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Montre automatique à masse oscillante de remontage La présente invention a pour objet une montre automatique à masse oscillante de remontage pourvue d'un dispositif de freinage destinée à bloquer cette masse oscillante lorsque le ressort de barillet a atteint le degré d'armage maximum désiré et d'un dispositif indicateur destiné à indiquer le degré d'armage de ce ressort de barillet, c'est-à-dire la réserve de marche.
Cette montre automatique est caractérisée en ce que le dispositif de freinage présente un organe de freinage comportant une partie conique pourvue, à sa base, d'une tige filetée vissée dans un trou axial taraudé de l'arbre de barillet et, à son sommet, d'une portion en forme de tenon, destinée à venir s'engager avec le support de la masse oscillante pour la bloquer, la partie conique de l'organe de freinage étant guidée en direction axiale dans une partie de moyeu tubulaire du couvercle de barillet, de sorte que, lorsque l'arbre de barillet est amené à tourner en vue du remontage de la montre, l'organe de freinage est déplacé en sens axial sans toutefois pouvoir tourner lui-même, jusqu'à ce que sa portion en forme de tenon vienne s'engager avec le support de la masse oscillante qui se trouve alors bloquée.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe verticale d'une partie d'un mouvement de montre à remontage automatique. La fig. 2 en est une. vue de dessous incomplète.
La fi-. 3 en est une vue de dessus, également incomplète ; et la fig. 4 montre, à une plus petite échelle, une partie du mécanisme de remontage de cette montre.
A la fig. 1, on a désigné par a une masse annulaire de remontage qu'on peut aussi voir à la fig. 4. Cette masse est fixée à un support b présentant une partie en forme d'anneau pourvue de quatre bras s'étendant radialement vers l'extérieure servant à la fixation de la masse a au moyen de vis. Un de ces bras possède un prolongement a1 s'étendant radialement vers l'intérieur et servant au montage de cet ensemble au centre du mouvement de montre d'une manière connue. Comme on le sait, cette masse a, en oscillant, commande un mécanisme de remontage qui n'a pas été représenté ici.
Ce mécanisme actionne, pour sa part, une roue à rochet c, qui est montée sur l'extrémité à section carrée de l'arbre de barillet d. Le corps de barillet e, monté rotativement sur cet arbre d, est pourvu d'un couvercle e1 présentant une partie de moyeu tubulaire e2 qui est engagée dans une partie cylindrique correspondante d2 à laquelle est fixée l'extrémité intérieure du ressort de barillet ou ressort moteur qui n'est pas représenté ici. L'extrémité extérieure de ce ressort est fixée à la paroi
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cylindrique du corps de barillet e.
Au centre du barillet est logé un organe de freinage j comportant une partie conique f 1 pourvue, à sa surface de base, d'une tige filetée j' vissée dans un trou axial taraudé de l'arbre de barillet d et à son sommet d'une portion en forme de tenon 13. La partie conique j1 est guidée en direction axiale dans la partie de moyeu tubulaire e du couvercle de barillet el. A cet effet, cette partie de moyeu e2 est pourvue d'une nervure axiale e4 formant clavette, qui s'engage dans un évidement correspondant de la partie conique f de l'organe de freinage.
Un axe g, tourillonné dans le pont h et la platine i, superposés l'un à l'autre, axe dont les extrémités passent à travers ceux-ci, porte, à l'une de ses extrémités, un bras j qui s'étend jusqu'au-dessus de la partie de moyeu e2 du couvercle de barillet el (voir aussi fig. 3). L'autre extrémité de cet axe g porte un bras à secteur denté k, avec lequel engrène une roue dentée sur l'axe de laquelle est calée une aiguille m se déplaçant en regard d'une graduation n représentant les différents degrés d'armage du ressort de barillet.
Lorsque le mouvement d'horlogerie est soumis à des secousses en vertu desquelles la masse oscillante a est amenée à osciller, l'arbre de barillet d est amené à tourner, par l'intermédiaire du mécanisme de remontage non représenté, de façon à armer le ressort de barillet. L'organe de freinage j étant empêché de participer à ce mouvement de rotation grâce aux moyens de guidage qui lui sont adjoints, est contraint de se déplacer en sens axial vers le support b de la masse oscillante, en raison du mouvement de vissage relatif qui a lieu entre l'arbre de barillet d et la tige filetée f2 de cet organe de freinage.
Il en résulte que la portion en forme de tenon f 3 vient s'engager, à travers un trou prévu dans le pont t, avec le support de masse oscillante de façon à bloquer, finalement, celui-ci et à empêcher tout mouvement oscillant de la masse a et, par conséquent, un remontage excessif du ressort de barillet qui pourrait être endommagé. En même temps, la partie conique j1 de l'organe de freinage vient s'engager avec le bras j, qui est alors dévié à l'encontre de l'action d'un ressort antagoniste non représenté ici, le degré de déviation correspondant, comme on le comprend sans autre, au degré de l'armage du ressort de barillet, étant ainsi indiqué par l'aiguille m sur la graduation n.
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Automatic watch with winding oscillating weight The present invention relates to an automatic watch with winding oscillating weight provided with a braking device intended to block this oscillating weight when the barrel spring has reached the desired maximum winding degree and an indicator device intended to indicate the degree of winding of this barrel spring, that is to say the power reserve.
This automatic watch is characterized in that the braking device has a braking member comprising a conical part provided, at its base, with a threaded rod screwed into an axial threaded hole of the barrel shaft and, at its top, of a tenon-shaped portion, intended to come into engagement with the support of the oscillating weight in order to block it, the conical part of the braking member being guided in the axial direction in a tubular hub part of the barrel cover , so that, when the barrel shaft is caused to rotate with a view to winding the watch, the braking member is moved axially without however being able to turn itself, until its shaped portion of tenon comes to engage with the support of the oscillating weight which is then blocked.
The appended drawing represents by way of example an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a vertical section through part of a self-winding watch movement. Fig. 2 is one. incomplete bottom view.
The fi-. 3 is a top view, also incomplete; and fig. 4 shows, on a smaller scale, part of the winding mechanism of this watch.
In fig. 1, we denote by a an annular winding mass which can also be seen in FIG. 4. This mass is fixed to a support b having a ring-shaped part provided with four arms extending radially outwardly serving for fixing the mass a by means of screws. One of these arms has an extension a1 extending radially inward and serving for mounting this assembly at the center of the watch movement in a known manner. As we know, this mass has, by oscillating, controls a winding mechanism which has not been shown here.
This mechanism actuates, for its part, a ratchet wheel c, which is mounted on the square section end of the barrel shaft d. The barrel body e, rotatably mounted on this shaft d, is provided with a cover e1 having a tubular hub part e2 which is engaged in a corresponding cylindrical part d2 to which is fixed the inner end of the barrel spring or spring engine which is not shown here. The outer end of this spring is fixed to the wall
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cylindrical barrel body e.
In the center of the barrel is housed a braking member j comprising a conical part f 1 provided, at its base surface, with a threaded rod j 'screwed into an axial threaded hole of the barrel shaft d and at its top d a tenon-shaped portion 13. The conical part j1 is guided in the axial direction in the tubular hub part e of the barrel cover el. To this end, this hub part e2 is provided with an axial rib e4 forming a key, which engages in a corresponding recess of the conical part f of the braking member.
An axis g, journalled in the bridge h and the plate i, superimposed on one another, the axis of which the ends pass through them, carries, at one of its ends, an arm j which s' extends to above the hub part e2 of the barrel cover el (see also fig. 3). The other end of this axis g carries an arm with toothed sector k, with which engages a toothed wheel on the axis of which is wedged a needle m moving opposite a graduation n representing the different degrees of winding of the barrel spring.
When the clockwork movement is subjected to jolts by virtue of which the oscillating mass a is caused to oscillate, the barrel shaft d is caused to rotate, by means of the winding mechanism not shown, so as to arm the barrel spring. The braking member j being prevented from participating in this rotational movement thanks to the guide means which are attached to it, is forced to move in the axial direction towards the support b of the oscillating weight, due to the relative screwing movement which takes place between the barrel shaft d and the threaded rod f2 of this braking member.
As a result, the tenon-shaped portion f 3 engages, through a hole provided in the bridge t, with the oscillating weight support so as to ultimately block the latter and prevent any oscillating movement of the mass has and, consequently, an excessive winding of the barrel spring which could be damaged. At the same time, the conical part j1 of the braking member engages with the arm j, which is then deflected against the action of a counter spring not shown here, the corresponding degree of deflection, as can be understood without further, to the degree of winding of the barrel spring, thus being indicated by the needle m on the scale n.