BE893219A

BE893219A - LOW-TORSION DRAWING DEVICE FOR CONTINUOUS WORKING OF WICKS OF TEXTILE MATERIALS

Info

Publication number: BE893219A
Application number: BE0/208118A
Authority: BE
Original assignee: Petracchi Ida; Assirelli Antonietta; Pacini Carlo; Pacini Cesare
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1982-09-16
Also published as: IT8109420A0; IT1167898B

Description

       

  Dispositif d'étirage à fausse torsion pour le travail

  
continu de mèches de matières textiles.

  
La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour l'étirage avec fausse torsion d'une matière textile ayant la forme d'une mèche, fonctionnant en continu en combinaison avec des métiers à filer continus du type "renvideur" ou à "anneau" ou analogues. Le dispositif comprend deux organes tournants décalés et opposés qui présentent des parties de paroi de révolution formant des épaulements annulaires approximativement coniques et entourés par des surfaces antérieures de couronne circulaires et perpendiculaires à l'axe de rotation des organes, ces surfaces étant partiellement opposées, tandis que les épaulements coopèrent tangentiellement entre elles afin de soumettre la mèche à une torsion et à un étirage.

  
Suivant l'invention, un des organes est monté en saillie vers l'autre, de sorte que la matière à étirer peut être facilement introduite latéralement entre les deux organes opposés.

  
Dans une forme d'exécution possible de l'invention, les organes sont sollicités axialement l'un vers l'autre et l'un des deux organes tournants est monté en porte à faux sur son propre arbre du côté tourné vers l'autre organe.

  
Dans une autre forme d'exécution possible de l'invention, des paires d'organes espacés sont prévues sur un arbre d'entraînement présentant les épaulements et les surfaces de couronne sur les faces antérieures, et un corps de révolution est prévu entre les deux organes de chaque paire et présente deux faces d'about opposées qui sont chacune opposée à la face d'about interne d'un des deux organes et qui est conformée de manière identique à celleci, le corps venant en contact par ses propres épaulements avec ceux des deux organes, étant entraîné en rotation par eux et coopérant avec eux pour traiter deux mèches.

  
Des exemples pratiques non limitatifs de l'invention sont illustrés aux dessins annexés, dans lesquels :

  
la Fig. 1 est une vue globale et schmématique;

  
la Fig. 2 est une vue d'un détail, à plus grande échelle, du dispositif pour le traitement d'une mèche;

  
la Fig. 3 est une vue, en substance suivant la

  
 <EMI ID=1.1>  

  
la Fig. 4 illustre un détail des deux organes de fausse torsion de la Fig. 2;

  
la Fig. 5 est une vue d'un détail des surfaces pendant le travail;

  
les Fig. 6, 7 et 8 sont des vues en coupe détaillée suivant les lignes VI-VI, VII-VII et VIII-VIII de la Fig. 5;

  
les Fig. 9 et 10 sont, respectivement, une vue et une coupe locale suivant la ligne X-X de la Fig. 9 illustrant une variante;

  
la Fig. 11 est une vue en élévation de face d'une autre variante;

  
la Fig. 12 est une vue de détail, à plus grande échelle, d'un autre dispositif pour le traitement d'une mèche;

  
la Fig. 13 est une vue en coupe en substance suivant la ligne XII-XII de la Fig. 12;

  
la Fig. 14 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la Fig. 13, et

  
les Fig. 15 et 16 sont des vues globales schématiques de deux applications à un métier renvideur automatique et à un diviseur pour assortiment de cardage.

  
Sur les Fig. 1 à 3. 51 désigne la structure d'un métier à filer continu du type dit à "anneau", un support 53 étant prévu pour une ensouple 55 de matière textile ayant la forme d'une mèche à filer, qui repose partiellement sur un cylindre 57 assurant le dévidage des mèches S à une vitesse constante. 59 et 61 indiquent de petits cylindres qui amènent les mèches aux endroits de travail. 63 indique un guide-fil destiné à guider le fil vers une position axiale au-dessus de la broche 65 correspondante; des canettes 67 étant successivement glissées sur la broche pour former des bobines de fil. La broche est entraînée en rotation, par exemple par l'intermédiaire d'une courroie 69. 71 indique la plate-bande porte-anneau qui déplace l'anneau pour filer les

  
fils arrivant par les guide-fil 63. La rotation de la broche et le mouvement de va-et-vient axial entre la plate-bande 71 et les broches, ainsi que le déplacement axial relatif progressif entre les équipages, entraînent la formation de fil suivant ce qui est appelé le ballon 73 et l'envidage du fil sous la forme de bobines ou de canettes 75, l'anneau associé à chaque broche coulissant en une course propre sur

  
 <EMI ID=2.1> 

  
torsion est effectué entre les cylindres 59, 61 et le système de filature par un dispositif 77 dont la construction et le fonctionnement sont décrits ci-après.

  
Un arbre horizontal 79 est supporté le long de

  
l'avant des broches et au-dessus de celles-ci par la structure 51 et est entraîné en rotation par les organes d'actionnement de la machine. Des cylindres de friction 81 espacés d'une distance correspondant à celle qui sépare les broches 65, ainsi que des épaulements 83 pour des ressorts
85, sont montés sur l'arbre et tournent avec lui. Un organe discoïde tournant 87 coulisse axialement sur l'arbre 79 entre chaque cylindre de friction 81 et chaque épaulement 83 et est accouplé à l'arbre 79 de manière à tourner avec lui. Au niveau de chaque broche, la structure 51 comporte également un support 89 avec un bras 91 sur lequel un deuxième organe 93, à même de tourner, est supporté par un arbre 94 qui s'étend vers l'organe tournant 87; cet organe 93 peut être monté fou sur l'arbre 94 ou peut faire partie inté-

  
 <EMI ID=3.1>  pondant. L'agencement du support 89 à 91 et de l'organe tournant 93 à 95 est tel que la surface cylindrique de

  
friction 95 est en contact avec le cylindre de friction 81 afin d'être entraîné à rotation par celui-ci et donc par l'arbre 79: une seule de ces surfaces est élastique, ou bien

  
 <EMI ID=4.1> 

  
trouve dans une position fixe dans le sens axial, est prenne

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tous dans le même sens afin d'être opposas aux organe* tournants 87 respectif" qui aont sollicités par dea ressorte
85 correspondants.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
dans la partie comprise entre les deux cylindres 59, 61 et

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sortie du dispositif 77 formée des organes actifs 87 et 93, tandis que la matière est soumise à la torsion par le dispositif de filature à anneau décrit plus haut, les torsions atteignant la matière. à travers le guide-fil 63, à sa sortie du dispositif 77,

  
Dans la variante représentée sur les Fig. 9 et 10, la transmission entre l'arbre 79 et chaque organe tournant

  
 <EMI ID=8.1> 

  
et 95A, plutôt que par friction entre les éléments 81 et 95, les cercles primitifs de ces couronnes ayant des diamètres identiques, et il en est de même pour les surfaces actives des éléments 81 et 95, ce qui permet d'obtenir en tout cas

  
 <EMI ID=9.1>  fausse torsion représenté par les deux organes 87 et 93 sera

  
 <EMI ID=10.1>  3A. ayant un^ forme tronconique et tournées vers les organes décalés et opposés 1, 3, sont décalées quant au plan de leur

  
 <EMI ID=11.1> 

  
plexus passant par les petites bases des surfaces lA\ 3A est

  
 <EMI ID=12.1> 

  
centres des arbres 5 et 7, il est possible de modifier la distance L. Un support peut être prévu entre les deux

  
 <EMI ID=13.1>  arbres 5 et 7, de telle sorte qu'en plus du couplage de rotation, ils puissent être sollicités de manière à coulisser axialement en sens opposé l'un à l'autre. cûïrone indiqué par la flèche f7 (Fig. 3 et 8) sur l'arbre 5, correspondant

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Les organes 1 et 3 de chaque groupe de travail

  
 <EMI ID=15.1> 

  
surfaces respectives 1 SA et 17A, qui se chevauchent d'une maniera correspondant à deux zones Tl et T3 représentées sur

  
 <EMI ID=16.1> 

  
également sur les surfaces frontales situées à l'intérieur des épaulements 3A et 1A: l'espace entre les surfaces 15A et

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
l'intérieur des épaulements 1A et 3A des organes 1 et 3. En conséquence, le réglage de la position relative entre les organes 1 et 3 et donc la distance L, détermine aussi l'espace séparant les surfaces frontales 15A et 17A qui se chevauchent au niveau des zones Tl et T3. Les surfaces ISA et 17A peuvent être convenablement rendues rugeuses et. en particulier, elles peuvent présenter des gorges annulaires concentriques qui se croisent dans les sones Tl et T3. Sur la Fig. 5, C désigne de manière générique la sone de contact, c'est-à-dire le segment de contact entre les deux surfaces tronconiques 1A et 3A. Si l'on considère en particulier les vues en coupe des Fig. 5, 6 et 7. on notera,

  
 <EMI ID=19.1> 

  
des organes 1 et 3, les parties opposées des surfaces 15A et
17A au niveau dea zonas Tl et T3 sont animées de mouvements pouvant être résolus en des composantes longitudinales

  
 <EMI ID=20.1>  

  
Pour le segment C de contact entre les épaulements 1A et 3A, seule une composante longitudinale se produit selon la

  
 <EMI ID=21.1> 

  
C3 des réactions de contact en ce point.

  
La mèche S introduite devient approximativement tangente - pour le segment de contact C - aux surfaces des épaulements 1A et 3A et elle est étirée dans le sens de la flèche fS par suite de l'effet de l'action directe du contact avec cette mèche, des surfaces 3A et 1A dans la zone du segment C. et par suite en partie de l'effet des composantes Cl et C3, dans les zones Tl et T3, d'opposition entre les surfaces 15A et 17A.

   En amont du segment de contact C, la mèche S, outre qu'elle subit l'étirage pour les raisons indiquées plus haut, est aussi soumise à une torsion due à un effet de friction résultant des composantes C2 et C12 qui agissent sur la mèche avec un effet de torsion dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre dans la zone Tl, comme le montre la Fig. 4: cela étant, dans ladite zone se produit une torsion temporaire ou une fausse torsion qui n'est présente que dans la zone d'étirage. Cette fausse torsion est éliminée juste au-delà du segment de contact C. dans la zone T3 située en aval du segment de contact C, par suite de l'effet du couple agissant dans le sens des aiguilles de la montre (voir la Fig. 7) et par suite des composantes C5, C15.

   Juste au-delà du point de contact, représenté par le segment C, entre la matière textile et les organes 1 et 3, la matière en transit peut aussi être intéressée par la torsion finale des organes de filature représentés sur la Fig. 1, ou par la torsion temporaire ou la fausse torsion d'un second groupe d'étirage et de fausse torsion.

  
Au début ou en cas de rupture, la mèche qui est étirée près des organes rotatifs, prend immédiatement et spontanément la disposition de travail (en substance symétrique dans les vues axiales du dispositif) par suite des composantes agissant sur sa surface dès qu'elle est introduite entre les éléments annulaires 15 et 17 ou 87 et 93, respectivement. Il est donc particulièrement aisé de surveiller les multiples groupes d'étirage prévus dans un métier d'étirage continu et réalisés comme décrit plus haut.

  
Comme le montrent à nouveau les Fig. 1 à 3, en raison de l'action du dispositif 77 sur chaque mèche S, on obtient en substance un étirage dans la longueur libre située entre les deux cylindres 59, 61 et le dispositif 77, en raison de la vitesse de retour du fil assurée par les organes 87, 93 du dispositif 77 qui est plus élevée que la vitesse superficielle des rouleaux 59, 61. Un tel étirage s'accompagne d'une fausse torsion, ce qui donne une régulation des mèches lors de l'étirage de mèches semblables. La majeure partie de la fausse torsion est perdue après le passage des organes 87, 93, tandis que les torsions du

  
 <EMI ID=22.1> 

  
gnent la matière à sa sortie du dispositif 77.

  
Au début des opération ou lors de ruptures de fil, la matière peut être facilement introduite par l'opérateur entre les organes 87, 93 de chaque dispositif 77 toujours dans le même sens selon la flèche fx. La matière, une fois introduite de la manière mentionnée plus haut, s'ajuste automatiquement dans la disposition correcte déjà représentée; cette disposition, au lieu de présenter une orientation en substance droite, peut être développée selon deux longueurs légèrement inclinées, c'est-à-dire comme le montrent les Fig. 2 et 11, plutôt que comme le montrent les Fig. 4 et 5, sans modifier le fonctionnement du système. 

  
Pour faciliter l'introduction de la matière dans le sens des flèches fx, des tiges façonnées 100 correspondantes peuvent être prévues à l'arrière des paires d'organes 87, 93 et guident la matière vers la position correcte lorsqu'elle est soumise à un étirage et à une fausse torsion.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
d'exécution selon laquelle des organes tournants 487 (analogues à ceux indiqués en 87) sont montés sur l'arbre 479 (équivalent à celui indiqué en 79) et disposés deux par deux dans des directions opposées et donc de manière que leurs surfaces actives soient opposées et espacées, tout en étant sollicitées l'une vers l'autre. Entre les deux organes 487 est prévu soit un cylindre de friction 481, soit un cylindre comportant deux couronnes dentées. Dans l'espace entre les deux organes 487, un support 489 porte deux organes tournants 493 (équivalents à ceux indiqués en 93) surplombant les côtés opposés, entraînés en rotation en sens opposé et coopérant chacun avec l'organe 487 correspondant.

   Dans ce cas, l'introduction de la matière entre les deux dispositifs de fausse torsion énantiomorphes doit être effectuée dans le sens des flèches f2 inclinées symétriquement. Dans ce cas, la fausse torsion est imposée en sens opposé aux deux mèches adjacentes SI et S2 fournies par le dispositif décrit plus haut et représentées sur la Fig. 1, tandis que, dans les solutions décrites plus haut dans lesquelles les organes 93

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dans toute les mèches fournies.

  
La transmission par friction est plus simple et plus silencieuse, mais donne lieu à certaines altérations du rapport de transmission au cas où la matière se rassemblerait autour d'une surface de friction. Au contraire, une transmission par engrenage ne donne pas lieu à des altéra-tions du rapport de transmission.

  
Dans la forme d'exécution des Fig. 12 à 14, l'ensemble d'un métier à filer continu du type dit à anneau est analogue à celui représenté sur la Fig. 1 et présente un dispositif de fause torsion 177 en lieu et place de celui indiqué en 77 et déjà décrit.

  
Le long de l'avant des broches et au-dessus d'elles, est disposé un arbre horizontal 179 qui est supporté par la structure 51 et qui est mis en rotation par les organes d'actionnement de la machine. A des intervalles correspondant aux pas des broches 65, des paires d'organes
181 sont montés sur l'arbre 179 et tournent avec lui; chacun de ces organes 181 présente une face avant de travail et un épaulement annulaire 183 comportant un profil conique et une surface 185 à l'extérieur de l'épaulement et ayant la forme d'une couronne circulaire présentant des gorges annulaires ou d'autres surfaces de friction. Au niveau de chaque broche, se trouve l'avant d'un organe 181.

   Entre deux organes 181 qui se font face, la structure 151 supporte également un support 189 avec un bras 191 formant une selle dans laquelle un corps de révolution 193 est logé et repose en un point sur le bras 191 ainsi que sur les deux épaulements 183 des deux organes discoïdes 181, qui se font approximativement face et qui sont espacés de la distance

  
 <EMI ID=25.1> 

  
organes 181. Plus particulièrement, ce corps 193 est approximativement cylindrique et présente un étranglement 194 annulaire intermédiaire destiné à loger le bras 191, qui guide ainsi le corps 193; de plus, le corps 193 présente les deux bases qui font face aux faces frontales 183, 185 des deux organes 181 et sont façonnées comme ces faces frontales, c'est-à-dire comportent chacune un épaulement annu-laire conique 195 et une surface de couronne circulaire 197 avec des gorges ou d'autres faces de friction à Mente de coopérer avec la surface de friction 185 correspondante de la face frontale opposée, tandis que les épaulements 195 reposent sur les épaulements 183 respectifs, de sorte que le corps 193 repose sur les épaulements 183 et le fond de l'étranglement 194 qui vient en contact au niveau du point

  
 <EMI ID=26.1> 

  
facilement enlevé et posé sur les organes 181. 181, 191 sans aucune difficulté et il peut être entraîné en rotation par

  
 <EMI ID=27.1> 

  
peut également être assuré par un dispositif roulant afin de réduire la friction.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
61 (Fig. 1) et les deux organes 181, 193 du dispositif 177, la mèche passant à travers les épaulements 183 et 195. La fausse torsion est perdue à la sortie du dispositif 177, tandis que la torsion due au dispositif de filature est ilÇOsée sur la matière: les torsions atteignent, par l'intermédiaire du guide-fil 61, la matière qui sort précisément du dispositif 177.

  
Le fonctionnement du dispositif 177 est complètement analogue à celui décrit avec référence aux

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Alors que la Fig. 1 illustre une installation du dispositif dans un métier à filer continu à anneau, la <EMI ID=31.1>  dans un métier à filer intermittent (métier renvideur automatique). Dans ce cas, les mèches de la canette ou de l'ensouple 201 sont dévidées par le cylindre de support 203 et deux cylindres 205 amènent les mèches au dispositif d'étirage et de torsion 207 réalisé de l'une quelconque des manières déjà décrites. La mèche S subit l'étirage et la fausse torsion sur sa longueur S4 comprise entre les équipages 205 et 207. Les mèches étirées sortant des dispositifs
207 forment "l'étirage" AG qui est rappelé par le chariot à broches 220 lorsqu'il s'écarte dans le sens de la flèche f212 pour former le fil. Les dispositifs 207 sont actionnés, dans ce cas, selon un mouvement intermittent synchronisé avec l'avancement des mèches.

  
La Fig. 16 illustre une application au diviseur d'un assortiment de cardage, dans laquelle 351 désigne le peigneur, 353 le peigne, 355 le dispositif diviseur avec les paires de manchons frotteurs 357. A la sortie de ceux-ci, on peut éventuellement prévoir deux cylindres' d'alimentation
259 et un dispositif 361 d'un type décrit plus haut, pour l'étirage et la fausse torsion. La matière est ensuite envidée autour des ensouples ou des bobines 363 en vue de l'opération de filature suivante.

  
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. 

REVENDICATIONS

  
1.- Dispositif d'étirage à fausse torsion pour des mèches de matières textiles, comprenant deux organes tournants décalés et opposés par le fait qu'ils présentent des parties de paroi de révolution qui forment des épaulements annulaires approximativement coniques entourés par des surfaces frontales de couronnes circulaires perpendiculaires aux axes de rotation des organes, ces surfaces étant partiellement opposées, tandis que les épaulements coopèrent tangentiellement entre elles pour assurer une torsion et un étirage de la mèche, caractérisé en ce qu'un des organes est monté de manière saillante vers l'autre organe, de sorte que

  
la matière peut être facilement introduite latéralement entre les deux organes opposés.



  False twist stretching device for work

  
continuous wicks of textile materials.

  
The present invention relates to an improved device for drawing with false twist a textile material having the shape of a wick, operating continuously in combination with continuous spinning looms of the "winding" or "ring" type or the like . The device comprises two offset and opposite rotating members which have parts of wall of revolution forming annular shoulders approximately conical and surrounded by anterior surfaces of circular crown and perpendicular to the axis of rotation of the members, these surfaces being partially opposite, while that the shoulders cooperate tangentially with one another in order to subject the lock to a twist and to a stretching.

  
According to the invention, one of the members is mounted projecting towards the other, so that the material to be stretched can be easily introduced laterally between the two opposite members.

  
In one possible embodiment of the invention, the members are biased axially towards one another and one of the two rotating members is mounted cantilevered on its own shaft on the side facing the other member. .

  
In another possible embodiment of the invention, pairs of spaced members are provided on a drive shaft having the shoulders and crown surfaces on the anterior faces, and a body of revolution is provided between the two organs of each pair and has two opposite end faces which are each opposite the internal end face of one of the two bodies and which is shaped identically to this, the body coming into contact by its own shoulders with those of the two organs, being rotated by them and cooperating with them to treat two wicks.

  
Non-limiting practical examples of the invention are illustrated in the appended drawings, in which:

  
Fig. 1 is a global and schematic view;

  
Fig. 2 is a view of a detail, on a larger scale, of the device for the treatment of a wick;

  
Fig. 3 is a view, essentially following the

  
 <EMI ID = 1.1>

  
Fig. 4 illustrates a detail of the two false twist members of FIG. 2;

  
Fig. 5 is a view of a detail of the surfaces during work;

  
Figs. 6, 7 and 8 are detailed sectional views along lines VI-VI, VII-VII and VIII-VIII of FIG. 5;

  
Figs. 9 and 10 are, respectively, a view and a local section along the line X-X of FIG. 9 illustrating a variant;

  
Fig. 11 is a front elevation view of another variant;

  
Fig. 12 is a detail view, on a larger scale, of another device for the treatment of a wick;

  
Fig. 13 is a view in section in substance along the line XII-XII of FIG. 12;

  
Fig. 14 is a detail view, on a larger scale, of FIG. 13, and

  
Figs. 15 and 16 are schematic overall views of two applications to an automatic rewinder loom and to a divider for carding assortment.

  
In Figs. 1 to 3. 51 designates the structure of a continuous spinning loom of the so-called "ring" type, a support 53 being provided for a beam 55 of textile material having the shape of a spinning wick, which partially rests on a cylinder 57 ensuring the unwinding of the wicks S at a constant speed. 59 and 61 indicate small cylinders which bring the wicks to the places of work. 63 indicates a wire guide for guiding the wire to an axial position above the corresponding pin 65; cans 67 being successively slid over the spindle to form spools of thread. The spindle is rotated, for example by means of a belt 69. 71 indicates the ring-holder plate which moves the ring to spin the

  
wires arriving through the wire guides 63. The rotation of the spindle and the axial back-and-forth movement between the flower bed 71 and the pins, as well as the progressive relative axial displacement between the crews, cause the formation of wire according to what is called the balloon 73 and the wire spooling in the form of coils or cans 75, the ring associated with each spindle sliding in a clean stroke on

  
 <EMI ID = 2.1>

  
torsion is carried out between the cylinders 59, 61 and the spinning system by a device 77, the construction and operation of which are described below.

  
A horizontal shaft 79 is supported along

  
the front of the spindles and above them by the structure 51 and is rotated by the actuating members of the machine. Friction cylinders 81 spaced a distance corresponding to that which separates the pins 65, as well as shoulders 83 for springs
85, are mounted on the tree and rotate with it. A rotating discoid member 87 slides axially on the shaft 79 between each friction cylinder 81 and each shoulder 83 and is coupled to the shaft 79 so as to rotate with it. At each spindle, the structure 51 also includes a support 89 with an arm 91 on which a second member 93, able to rotate, is supported by a shaft 94 which extends towards the rotating member 87; this member 93 can be mounted loose on the shaft 94 or can be an integral part

  
 <EMI ID = 3.1> laying. The arrangement of the support 89 to 91 and of the rotating member 93 to 95 is such that the cylindrical surface of

  
friction 95 is in contact with the friction cylinder 81 so as to be driven in rotation by the latter and therefore by the shaft 79: only one of these surfaces is elastic, or else

  
 <EMI ID = 4.1>

  
found in a fixed position in the axial direction, is taken

  
 <EMI ID = 5.1>

  
all in the same direction in order to be opposed to the respective rotating organs * 87 "which have been activated by dea spring
85 correspondents.

  
 <EMI ID = 6.1>

  
in the part between the two cylinders 59, 61 and

  
 <EMI ID = 7.1>

  
output of the device 77 formed of the active members 87 and 93, while the material is subjected to torsion by the ring spinning device described above, the twists reaching the material. through the wire guide 63, at its exit from the device 77,

  
In the variant shown in FIGS. 9 and 10, the transmission between the shaft 79 and each rotating member

  
 <EMI ID = 8.1>

  
and 95A, rather than by friction between the elements 81 and 95, the primitive circles of these crowns having identical diameters, and it is the same for the active surfaces of the elements 81 and 95, which makes it possible in any case to obtain

  
 <EMI ID = 9.1> false torsion represented by the two bodies 87 and 93 will be

  
 <EMI ID = 10.1> 3A. having a frustoconical shape and turned towards the offset and opposite members 1, 3, are offset as to the plane of their

  
 <EMI ID = 11.1>

  
plexus passing through the small bases of the surfaces lA \ 3A is

  
 <EMI ID = 12.1>

  
centers of shafts 5 and 7, it is possible to modify the distance L. A support can be provided between the two

  
 <EMI ID = 13.1> shafts 5 and 7, so that in addition to the rotation coupling, they can be stressed so as to slide axially in opposite directions to each other. cûïrone indicated by arrow f7 (Fig. 3 and 8) on shaft 5, corresponding

  
 <EMI ID = 14.1>

  
Organs 1 and 3 of each working group

  
 <EMI ID = 15.1>

  
respective areas 1 SA and 17A, which overlap in a manner corresponding to two areas Tl and T3 shown on

  
 <EMI ID = 16.1>

  
also on the front surfaces located inside the shoulders 3A and 1A: the space between the surfaces 15A and

  
 <EMI ID = 17.1>

  
 <EMI ID = 18.1>

  
the interior of the shoulders 1A and 3A of the members 1 and 3. Consequently, the adjustment of the relative position between the members 1 and 3 and therefore the distance L, also determines the space separating the overlapping front surfaces 15A and 17A at the level of the zones Tl and T3. The surfaces ISA and 17A can be suitably made rough and. in particular, they may have concentric annular grooves which intersect in sones Tl and T3. In Fig. 5, C designates generically the contact area, that is to say the contact segment between the two frustoconical surfaces 1A and 3A. Considering in particular the sectional views of Figs. 5, 6 and 7. we will note,

  
 <EMI ID = 19.1>

  
of members 1 and 3, the opposite parts of surfaces 15A and
17A at the level of zones Tl and T3 are animated with movements which can be resolved into longitudinal components

  
 <EMI ID = 20.1>

  
For the segment C of contact between the shoulders 1A and 3A, only a longitudinal component occurs according to the

  
 <EMI ID = 21.1>

  
C3 contact reactions at this point.

  
The wick S introduced becomes approximately tangent - for the contact segment C - to the surfaces of the shoulders 1A and 3A and it is stretched in the direction of the arrow fS as a result of the effect of the direct action of contact with this wick, surfaces 3A and 1A in the zone of segment C. and consequently partly of the effect of the components Cl and C3, in zones Tl and T3, of opposition between surfaces 15A and 17A.

   Upstream of the contact segment C, the wick S, in addition to being stretched for the reasons indicated above, is also subjected to a torsion due to a friction effect resulting from the components C2 and C12 which act on the wick with a twisting effect in the opposite direction to that of the watch hands in the Tl zone, as shown in Fig. 4: that said, in said zone occurs a temporary twist or a false twist which is only present in the stretching zone. This false twist is eliminated just beyond the contact segment C. in the zone T3 located downstream of the contact segment C, as a result of the effect of the torque acting clockwise (see Fig. 7) and as a result of components C5, C15.

   Just beyond the point of contact, represented by segment C, between the textile material and the members 1 and 3, the material in transit may also be interested in the final twist of the spinning members shown in FIG. 1, or by the temporary twist or false twist of a second group of stretching and false twist.

  
At the start or in the event of a breakage, the wick which is stretched near the rotating members, immediately and spontaneously takes the working arrangement (essentially symmetrical in the axial views of the device) as a result of the components acting on its surface as soon as it is introduced between the annular elements 15 and 17 or 87 and 93, respectively. It is therefore particularly easy to monitor the multiple drawing groups provided in a continuous drawing profession and carried out as described above.

  
As shown again in Figs. 1 to 3, due to the action of the device 77 on each wick S, in essence a stretch is obtained in the free length located between the two cylinders 59, 61 and the device 77, due to the return speed of the wire provided by the members 87, 93 of the device 77 which is higher than the surface speed of the rollers 59, 61. Such stretching is accompanied by a false twist, which gives regulation of the wicks during the drawing of wicks alike. Most of the false twist is lost after the passage of organs 87, 93, while the twists of the

  
 <EMI ID = 22.1>

  
matter matter upon leaving the device 77.

  
At the start of the operation or during wire breaks, the material can be easily introduced by the operator between the members 87, 93 of each device 77 always in the same direction according to the arrow fx. The material, once introduced in the manner mentioned above, automatically adjusts to the correct arrangement already shown; this arrangement, instead of having a substantially straight orientation, can be developed in two slightly inclined lengths, that is to say as shown in FIGS. 2 and 11, rather than as shown in Figs. 4 and 5, without modifying the functioning of the system.

  
To facilitate the introduction of the material in the direction of the arrows fx, corresponding shaped rods 100 can be provided at the rear of the pairs of members 87, 93 and guide the material towards the correct position when it is subjected to a stretching and a false twist.

  
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of execution according to which rotary members 487 (analogous to those indicated in 87) are mounted on the shaft 479 (equivalent to that indicated in 79) and arranged two by two in opposite directions and therefore in such a way that their active surfaces are opposite and spaced, while being urged towards each other. Between the two members 487 is provided either a friction cylinder 481, or a cylinder comprising two toothed rings. In the space between the two members 487, a support 489 carries two rotating members 493 (equivalent to those indicated in 93) overhanging the opposite sides, rotated in opposite directions and each cooperating with the corresponding member 487.

   In this case, the introduction of the material between the two enantiomorphic false torsion devices must be carried out in the direction of the arrows f2 symmetrically inclined. In this case, the false twist is imposed in the opposite direction to the two adjacent wicks S1 and S2 provided by the device described above and shown in FIG. 1, while in the solutions described above in which the bodies 93

  
 <EMI ID = 24.1>

  
in all the wicks provided.

  
Friction transmission is simpler and quieter, but gives rise to certain changes in the transmission ratio in the event that the material collects around a friction surface. On the contrary, a gear transmission does not give rise to alterations of the transmission ratio.

  
In the embodiment of Figs. 12 to 14, the assembly of a continuous spinning loom of the so-called ring type is similar to that shown in FIG. 1 and presents a false twist device 177 in place of that indicated in 77 and already described.

  
Along the front of the spindles and above them is disposed a horizontal shaft 179 which is supported by the structure 51 and which is rotated by the actuating members of the machine. At intervals corresponding to the steps of pins 65, pairs of members
181 are mounted on the tree 179 and rotate with it; each of these members 181 has a working front face and an annular shoulder 183 comprising a conical profile and a surface 185 outside the shoulder and having the shape of a circular crown having annular grooves or other surfaces friction. At the level of each spindle is the front of a member 181.

   Between two members 181 which face each other, the structure 151 also supports a support 189 with an arm 191 forming a saddle in which a body of revolution 193 is housed and rests at a point on the arm 191 as well as on the two shoulders 183 of the two discoid organs 181, which face each other approximately and which are spaced apart

  
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organs 181. More particularly, this body 193 is approximately cylindrical and has an intermediate annular constriction 194 intended to accommodate the arm 191, which thus guides the body 193; in addition, the body 193 has the two bases which face the front faces 183, 185 of the two members 181 and are shaped like these front faces, that is to say each have a conical annular shoulder 195 and a surface of circular crown 197 with grooves or other friction faces Mente to cooperate with the corresponding friction surface 185 of the opposite front face, while the shoulders 195 rest on the respective shoulders 183, so that the body 193 rests on the shoulders 183 and the bottom of the throttle 194 which comes into contact at the point

  
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easily removed and placed on the organs 181. 181, 191 without any difficulty and it can be rotated by

  
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can also be provided by a rolling device to reduce friction.

  
 <EMI ID = 28.1>

  
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61 (Fig. 1) and the two members 181, 193 of the device 177, the wick passing through the shoulders 183 and 195. The false twist is lost at the exit of the device 177, while the twist due to the spinning device is ilÇOsée on the material: the twists reach, via the wire guide 61, the material which leaves precisely the device 177.

  
The operation of device 177 is completely similar to that described with reference to

  
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While Fig. 1 illustrates an installation of the device in a continuous ring spinning machine, the <EMI ID = 31.1> in an intermittent spinning machine (automatic reel machine). In this case, the wicks of the bobbin or of the beam 201 are unwound by the support cylinder 203 and two cylinders 205 bring the wicks to the stretching and twisting device 207 produced in any of the ways already described. The wick S undergoes stretching and the false twist along its length S4 between the crews 205 and 207. The stretched wicks leaving the devices
207 form the "stretching" AG which is recalled by the pin carriage 220 when it deviates in the direction of the arrow f212 to form the wire. The devices 207 are actuated, in this case, according to an intermittent movement synchronized with the advancement of the wicks.

  
Fig. 16 illustrates an application to the divider of an assortment of carding, in which 351 designates the comber, 353 the comb, 355 the divider device with the pairs of rubbing sleeves 357. At the outlet of these, it is possible to provide two cylinders 'feed
259 and a device 361 of a type described above, for stretching and false twisting. The material is then laid around the beams or coils 363 for the next spinning operation.

  
Of course, the invention is in no way limited to the execution details described to which numerous changes and modifications can be made without departing from its scope.

CLAIMS

  
1.- False twist stretching device for wicks of textile materials, comprising two rotating members offset and opposed by the fact that they have parts of wall of revolution which form approximately conical annular shoulders surrounded by front surfaces of circular rings perpendicular to the axes of rotation of the members, these surfaces being partially opposite, while the shoulders cooperate tangentially with one another to ensure torsion and stretching of the drill bit, characterized in that one of the members is mounted projecting towards the other organ, so that

  
the material can be easily introduced laterally between the two opposite members.

Claims

2.- Device according to claim 1 wherein the members are biased axially towards each other, characterized in that one of the two rotating members overhangs, on its own shaft, the other member by its side facing towards that -this.

3.- Device according to claim 2 comprising several groups of two rotating members, a first member of each of the groups being mounted on a common shaft driven in rotation, characterized in that a transmission is provided between the shaft and each of the second overhanging rotating parts.

4.- Device according to claim 3, characterized in that the transmission is actuated between two cylindrical friction surfaces, a first which is an integral part of the common shaft and a second which is an integral part of each overhanging rotating member and which is pressed against the first organ. 5.- Device according to claim 3, characterized in that the transmission is actuated using toothed rings which mesh with each other.

6.- Device according to claim 3, characterized in that two coaxially rotating members overhang the opposite sides of a common support.

7.- Device according to claim 3, characterized in that, on the common shaft, the first rotating members of the various groups are mounted so as to be oriented in the same direction and the second isolated members are all overhanging on the same side on an equal number of spaced supports.

8.- Device according to claim 1, characterized in that a curved guide element comprising a hooked end is provided for guiding the material introduced laterally between the two members, towards the drawing system.

9.- Device according to claim 1, characterized in that it comprises on a drive shaft, pairs of spaced members having on the front parts which face each other, the shoulders and the surfaces of circular crowns and, between the organs of each pair, a body of revolution having two opposite front faces, each of these faces being opposite to the internal front face of one of the two organs and having the same configuration as this one, this body resting by its own shoulders on those of the two organs, being rotated by them and cooperating with them to treat two wicks.

10.- Device according to claim 9, characterized in that the body of revolution also rests on another support spaced from the support formed by épau-Lements.

11.- Device according to claim 10, characterized in that the other support cooperates with an annular throttle formed in an intermediate position in the body to also constitute a guide for positioning the body.

12.- Device according to claim 1, combined with a spinning system of the continuous ring type or with a similar system. <EMI ID = 32.1>

with an intermittent spinning system (winder) to stretch the wick to be brought to the moving cart.

14.- Device according to claim 1, combined with the outlet of a divider with carding assortment, downstream of the friction sleeves for the wicks.