métier à tisser circulaire. Cette invention a pour objet un métier à tisser circulaire, du type dans lequel les navettes sont maintenues dans les foules de chaînes par des roues à ailettes rotatives disposées de façon à pénétrer celle des nappes de chaînes qui est située d'un côté des navettes pour entrer en prise avec ces navettes et les maintenir, ces roues présentant des fentes pour le passage libre des chaînes de cette nappe.
Suivant l'invention, ce métier comprend un anneau destiné à recevoir et supporter le tissu nouvellement tissé, un tissu à poil recouvrant cet anneau, le poil de ce tissu étant incliné de façon qu'il soit orienté au moins approximativement dans la direction circonférentielle autour de l'anneau. Cette disposition a pour effet que le tissu, à mesure qu'il est confectionné, est tiré sur la surface de cet anneau de support. Les extrémités libres des poils du tissu recouvrant l'anneau sont en contact avec le tissu en cours de tissage et résistent à chaque mouvement circonférentiel du tissu dans le sens inverse de celui vers lequel le poil est tourné.
Le sens du mouvement circonférentiel que le tissu en cours de tissage peut avoir tendance à effectuer est celui vers lequel est orienté le poil du tissu recouvrant l'anneau, .et l'on constate que le tissu en cours de tissage occupe, autour de l'anneau de support, une position telle qu'il est fermement maintenu et que les chaînes qui atteignent le point de formation du tissu sont maintenues dans des positions à peu prés uniformément espacées. De plus, les chaînes peuvent facilement être maintenues dans une position inclinée sur la longueur allant des navettes au point de formation du tissu, ce qui permet auxdites chaînes de passer facilement à travers les ailettes des roues qui maintiennent les navettes dans la foule.
A cet effet, le poil du tissu recouvrant l'anneau est de préférence orienté dans le sens vers lequel la trame est insérée dans les chaînes, c'est-à-dire dans le sens du mouvement des navettes par rapport aux chaînes.
Le point de formation du tissu est de préférence situé près du bord de l'anneau de support et près de la base des navettes, et comme les chaînes sont maintenues à des distances d'axe en axe sensiblement égales par le tissu à poil recouvrant l'anneau, le tissu nouvellement confectionné par l'insertion de la trame dans la foule est de qualité supérieure.
Comme le tissu est tissé sous forme d'un cylindre, il est préférable de lui donner une forme aplatie pour qu'on puisse le recueillir facilement à l'aide d'un mécanisme enrouleur et, dans ce but, le tissu est manipulé de préférence pendant cette conversion de telle manière que la trame soit maintenue sensi blement parallèle à la ligne suivant laquelle elle est posée par les navettes au point de formation du tissu, c'est-à-dire dans un métier à tisser circulaire travaillant autour d'un axe vertical, la trame est de préférence maintenue sensiblement horizontale en tous les points de son trajet, du point de formation au dis positif d'enroulement.
Cette manipulation peut être effectuée à l'aide d'un gabarit confor- mateur ou organe extenseur sur lequel le tissu est tiré et qui présente des surfaces directrices variant d'une ellipse légèrement aplatie, en un point voisin de l'anneau de support, à une ellipse très aplatie, en un point voisin du dispositif d'enroulement.
Une forme d'exécution du métier faisant l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: Fig. 1 est une vue de face, avec coupe verticale partielle, de ce métier; Fig. 2, 4 et 5 montrent, à plus grande échelle, des vues de détail schématiques du tissu à poil recouvrant l'anneau de support; Fig. 3 montre, à grande échelle, la dispo sition de roues à ailettes par rapport à l'une des nappes de chaînes ; Fig. 6 est une vue en plan schématique du dispositif de support des navettes.
Comme on le voit dans la fig. 1, les chaînes 1 descendent d'ensouples 2 à un peigne d'espacement 3 et à des baguettes d'envergure 4 et passent en regard de navet tes 5 jusqu'au point 6 où se forme le tissu 7 en cours de tissage. Ce tissu est supporté par un anneau 8 qui est porté par des bar res 9 et centré par des galets 10 supportés par des consoles 11 solidaires de colonnes 12 supportant le métier. L'anneau 8 est prolongé vers le bas par un anneau métallique plus mince 13, les galets 10 reposant en réalité contre cet anneau 13, avec le tissu 7 inter calé entre eux.
Les navettes 5 vont de droite à gauche en regardant la fig. 1. L'anneau 8 est garni d'un tissu à poil 14 dont le poil 15 est tourné dans le sens vers lequel la trame est insérée dans les chaînes, c'est-à-dire dans la direction du mouvement des navettes. Le poil est raide, ce poil étant par exemple fait de filaments de viscose, acétate de cellulose ou autres matières artificielles possédant un denier élevé, ou de poils de mohair ou fibres raides analogues. Ce poil est maintenu dans sa position inclinée à l'aide d'un support 16 fait d'un agent convenable tel que le caout chouc.
Le tissu à poil maintient fermement le tissu 7 autour de l'anneau 8 dans une posi tion telle que les chaînes 1 situées entre les barres d'envergure 4 et le point 6 sont inch nées comme on le voit en 17 dans la fig. 1. Comme indiqué dans la fig. 6, les navettes sont maintenues dans les foules de chaînes, composées de nappes interne-18 et externe 19, par des roues à ailettes 20 et des galets à rebord en prise 21 pouvant tourner autour d'un axe horizontal dans le corps de la navette. La disposition des fentes des roues à ailettes est telle que celles-ci ont une action de vissage à droite.
A l'endroit où elles traversent la nappe de chaînes 19, les ailettes 22 ont, par rapport aux chaînes, l'inclinaison représentée dans la fig. 3. L'in clinaison de la longueur des chaînes indi quées en 17 est sensiblement égale à celle des ailettes, de sorte que les chaînes de la nappe externe 19 tombent facilement dans les fentes 23 séparant les ailettes et que les roues à ailettes sont ainsi mises à même d'entraîner les navettes progressivement au tour de la périphérie du métier tout en per mettant le passage de la nappe de chaînes sur la surface externe de chaque navette.
En raison de l'inclinaison des chaînes, celles-ci ne risquent guère d'être détériorées par les roues à ailettes 20; et en raison de la ferme action de serrage exercée sur le tissu en cours d'exécution par le tissu à poil 14, les chaînes sont maintenues convenable ment espacées au point de formation 6.
Le poil 15 peut être orienté horizontale ment comme indiqué dans la fig. 4, ou un peu vers le bas, mais encore approximative ment en direction circonférentielle, comme indiqué dans la fig. 5, surtout si la nature du tissu à exécuter exige un poil si solide qu'il est désirable de faire en sorte que ce poil n'offre pas une résistance excessive au mouvement descendant du tissu en cours d'exécution sur la surface de l'anneau de support. Ainsi, si le tissu en cours d'exécu tion est d'une nature très solide, on peut revêtir l'anneau 8 d'un tissu à poil métallique tel qu'une garniture de carde dont les pointes ont l'orientation représentée dans la fig. 5.
Le tissu quitte la partie inférieure de l'anneau 13 sous forme d'un cylindre et est enroulé sous forme aplatie sur un ensoupleau 26 disposé dans la partie inférieure du mé tier. La conversion graduelle désirée de la forme du tissu est effectuée au moyen d'un gabarit conformateur 27 et de doigts de ten sion 37. Grâce à cette disposition, la trame est maintenue, pendant la conversion de la forme du tissu, sensiblement parallèle à la ligne suivant laquelle elle est posée par les navettes au point de formation du tissu.
circular loom. This invention relates to a circular loom, of the type in which the shuttles are held in the chain crowds by rotating vaned wheels arranged so as to penetrate that of the chain plies which is located on one side of the shuttles for engage with these shuttles and maintain them, these wheels having slots for the free passage of the chains of this sheet.
According to the invention, this loom comprises a ring intended to receive and support the newly woven fabric, a pile fabric covering this ring, the pile of this fabric being inclined so that it is oriented at least approximately in the circumferential direction around of the ring. This arrangement has the effect that the fabric, as it is made, is pulled over the surface of this support ring. The free ends of the pile of the fabric covering the ring are in contact with the fabric being woven and resist each circumferential movement of the fabric in the opposite direction to that in which the pile is turned.
The direction of the circumferential movement that the fabric being woven may tend to perform is that towards which the pile of the fabric covering the ring is oriented, and it is found that the fabric being woven occupies, around the ring. support ring, a position such that it is held firmly and the chains which reach the point of tissue formation are held in approximately evenly spaced positions. In addition, the chains can easily be kept in an inclined position along the length from the shuttles to the point of fabric formation, which allows said chains to pass easily through the vanes of the wheels which keep the shuttles in the shed.
For this purpose, the pile of the fabric covering the ring is preferably oriented in the direction in which the weft is inserted into the warps, that is to say in the direction of movement of the shuttles relative to the warps.
The point of formation of the fabric is preferably located near the edge of the support ring and near the base of the shuttles, and since the chains are held at substantially equal center-to-center distances by the pile fabric covering the fabric. 'ring, the fabric newly made by inserting the weft into the shed is of superior quality.
As the fabric is woven in the form of a cylinder, it is preferable to give it a flattened shape so that it can be easily picked up using a winding mechanism and, for this purpose, the fabric is preferably handled. during this conversion in such a way that the weft is kept substantially parallel to the line along which it is laid by the shuttles at the point of formation of the fabric, i.e. in a circular loom working around a vertical axis, the frame is preferably kept substantially horizontal at all points of its path, from the point of formation to the winding device.
This manipulation can be carried out using a conforming jig or extensor member on which the tissue is drawn and which has guiding surfaces varying from a slightly flattened ellipse, to a point close to the support ring, to a very flattened ellipse, at a point close to the winding device.
An embodiment of the loom which is the subject of the invention is shown, by way of example, in the appended drawing, in which: FIG. 1 is a front view, with partial vertical section, of this loom; Fig. 2, 4 and 5 show, on a larger scale, schematic detail views of the pile fabric covering the support ring; Fig. 3 shows, on a large scale, the arrangement of vaned wheels with respect to one of the chain layers; Fig. 6 is a schematic plan view of the device for supporting the shuttles.
As seen in fig. 1, the chains 1 descend from beams 2 to a spacer comb 3 and to large rods 4 and pass opposite your turnips 5 to point 6 where the fabric 7 is formed during weaving. This fabric is supported by a ring 8 which is carried by res bars 9 and centered by rollers 10 supported by consoles 11 integral with columns 12 supporting the loom. The ring 8 is extended downwards by a thinner metal ring 13, the rollers 10 actually resting against this ring 13, with the fabric 7 wedged between them.
The shuttles 5 go from right to left, looking at FIG. 1. The ring 8 is lined with a pile fabric 14, the pile 15 of which is turned in the direction in which the weft is inserted into the warps, that is to say in the direction of movement of the shuttles. The pile is stiff, such pile being made, for example, of filaments of viscose, cellulose acetate or other artificial materials having a high denier, or of mohair pile or similar stiff fibers. This bristle is held in its inclined position with the aid of a support 16 made of a suitable agent such as caout chouc.
The pile fabric holds the fabric 7 firmly around the ring 8 in a position such that the chains 1 between the span bars 4 and point 6 are formed as seen at 17 in fig. 1. As shown in fig. 6, the shuttles are held in the chain crowds, composed of inner-18 and outer 19 plies, by paddle wheels 20 and flanged rollers in engagement 21 rotatable about a horizontal axis in the body of the shuttle . The arrangement of the slots of the vaned wheels is such that they have a right-hand screwing action.
Where they pass through the web of chains 19, the fins 22 have, with respect to the chains, the inclination shown in FIG. 3. The inclination of the length of the chains indicated at 17 is substantially equal to that of the fins, so that the chains of the outer ply 19 easily fall into the slots 23 separating the fins and the impellers are thus. able to drive the shuttles progressively around the periphery of the loom while allowing the passage of the layer of chains on the outer surface of each shuttle.
Due to the inclination of the chains, there is little risk of them being damaged by the wing wheels 20; and due to the firm clamping action exerted on the running fabric by the pile fabric 14, the chains are kept properly spaced at the point of formation 6.
The bristle 15 can be oriented horizontally as indicated in FIG. 4, or a little downwards, but still approximately in the circumferential direction, as shown in fig. 5, especially if the nature of the fabric to be executed requires such a strong pile that it is desirable to ensure that this pile does not provide excessive resistance to the downward movement of the fabric being carried over the surface of the fabric. support ring. Thus, if the fabric being made is of a very strong nature, the ring 8 can be coated with a metallic pile fabric such as a cardboard lining, the tips of which have the orientation shown in the figure. fig. 5.
The fabric leaves the lower part of the ring 13 in the form of a cylinder and is wound in flattened form on a beam 26 disposed in the lower part of the loom. The desired gradual conversion of fabric shape is effected by means of a shaping jig 27 and tension fingers 37. By this arrangement, the weft is kept, during the fabric shape conversion, substantially parallel to the web. line along which it is laid by the shuttles at the point of formation of the fabric.