BE365086A - - Google Patents

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BE365086A
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bending
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

       

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  Machine à cintrer les tubes bouilleurs et autres analogues. 



   La présente invention a pour objet une machine à   cintrer.,'µ   les tubes bouilleurs sans soudure, les tubes soudés à vapeur et à gaz, ainsi que d'autres tubes métalliques, à un rayon de courbure, relativement petit et à froid. 



   Les tubes bouilleurs et autres analogues à parois épais- ses ou minces, faits en acier ou autre matière résistante et recourbés à un rayon minime, devaient, jusqu'ici, être recour- bés à chaud parce que, avec les machines et dispositifs à cintrer connus, le cintrage à froid n'était pas possible. Le plus petit rayon auquel on pouvait recourber ces tubes à froid était environ de 4 à 5 fois le diamètre du tube. Mais on deman- de des courbures dont le rayon n'est que 1 1/2 fois environ lé diamètre du tube, et ce résultat n'a pu être obtenu avec les machines et dispositifs à cintrer connus. Les tubes devaient 

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 être cintras à chaud, ce qui, toutefois, occasionnait de grands   rais   de combustible et exigeait beaucoup de temps, de salaires et autres frais. 



   La nouvelle machine   à   cintrer d'après la présente invention est caractérisée, en particulier, par une chaîne articulée com- posée de plusieurs chaînons qui s'appliquent étroitement les uns contre les autres à l'endroit de la courbure du tube lors du cintrage de celui-ci, sont évidés ou creusés suivant le rayon du tube et enserrent entièrement le tube, par conséquent, sur la face extérieure à courber, à moitié ou jusqu'au milieu du tube. Sur sa face intérieure, le tube est, de la manière con- nue, enserré à moitié ou jusqu'en son milieu   par   le corps de cintrage connu ; le tube est donc complètement enfermé, non seu- lement à l'endroit du cintrage lors du cintrage, mais aussi dans la partie ou sur la longueur recourbée entière.

   Une défor- mation du tube lors de son cintrage est donc tout à fait impos- sible. 



   Le dessin ci-joint représente un exemple de réalisation de l'invention. 



   La fig.l est une vue de dessus. La   fig.2   est une coupe suivant la ligne A-B de la fig.l. La fig. 3 est une vue de coté. 



  La fig. 4 est une coupe suivant' la ligne C-D de la fig.l. La fig. 5 est une coupe horizontale agrandie des organes de cintra- ge. Les   fige.6 µ   8 montrent des détails. 



   Sur le corps de machine a est monté, de manière à pouvoir tourner, le corps de   cintrage b d'exécution   connue, lequel est mis en rotation au moyen d'un engrenage à roues dentées c, de la manière connue, lors du cintrage du tube. Le corps de cin-   trage b   possède un   bras e   évidé suivant le rayon du tube d et, relié à ce bras, un dispositif de serrage f avec vis de serrage g, ainsi qu'une mâchoire de serrage h évidée suivant le rayon du tube. En serrant la vis de serrage g, le tube d est solidement fixé en position. 

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   Du cote extérieur du tube d est disposée une chaîne de cintrage formée de chaînons i et de flasques k. Les flasques k sont articulées le plus près possible du coté des chaînons tour- nés vers le tube, et le premier chaînon est fixé au dispositif de serrage f. Les chaînons i sont évidés suivant le rayon du tube d et reliés entre eux de manière à se   jpindre   étroitement les uns aux autres par leurs bords intérieurs lore du cintrage du tube, ainsi que le montre la fig.5. Le tube est donc entouré sur toute sa périphérie, tant à l'endroit de cintrage que sur toute la longueur recourbée pendant le   cintrage ;   il ne peut donc se déformer à aucun endroit ni dans aucune direction. 



   A l'endroit de cintrage est prévue une pièce de pression m pourvue d'un listel de pression n. La pièce d'appui   m est mon--   tée de manière à être déplaçable et est appuyée par une vis p vissée dans un chariot 0- et par l'intermédiaire d'une cheville de pression Cette dernière est reliée à la pièce de pression m et   à   la vis de manière à pouvoir en être séparée et tire la pièce de pression m en arrière lors du desserrage de la vis de pression Le   chariot o   est protégé contre le déplacement par suite de la forte, pression se présentant lors du cintrage, non seulement par les vis de fixation r. mais encore par un réglet t placé derrière un talon!. du corps de la machine a, ou encore par une tige filetée à adapter. bzz ¯ 
La chaîne de cintrage possède, à son extrémité, un chaînon.

   u qui possède un biseau dirigé obliquement vers l'extérieur et se glisse contre le listel de pression n à la fin du cintrage, comme on le voit à la fig.5. Ceci empêche que   l'extrémité'du   tube se bosselle lorsque le mandrin de cintrage connu   est   retiré en arrière. Mais le chaînon u peut aussi faire défaut. 



   Le mandrin de cintrage v est soutenu le plus près possible de l'endroit de cintrage par un palier !.afin de ne pouvoir se courber, ce qui est le cas sans ce palier, qui fait défaut dans les machines à cintrer connues,.en raison de la grande sollici- 

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 tation ou des grands efforts qui se présentent lors du cintrage du tube à un petit rayon. Le palier w possède, d'après la fig.4, des mâchoires x pouvant être déplacées au moyen de vis, de sorte que le mandrin de   cintrage v   peut être exactement mis au point. Le mandrin de cintrage v peut être déplacé et fixé en position au moyen du palier déplaçable connu y. 



   A la chaîne de cintrage est attachée une corde z qui est pourvue d'un poids destiné à retirer la   chaîne   en arrière après le cintrage du tube, 
Après le serrage du tube d dant le dispositif de serrage, le premier chaînon i de la chaîne de cintrage est appuyé forte- ment contre le tube d au moyen du listel de pression ± par le serrage de la vis et, par suite, le tube d est aussi forte- ment appuyé contre le corps de cintrage b. Lors de la rotation du corps de cintrage b, qui a lieu alors, la chaîne de cintrage est entraînée. Le tube d est donc enfermé complètement sur toute sa périphérie depuis le début du cintrage et pendant toute la . durée de celui-ci, car la chaîne de cintrage se trouve constam- ment sous la forte pression qui est nécessaire au cintrage du tube.

   Le tube ne peut donc pas se déformer, et les chaînons 1 de la chaîne de cintrage exeroent une action d'étirage et de lissage sur la paroi du tube, de sorte qu'il ne peut s'y former de plis ou de rainures. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Machine à cintrer les tubes bouilleurs sans soudure, les tubes soudés à vapeur et à gaz, ainsi que d'autres tubes métalliques à parois épaisses ou minces, à un très petit rayon et à froid sur un mandrin, caractérisée en ce que le tube (d) est entouré sur sa face extérieure, jusqu'en son milieu, par les chaînons (i) d'une chaîne de cintrage dont les flasques de liai- son sont articulées le plus près possible du bord intérieur des chaînons (i).



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  Boiler tube bending machine and the like.



   The present invention relates to a bending machine., 'Μ seamless boiling tubes, welded steam and gas tubes, as well as other metal tubes, at a bend radius, relatively small and cold.



   Boiler tubes and the like with thick or thin walls, made of steel or other strong material and bent to a minimal radius, had heretofore to be hot bent because, with the machines and devices to bend known, cold bending was not possible. The smallest radius at which these cold tubes could be bent was about 4 to 5 times the diameter of the tube. However, curvatures are required whose radius is only about 1 1/2 times the diameter of the tube, and this has not been possible with known bending machines and devices. The tubes were to

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 to be hot bent, which, however, was very fuel intensive and costly time, wages and other expenses.



   The new bending machine according to the present invention is characterized, in particular, by an articulated chain made up of several links which rest closely against each other at the place of the curvature of the tube during the bending of the tube. the latter, are hollowed out or hollowed out according to the radius of the tube and completely enclose the tube, therefore, on the outer face to be bent, halfway or up to the middle of the tube. On its inner face, the tube is, in the known manner, clamped halfway or up to its middle by the known bending body; the tube is therefore completely enclosed, not only at the location of the bending during the bending, but also in the part or over the entire bent length.

   Deformation of the tube during its bending is therefore completely impossible.



   The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the invention.



   Fig.l is a top view. Fig. 2 is a section taken along line A-B of fig.l. Fig. 3 is a side view.



  Fig. 4 is a section taken along line C-D of fig.l. Fig. 5 is an enlarged horizontal section of the bending members. Figs. 6 µ 8 show details.



   On the machine body a is mounted, so as to be able to turn, the bending body b of known execution, which is set in rotation by means of a toothed gear c, in the known manner, during the bending of the tube. The bending body b has an arm e hollowed out along the radius of the tube d and, connected to this arm, a clamping device f with clamping screw g, as well as a clamping jaw h recessed along the radius of the tube . By tightening the clamping screw g, the tube d is firmly fixed in position.

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   On the outer side of the tube d is arranged a bending chain formed of links i and flanges k. The flanges k are articulated as close as possible to the side of the links turned towards the tube, and the first link is fixed to the clamping device f. The links i are hollowed out along the radius of the tube d and connected to each other so as to jpinte closely to each other by their inner edges when the tube is bent, as shown in fig. 5. The tube is therefore surrounded over its entire periphery, both at the bending location and over the entire length bent during bending; it cannot therefore be deformed in any place or in any direction.



   At the bending point there is a pressure piece m provided with a pressure strip n. The support piece m is mounted so that it can be moved and is supported by a screw p screwed into a carriage 0- and by means of a pressure pin This is connected to the pressure piece m and to the screw so that it can be separated from it and pulls the pressure piece m back when loosening the pressure screw The carriage o is protected against displacement as a result of the strong pressure occurring during bending, no only by the fixing screws r. but again by a rule t placed behind a heel !. of the body of the machine a, or by a threaded rod to be adapted. bzz ¯
The bending chain has a link at its end.

   u which has a bevel directed obliquely outwards and slides against the pressure strip n at the end of the bending, as seen in fig. 5. This prevents the end of the tube from denting when the known bending mandrel is pulled back. But the u link can also be missing.



   The bending mandrel v is supported as close as possible to the bending location by a bearing!. In order not to be able to bend, which is the case without this bearing, which is lacking in known bending machines, .en because of the great demand

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 tation or great stresses that occur when bending the tube to a small radius. The bearing w has, according to fig. 4, jaws x which can be moved by means of screws, so that the bending mandrel v can be precisely focused. The bending mandrel v can be moved and fixed in position by means of the known movable bearing y.



   Attached to the bending chain is a z-string which is provided with a weight intended to remove the chain back after bending the tube,
After tightening the tube d with the clamping device, the first link i of the bending chain is pressed firmly against the tube d by means of the pressure strip ± by tightening the screw and, consequently, the tube d is also strongly pressed against the bending body b. During the rotation of the bending body b, which then takes place, the bending chain is driven. The tube d is therefore completely enclosed over its entire periphery from the start of the bending and throughout the. duration of this, because the bending chain is constantly under the high pressure which is necessary for the bending of the tube.

   The tube cannot therefore be deformed, and the links 1 of the bending chain exeroent a stretching and smoothing action on the wall of the tube, so that no folds or grooves can be formed there.



   CLAIMS.



   1. Machine for bending seamless boiling tubes, welded steam and gas tubes, as well as other metal tubes with thick or thin walls, to a very small radius and cold on a mandrel, characterized in that the tube (d) is surrounded on its outer face, up to its middle, by the links (i) of a bending chain whose connecting flanges are articulated as close as possible to the inner edge of the links (i) .


    

Claims (1)

2 Machine à cintrer les tubes d'après la revendication 1, <Desc/Clms Page number 5> caractérisée par un listel de pression (n) à surface de guidage inclinée,, destiné à app uyer les chaînons (i) de la chaîne de cintrage contre le tube (d) à son endroit de cintrage. 2 Tube bending machine according to claim 1, <Desc / Clms Page number 5> characterized by a pressure list (n) with inclined guide surface ,, intended to press the links (i) of the bending chain against the tube (d) at its bending location. 3. Maohine à cintrer les tubes diaprés les revendications 1 et 2, caractérisée par un chaînon terminal (u) de la chaîne de cintrage taillé en biseau vers l'extérieur. 3. Maohine for bending the tubes according to claims 1 and 2, characterized by an end link (u) of the bending chain bevelled outwards. 4. Machine à cintrer les tubes d'après les revendications 1 à 3, caractérisée par un palier (w) destiné à soutenir le mandrin de cintrage (v) le plus près possible de l'endroit de cintrage et pourvu de mâchoires réglables (x). 4. Tube bending machine according to claims 1 to 3, characterized by a bearing (w) intended to support the bending mandrel (v) as close as possible to the bending place and provided with adjustable jaws (x ). 5. machine à cintrer les tubes d'après les revendications l à 4, caractérisée en ce que la chaîne de cintrage est, après le cintrage, retirée en arrière par une oorde (z) chargée d'un poids. 5. Tube bending machine according to claims 1 to 4, characterized in that the bending chain is, after the bending, withdrawn back by an oorde (z) loaded with a weight. 6. Courbure de tube réalisée au moyen de la machine à cintrer d'après les revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle peut recevoir un très petit rayon de cintrage pouvant descendre jusqu'à 1 1/2 fois le diamètre du tube ou peut être produite avec un tel rayon sans qu'il y ait déformation de la section. 6. Tube bending produced by means of the bending machine according to claims 1 to 5, characterized in that it can receive a very small bending radius which can go down to 1 1/2 times the diameter of the tube. or can be produced with such a radius without any deformation of the section.
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