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Procédé de cintrage des tuyaux.
L'invention concerne un procédé de cintrage des tuyaux, de préférence à froid.
Pour la fabrication des tuyaux cintrés, il est connu d'employer une tige que l'on tire à travers le tuyau droit ou; que l'on presse sur un tuyau, tige dont l'extré-. mité courbée en forme de crosse présente dans toute sa lon- gueur ou en certains endroits un diamètre plus gfand que le diamètre primitif du tuyau, de sorte qu'il se produit un évasement de ce dernier pendant le cintrage.
D'autre part, il est connu que l'on peut produire le cintrage 'd'un tuyau à l'aide d'un mandrin excentrique sur lequel le tuyau est engagé et est évasé excentriquement
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pendant l'engagement, mais ce procédé présente l'inconvé- nient que l'on ne peut produire que des arcs à grands rayons de courbure. Des petits rayons de courbure de 1 1/2 à 2 1/2 d ne peuvent cependant n'être cintrés qu'en¯forme de crosse sur mandrin excentrique, et cela seulement par le chauffage le plus soigneux du mandrin et du tuyau.
D'après ces deux procédés, il n'est pas possible non plus de produire des arcs à branches rectilignes pro- longées.
Enfin, on connait un procédé de fabrication de coudes de tuyaux dans.un dispositif à cintrer en utilisant des mandrins, procédé dans lequel le mandrin se trouvant à l'endroit de la courbure tend à produire, pendant le cintrage, un évasement du tuyau situé dans le plan de courbure, de grandeur telle que le tuyau possède cependant de nouveau ultérieurement une section circulaire, -sous l'ac- tion des forces visant à son aplanissement.
Conformément à l'invention, les inconvénients des deux procédés mentionnés en premier lieu sont évités par le fait que le cintrage est opéré à l'aide d'une forme de cintrage rotative et d'une tête de mandrin, de telle manié- re que le tuyau soit évasé par la tête de mandrin avant son passage sur la forme de cintrage. La tête de mandrin présente la forme de cuiller connue.
Comparativement au procédé mentionné en dernier liez l'invention présente cette différence qu'il se produit un évasement du tuyau au-delà de son diamètre primitif et qu'il est possible d'obtemir une épaisseur de paroi égale.
Le dessin annexé, montre la réalisation du procédé et le dispositif employé dans ce but.
Ainsi que le montre la fig. 1, le dispositif se compose essentiellement du mandrin a qui est fixé au bloc @ d'ancrage b, du couvercle . et de la forme de cintrage d.
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Le 'dessin permet de reconnaitre clairement le gradin où épaulement du mandrin a.
Le mode de travail du diapositif est le suivant :
Pour produire par exemple un coude de 57, on évase un tuyau de b4 à paroi d'épaisseur appropriée, sur l'un des cotes, et sur une longueur correspondant à la tête du mandrin, puis on introduit le mandrin a dans le tuyau et on le fixe au bloc d'ancrage b. Par le serrage du couvercle c,le tuyau est pressé fortement sur le rouleau de cintra- ge d. Si l'on fait tourner ensuite le rouleau de cintrage dans le sens de la flèche (fig. 1) le tuyau s'applique étroi- tement, du c8té intérieur du coude, par la traction de re- tenue, sur l'arête de la tête du mandrin, de sorte que la matière est retenue en cet endroit, et qu'il se produit dans les parties à cintrer, sur le côté intérieur, du cou- de une traction qui empêche une accumulation de matière et une formation delis.
Il est possible de produire à froid de la manière décrite des coudes de tuyaux du plus petit rayon de courbu- re , avec et sans extrémités droites.
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Pipe bending process.
The invention relates to a method for bending pipes, preferably cold.
For the manufacture of bent pipes, it is known to use a rod which is pulled through the straight pipe or; that one presses on a pipe, rod of which the extremity. A curved butt in the shape of a butt has a larger diameter or in certain places than the pitch diameter of the pipe, so that the latter flares up during bending.
On the other hand, it is known that the bending of a pipe can be produced by means of an eccentric mandrel on which the pipe is engaged and is eccentrically flared.
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during engagement, but this process has the drawback that only arcs with large radii of curvature can be produced. Small radii of curvature of 1 1/2 to 2 1/2 d, however, can only be bent in the shape of a butt on an eccentric mandrel, and that only by the most careful heating of the mandrel and the pipe.
According to these two methods, it is also not possible to produce arches with prolonged rectilinear branches.
Finally, there is known a method of manufacturing pipe elbows in a bending device using mandrels, wherein the mandrel at the location of the bend tends to produce, during bending, a flaring of the pipe located. in the plane of curvature, of such magnitude that the pipe however subsequently has a circular section again, under the action of forces aimed at its flattening.
According to the invention, the drawbacks of the two methods mentioned first are avoided by the fact that the bending is effected with the aid of a rotary bending form and a mandrel head, in such a way that the pipe is flared by the mandrel head before it passes over the bending form. The mandrel head has the known spoon shape.
Compared to the last mentioned method, the invention has this difference that there is a flaring of the pipe beyond its original diameter and it is possible to obtain an equal wall thickness.
The accompanying drawing shows the implementation of the method and the device used for this purpose.
As shown in fig. 1, the device consists essentially of the mandrel a which is fixed to the anchoring block b of the cover. and bending shape d.
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The 'drawing makes it possible to clearly recognize the step where the shoulder of the mandrel a.
The working mode of the slide is as follows:
To produce for example a bend of 57, one flares a pipe of b4 with wall of suitable thickness, on one of the sides, and on a length corresponding to the head of the mandrel, then one introduces the mandrel a in the pipe and it is fixed to the anchor block b. By tightening the cover c, the hose is pressed firmly onto the bending roller d. If you then turn the bending roller in the direction of the arrow (fig. 1) the pipe is applied tightly, from the inside of the elbow, by the retaining tension, to the edge of the pipe. the head of the mandrel, so that the material is retained there, and that in the parts to be bent, on the inner side, a tension occurs in the neck which prevents accumulation of material and the formation of delis.
It is possible to cold produce pipe elbows of the smallest radius of bend as described, with and without straight ends.