Dispositif de réglage de la position d'un outil sur un tour L'invention a pour objet un dispositif de réglage de la position d'un outil sur un tour, adapté à la vis d'avance du chariot transversal du tour, pour permettre après chaque retrait de l'outil, à partir de la pièce à travailler, de ramener cet outil toujours dans la même posi tion lors de l'opération suivante et ensuite de le déplacer d'une quantité déterminée corres pondant à une profondeur de coupe désirée.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention est caractérisé par une plaque montée rotative- ment sur la vis et coaxialement à celle-ci, cette plaque étant réglable dans l'une quelconque de plusieurs positions prédéterminées par rap port au chariot au moyen d'un cran à ressort et susceptible d'être entraînée par rapport à la vis par l'intermédiaire de butées.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe, en éléva tion.
La fig. 2 est une vue frontale ; et la fig. 3 est une vue en plan, montrant un détail en coupe.
La forme d'exécution représentée com prend une glissière transversale 10 pourvue d'une plaque frontale 11 qui porte une bague 12 formant un palier pour une vis d'avance 13 qui est vissée dans un bossage taraudé 14 d'un chariot de tour 15. Une plaque rotative 17, qui entoure la vis et qui est susceptible de tour ner sur un coussinet 16, est disposée contre la face frontale de cette plaque 11. La vis est maintenue en position par rapport à la bague 12 par un épaulement 18 et un écrou 19. Elle fait saillie à travers la plaque frontale et porte un anneau à cadran usuel 20, un bloc 21 et une poignée 22. Le bloc 21 est rendu solidaire de la vis 13 par une vis de blocage à pointeau 25. L'anneau 20 est venu d'une seule pièce avec le bloc 21.
Une petite rondelle 24, logée entre la plaque 17 et l'anneau 20, empêche l'entraînement de la plaque 17 par l'anneau 20.
Un bras 27 est articulé en 28 sur la plaque 17 et porte une goupille 29 formant butée d'ar rêt. L'anneau 20 porte une butée mobile cons tituée par une goupille 30.
La plaque 17 présente une série circulaire de creux 32 disposés à des intervalles corres pondants à des fractions de mm d'avance de l'outil et chaque creux est susceptible de rece voir l'extrémité arrondie d'une goupille 33 qui est disposée dans un logement pratiqué en par tie dans la plaque 11 et qui est poussée vers la plaque 17 par un ressort 34, de manière à for- mer une espèce de rochet pour maintenir la plaque rotative 17 dans l'une quelconque de plusieurs positions prédéterminées.
Lors de l'utilisation du dispositif décrit, on déplace d'abord le bras 27 de manière à ame ner la goupille d'arrêt 29 sur le parcours de rotation de la goupille 30, et la poignée 22 est manipulée de la façon habituelle, pour obtenir la profondeur de coupe de la première passe. Pendant ce réglage, effectué par déplacement rotatif de la poignée 22, la goupille 30 vient en contact avec la goupille 29, de sorte que cette dernière et la plaque 17 sont entraînées en rotation avec la poignée 22.
Après avoir contrôlé la profondeur de coupe pour la pre mière passe, on fait tourner la poignée 22 dans le sens inverse, d'un angle suffisant mais ne dépassant pas un tour complet, pour retirer l'outil. Le chariot 15 est alors ramené le long du bâti du tour, jusqu'en deçà du début du filet à tailler et on exécute alors la première passe. On fait tourner la plaque 17 en passant sur un certain nombre de creux 32, conformé ment à l'avance nécessaire pour la passe suc cessive ; cela a pour effet de faire avancer la goupille d'arrêt 29.
On fait ensuite tourner la poignée 22 dans le sens voulu pour faire avan cer l'outil, jusqu'à ce que la goupille mobile 30 vienne à nouveau en contact avec la goupille d'arrêt 29 ; la glissière transversale a été ainsi amenée dans la position correspondant à la nouvelle profondeur de coupe choisie.
Le dispositif décrit est de construction plus simple que ceux utilisés jusqu'ici ; il permet d'effectuer un travail précis et est facile à ma- naeuvrer. Le nombre des possibilités de posi tions de réglage est sensiblement plus grand que dans les dispositifs connus. De plus, le disposi tif décrit peut être adapté à peu de frais sur des tours existants.
Device for adjusting the position of a tool on a lathe The object of the invention is a device for adjusting the position of a tool on a lathe, adapted to the feed screw of the transverse carriage of the lathe, to allow after each withdrawal of the tool, from the workpiece, to return this tool always in the same position during the following operation and then to move it by a determined quantity corresponding to a desired depth of cut.
The device forming the subject of the invention is characterized by a plate mounted to rotate on the screw and coaxially with the latter, this plate being adjustable in any one of several predetermined positions with respect to the carriage by means of 'a spring catch and capable of being driven relative to the screw by means of stops.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view, in elevation.
Fig. 2 is a front view; and fig. 3 is a plan view, showing a detail in section.
The embodiment shown com takes a transverse slide 10 provided with a front plate 11 which carries a ring 12 forming a bearing for a feed screw 13 which is screwed into a threaded boss 14 of a lathe carriage 15. A rotary plate 17, which surrounds the screw and which is capable of turning on a bearing 16, is disposed against the front face of this plate 11. The screw is held in position relative to the ring 12 by a shoulder 18 and a nut 19. It protrudes through the faceplate and carries a usual dial ring 20, a block 21 and a handle 22. The block 21 is secured to the screw 13 by a needle locking screw 25. The ring 20 came in one piece with block 21.
A small washer 24, housed between the plate 17 and the ring 20, prevents the drive of the plate 17 by the ring 20.
An arm 27 is articulated at 28 on the plate 17 and carries a pin 29 forming a stopper. The ring 20 carries a movable stop consisting of a pin 30.
The plate 17 has a circular series of recesses 32 arranged at intervals corresponding to fractions of mm of the advance of the tool and each recess is capable of receiving the rounded end of a pin 33 which is arranged in a housing formed in part in the plate 11 and which is pushed towards the plate 17 by a spring 34, so as to form a kind of ratchet for maintaining the rotary plate 17 in any one of several predetermined positions.
When using the device described, the arm 27 is first moved so as to drive the stop pin 29 on the path of rotation of the pin 30, and the handle 22 is manipulated in the usual way, to get the depth of cut for the first pass. During this adjustment, carried out by rotary displacement of the handle 22, the pin 30 comes into contact with the pin 29, so that the latter and the plate 17 are rotated with the handle 22.
After controlling the depth of cut for the first pass, the handle 22 is rotated in the opposite direction, at an angle sufficient but not exceeding one full turn, to remove the tool. The carriage 15 is then brought back along the frame of the lathe, up to below the start of the net to be cut, and the first pass is then executed. The plate 17 is rotated by passing over a certain number of recesses 32, in accordance with the advance required for the successive pass; this has the effect of advancing the stop pin 29.
The handle 22 is then rotated in the desired direction to advance the tool, until the movable pin 30 again comes into contact with the stop pin 29; the transverse slide was thus brought into the position corresponding to the new chosen depth of cut.
The device described is of simpler construction than those used hitherto; it allows precise work to be carried out and is easy to operate. The number of possibilities of adjustment positions is appreciably greater than in known devices. In addition, the device described can be adapted inexpensively on existing towers.