1tlétier à tisser circulaire. La présente invention a pour objet un métier dans lequel les fils de chaîne sont disposés circulairement et tournent autour d'un axe central, ces fils venant pendant leur déplacement autour de l'axe central, en con tact avec des organes qui les déplacent radiale- ment et leur font exécuter le pas, la dispo sition des organes du métier étant telle et les navettes étant formées de telle faqon que la partie inférieure de chacune d'elles écrase et comprime la trame entre les fils de chaîne en repoussant le tissu au fur et à mesure qu'il se forme, chaque navette étant consti tuée par un bloc métallique évidé recevant la canette de fil de trame,
ce bloc portant un frein qui s'abat sur la canette lorsque le fil de trame casse, chaque navette portant en plus au moins un rouleau destiné à venir en contact avec au moins un disque rotatif, pénétrant dans une ouverture correspondante du corps de la navette et étant formé de manière à laisser passer entre lui et le rou leau les fils de chaîne lors de la rotation du disque, celui-ci étant destiné à. immobiliser la navette. Le dessin annexé représente schématique ment, à titre d'exemple; une forme de réali sation d'un tel métier avec huit navettes.
Fig. 1 est une vue schématique du métier en coupe verticale selon la ligne I-I de la fig. 9 ; Fig.2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 4 d'une navette; Fig. 2 & est une vue de détail; Fig. 3 en est une vue en plan, le couvercle de la navette étant enlevé; Fig. 4 en est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3; Fig. 5 et 6 sont des vues respectivement de face et de profil de la roué servant de butée à la navette;
Fig. 7 est une vue, à une échelle agrandie, en coupe horizontale selon la ligne VII-VII de la fig. 1; .
Fig. 8 est une vue, à une échelle agrandie, en coupe selon la ligne VIII-VIII de la fig. 1 d'une partie du peigne circulaire; Fig. 9 est une vue, à une échelle agrandie, en coupe selon- la ligne IX-IX de la fig. 1, les carters des - boîtes d'engrenages étant <B>coupés;</B> Fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la fig. 1; Fig. 11 est une vue par bout de la pièce de support des rouleaux entraîneurs, le carter des engrenages étant enlevé;
Fig. 12 et 13 montrent à grande échelle, la forme de deux navettes.
Le bâti du métier comprend quatre colonnes 2 entretoisées par des croisillons 3, 4 et le plateau 5, qui constituent, avec le plateau 6 fixé à la colonne 7, pendante sous le croisillon 3, la charpente fixe du métier.
La partie tournante comprend: les rou leaux de fils de chaîne 8 au nombre de quatre, montés sur le croisillon-9 fixé à la douille 10 qui tourne sur la colonne 7 et est soutenue au moyen du roulement à billes 11, l'arbre 12, sur lequel sont montés: le plateau 13 portant le peigne envergeur 14 et servant d'appui aux navettes 15 et 15@. . . . , le plateau 16 sur lequel s'appuie l'étoffe 17 qui se tisse, les deux guides 18 de l'étoffe 17 fixée sous le plateau 16, enfin, le système d'enroulement et d'en traînement du tissu qui est monté sur la pièce 19 en forme de U très allongé. Celle-ci est entraînée par l'arbre 20 tourillonnant dans le croisillon 4 et supporté par -la cra paudine 21 solidaire dudit métier.
Enfin, les navettes i fig. 2", cintrées selon un rayon correspondant à celui du métier, reposent simplement entre les deux nappes de fils de chaîne f 1 f 2 et écrasent le fil de trame n tendu par la précédente navette. Elles comportent un bloc métallique évidé à sa partie supérieure pour le logement de la canette 61 dont les portées tourillonnent dans le fond des rainures 62, 63. Ce bloc est profilé en biseau; comme montré sur le dessin, et se termine, à sa partie inférieure par une arête 64, non tranchante. Sur la face extérieure 65 sont ménagées quatre fentes verticales 66 débouchant sur une fenêtre longitudinale 67, dans laquelle est logé un rouleau horizontal 68, tournant dans de petits paliers 69, situés à chaque extrémité.
De la face intérieure 70, déborde légèrement un galet vertical 71, tournant librement autour de l'axe 72 et qui s'appuie en position nor male, contre le plateau 13.
D'autre part, le haut de la navette se termine par une pointe 45 ayant pour but de pénétrer dans l'ouverture du pas, et, si celui-ci n'est pas suffisamment ouvert, de préparer le chemin au corps de la navette.
Pour maintenir immobiles les navettes, il y a au droit de chacune d'elles des disques tournants 73 (fig. 5 et 6) présentant des fentes 83 équidistantes et parallèles à des rayons du disque, le plan médian de ces fentes étant incliné par rapport aux faces latérales du disque de telle manière que lorsque ces disques tournent, les -fils f 1 les franchissent en péné trant dans les fentes radiales 83 ainsi formées. C'est ainsi que, pour chaque navette, l'on dispose quatre disques 73 pénétrant dans quatre fentes précitées 66 et, pour empêcher la navette de remonter, appuyant sur le rouleau 68 lorsque la navette a tendance à se soulever.
En outre de la tendance au soulèvement de la navette, il y faut aussi réagir contre tout entraînement latéral. Dans ce but, il est prévu sur le rouleau 68, des collets 87 qui portent contre une face latérale de chaque disque.
La navette repose donc sur le tissu qui vient d'être tissé, et est maintenue, en posi tion, par les nappes de fils de chaîne qui passent de part et d'autre d'elle. Elle s'appuie en plus sur le plateau circulaire 13 par le galet 71. qui laisse passer les nappes formées par les fils <I>f 1</I> et<B><I>f2</I></B><I> ,</I> et réagit contre la poussée des disques 73.
La canette 61 porte le fil de trame n, qui passe dans l'extrémité d'un levier 78 pivotant en 79, puis dans un canal 80 pra tiqué dans le corps de la navette et s'échappe au pied et à l'arrière de celle-ci. Lorsque, pour une cause quelconque, le fil de trame casse, le ressort de rappel 81, porté par le couvercle 82, abaisse le levier sur la canette qui est freinée de ce fait. Les canettes peuvent être remplacées par des fuseaux tels qu'ils sortent de chez le filateur, ce qui évite une opération de trari- canage.
Enfin, les disques 73 peuvent être rem placés par des roues dont la surface est taillée. de rainures hélicoïdales à la façon d'une vis sans fin, de telle sorte que les fils de chaîne de la nappe externe s'y engagent pour franchir ce passage.
L'entraînement du métier se fait par moteur électrique ou autre agissant sur l'arbre 22 par la poulie 23. L'arbre 22, au moyen d'une vis sans fin et d'une roue dentée, ren fermée dans le carter 24, fait tourner l'arbre vertical 25 qui entraîne, par les engrenages et l'arbre 26, l'arbre 12, par les engrenages et l'arbre 28, la douille 10, par les engre nages et l'arbre 29, l'arbre 20.
Les fils de chaîne sont portés par quatre rouleaux, tels que 8, accouplés les uns aux autres par les pignons coniques 30, situés à chaque extrémité desdits rouleaux. Le déroule ment de la chaîne est donc uniforme en tous points. Chaque rouleau est muni d'un ou plusieurs freins; par exemple, un câble 31 enroulé sur l'arbre du rouleau et dont une extrémité est attachée au croisillon 9, l'autre portant un contrepoids 32.
Les fils de chaîne venant du rouleau 8 passent dans les trous 33 d'une plaque 34, soutenue par les tiges 35 pendantes sous le croisillon 9. La disposition des trous 33 est telle que, la nappe des fils de chaîne, indi quée fig. 1 en 36, au soi-tir de la plaque 34 affecte en section transversale la forme d'un cercle ayant pour axe l'axe du métier, de sorte que tous les fils ne se trouvant pas au contact d'une came doivent se trouver sur une même circonférence.
Les plateaux 5, 6 portent au moyen de tiges un certain nombre de cames, telles que 37, 38 en nombre égal à celui des navettes du métier, huit en l'occurence, et qui sont disposées au-dessus du peigne 14 dans l'in tervalle séparant deux navettes consécutives. La carne 37 et celles qui la suivent de deux en deux débordent d'une certaine quantité à l'extérieur du cylindre que forme l'ensemble des fils de chaînes 36. La camé 38 et celles qui la suivent deux en deux débordent d'une certaine quantité à l'intérieur du même cylindre.
De telle sorte que les fils de chaîne qui en tournant passent successivement sur chaque came sont déviés et leur ensemble au lieu de présenter, en section, la forme d'un cercle affecte la forme représentée fig. 7.
Dans ce qui va suivre, il ne sera consi déré que le fonctionnement de quatre fils 39, 40, 41, 42. Les autres fils font successive ment les mêmes mouvements.
Le peigne circulaire 14 est fixé au plateau 13 et présente la disposition suivante (fig. 8) entre les dents du peigne, un intervalle sur deux est garni par une goutte de soudure. Les intervalles, tels que 43 et 44 empêchent les fils 40 et 42 de parcourir toute la lon gueur comprise entre deux dents-qu'ils déli mitent; les fils 40, 42 et leurs similaires sont appelés dans ce qui suit "fils pairs" et sont représentés sur le dessin par un point noir. Les autres fils, appelés "fils impairs" et représentés par un cercle, peuvent, au contraire, parcourir librement tout l'intervalle compris entre deux dents consécutives, entre lesquelles ils sont logés. Le cercle moyen des positions extrêmes des fils pairs 40, 42 corres pond au cercle que forme la nappe des fils au-dessus des cames précitées.
De telle sorte. que la came 37 repoussant les fils de chaîne au fur et à mesure qu'ils passent devant elle, à l'extérieur de la cir conférence moyenne 84, seuls les fils impairs tels que 39, 41 que rien n'arrête peuvent suivre ce déplacement dans toute son ampli tude, et venir se placer sur la 'circonférence 85 comme indiqué fig. 8.
Au contraire, les fils pairs venant buter contre les gouttes de soudure 43 ne peuvent se déplacer autant que les fils impairs, ce qui donne lieu à l'ouverture du pas; les fils impairs sont à l'extérieur, les fils pairs à l'intérieur. Dans l'ouverture de çe pas pénètre, par suite de la rotation du métier, la navette 46 (fig. 9) dont la pointe avant 45 tournée vers l'extérieur se trouve sensiblement sur un cercle 88 dont le diamètre a pour valeur la moyenne arithmétique des diamètres des cercles 84, 85, sur lesquels sont, à ce moment, situées les deux nappes de fils respectivement pairs et impairs.
Cette navette immobile, et dont le profil va en s'évasant, écarte les fils de chaîne pour permettre le passage du corps de ladite navette, de laquelle se déroule nu fil de trame, tel que ii. Le passage de la navette franchi, le pas ire reste pas formé.
Les fils 39, 40, 41, 42 continuant à tourner dans le sens de la flèche 89 fig. 7, arrivent au contact de la came 38; ils sont repoussés à l'intérieur de la circonférence moyenne 84 et les fils impairs, pour la même raison que précédemment, sont seuls rejetés à l'intérieur, car les fils pairs sont arrêtés par les gouttes de soudure telles que 44. Le pas est ouvert en sens inverse du précédent; les fils pairs sont à l'extérieur, les fils impairs à l'intérieur. C'est dans ce nouveau pas que pénètre la navette 47, dont la pointe 45-1 est tournée vers l'intérieur (fig. 12).
Cette navette 47 dépose à son tour un nouveau fil de trame, tout en tassant les précédents dans le tissu.. Le cycle recommence lorsque la came sui vante fait opérer un nouveau changement de pas.
Après être passés le long des navettes, les fils de chaîne s'appuyent sur le plateau circulaire 16 à la hauteur duquel se tisse l'étoffe par dépôts successifs de fils de trame qui lient la chaîne. L'étoffe circulaire 17 appelée par le système décrit ci-après glisse sur les bras 18 qui la réduisent à deux épaisseurs accolés l'un à l'autre.
Le système appelant et enrouleur a pour but de réaliser la réduction du tissu. Il com porte deux rouleaux entraîneurs émérisés 48 et 49 (fig. 11) sur lesquels passe successive ment l'étoffe qui décrit un huit, et ut) rouleau enrouleur 50 dont l'axe 51 coulisse librement dans la fourche 52 que présentent les branches de la pièce 19 en forme de U allongé. Le rouleau 50 est entraîné par friction sur le rouleau 49. Ce dernier et le rouleau 48 sont couplés par les roues d'engrenage 53 de même nombre de dents et tournent en sens inverse et à la même vitesse.
La rotation du rouleau 48 est obtenue, par exemple de la façon suivante: Sur le croisillon 4 sont disposées deux rampes 54, 55, demi-circulaires, excentrées par rapport à l'axe vertical du métier. Sur la pièce 19 est montée une roue 56 portant des galets 57, au nombre de 10 par exemple, qui glissent sur lesdites rampes, dont les extrémités cor respondantes sont espacées de la distance séparant deux galets. De telle sorte que, à chaque tour de rotation du métier, la roue 56 avance de deux galets; cette rotation est transmise par les engrenages 58 d'une tête de cheval à l'arbre 59, qui entraîne le rouleau 48 par la vis sans fin et le pignon 60.
La rotation des différents disques, corres pondant aux huit navettes du métier et qui immobilisent celles-ci, est obtenue au moyen d'engrenages coniques 74, situés aux extré mités de chaque arbre 75 tournant dans les paliers 76. L'un de ces arbres est situé dans le prolongement de l'arbre 22 sur lequel est montée la poulie 23 et entraîne tous les autres.
Lorsque le pas est formé, les fils de chaîne sont répartis sur deux circonférences de dia mètres différents. En conséquence des huit navettes du métier, quatre, une sur deux, ont leur pointe légèrement tournée à l'extérieur, telle que la navette 46 (fig. 9) et comme il l'est montré en traits fig. 3, afin de pénétrer dans l'ouverture du pas qui se présente à elles.
De même la pointe de la navette 47, et les pointes de celles qui suivent de deux en deux sont tournées à l'intérieur comme montré en traits .pleins fig. 3.
Si l'on veut obtenir avec le même métier un tissu comportant un plus grand nombre de fils de chaîne au centimètre, l'on dispose aux lieu et place du plateau 16 un plateau de plus faible diamètre que le peigne, jouant exactement le même rôle. La longueur de la circonférence sur- laquelle est réparti le même nombre de fils étant plus faible, le tissu est plus serré.<B>Les</B> fils de chaîne au lieu de présenter une surface cylindrique- forment une surface tronconique dans le parcours du peigne au plateau précité.
1 circular loom. The present invention relates to a loom in which the warp yarns are arranged circularly and rotate around a central axis, these yarns coming during their movement around the central axis, in contact with members which move them radially. and make them perform the step, the arrangement of the organs of the loom being such and the shuttles being formed in such a way that the lower part of each of them crushes and compresses the weft between the warp threads, pushing back the fabric as and as it is formed, each shuttle being constituted by a hollow metal block receiving the bobbin of weft thread,
this block carrying a brake which falls on the bobbin when the weft thread breaks, each shuttle carrying in addition at least one roller intended to come into contact with at least one rotating disc, entering a corresponding opening in the body of the shuttle and being formed so as to allow the warp threads to pass between it and the roller during the rotation of the disc, the latter being intended for. immobilize the shuttle. The accompanying drawing shows schematically, by way of example; a form of realization of such a trade with eight shuttles.
Fig. 1 is a schematic view of the loom in vertical section along the line I-I of FIG. 9; Fig.2 is a sectional view along the line II-II of fig. 4 of a shuttle; Fig. 2 & is a detail view; Fig. 3 is a plan view thereof with the shuttle cover removed; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3; Fig. 5 and 6 are respectively front and side views of the wheel serving as a stop for the shuttle;
Fig. 7 is a view, on an enlarged scale, in horizontal section along the line VII-VII of FIG. 1; .
Fig. 8 is a view, on an enlarged scale, in section along the line VIII-VIII of FIG. 1 of part of the circular comb; Fig. 9 is a view, on an enlarged scale, in section along line IX-IX of FIG. 1, with the gearbox housings - <B> cut; </B> Fig. 10 is a sectional view along the line X-X of FIG. 1; Fig. 11 is an end view of the drive roller support piece with the gear housing removed;
Fig. 12 and 13 show on a large scale the shape of two shuttles.
The frame of the loom comprises four columns 2 braced by braces 3, 4 and the plate 5, which constitute, with the plate 6 fixed to the column 7, hanging under the spider 3, the fixed frame of the loom.
The rotating part comprises: the rollers of chain threads 8, four in number, mounted on the spider-9 fixed to the bush 10 which rotates on the column 7 and is supported by means of the ball bearing 11, the shaft 12 , on which are mounted: the plate 13 carrying the spreader comb 14 and serving as a support for the shuttles 15 and 15 @. . . . , the plate 16 on which rests the fabric 17 which is woven, the two guides 18 of the fabric 17 fixed under the plate 16, finally, the system for winding and dragging the fabric which is mounted on the part 19 in the shape of a very elongated U. The latter is driven by the shaft 20 journaling in the spider 4 and supported by the cra paudine 21 integral with said loom.
Finally, the shuttles i fig. 2 ", bent according to a radius corresponding to that of the loom, simply rest between the two layers of warp yarns f 1 f 2 and crush the weft yarn n stretched by the previous shuttle. They include a hollow metal block at its upper part for housing the bobbin 61 whose bearing journals in the bottom of the grooves 62, 63. This block is bevelled, as shown in the drawing, and ends at its lower part with an edge 64, not sharp. the outer face 65 are formed four vertical slots 66 opening onto a longitudinal window 67, in which is housed a horizontal roller 68, rotating in small bearings 69, located at each end.
From the inner face 70, slightly protrudes a vertical roller 71, rotating freely around the axis 72 and which rests in the normal position, against the plate 13.
On the other hand, the top of the shuttle ends with a point 45 intended to enter the opening of the pitch, and, if the latter is not sufficiently open, to prepare the way for the body of the shuttle. .
To keep the shuttles stationary, there are rotating discs 73 (fig. 5 and 6) on the right of each of them, having slots 83 equidistant and parallel to the radii of the disc, the median plane of these slots being inclined relative to the side faces of the disc in such a way that when these discs rotate, the -fils f 1 cross them by entering the radial slots 83 thus formed. Thus, for each shuttle, there are four discs 73 penetrating into four aforementioned slots 66 and, to prevent the shuttle from going up, pressing on the roller 68 when the shuttle tends to rise.
In addition to the tendency to lift the shuttle, it is also necessary to react against any lateral drive. For this purpose, there are provided on the roller 68, collars 87 which bear against a lateral face of each disc.
The shuttle therefore rests on the fabric which has just been woven, and is held in position by the layers of warp threads which pass on either side of it. It also rests on the circular plate 13 by the roller 71. which allows the layers formed by the threads <I> f 1 </I> and <B> <I> f2 </I> </B> to pass. <I>, </I> and reacts against the thrust of the discs 73.
The bobbin 61 carries the weft thread n, which passes through the end of a lever 78 pivoting at 79, then into a channel 80 made in the body of the shuttle and escapes at the foot and at the rear of the bobbin. this one. When, for any reason, the weft thread breaks, the return spring 81, carried by the cover 82, lowers the lever on the bobbin which is thereby braked. The bobbins can be replaced with spindles as they come out of the spinner, which avoids a trimming operation.
Finally, the discs 73 can be replaced by wheels the surface of which is cut. helical grooves in the manner of a worm, so that the warp threads of the outer ply engage therein to cross this passage.
The loom is driven by an electric motor or the like acting on the shaft 22 by the pulley 23. The shaft 22, by means of a worm and a toothed wheel, closed in the casing 24, rotates the vertical shaft 25 which drives, by the gears and the shaft 26, the shaft 12, by the gears and the shaft 28, the sleeve 10, by the gears and the shaft 29, the shaft 20.
The warp threads are carried by four rollers, such as 8, coupled to each other by bevel gears 30, located at each end of said rollers. The unwinding of the chain is therefore uniform at all points. Each roller is fitted with one or more brakes; for example, a cable 31 wound on the roller shaft and one end of which is attached to the spider 9, the other carrying a counterweight 32.
The warp threads coming from the roller 8 pass through the holes 33 of a plate 34, supported by the rods 35 hanging under the spider 9. The arrangement of the holes 33 is such that the web of the warp threads, shown in fig. 1 in 36, the self-shot of the plate 34 affects in cross section the shape of a circle having for axis the axis of the loom, so that all the threads not being in contact with a cam must be on the same circumference.
The plates 5, 6 carry by means of rods a number of cams, such as 37, 38 in number equal to that of the shuttles of the loom, eight in this case, and which are arranged above the comb 14 in the in tervalle separating two consecutive shuttles. The hull 37 and those which follow it two by two protrude a certain amount outside the cylinder formed by all the chain threads 36. The came 38 and those which follow it two by two protrude from a certain amount inside the same cylinder.
So that the warp threads which by turning pass successively over each cam are deflected and their whole instead of presenting, in section, the shape of a circle affects the shape shown in fig. 7.
In what follows, only the operation of four wires 39, 40, 41, 42 will be considered. The other wires successively make the same movements.
The circular comb 14 is fixed to the plate 13 and has the following arrangement (FIG. 8) between the teeth of the comb, every other gap is lined with a drop of solder. The intervals, such as 43 and 44 prevent the son 40 and 42 from running the entire length between two teeth they delimit; the threads 40, 42 and the like are hereinafter referred to as "even threads" and are represented in the drawing by a black point. The other threads, called “odd threads” and represented by a circle, can, on the contrary, freely traverse the entire interval between two consecutive teeth, between which they are housed. The average circle of the extreme positions of the even son 40, 42 corresponds to the circle formed by the sheet of son above the aforementioned cams.
In order to. that cam 37 pushing back the warp threads as they pass it, outside the middle circle 84, only odd threads such as 39, 41 that nothing stops can follow this movement in all its amplitude, and come to be placed on the 'circumference 85 as shown in fig. 8.
On the contrary, the even son coming butting against the solder drops 43 cannot move as much as the odd son, which gives rise to the opening of the pitch; odd wires are on the outside, even wires on the inside. In the opening of this step penetrates, as a result of the rotation of the loom, the shuttle 46 (fig. 9) whose front point 45 turned outwards is located substantially on a circle 88 whose diameter has the mean value. arithmetic of the diameters of the circles 84, 85, on which the two layers of son respectively even and odd are located.
This stationary shuttle, and whose profile widens, separates the warp threads to allow passage of the body of said shuttle, from which a weft thread unwinds, such as ii. Once the shuttle has passed, the step remains unformed.
The son 39, 40, 41, 42 continuing to rotate in the direction of the arrow 89 fig. 7, come into contact with the cam 38; they are pushed back inside the average circumference 84 and the odd wires, for the same reason as before, are only rejected inside, because the even wires are stopped by the solder drops such as 44. The pitch is open in the opposite direction to the previous one; even wires are on the outside, odd wires on the inside. It is in this new step that the shuttle 47 enters, the point 45-1 of which is turned inward (fig. 12).
This shuttle 47 in turn deposits a new weft thread, while compressing the previous ones in the fabric. The cycle begins again when the next cam causes a new change of pitch.
After passing along the shuttles, the warp threads rest on the circular plate 16 at the height of which the fabric is woven by successive deposits of weft threads which bind the warp. The circular fabric 17 called by the system described below slides on the arms 18 which reduce it to two thicknesses contiguous to one another.
The aim of the calling and rewinding system is to achieve tissue reduction. It comprises two emerised drive rollers 48 and 49 (fig. 11) over which the fabric which describes an eight passes successively, and u) winding roller 50 whose axis 51 slides freely in the fork 52 presented by the branches of the part 19 in the shape of an elongated U. The roller 50 is frictionally driven on the roller 49. The latter and the roller 48 are coupled by the gear wheels 53 of the same number of teeth and rotate in the opposite direction and at the same speed.
The rotation of the roller 48 is obtained, for example in the following way: On the spider 4 are arranged two ramps 54, 55, semi-circular, eccentric with respect to the vertical axis of the loom. On the part 19 is mounted a wheel 56 carrying rollers 57, of which there are 10 for example, which slide on said ramps, the corresponding ends of which are spaced apart by the distance separating two rollers. So that, at each turn of rotation of the loom, the wheel 56 advances by two rollers; this rotation is transmitted by the gears 58 of a horse head to the shaft 59, which drives the roller 48 by the worm and the pinion 60.
The rotation of the various disks, corresponding to the eight shuttles of the loom and which immobilize them, is obtained by means of bevel gears 74, located at the ends of each shaft 75 rotating in the bearings 76. One of these shafts is located in the extension of the shaft 22 on which the pulley 23 is mounted and drives all the others.
When the pitch is formed, the warp threads are distributed over two circumferences of different diameter. As a consequence of the eight shuttles of the trade, four, one in two, have their tip turned slightly outwards, such as the shuttle 46 (fig. 9) and as shown in the lines in fig. 3, in order to enter the opening of the step that presents itself to them.
Likewise the point of the shuttle 47, and the points of those which follow two by two are turned inside as shown in full lines in fig. 3.
If we want to obtain with the same loom a fabric comprising a greater number of warp threads per centimeter, instead of the plate 16, a plate of smaller diameter than the comb is placed, playing exactly the same role . The length of the circumference over which the same number of threads is distributed being shorter, the fabric is tighter. <B> The </B> warp threads instead of presenting a cylindrical surface- form a frustoconical surface in the course from the comb to the aforementioned plateau.