord de sortie du tissu comme indiqué en 43.
A l'instant du coup de battant le bras 30 se trouve à la position relevée de la fig. 6, position qu'on a très schématiquement indiquée par le trait 30' en fig. 1. Le plan déterminé par les deux parties de la tige du crochet 37 est substantiellement parallèle à l'axe du manchon 8, c'est-à-dire à l'axe longitudinal du métier. On notera qu'à cette position des pièces, le bras 30 et le crochet 37-38 ne gênent pas le pas sage du peigne 3 qui peut donc librement serrer la duite.
Dès que le battant a commencé à reculer, la tige 41 (fig. 1) s'abaisse en faisant tourner le bras 22 et l'arbre 21. Ce dernier, par le secteur 20 et le pignon 19 (fig. 2) fait tourner l'arbre intérieur 12 en sens inverse des aiguilles d'une montre pour un observateur se tenant devant le métier. Au début de ce commencement de rotation, la poulie 15, frei née par les sabots 25, reste immobile et il en va de même pour l'arbre tubulaire 10, l'équerre 14 et le bras 30, ce dernier restant donc à la position levée de la fig. 6. Le seul effet du mouvement vers le bas de la tige 41 est ainsi de faire tourner le crochet 37-38 sur lui-même.
Mais quand le crochet 37-38 a ainsi tourné sur lui-même d'un tour complet, l'extrémité du secteur 18 qui se trouve en avant dans le sens de rotation de l'arbre 12, vient buter contre le goujon 17. A partir de ce moment le mouvement ultérieur vers le bas de la tige 41 entraîne positivement l'arbre tubulaire 10 avec l'équerre 14 et le bras 30. Du fait de cet entraînement, l'engrenage conique 27 ne tourne plus par rapport à l'équerre 14, de telle sorte que l'engrenage 28 ne tourne plus autour de son axe propre, le crochet 37-38 cessant de tourner sur lui- même. Le seul effet du mouvement vers le bas de la tige 41 est alors de faire tourner en bloc le bras 30 avec le crochet 37-38, tout comme si ce dernier était soudé sur l'équerre 32.
Les choses sont réglées de telle sorte que le crochet 37-38 ainsi entraîné en rotation autour de l'axe géométrique du manchon 8, traverse oblique- ment la nappe supérieure des fils de chaîne 2 au voisinage du bord du tissu et que sa tête pointue 38 vienne sortir entre les deux nappes dans l'espace libre compris entre les fils de chaîne principaux 2 et les fils de chaîne auxiliaires 42. La vue de détail de la fig. 7 montre bien la position des pièces à la fin de ce mouvement.
Il est important de noter qu'à l'instant où le crochet 37-38 traverse la nappe supé rieure de fils de chaîne, le pas s'est déjà ouvert à nouveau, la dernière duite étant ainsi bloquée par le croisement des fils de chaîne principaux 2 et des fils de chaîne auxiliaires 42.
Le mouvement de la tige 41 s'inverse alors, cette tige remontant en faisant tourner le bras 22 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le sec teur denté 20 entraîne à nouveau le pignon 19 (fig. 2) mais cette fois ce dernier tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le bord du secteur 18 qui touchait le goujon 17 quitte alors ce goujon qui reste immobile, en raison du freinage de la poulie 15 par les sabots 25. Le mouvement du bras 22 a donc d'abord pour résultat de faire simplement tourner le crochet 37-38 sur lui-même d'un tour complet sans que le bras 30 ne se déplace.
Dans ce mouvement de rotation du crochet, l'extrémité ou tête 3 8 de ce crochet décrit une surface conique et les choses sont réglées de telle sorte que cette surface conique soit traversée par la partie 43 de la dernière duite qui dépasse à droite des fils de chaîne principaux 2. Il en résulte que le crochet 37-38 oblige cette partie 43 à s'enrouler autour de lui, comme le font bien comprendre les fig. 7 et 8. Quand le secteur 18 a terminé son mouvement libre, son bord qui se trouve en avant dans le mou vement de rotation de l'arbre 12 vient buter contre le goujon 17 et entraîne par conséquent en bloc l'arbre tubulaire 10, l'équerre 14 et le bras 30 comme on l'a déjà expliqué plus haut, mais en sens inverse.
Cela a pour effet de ramener le crochet 37 38 en arrière, c'est-à-dire de lui faire traverser à nouveau la nappe supérieure des fils de chaîne prin cipaux 2 pour revenir à la position de la fig 6. La tête terminale 38 de ce crochet se trouvant dans un plan parallèle à l'axe du manchon 8, c'est-à-dire sensiblement à plat, ce retour peut s'effectuer sans accrocher les fils de chaîne principaux 2. Par contre, le retour en question entraîne la partie libre 43 de la dernière duite qui, insuffisamment retenue par le très petit nombre de fils de chaîne auxiliaires 42, glisse sans peine dans ceux-ci et se dégage.
La fig. 10 montre les pièces à l'instant où la tête 3 8 achève de sortir d'entre les deux nappes de fils de chaîne 2 en tirant avec elle le bout de fil 43 qui sort ainsi du pas.
Lorsque l'aiguille tire-trame 1 a déposé la duite suivante, ce bout de fil 43 est serré dans le pas avec cette duite, sauf en ce qui concerne sa partie extrême qui dépasse au-dessus de l'ensemble des deux nappes de chaîne. Il en résulte que le tissu finalement obtenu se présente avec une véritable lisière marginale en surépaisseur et avec une sorte de frange qui sort du bord intérieur de cette lisière. En fig. 7 à 10, 44 désigne les bouts de fil libres constituant cette frange.
Quant aux fils de chaîne auxiliaires 42,à chaque cycle de fonctionnement du crochet, celui-ci leur enlève le fil de trame qu'ils avaient serré, de telle sorte que ces fils s'enroulent sur le rouleau d'appel du tissu sous la simple forme de fils parallèles. Ils peuvent ainsi être réutilisés plusieurs fois, si on le désire, jusqu'à usure complète.
Le fonctionnement de ce métier est très sûr, sans qu'il soit nécessaire que les bouts de fil 43 soient maintenus de façon précise, même s'ils sont très lâches ou disposés obliquement.
Lorsque la frange 44 constitue un inconvénient, elle peut être coupée automatiquement sur le métier lui-même. A cet effet, sur l'avant du métier et sur le côté droit de celui-ci est disposé un carter 45 (fig. 1 et 12) qui présente sa face ouverte vers le bord du tissu. Comme le montre le détail de la fig. 12, dans ce carter est monté un arbre trans versal 46 entraîné en rotation rapide par une chaîne 47 (ou éventuellement une courroie) qui passe sur une roue 48 calée sur ledit arbre. L'arbre 46 porte à l'intérieur du carter 45 un petit tambour 49 sur lequel sont montés alternativement des mouches de brosse 50 et des lames coupantes 51.
Dans la rota tion de l'arbre du tambour 49, les mouchets 50 re dressent les fils de frange 44 du tissu, tandis que les lames 51, animées d'une grande vitesse, frappent et coupent ces fils en frôlant au passage un couteau plat fixe 52, fixé au carter 45 de manière que son tranchant reçoive les fils de frange redressés par les mouchets 50. Pour éliminer les débris de fils, le carter 45 est relié à un dispositif d'aspiration par une tuyauterie 53.
La fig. 11 montre l'aspect que présentent le tissu et les fils de chaîne latéraux auxiliaires après le ra sage réalisé par le dispositif de la fig. 12.
Les fils de chaîne auxiliaires 42 peuvent être bou clés sur eux-mêmes sous forme de fils sans fin. On peut encore laisser ces fils fixes en les réalisant en une matière résistante à l'usure (polyamides). Pour certaines applications l'on peut avoir avantage à conserver la frange 44, voire même à la prévoir volontairement très longue.
Process for making a selvedge by means of a shuttleless loom, and loom for the implementation of this process In shuttleless looms in which the weft thread is pulled into the pitch by an organ reciprocating weft puller, it has already been proposed to make a selvedge on the edge of the warp corresponding to the exit of the weft puller member by bending back the protruding end of the last pick by the pitch. by means of a hook inserted between the marginal warp threads.
However, this known method, as it has been implemented up to now, has the drawback of requiring that the protruding end of the pick be held very precisely so that it can be taken suddenly. sure by the hook.
The invention avoids this drawback. It comprises a method for making a selvedge by means of a shuttle-less loom of the kind in which the weft thread is pulled in step by a reciprocating member. This process is characterized in that, after having darkened the head of a hook through the warp threads near the edge of the warp corresponding to the exit of the weft-pulling member, so as to bring this head close to the protruding end of the last pick,
this hook is rotated on itself by about one turn so as to wind this end around it and it is withdrawn so that it catches this end and leads it into the walk.
The invention also comprises a weaving loom for implementing the above method, charac terized in that it comprises a device having a radial arm integral with a hollow shaft arranged on one side of the loom, to the right of the loom. edge of the fabric, in a substantially longitudinal direction, which arm carries at the end a rod terminated by a hook head forming with said rod an angle of approximately 150o in a plane transverse to the hollow shaft, this hook being mounted at rotation and being connected by angle gears and by an intermediate shaft carried by the radial arm with an inner shaft housed in the aforementioned hollow shaft and capable of rotating therein,
so that when the inner shaft rotates relative to the hollow shaft, the hook rotates on itself, while when the two shafts rotate simultaneously, the radial arm moves angularly, dragging with it the hook which remains stationary around of its own axis.
The appended drawing shows, by way of example, a partial embodiment of the weaving loom that the invention comprises, constituted by a weft-pulling needle loom.
Fig. 1 is a general perspective view of part of this embodiment which comprises a device for producing a selvedge.
Fig. 2 is a perspective view similar to that of FIG. 1, but limited to the essential components of said device, the parts which surround them and which conceal them in FIG. 1 being indicated only in broken lines.
é Fig. 3 is a general longitudinal section of this device.
Fig. 4 is a cross section along IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 shows the end of a hook, in a direction 90 to the section plane of FIG. 4. FIG. 6 reproduces part of FIG. 1 in the raised position of an arm carrying said hook.
Figs. 7 and 10 are partial plan views showing the edge of the fabric on which the selvage is to be made for four successive stages of the work of the selvage forming hook.
Fig. 11 is a view similar to those of FIGS. 7-10, but showing the after-shave fringe fabric.
Fig. 12 is a detail sectional view of a device for shaving the fringe formed by the ends of the weft threads folded back to form the selvages. 'Fig. 1 shows the right side of a shuttleless loom with the weft-pulling needle 1 pulling the thread from the left, not shown side of the loom to exit from the right side. 3 designates the comb of the pick clamping flap, while 5 is a templet which acts on the fabric returned by the roller 6.
On the right side of the loom is fixed a collar 7 in which is clamped a sleeve 8, the front end of which is integral with a cylindrical housing 9 eccentric to the sleeve 8. The axis of the sleeve 8 is approximately horizontal and longitudinal in relation to the loom. Inside this sleeve 8 is disposed a tubular shaft 10 (fig. 2 and 3) centered in rings 11 mounted in the sleeve 8. The tubular shaft 10 in turn contains an inner shaft 12 which can rotate freely.
As seen in fi-. 3, the shaft 12 is supported, on the one hand, by the front end of the tubular shaft 10, suitably bored, on the other hand, by a ring 13 mounted in the rear end of said shaft.
On the rear end of the tubular shaft 10 is wedged one of the branches of a bracket 14, while on the front end of this shaft, inside the housing 9, is mounted a pulley 15 which is locked in angular position by means of a needle screw 16. The front face of the pulley 15 carries a stud 17 intended to cooperate with the edges of a sector 18 mounted on the front end of the shaft 12, which sector 18 is integral with a pinion 19.
The pinion 19 meshes with a toothed sector 20 wedged on a shaft 21 carried by the bottom of the housing 9 and by its cover 9a. The shaft 21 protrudes in front of the cover 9a to carry a dragging arm 22. On the other hand, the bottom of the housing 9 carries two studs 23 (fig. 2 and 4) on each of which an arm is articulated. 24, the free end of which carries an articulated shoe 25 which comes to rest on the periphery of the pulley 15 under the action of a transverse spring 26 whose ends are respectively attached to the two arms 24.
On the rear end of the inner shaft 12 is mounted a bevel gear 27 (fig. 2 and 3) which meshes with a corresponding gear 28 mounted on a shaft 29 disposed inside a tubular radial arm 30 (see also Fig. 4) fixed to the bracket 14. The assembly of the shaft 29 inside the arm 30 can be carried out in the same way as that of the shaft 12 inside the tubular shaft 10. We can see in particular in fig. 4 an end ring 31 mounted inside the arm 30.
The end of the arm 30 carries a false angle bracket 32, the apex equal to approximately 1200, and on the free branch of this bracket 32 is fixed a bearing 33 in which turns a small shaft 34. The shafts 29 and 34 are connected to each other by two bevel gears, respectively 35 and 36.
The shaft 34 is extended in the form of a rod 37 terminated by a hook head 38 forming, with the rod 37, an angle of approximately 150 in a plane transverse to the hollow shaft 10. The head 38 is cut from a narrow and deep notch, the two edges of the notch and the rod 37 being in the same plane.
The two pairs of bevel gears 27, 28 on the one hand, and 35, 36 on the other hand, can possibly be enclosed in protective housings. In the embodiment shown, only one casing 39 has been provided for the first pair 27, 28, the second pair 35, 36 both uncovered.
The arm 22 is coupled by means of a ball joint 40 with a vertical rod 41, itself actuated by means of an eccentric, wedged on the shaft of the loom. The rod 41 oscillates vertically in synchronism with the movement of the needle 1, as will moreover be explained in more detail below.
On the right side of the loom, and at a certain distance from the edge of the fabric, are arranged a few additional warp threads 42 (four in the example shown) which unwind from the beam of the loom, or from an auxiliary beam , and which are actuated by means of any weaving mechanics, combined or not with that of the fabric. These threads 42 can pass through the same heddle frames as the main threads 2 or else they can be ordered by two separate small frames in a simple weave, for example a taffeta weave.
Each pick drawn by needle 1 passes the exit edge of the fabric as indicated at 43.
At the instant of the strike, the arm 30 is in the raised position of FIG. 6, a position which has been very schematically indicated by the line 30 'in FIG. 1. The plane determined by the two parts of the rod of the hook 37 is substantially parallel to the axis of the sleeve 8, that is to say to the longitudinal axis of the loom. It will be noted that in this position of the parts, the arm 30 and the hook 37-38 do not interfere with the wise pitch of the comb 3 which can therefore freely clamp the pick.
As soon as the leaf has started to move back, the rod 41 (fig. 1) is lowered by turning the arm 22 and the shaft 21. The latter, through the sector 20 and the pinion 19 (fig. 2) rotates. the inner shaft 12 counterclockwise for an observer standing in front of the loom. At the start of this beginning of rotation, the pulley 15, braked by the shoes 25, remains stationary and the same applies to the tubular shaft 10, the square 14 and the arm 30, the latter therefore remaining in position lifting of fig. 6. The only effect of the downward movement of the rod 41 is thus to rotate the hook 37-38 on itself.
But when the hook 37-38 has thus turned on itself a full turn, the end of the sector 18 which is forward in the direction of rotation of the shaft 12, comes into contact with the pin 17. A From this moment the subsequent downward movement of the rod 41 positively drives the tubular shaft 10 with the square 14 and the arm 30. As a result of this drive, the bevel gear 27 no longer rotates with respect to the bracket 14, so that gear 28 no longer turns around its own axis, hook 37-38 ceasing to rotate on itself. The only effect of the downward movement of the rod 41 is then to rotate the arm 30 as a block with the hook 37-38, just as if the latter were welded to the bracket 32.
Things are adjusted so that the hook 37-38 thus driven in rotation around the geometric axis of the sleeve 8 crosses obliquely the upper layer of warp threads 2 in the vicinity of the edge of the fabric and that its pointed head 38 comes out between the two plies in the free space between the main warp son 2 and the auxiliary warp son 42. The detail view of FIG. 7 clearly shows the position of the pieces at the end of this movement.
It is important to note that at the instant when the hook 37-38 crosses the upper layer of warp threads, the pitch has already opened again, the last pick being thus blocked by the crossing of the warp threads. main 2 and auxiliary chain threads 42.
The movement of the rod 41 is then reversed, this rod going up by rotating the arm 22 counterclockwise. The toothed sector 20 again drives the pinion 19 (fig. 2) but this time the latter turns clockwise. The edge of the sector 18 which touched the stud 17 then leaves this stud which remains stationary, due to the braking of the pulley 15 by the shoes 25. The movement of the arm 22 therefore first of all results in simply rotating the hook 37 -38 on itself a full turn without the arm 30 moving.
In this rotational movement of the hook, the end or head 38 of this hook describes a conical surface and things are set so that this conical surface is crossed by the part 43 of the last pick which protrudes to the right of the threads. of main chain 2. It follows that the hook 37-38 forces this part 43 to wrap around it, as clearly understood in FIGS. 7 and 8. When the sector 18 has completed its free movement, its edge which is forward in the rotational movement of the shaft 12 abuts against the pin 17 and consequently drives the tubular shaft 10 as a block, the square 14 and the arm 30 as has already been explained above, but in the opposite direction.
This has the effect of bringing the hook 37 38 back, that is to say of making it cross again the upper layer of the main warp threads 2 to return to the position of fig 6. The terminal head 38 of this hook being in a plane parallel to the axis of the sleeve 8, that is to say substantially flat, this return can be effected without catching the main warp threads 2. On the other hand, the return in question drives the free part 43 of the last pick which, insufficiently retained by the very small number of auxiliary warp yarns 42, slides easily into them and is released.
Fig. 10 shows the parts at the instant when the head 38 finishes coming out of between the two layers of warp threads 2, pulling with it the end of the thread 43 which thus comes out of the pitch.
When the weft-pulling needle 1 has deposited the next pick, this end of thread 43 is tightened in the pitch with this pick, except as regards its end part which protrudes above the assembly of the two layers of warp . As a result, the fabric finally obtained is presented with a true marginal edge in excess thickness and with a kind of fringe which comes out of the inner edge of this edge. In fig. 7 to 10, 44 designates the free ends of wire constituting this fringe.
As for the auxiliary warp threads 42, at each operating cycle of the hook, the latter removes the weft thread that they had tightened, so that these threads wind up on the take-up roller of the fabric under the simple form of parallel wires. They can thus be reused several times, if desired, until complete wear.
The operation of this loom is very safe, without the need for the ends of the wire 43 to be held in a precise manner, even if they are very loose or arranged obliquely.
When the fringe 44 is a drawback, it can be cut automatically on the loom itself. For this purpose, on the front of the loom and on the right side of the latter is arranged a casing 45 (fig. 1 and 12) which has its open face towards the edge of the fabric. As shown in detail in fig. 12, in this housing is mounted a transverse shaft 46 driven in rapid rotation by a chain 47 (or possibly a belt) which passes over a wheel 48 wedged on said shaft. The shaft 46 carries inside the housing 45 a small drum 49 on which are alternately mounted brush flies 50 and cutting blades 51.
In the rotation of the shaft of the drum 49, the flies 50 re-erect the fringe threads 44 of the fabric, while the blades 51, driven at high speed, strike and cut these threads while brushing against a flat knife. fixed 52, fixed to the housing 45 so that its cutting edge receives the fringe wires straightened by the speckles 50. To remove the wire debris, the housing 45 is connected to a suction device by a pipe 53.
Fig. 11 shows the appearance of the fabric and the auxiliary side warp threads after the straightening carried out by the device of FIG. 12.
The auxiliary warp threads 42 can be wrapped around themselves in the form of endless threads. These son can still be left fixed by making them from a wear-resistant material (polyamides). For some applications it may be advantageous to keep the fringe 44, or even to provide it voluntarily very long.