Procédé de formation d'un coude<B>à</B> partir d'un tronçon de tube et installation pour la mise en #uvre de<B>ce</B> procédé. La présente invention a pour objet un pro cédé de formation<B>d'un</B> coude<B>à</B> partir d'un tronçon de tube et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'on, place ledit tronçon dans une matrice présentant un passage en forme ide !coude, comprenant une partie incurvée, en ce qu'on dispose dans la dite matrice un organe présentant une partie de surface convexe, de manière<B>à</B> délimiter, dans ladite matrice, un espace étranglé s'éten dant<B>à</B> la, périphérie du-dit passage dans la partie coudée de celui-ci, en ce qu'on force partiellement le tronçon<B>à</B> travers la matrice, et en ce qu'on retire ensuite ledit organe<B>à</B> travers la partie du tronçon. de tube qui a été forcée jusqu'au delà dudit espace étranglé, de manière<B>à</B> façonner cette partie du tronçon de tube.
L'installation pour la mise en #uvre de ce procédé est -caractérisée en ce qu'elle coni- prend une matrice<B>à</B> travers laquelle s'étend un passage allongé comprenant deux parties extrêmes rectilignes angulairement décalées l'une par -rapport<B>à</B> l'autre et une partie inter médiaire incurvée reliant l'une<B>à</B> Pautre les, dites parties extrêmes,<B>un</B> plongeur suscepti- blé de se déplacer dans Funedes parties ex trêmes et présentant une partie extrême de dimension réduite,
agencéede <B>f</B>açon<B>à</B> pouvoir veni,r s'ajuster dans un élément tubulaire ajusté lui-même dans ledit passage et un épau lement susceptible de venir en prise avec l'ex trémité dudit élément, un mandrin suscepti ble de sedéplacer,dans l'autre partie extrême du passage.
et muni d'une tête agencée de façon<B>à</B> pouvoir être logée<B>à</B> l'intérieur<B>de</B> la partie intermédiaire incurvée dudit passage, de manière<B>à</B> délimiter un espace annulaire dans ce passage, des moyens permettant de déplacer ledit plongeur, des moyens pour sup porter ledit mandrin de façon que sa tête soit disposée dans la partie intermédiaire incurvée du passage, et des moyens pour retirer ce mandrk du p,aseage <B>à</B> travers une partie de l'élément tubulaire après que le plongeur a été déplacé dans le passage et que l'élément tubu laire, a été forcé par le plongeur dans la par tie intermédiaire incurvée du passage,
<B>à</B> tra vers ledit espace annulaire et dans l'extré mité rectiligne du passage logea-nt le, mandrin.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation -et illustre le procédé objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue m élévation de la dite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe,<B>à</B> plus petite échelle, selon la ligne 2-2 clé la fig. <B>1.</B> La fig. <B>3</B> est une vue latérale d'un tron çon de tube destiné<B>à</B> former uncoude, et la fig. 4 est une -vue latérale dudit tronçon, après qu'il a été façonné en forme de coude. L'installation représentée comprend un bâti<B>10</B> d'une presse hydraulique, ce bâti por tant im soicle. 12 sur lequel est disposée, un corps de matrice 14.
Le corps de matrice 14 comprend deux parties séparables 14a et 14b do-nt chacune présente un évidement<B>16</B> eom- prenant une partie -cylindrique verticale<B>18,</B> une partie cylindrique, -horizontale 20, et une partie intermédiaire incurvée 22 qui relie l'une<B>à</B> l'autre les parties rectilignes<B>18</B> et 20# Les deux moitiés de la matrice sont assemblées l'une<B>à</B> l'autre de façon que les évidements<B>16</B> viennent en regard l-an de l'autre et forment un passage s'étendant<B>à</B> travers la matrice et présentant une section droite circulaire uni forme,
ce passage étant ouvert<B>à</B> ses deux ex- t##mités, au haut et sur le côté de la matrice, comme représenté.
Un poinçon ou plongeur 24 est disposé de manière<B>à</B> pouvoir coopérer avec le -corps de matrice 14. Ce plongeur comprend une partie cylindrique<B>26</B> conformée de façon<B>à</B> pouvoir s#ajuster étroitement<B>à</B> l'intérieur -de la partie cylindrique<B>18</B> du passage de la matrice.<B>A</B> son extrémité inférie#are, le, plongeur 24 pré sente -une section réduite, comme indiqué en <B>28,</B> et il est muni d'un épaulement circulaire <B>30</B> disposé perpendiculairement<B>à</B> son axe. L'extrémité inférieure du plongeur présente une partie en saillies<B>32</B> et, en 34, une surface sphérique concave formée dans un but qui sera indiqué plus loin.
L'installation comprend, en outre, un man drin<B>36</B> comprenant -une tête<B>38 de</B> forme sphérique et une partie 40 de diamètre réduit et formant col. Ce mandrin est disposé de manière<B>à</B> pouvoir coopérer avec la matrice 14 et.avec le plongeur 24. La forme d'exéeu- tion représentée est très simplifiée. Le man drin<B>36</B> est supporté dans la position repré sentée en trait plein par une broche 42 qui s'étend<B>à</B> travers un trou transversal<B>de</B> ce mandrin et<B>à</B> travers des ouvertures ménagées dans des plaques latérales 44 reliées l'une<B>à</B> l'autre par une plaque supérieure 46.
Une plaque transversale 48 est disposée, de f aço-n <B>à</B> prendre appui contre les bords des deux pla ques latérales 44 et<B>à</B> pouvoir glisser vertica- lement le long de ces bords.
Cette plaque 48 présente un trou<B>50</B> destiné<B>à</B> recevoir une ex trémité filetée<B>52</B> du mandrin<B>36.</B> Le corps de, matrice 14 comprend également une plaque 54 reliée<B>à</B> lextrémité inférieure de chacune des plaques latérales 44 et boulonnée au bâti <B>10</B> au moyen<B>-de,</B> boulons<B>56.</B> Un organe en forme de joug<B>5,7</B> présentant des oreilles<B>58</B> est boulonné au socle 12 au moyen de boulons <B>60</B> et coopère avec les côtés des plaques 44, de façon<B>à</B> compléter l'ensemble du dispositif de support du mandrin sur le bâti<B>10</B> de la presse hydrauàque. Des broches<B>61</B> s'étendent entre les plaques 44 et supportent le mandrin <B>36</B> lorsqu'on a retiré la broche 42.
Un 6ero-u <B>62</B> présentant une surface sphé rique 64 par laquelle il prend appui contre -une surface de forme sphérique eorrespon- dante ménagée<B>à</B> l'extrémité externe du trou <B>50</B> de la plaque 48 est vissé sur la partie file tée<B>52</B> du mandrin. On remarquera, d'après ce qui précède, que le mandrin<B>36</B> est monté de manière<B>à</B> pouvoir basculer autour de l'axe de la broche, 42, lorsque cette broche est insérée dans les trous prévus<B>à</B> cet eff et dans les. pla ques 44 et dans le mandrin pour retenir celui-ci dans la position représentke en trait plein.
Une vis de butée<B>66</B> est vissée dans un trou taraudé de la plaque 46 et permet de régler exactement la position de la, tête<B>38</B> du mandrin. En réglant cette -vis, on peut dispo ser ladite tête de façon<B>à</B> laisser k jeu voulu entre elle et les surfaces intérieures du pa & - sage de la matrice.
En pratique, la partie sphérique de la tête en forme de boule<B>38</B> du mandrin est de dimension telle par rapport <B>à</B> la section droite circulaire du passage de la matrice qu'elle laisse subsister un espace an nulaire entre cette tête et les parois du pas sage de la matrice, dans la partie incurvée de ce passage. Cetespace annulaire présente en rayon une dimension transversale égale<B>à</B> l'épaisseur -de paroi nominale de l'éba-LiQlle tubulaire devant être façonnée, plus le jeu nécessaire qui, dans le cas de tabes de faible épaisseur, peut être d'environ<B>0, 05 à 0J</B> mm.
Dans une zone<B>S</B> intermédiaire entre la tête<B>38</B> et<B>le</B> col 40 du mandrin, lasurface de celui-ci est incurvée et concave, ainsi qu'on peut le voir<B>à</B> la fig. 2, de façon<B>à</B> pouvoir servir de surface de guidage pour la partie du tube logé du côté interne du coude.
Pour se servir de l'installation, on utilise des ébauches tubulaires telles que celle re présentée<B>à</B> la fig. <B>3</B> et désigmée par<B>70.</B> Cette ébauche présente des extrémités<B>72</B> et 74 tail lées en, biseau et dimensionnëes de façon<B>à</B> fournir la, matière nécessaire pour conserver <B>à</B> la paroi du coude achevé sensiblement la même épaisseur que celle<B>de</B> la paroi -de l'ébau che. Le côté le plus long de l'ébauche corres pond évidemment au rayon externe du coude et fournit la matière en excès néefflsaire pour empêcher un amincissement excessif de la par tie considérée de la paroi du coude.
La surface sphérique concave 34 de l'ex trémité du plongeur est conformée de façon, <B>à</B> pouvoir recevoir et entourer partiellement la tête en forme de boule<B>38</B> du mandrin et la partie en saillie<B>32</B> -de -ce plongeur est des tinée<B>à</B> prolonger l'espace annulaire<B>78</B> inter médiaire entre la partie de dimension réduite <B>28</B> du plongeur et la surfaice adjacente du passagede la matrice, jusqu'à proximité de la zone désignée pa.r la lettre<B>D,</B> le tout de<B>f</B> açon <B>à</B> assurer une -action maximum de guidage, de la matière du tube pendant que celui-ci est pressé au travers de la partie intermédiaire incurvée du passage de la matrice.
En prati que, ladite partie en saillie<B>32</B> du plongeur peut s'étendre jusque tout près de la zone indiquée par la lettre<B>D.</B>
En fonctionnement, on dispose, le mandrin <B>36</B> dans la position indiquée. en trait plein et on<B>le</B> maintient dans cette position au moyen de la broche 42 qu'on insère<B>à</B> travers le trou transversal du mandrin et les trous pratiqués dans les plaques 44 en regard de ce trou.
La. mise en place exacte de la tête<B>38</B> du mandrin est effectuée par réglage de la position -de la vis de butée<B>66.</B> Comme on l'a dit, le bâti<B>10</B> est constitué par le support ou bâti d'une presse hydraulique, et le plongeur ou poinçon 24 est relié<B>à</B> la tête de cette presse, de façon<B>à</B> pouvoir être actionné hydraulique- ment et<B>à</B> pouvoir presser l'élément tubulaire <B>70 à</B> partir de la position indiquée en pointillé <B>à</B> la fig, 2 jusque dans la position indiquée en trait plein<B>à</B> cette même, figure.
On remar quera que le déplacement du plongeur 24 force une partie extrême -de l'élément tubu laire au travers de la partie intermédiaire incurvée du passage de la matrice et au tra vers de l'espace annulaire délimité par la tête en forme, de boule<B>38</B> et par les surfaces ad jacentes du passage de la matrice. La partie ,de l'ébauche tubukire qui est ainsi foreke <B>à</B> travers le passage annulaire est quelque peu déformée et prend une forme analogue<B>à</B> celle représentée<B>à</B> la fig. 2. Pour achever le coude, on enlève la broche 42 et on déplace le man- -dri,n <B>36</B> vers la droite<B>à</B> laide de moyens appropriés.
Dans<B>la,</B> forme d'exécution simpli fiée représentée, on peut déplacer ce mandrin en faisant tourner l'écrou<B>62,</B> de façon<B>à dé-</B> placer la tête<B>38</B> vers l'extérieur du coude par- tîellement formé,<B>à</B> travers l'extrémité défor mée de ce coude. On -sépare ensuite. l'une de l'autre les deux moitiâs 14a et 14b du corps de la matrice et on en extrait le coude façonné. Ce coude présente alors la forme re- présentéeen <B>80 à</B> la fig. 4 et, pour l'achever., il n'est plus nécessaire que de dresser son extrémité irrégulière<B>82.</B>
On remarquera que la partie supérieure de l'élément tubulaire<B>70</B> est enfermép, dans Vespace laissé libre entre la partie de dimen sion réduite<B>28</B> du plongeur et la surface ad jacente du passage de la matrice. Par eonsé-- quent, l'épaisseur de paroi de l'élément tubu laire<B>à</B> son extrémité supérieure ne peut aug menter notablement au cours de l'opération de matriçage.
De plus, le coude est formé sans amincissement sérieux de sa paroi du côté ex terne de sa partie incurvée, ceci grâce<B>à</B> la matière en excès existant du fait de, la plus grande Iongueur du côté 76'de l'élément tu bulaire.
La surfa-ce intermédiaire de guidage<B>S</B> entre la tête<B>38</B> et le col de diamètre réduit 40 du mandrin sert<B>à</B> former et<B>à</B> guider la par- tiedu coude située du côté interne de celui-ci de façon<B>à</B> luidonner la forme représentée<B>à</B> la fig. 2; en -retimnt la tête du mandrin hors de cette partie du coude, on façonne de<B>plus</B> cette surface en lui donnant le petit rayon de courbure visibleaux fig. 2 et 4.
L'opération a pour résultat de former la partie externe du coude par un effort de com pression, en forcant l'ébauche tubulaire entre l'évidement ménaoé dans la matrice et la tête <B>38.</B> Cette façon de faire a tendance<B>à</B> épaissir la paroi du coude<B>à</B> l'endroit où elle s'amin- ci-rait normalement. Simultanément, la partie interne de<B>f</B>aible rayon de courbure, du coude est sensiblement façonnée, par un effort de traction exercé en retirant le mandrin hors du coude.
On voit doue, que le procédé et l'installation décrits ci#dessus'permPttent d'ob tenir des coudes de faible, rayon et présentant -des différences minima d'épaisseur<B>de</B> paroi par rapport<B>à</B> l'épaisseur de paroi des tron çons de tube utilisés pour former ces coudes.
Il est évident que la mise en #uvre du procédé décrite ci-dessus est très simplifiée par besoin de clarté et qLL'en pratique, on peut utiliser des moyens automatiques servant<B>à</B> mettre en place le, mandrin et<B>à</B> le déplacer, ceci afin d'accélérer la production. Cepen dant, les principes de, fonctionnement sont bien illustrés par l'installation simplifiée décrite ci-dessus et les modifications néces saires pour rendre le fonctionnement decette installation entièrement automatique, sont<B>à</B> la portée de l'homme du métier.
<B>.</B> Bien que le, procédé et Finstallation décrits et -représentés soient destinés au façonnage de -coudes<B>à</B> partir de tronçons de tube cylindri ques, on se, rendra compte que le procédé est applicable au façonnage d'autres tronçons tubulaires, par exemple de tronçons de tube de section, & oite. carrWou. ovale, l'installation étant modifiée en conséquence.
Method of forming a <B> to </B> bend from a section of tube and installation for the implementation of <B> this </B> process. The present invention relates to a process for forming <B> a </B> elbow <B> to </B> from a section of tube and an installation for implementing this process.
The method forming the subject of the present invention is characterized in that, placing said section in a die having a passage in the form of an elbow, comprising a curved part, in that there is placed in said die an organ having a convex surface portion, so <B> to </B> delimit, in said matrix, a constricted space extending <B> to </B> the periphery of said passage in the bent portion of the latter, in that the section <B> to </B> is partially forced through the die, and in that said member <B> to </B> is then withdrawn through the part of the section. of tube which has been forced beyond said constricted space, so as to <B> </B> shape this part of the section of tube.
The installation for carrying out this process is -characterized in that it comprises a die <B> to </B> through which extends an elongated passage comprising two rectilinear end parts angularly offset. one by -report <B> to </B> the other and a curved intermediate part connecting one <B> to </B> the other, called end parts, <B> a </B> susceptible diver - wheat to move in the extreme parts and presenting an extreme part of reduced size,
arranged <B> f </B> as <B> to </B> being able to fit into a tubular element itself adjusted in said passage and a shoulder capable of engaging the end of said element, a mandrel likely to move, in the other end part of the passage.
and provided with a head arranged so <B> to </B> can be housed <B> inside </B> inside <B> </B> the curved intermediate part of said passage, so <B > to </B> define an annular space in this passage, means for moving said plunger, means for supporting said mandrel so that its head is disposed in the curved intermediate part of the passage, and means for removing this mandrk of the p, aseage <B> to </B> through a part of the tubular member after the plunger has been moved through the passage and the tubular member has been forced by the plunger into the intermediate part curved passage,
<B> to </B> tra towards said annular space and in the rectilinear end of the passage housing the mandrel.
The appended drawing represents, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the installation - and illustrates the method which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is an elevation view of said embodiment.
Fig. 2 is a sectional view, <B> to </B> on a smaller scale, along line 2-2 in FIG. <B> 1. </B> Fig. <B> 3 </B> is a side view of a section of tube intended to <B> </B> form a bend, and FIG. 4 is a side view of said section, after it has been shaped into an elbow shape. The installation shown comprises a frame <B> 10 </B> of a hydraulic press, this frame por so im soicle. 12 on which is disposed a die body 14.
The die body 14 comprises two separable parts 14a and 14b each having a recess <B> 16 </B> including a vertical -cylindrical part <B> 18, </B> a cylindrical part, -horizontal 20, and a curved intermediate part 22 which connects one <B> to </B> the other the rectilinear parts <B> 18 </B> and 20 # The two halves of the die are assembled together < B> to </B> the other so that the recesses <B> 16 </B> face each other and form a passage extending <B> to </B> through the matrix and having a circular cross section uni form,
this passage being open <B> at </B> its two ends ## mites, at the top and on the side of the matrix, as shown.
A punch or plunger 24 is arranged so <B> to </B> be able to cooperate with the die body 14. This plunger comprises a cylindrical part <B> 26 </B> shaped so <B> to </ B> be able to fit tightly <B> to </B> the inside of the cylindrical part <B> 18 </B> of the die passage. <B> A </B> its lower end # are , the, plunger 24 has a reduced section, as indicated in <B> 28, </B> and it is provided with a circular shoulder <B> 30 </B> disposed perpendicularly <B> to </ B > its axis. The lower end of the plunger has a protruding portion <B> 32 </B> and, at 34, a concave spherical surface formed for a purpose which will be indicated later.
The installation also comprises a man drin <B> 36 </B> comprising a head <B> 38 of </B> spherical shape and a portion 40 of reduced diameter and forming a neck. This mandrel is arranged in such a way <B> to </B> to be able to cooperate with the die 14 and with the plunger 24. The embodiment shown is very simplified. The man drin <B> 36 </B> is supported in the position shown in solid lines by a pin 42 which extends <B> to </B> through a transverse hole <B> of </B> this mandrel and <B> to </B> through openings formed in side plates 44 connected one <B> to </B> the other by a top plate 46.
A transverse plate 48 is arranged so as to bear against the edges of the two side plates 44 and <B> to </B> be able to slide vertically along these edges. .
This plate 48 has a hole <B> 50 </B> intended <B> to </B> receive a threaded end <B> 52 </B> of the mandrel <B> 36. </B> The body of , die 14 also comprises a plate 54 connected <B> to </B> the lower end of each of the side plates 44 and bolted to the frame <B> 10 </B> by means of <B> -de, </B> bolts <B> 56. </B> A yoke-shaped member <B> 5.7 </B> with ears <B> 58 </B> is bolted to the base 12 by means of bolts <B> 60 < / B> and cooperates with the sides of the plates 44, so <B> to </B> complete the assembly of the mandrel support device on the frame <B> 10 </B> of the hydraulic press. Pins <B> 61 </B> extend between the plates 44 and support the mandrel <B> 36 </B> when the pin 42 has been removed.
A 6ero-u <B> 62 </B> having a spherical surface 64 by which it rests against a correspondingly spherical surface provided <B> at </B> the outer end of the hole <B > 50 </B> of the plate 48 is screwed onto the threaded part <B> 52 </B> of the mandrel. It will be noted, from the above, that the mandrel <B> 36 </B> is mounted in such a way <B> to </B> to be able to swing around the axis of the spindle, 42, when this spindle is inserted in the holes provided <B> to </B> this effect and in the. plates 44 and in the mandrel to retain the latter in the position shown in solid lines.
A stop screw <B> 66 </B> is screwed into a tapped hole in plate 46 and allows the exact position of the mandrel head <B> 38 </B> to be adjusted. By adjusting this -screw, said head can be disposed so <B> to </B> leave the desired clearance between it and the interior surfaces of the die face.
In practice, the spherical part of the ball-shaped head <B> 38 </B> of the mandrel is of such dimension with respect to <B> to </B> the circular cross section of the passage of the die that it leaves there is an annular space between this head and the walls of the step wise of the matrix, in the curved part of this passage. This annular space has in radius a transverse dimension equal to <B> to </B> the nominal wall thickness of the tubular éba-LiQlle to be shaped, plus the necessary clearance which, in the case of thin panels, can be about <B> 0.05 to 0J </B> mm.
In a zone <B> S </B> intermediate between the head <B> 38 </B> and <B> the </B> neck 40 of the mandrel, the surface of the latter is curved and concave, as well as it can be seen <B> at </B> in fig. 2, so <B> to </B> can serve as a guide surface for the part of the tube housed on the internal side of the elbow.
To make use of the installation, tubular blanks such as that shown <B> to </B> in fig. <B> 3 </B> and designated by <B> 70. </B> This blank has <B> 72 </B> and 74 tailed ends in, bevel and dimensioned so <B> to </ B> provide the material necessary to keep <B> to </B> the wall of the completed elbow substantially the same thickness as that <B> of </B> the wall of the blank. The longer side of the blank obviously matches the outer radius of the bend and provides excess material necessary to prevent excessive thinning of the relevant portion of the bend wall.
The concave spherical surface 34 of the plunger tip is shaped so as to <B> </B> be able to receive and partially surround the ball-shaped head <B> 38 </B> of the mandrel and the end portion. projection <B> 32 </B> -this plunger is tinée <B> to </B> extend the annular space <B> 78 </B> intermediate between the part of reduced dimension <B> 28 </B> of the plunger and the adjacent surface of the passage of the die, up to the vicinity of the area designated by the letter <B> D, </B> the whole of <B> f </B> a little < B> to </B> ensure maximum guiding action of the material of the tube while the latter is pressed through the curved intermediate part of the die passage.
In practice, said protruding part <B> 32 </B> of the plunger may extend very close to the area indicated by the letter <B> D. </B>
In operation, the mandrel <B> 36 </B> is placed in the position indicated. in solid line and <B> it </B> is maintained in this position by means of the pin 42 which is inserted <B> through </B> through the transverse hole of the mandrel and the holes made in the plates 44 in look from that hole.
The exact positioning of the mandrel head <B> 38 </B> is effected by adjusting the position of the stop screw <B> 66. </B> As said, the frame <B> 10 </B> is formed by the support or frame of a hydraulic press, and the plunger or punch 24 is connected <B> to </B> the head of this press, so <B> to < / B> be able to be actuated hydraulically and <B> to </B> be able to press the tubular element <B> 70 to </B> from the position indicated in dotted lines <B> to </B> in fig , 2 up to the position indicated in solid line <B> to </B> this same figure.
It will be noted that the movement of the plunger 24 forces an end part of the tubular element through the curved intermediate part of the passage of the die and through the annular space delimited by the head in the form of a ball. <B> 38 </B> and by the adjacent surfaces of the passage of the matrix. The part of the tubukire blank which is thus drilled <B> to </B> through the annular passage is somewhat deformed and takes a shape similar <B> to </B> that shown <B> to </ B > fig. 2. To complete the bend, remove the pin 42 and move the man- -dri, n <B> 36 </B> to the right <B> with </B> using appropriate means.
In <B> the, </B> simplified embodiment shown, this mandrel can be moved by rotating the nut <B> 62, </B> so <B> to de- </B> place the head <B> 38 </B> towards the outside of the partially formed elbow, <B> at </B> through the deformed end of that elbow. Then we separate. the two halves 14a and 14b of the die body from each other and the shaped elbow is extracted therefrom. This elbow then has the shape shown in <B> 80 to </B> FIG. 4 and, to complete it., It is only necessary to raise its irregular end <B> 82. </B>
It will be noted that the upper part of the tubular element <B> 70 </B> is enclosed in the space left free between the part of reduced size <B> 28 </B> of the plunger and the adjacent surface of the passage. of the matrix. Therefore, the wall thickness of the tubular element <B> at </B> its upper end cannot increase significantly during the forging operation.
In addition, the elbow is formed without serious thinning of its wall on the outer side of its curved part, this thanks to <B> </B> the excess material existing due to the greater length of the 76 'side. the tu bular element.
The intermediate guide surface <B> S </B> between the head <B> 38 </B> and the neck of reduced diameter 40 of the mandrel is used <B> to </B> and <B> to </B> guide the part of the elbow located on the inner side of it so <B> to </B> give it the shape shown <B> in </B> in fig. 2; by -retimnt the head of the mandrel out of this part of the bend, this surface is <B> more </B> shaped, giving it the small radius of curvature visible in fig. 2 and 4.
The result of the operation is to form the outer part of the elbow by a compressive force, by forcing the tubular blank between the menaoeal recess in the matrix and the head <B> 38. </B> This way of doing things tends to <B> </B> thicken the wall of the elbow <B> where </B> it would normally be amazed. Simultaneously, the internal part of the <B> f </B> small radius of curvature of the elbow is substantially shaped by a tensile force exerted by withdrawing the mandrel from the elbow.
It can be seen, however, that the method and the installation described above # allow obtaining small bends, radius and having minimum differences in <B> wall thickness </B> with respect to <B> to </B> the wall thickness of the pipe sections used to form these elbows.
It is obvious that the implementation of the method described above is very simplified for the sake of clarity and that in practice, one can use automatic means serving <B> to </B> put in place the mandrel and <B> to </B> move it, in order to speed up production. However, the principles of operation are well illustrated by the simplified installation described above and the modifications necessary to make the operation of this installation fully automatic are <B> within </B> within the reach of the skilled person. job.
<B>. </B> Although the method, method and installation described and shown are intended for forming <B> to </B> elbows from cylindrical pipe sections, it will be appreciated that the method is applicable to the shaping of other tubular sections, for example section tube sections, & oite. carrWou. oval, the installation being modified accordingly.