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Les pinces qui sont fixées par serrage sur des câbles métalliques et objets analogues sous hautepression pour relier ces câbles ou pour former des boucles présentent un certain inconvénient paroe que le oâble porteur qui est maintenu par la pince sous une forte pression de serrage a subi à la fin, lorsque la pression est subitement cessée, une vive déformation qui peut étrela cause d'une rupture d'un certain nombre de ces fils métalliques et par suite d'une réduction de la résistance à la tension, en particulier si le câble porteur est repoussé suivant une in- olinaisono Un autre inconvénient est que la pince à câble pressée sur ce dernier a tendance, au cours de l'utilisation, à accrocher des objets, car la section est notablement plus épaisse que celle du câble.
On a essayé de remédier à ces inconvénients en donnant à la pince par pressage une forme ronde ou conique, mais par ce mode opératoire, les points fai- bles des torons se trouvent placés à l'extrémité du cône où la sortie excentrique inévitable du câble augmente plutôt l'inconvénient des points faibleso
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients et elle consiste essentiellement à utilisai une pièce d'extrémité supplé- mentaire qui disposée sous forme de prolongement de la pinoe en s'allon- geant le long du câble à partir de .l'extrémité de la pince fixée à l'en- droit où la forte pression sur le câble cesse, est fixée de façon indéta- chable par elle-même ou au moysn de la pince par pression sur le câble,
de préférence en guidant' ce dernier en même temps en position concentriqueo
Des formes de réalisation d l'objet de l'invention sont repré- sentées à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La figure 1 est une coupe longitudinale de la pince à câble avec pièce d'extrémité raide y attaohéeo
Les figures 2 et 3 sont des coupes de pièces d'extrémité:- affeo- tant la forme de ressorts hélicoïdaux avec des fixations différentes des extrémitéso
La figure 4 est une coupe longitudinale d'une pince à câble sui- vant une autre forme de réalisation, qui est munie d'un prolongement d'ex- trénité en une seule pièce avec elle, sousune forme préliminaire à la déformation.
Les figures 5 et 6 sont des coupes transversales correspondant à la figure 4, suivant les lignes A-B et C-D de cette dernière.
La figure 7 est une coupe longitudinale de l'extrémité de la pince de la figure 4 pressée sous la forme finale suivant une forme de réalisa- tiono
La figure 8 est une coupe transversale de cette pince suivant ligne E-F de la figure 7
Les figures 9 et 10 sont des vues d'extrémité illustrant une pha- se de l'opération de pressage à l'état achevé.
La figure 11 est une coupe longitudinale de lapiéce d'extrémité suivant une autre forme de réalisation.
La figure 12 est une vue en bout de la figure 11.
La figure 13 est une coupe longitudinale d'une autre forme de ré- alisation de la pièce d'extrémité représentant une variante de la figure 1.
A la figure 1, une pièce d'extrémité supplémentaire raide 2 est
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posée par pressage sur la partie 3 d'un câble porteur de charge près de l'extrémité d'une pince 1, qui est pressée sur le câble sous forte pres- sion et qui maintient, à l'autre extrémité, par exemple une boucle 4 du câble, l'extrémité libre 2 de ce dernier se plaçant serrée sous pression à l'intérieur de la pince.
La pièce d'extrémité supplémentaire comporte un alésage concentrique pour le passage du câble avec un élargissement conique 6 vers l'extrémité de la pince guidant le câble suivant une courbe douce pour l'amener dans une position concentrique près du milieu 7 de la pièce d'extrémité, point auquel la pièce d'extrémité est fixée parune lé- gère pression, la surface d'attache, incurvée si on le désire comme indiqué en $, se prolongeant jusqu'à l'extrémité libre .2 de la pièce.
En raison de la surface extérieure conique de la pièce d'extrémité et la forme correspondante des matrices de pressage, la matière de la pièce est refoulée par la pression vers l'extrémité de la pince et dans les parties non planes de la surface d'extrémité de cette dernière, puis la pièce d'extrémité, préparée de cette manière, maintient sa position sous charge.
En raison de cette exécution du pressage et de la forme de la pièce d'extrémité supplémentaire, qui guide le câble vers la position con- centrique, le coude du câble, produit en raison de la force de traction inclinée, est transmis à l'extrémité concentrique et à la pièce d'extrémité où ke câble et les torons de ce dernier n'ont subi qu'une légère compres- sion et ont par suite conservé leur force et leur résistance à la traction, de sorte qu'il n'y a pas de risque d'usure et de lupture En même temps, la possibilité de rupture est éliminée de l'extrémité de la pince même et la forme extérieure conique lisse de la pièce d'eextrémité supplémentaire élimine toute tendance à l'accrochage.
Les matrices 20a, 20b de la presse, qui sont représentées à la figure 1, comportent une surface conique lisse et les surfaces d'attache intermittentes de la pièce d'extrémité sur le câble sont obtenues du fait que des nervures annulaires de faible hauteur 21a, 21b, formées sur la surface extérieure de la pièce amènent, pendant le pressage, la matière à se transporter à l'intérieur dans lesdites par- ties d'attache.
A la figure 2, la pièce d'extrémité supplémentaire est flexible; elle est constituée par un ressort hélicoïdal conique ou cylindrique 10 fixé en place par ses extrémités de ruban élastiques, les deux extrémités étant insérées entre le câble et la pince et fixées en cet endroit pen- dant le pressage. L'extrémité extérieure du corps du ressort est alors li- bre, en entourant concentriquement le câble et en portant ce dernier sans empêcher l'auto-coudage des torons. Le ressort représenté est constitué par un ruban élastique, mais il pourrait également présenter toute autre forme de section désirée.
La figure 3 représente un ressorte-conique analogue utilisé comme pièce d'extrémité 11, mais la pose de ce ressort diffère de la forme de réalisation précédente en ce que la partie d'extrémité du ruban du ressort se trouvant à la base de son corps entoure l'extrémité de la pince à câble fixée à elle, par exemple, par une bague pressée 12 qui l'entoure. A l'extrémité supérieure extérieure du corps du ressort, l'extrémité 13 du ruban de ce dernier peut être fixée de toute manière convenable, par exem- ple par soudure, ou par l'utilisation d'une bague pressée analogue à celle mentionnée ci-dessus.
Si on le désire, les ressorts des figures 2 et 3 peu- vent servir d'armature pour des pièces d'extrémités coniques en caoutchouc ou en toute autre matière coudable élastique convenable, le ressort étant placé sur la surface extérieure ou intérieure de ces pièces ou étant noyé dans la matière caoutchouteuse.
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Les figures 4 à 12 montrent deux formes de réalisation, dans les- quelles la pince à câble pressée à partir d'une pièce tubulaire constitu en elle-même une pièce d'extrémité ou une partie de pièce d'extrémité., La pince est représentée, à titre d'exemple, comme étant faite à partir d'un tube r présentant une section ovale selon la figure 6, bien que toute au- tre section convenable puisse être utiliséeo La figure 4 montre la pince la pressée sur les parties 3et 5 formant boucle de câble, mais la partie d'extrémité 1b conserve cependant la forme non pressée selon la figure 6 et le corps de pince a la section achevée de la figure 5.
La partie d'ex- trémité reçoit, au cours de l'opération de pressage suivante, la forme finie de la figure 7 en passant par les opérations de pressage des figures 8 et 9 ayant ¯pour-résultat de donner la forme vue en bout à la figure 10.
Comme on: 1$ voit par cette figure, la partie d'extrémité conique présente deux nervures latérales 14a, 14b formées par un surplus de matière; ces nervures peuvent être coupées si on le désire pendant ou après le pressage.
L'extrémité extérieure doit entourer le câble enle maintenant légèrement et de façon étanche à l'eauo
La forme de réalisation des figures 11 et 12 est une combinaison des réalisations des figures 1 et 4. La partie d'extrémité raccourcie lb de la pince est pressée pour lui donner une forme circulaire selon la figure 8 et la pièce d'extrémité supplémentaire séparée 2a est pressée à son extrémité dans la position représentée. La pièce d'extrémité guide le câble pour lui donner une position concentrique et elle est attachée par un léger pressage au câble, suivant la forme de réalisation de la figure 1, en entourant ce câble d'une manière étanche à l'eauo
La figure 13 montre une variante de la réalisation de la pièce d'extrémité de la figure 1.
La pièce d'extrémité 2b de la figure 13 com- porte, avant le pressage donnant la forme représentée en traits pleins, une surface extérieure suivant la du cône représenté en traits inter- rompus, en raison d'une augmentation de l'épaisseur de paroi en 23 à la partie médiane de la pièce lorsque la surface intérieure suit une ligne conique droite.
Après le pressage, la matière a subi une déformation telle vers l'intérieur que la surfaice extérieure est allongée le long d'une ligne conique droite et que la surface intérieure est allongée le long d'une ligne conique interrompue en 24,somme indiaué en traits pointillés pour attacher légèrement la piece d'extrémité sur le câble. llextrémit, pièce
Pour concourir à l'étancheité à l'eau, à l'extrémité de la pièce, on peut insérer un manchon de caoutchouc entre cette dernière et le câble, ce manchon étant maintenu en place par pressage.
Si on le désire, des manchons de caoutchouc peuvent également être enfilés sur la surface extérieure de la pièce d'extrémité.
En se référant à la figure 7, on observe que l'on peut donner également une forme d'extrémité conique à la pince avant que celle-ci soit posée sur le câble. Le manchon de serrage est ensuite fixé par pressage sur le câble par une extrémité préalablement conformée de cette manière, le câble demeurant libre dans l'espace intérieur et l'extrémité conique pou- vant être pressée sur l'extrémité de fermeture en vue de l'appliquer de fa- çon étanche à l'eau, si nécessaire, en même temps ou après coup.
De nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit pour réaliser des variantes produisant le même effet, il est évident que l'invention n'est pas limitée àux constructions spécifiques indiquées à titre d'exemples pour l'illustrer.
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The clamps which are clamped on metal cables and similar objects under high pressure to connect these cables or to form loops have a certain disadvantage because the carrier cable which is held by the clamp under a strong clamping pressure has undergone the pressure. end, when the pressure is suddenly ceased, a strong deformation which can cause a breakage of a number of these metal wires and as a result of a reduction in the tensile strength, especially if the carrier cable is Another drawback is that the cable clamp pressed on the latter tends, during use, to catch objects, because the section is notably thicker than that of the cable.
An attempt has been made to overcome these drawbacks by giving the clamp by pressing a round or conical shape, but by this procedure the weak points of the strands are found at the end of the cone where the inevitable eccentric exit of the cable. rather increases the disadvantage of weak points
The object of the present invention is to overcome these drawbacks and it essentially consists in using an additional end piece which is arranged as an extension of the pin, extending along the cable from the end. of the clamp fixed at the place where the strong pressure on the cable ceases, is fixed in an undetachable manner by itself or by means of the clamp by pressure on the cable,
preferably by guiding the latter at the same time in a concentric position.
Embodiments of the object of the invention are shown by way of example in the accompanying drawings.
Figure 1 is a longitudinal section of the cable clamp with stiff end piece y attaohéeo
Figures 2 and 3 are cross sections of end pieces: - affeo- ring the shape of helical springs with different end fixings o
Figure 4 is a longitudinal section of a cable gripper according to another embodiment, which is provided with an end extension integrally therewith in a form preliminary to deformation.
Figures 5 and 6 are cross sections corresponding to Figure 4, taken along lines A-B and C-D thereof.
Figure 7 is a longitudinal section of the end of the clamp of Figure 4 pressed into the final form according to one embodiment.
Figure 8 is a cross section of this clamp along line E-F of Figure 7
Figures 9 and 10 are end views illustrating a phase of the pressing operation in the completed state.
Figure 11 is a longitudinal section of the end piece according to another embodiment.
Figure 12 is an end view of Figure 11.
Figure 13 is a longitudinal section of another embodiment of the end piece showing a variant of Figure 1.
In Figure 1 an additional stiff end piece 2 is
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laid by pressing on part 3 of a load carrying cable near the end of a clamp 1, which is pressed onto the cable under high pressure and which holds, at the other end, for example a loop 4 of the cable, the free end 2 of the latter being placed tight under pressure inside the clamp.
The additional end piece has a concentric bore for the passage of the cable with a conical widening 6 towards the end of the clamp guiding the cable in a gentle curve to bring it into a concentric position near the middle 7 of the part d The end, the point at which the end piece is secured by slight pressure, the attachment surface, curved if desired as shown in $, extending to the free end .2 of the piece.
Due to the tapered outer surface of the end piece and the corresponding shape of the pressing dies, the material of the workpiece is forced by pressure towards the end of the clamp and into the non-planar parts of the pressing surface. end of the latter, then the end piece, prepared in this way, maintains its position under load.
Due to this execution of the pressing and the shape of the additional end piece, which guides the cable to the concentric position, the cable bend, produced due to the inclined tensile force, is transmitted to the concentric end and at the end piece where the cable and the strands of the latter have undergone only slight compression and have therefore retained their strength and tensile strength, so that it There is no risk of wear and tear. At the same time, the possibility of breakage is eliminated from the end of the clamp itself and the smooth tapered exterior shape of the additional end piece eliminates any tendency to snag.
The dies 20a, 20b of the press, which are shown in Fig. 1, have a smooth tapered surface and the intermittent attachment surfaces of the end piece to the cable are obtained due to the low profile annular ribs 21a. , 21b, formed on the outer surface of the workpiece cause, during pressing, the material to be transported inside into said attachment parts.
In Figure 2, the additional end piece is flexible; it is constituted by a conical or cylindrical helical spring 10 fixed in place by its elastic tape ends, the two ends being inserted between the cable and the clamp and fixed there during the pressing. The outer end of the spring body is then free, concentrically surrounding the cable and carrying the latter without preventing self-bending of the strands. The spring shown is formed by an elastic band, but it could also have any other desired shape of section.
Figure 3 shows a similar conical spring used as end piece 11, but the installation of this spring differs from the previous embodiment in that the end part of the ribbon of the spring located at the base of its body surrounds the end of the cable clamp attached to it, for example, by a pressed ring 12 which surrounds it. At the upper outer end of the body of the spring, the end 13 of the strip of the latter can be fixed in any suitable manner, for example by welding, or by the use of a pressed ring similar to that mentioned above. -above.
If desired, the springs of Figures 2 and 3 can serve as a frame for conical end pieces of rubber or other suitable elastic bendable material, the spring being placed on the outer or inner surface of these parts. or being embedded in the rubbery material.
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Figures 4 to 12 show two embodiments, in which the cable clamp pressed from a tubular part itself constitutes an end piece or part of an end piece. shown, by way of example, as being made from a tube r having an oval cross-section according to figure 6, although any other suitable cross-section can be used o figure 4 shows the clamp la pressed on the parts 3 and 5 forming a cable loop, but the end part 1b however retains the unpressed shape according to figure 6 and the clamp body has the completed section of figure 5.
The end part receives, during the next pressing operation, the finished shape of figure 7 through the pressing operations of figures 8 and 9 resulting in the end view being given in figure 10.
As can be seen: 1 $ seen by this figure, the conical end part has two lateral ribs 14a, 14b formed by a surplus of material; these ribs can be cut if desired during or after pressing.
The outer end must surround the cable, keeping it lightly and watertight.
The embodiment of Figures 11 and 12 is a combination of the embodiments of Figures 1 and 4. The shortened end portion 1b of the clamp is pressed to give it a circular shape according to Figure 8 and the separate additional end piece. 2a is pressed at its end in the position shown. The end piece guides the cable to give it a concentric position and it is attached by light pressing to the cable, according to the embodiment of Figure 1, surrounding this cable in a waterproof manner.
Figure 13 shows a variant of the embodiment of the end piece of Figure 1.
The end piece 2b of FIG. 13 comprises, before pressing giving the shape shown in solid lines, an outer surface following the of the cone shown in broken lines, due to an increase in the thickness of wall at 23 to the middle part of the part when the interior surface follows a straight conical line.
After pressing, the material has undergone such inward deformation that the outer surface is elongated along a straight conical line and the inner surface is elongated along a tapered line interrupted at 24, sum indicated in dotted lines to lightly attach the end piece to the cable. llextrémit, piece
To contribute to watertightness, at the end of the part, a rubber sleeve can be inserted between the latter and the cable, this sleeve being held in place by pressing.
If desired, rubber sleeves can also be threaded onto the outer surface of the end piece.
Referring to Figure 7, it can be seen that it is also possible to give a conical end shape to the clamp before the latter is placed on the cable. The tightening sleeve is then fixed by pressing on the cable by an end previously shaped in this way, the cable remaining free in the interior space and the conical end being able to be pressed on the closing end for the purpose of '' apply waterproof, if necessary, simultaneously or afterwards.
Numerous modifications can be made to the device described in order to achieve variants producing the same effect, it is obvious that the invention is not limited to specific constructions indicated by way of examples to illustrate it.