Dispositif de sertissage pour pointes à bille La présente invention a pour objet un dispositif de sertissage pour pointes à bille, comprenant un support destiné à être entrainé en rotation par rap port à la pointe à sertir et portant au moins trois rouleaux dont les axes de rotation coupent l'axe du support, deux au moins de ces rouleaux étant des tinés à venir prendre appui contre le bord de la pointe devant être repoussé autour de la bille.
En général, l'opération de sertissage de la bille dans son logement se fait en plusieurs phases successives en utilisant pour chaque phase un dispositif de sertis sage, dont les axes des rouleaux font un angle diffé- rent par rapport à celui de l'outil de sertissage utilisé dans la phase précédente ou suivante. Selon le pro cédé de sertissage habituel, plusieurs outils de ser tissage différents doivent donc être utilisés pour les différents angles de sertissage successifs.
La présente invention vise à simplifier les .opé rations de sertissage des pointes à bille, en permet tant d'effectuer le sertissage en une seule phase avec un seul et même dispositif. Ce dispositif de sertissage selon l'invention est caractérisé par le fait qu'au moins l'un des rouleaux est disposé de manière que son axe coupe l'axe du support selon un angle dif férent de ceux que forment les axes des autres rou leaux avec l'axe dudit support.
Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du dis positif de sertissage selon l'invention.
La fig. 1 montre une vue en élévation de la pre mière forme d'exécution de ce dispositif.
La fig. 2 est une vue en élévation avec coupe partielle de la seconde forme d'exécution.
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2. Les fig. 4 et 5 sont des vues en élévation de deux autres formes d'exécution. Le dispositif de sertissage pour pointes à bille, représenté au dessin annexé comprend un support 1 monté rotatif par rapport à la pointe à bille 2 à sertir, en général, ce support 1 est porté lui-même par un mandrin, rotatif,
la pointe à bille 2 étant fixée sur un plateau tournant de machine-outil.
A l'extrémité du support rotatif 1 sont fixés, en général, trois rouleaux 3, 4 et 5 décalés de 120 , mais représentés par deux rouleaux à 180 pour faci liter la compréhension. Dans l'exemple représenté, ces rouleaux sont maintenus à l'extrémité du sup port rotatif 1 au moyen de vis 6, vissées dans des alésages taraudés ménagés dans le support 1. Ces vis 6 peuvent constituer elles-mêmes les axes dé rotation des rouleaux 3 à 5. Toutefois, on peut aussi interposer entre chaque vis 6 et son rouleau cornes, pondant un roulement à bille ou un coussinet anti friction, par exemple.
Dans l'exemple représenté à la fig. 1, les axes des trois rouleaux 3, 4 et 5 coupent tous trois l'axe 8 selon un angle différent. De cette manière, on obtient sur la pointe 2 trois surfaces de sertissage successives <B>11,</B> 12 et<I>13.</I>
On comprend sans autre par ce qui précède que le dispositif représenté à la fig. 1 permet d'effectuer en une seule phase le sertissage qu'il se-fait néces saire d'effectuer en trois phases successives avec les dispositifs de construction habituelle.
Les fig. 2 et 3 représentent la seconde forme d'exécution du dispositif de sertissage dans laquelle chaque rouleau 3, 4 et 5 est porté par une pièce 14 en forme de tige, montée de manière amovible et interchangeable dans le support rotatif 1. A cet effet, le support 1 présente trois perçages 15 ména gés parallèlement à l'axe de rotation 8 du support 1.
Des trous taraudés 16 sont percés radialement dans le support 1 et des vis de blocage<I>17</I> sont engagées dans ces trous 16 pour permettre de fixer en position la tige correspondante 14 supportant l'un des rou leaux 3, 4 ou 5.
Du fait de l'amovibilité du montage de chaque tige<I>14</I> dans son perçage respectif <I>15,</I> il est possible de monter au choix dans le support 1 des tiges 14 portant des rouleaux 3, 4 ou 5 faisant un angle diffé- rent les uns par rapport aux autres. En outre, la position axiale des tiges 14 peut être réglée à volonté dans le support 1.
La fig. 4 montre une autre forme d'exécution du dispositif de sertissage dans laquelle l'axe 7 de l'un 3 des rouleaux 3, 4 et 5 est disposé de manière que ce rouleau<I>3</I> prenne appui sur la bille <B>18,</B> de façon à provoquer un mouvement de celle-ci dans son logement au cours de l'opération de sertissage pro voquée par les autres rouleaux 4 et 5.
Le mouve ment donné à la bille<I>18</I> par le rouleau 3 permet d'éviter le blocage de celle-ci dans son logement tout en donnant à la bille <I>18</I> un jeu déterminé sur son siège. Il est à noter que les rouleaux 4 et 5 de cette forme d'exécution sont disposés eux-mêmes selon des angles différents pour provoquer le sertissage de la pointe 2 dans deux zones 12<I>et 13.</I>
La fig. 5 montre la réalisation constructive de la forme d'exécution représentée à la fig. 4, dans laquelle on voit qu'une cage 19 est engagée autour du support rotatif 1 portant les rouleaux 3, 4 et 5.
Cette cage présente à sa partie inférieure un trou 20 servant au guidage de la pointe à bille 2 pendant l'opération de sertissage. De préférence, cette cage 19 est indépendante en rotation du support 1.
De nombreuses variantes d'exécution du disposi tif de sertissage décrit ci-dessus pourraient être ima ginées. Ainsi, un seul des rouleaux 3, 4 ou 5 pour rait être disposé selon un angle différent des deux autres par rapport à l'axe de rotation 8 du support 1. Toutefois, dans d'autres formes d'exécution, on pour rait munir le support 1 de plus de trois rouleaux de sertissage, disposés selon des angles différents par rapport au support 1.
A titre d'exemple, on peut citer que les angles de sertissage les plus couramment utilisés s'échelon- nent entre 640 et 70".
The present invention relates to a crimping device for ball points, comprising a support intended to be driven in rotation with respect to the crimping point and carrying at least three rollers whose axes of rotation intersect the axis of the support, at least two of these rollers being tines to come to bear against the edge of the point to be pushed back around the ball.
In general, the operation of crimping the ball in its housing is carried out in several successive phases, using for each phase a wise crimping device, the axes of the rolls of which form a different angle with respect to that of the tool. crimp used in the previous or next phase. According to the usual crimping process, several different crimping tools must therefore be used for the different successive crimping angles.
The present invention aims to simplify .opé rations crimping ball tips, while allowing to perform the crimping in a single phase with one and the same device. This crimping device according to the invention is characterized in that at least one of the rollers is arranged so that its axis intersects the axis of the support at an angle different from those formed by the axes of the other rolls. with the axis of said support.
The appended drawing shows, schematically and by way of example, several embodiments of the crimping device according to the invention.
Fig. 1 shows an elevational view of the first embodiment of this device.
Fig. 2 is an elevational view with partial section of the second embodiment.
Fig. 3 is a section along III-III of FIG. 2. Figs. 4 and 5 are elevational views of two other embodiments. The crimping device for ball points, shown in the accompanying drawing comprises a support 1 mounted to rotate relative to the ball point 2 to be crimped, in general, this support 1 is itself carried by a rotary mandrel,
the ball point 2 being fixed on a rotating plate of a machine tool.
At the end of the rotary support 1 are fixed, in general, three rollers 3, 4 and 5 offset by 120, but represented by two rollers at 180 for ease of understanding. In the example shown, these rollers are held at the end of the rotary support 1 by means of screws 6, screwed into threaded bores formed in the support 1. These screws 6 can themselves constitute the axes of rotation of the rollers. 3 to 5. However, it is also possible to interpose between each screw 6 and its horn roller, laying a ball bearing or an anti-friction pad, for example.
In the example shown in FIG. 1, the axes of the three rollers 3, 4 and 5 all three intersect the axis 8 at a different angle. In this way, three successive crimping surfaces <B> 11, </B> 12 and <I> 13. </I> are obtained on tip 2.
It will be understood without further from the foregoing that the device shown in FIG. 1 makes it possible to carry out in a single phase the crimping which it is necessary to carry out in three successive phases with the devices of usual construction.
Figs. 2 and 3 show the second embodiment of the crimping device in which each roller 3, 4 and 5 is carried by a part 14 in the form of a rod, mounted removably and interchangeably in the rotary support 1. For this purpose, the support 1 has three bores 15 formed parallel to the axis of rotation 8 of the support 1.
Tapped holes 16 are drilled radially in the support 1 and locking screws <I> 17 </I> are engaged in these holes 16 to allow the corresponding rod 14 supporting one of the rollers 3, 4 to be fixed in position. or 5.
Due to the removability of the mounting of each rod <I> 14 </I> in its respective bore <I> 15, </I> it is possible to mount as desired in the support 1 rods 14 carrying rollers 3 , 4 or 5 at a different angle to each other. In addition, the axial position of the rods 14 can be adjusted as desired in the support 1.
Fig. 4 shows another embodiment of the crimping device in which the axis 7 of one 3 of the rollers 3, 4 and 5 is arranged so that this roller <I> 3 </I> bears on the ball <B> 18, </B> so as to cause a movement of the latter in its housing during the crimping operation caused by the other rollers 4 and 5.
The movement given to the ball <I> 18 </I> by the roller 3 makes it possible to prevent the latter from jamming in its housing while giving the ball <I> 18 </I> a determined play on his seat. It should be noted that the rollers 4 and 5 of this embodiment are themselves arranged at different angles to cause the crimping of the tip 2 in two zones 12 <I> and 13. </I>
Fig. 5 shows the constructive embodiment of the embodiment shown in FIG. 4, in which it can be seen that a cage 19 is engaged around the rotary support 1 carrying the rollers 3, 4 and 5.
This cage has at its lower part a hole 20 serving to guide the ball point 2 during the crimping operation. Preferably, this cage 19 is independent in rotation of the support 1.
Many variant embodiments of the crimping device described above could be imagined. Thus, only one of the rollers 3, 4 or 5 could be arranged at an angle different from the other two with respect to the axis of rotation 8 of the support 1. However, in other embodiments, it is possible to provide the support 1 of more than three crimping rollers, arranged at different angles with respect to the support 1.
By way of example, it may be mentioned that the most commonly used crimp angles range between 640 and 70 ".