Procédé de fabrication d'un collier de serrage, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et collier de serrage obtenu par ledit procédé. ' La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un collier de ser rage, ainsi qu'un dispositif pour la mise en #uvre -de ce procédé, et un collier de serrage obtenu par ledit procédé.
Le procédé selon l'invention consiste à replier le extrémités d'un ruban .métallique .sur le ruban même, enrouler sur elies-mêmes les nouvelles extrémités du ruban .et presse les rouleaux ainsi obtenus de façon @à former deux brides comportant plusieurs épaisseurs de métal.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple (fig. 1.), une forme d'exécution d'un col lier obtenu par le procédé selon ;l'invention et illustre dans les fig. 2 à 4 trois phases d'une forme d'exécution préférée du pro cédé avec son dispositif de mise en aeuvre.
Le collier de serrage représenté en élé vation dans la fig. 1. est composé d'un ru ban métallique circulaire 5. et de deux brides 6 et 7 venues de fabrication avec la partie circulaire 5 et comportant chacune six épais- seurs de métal. Les deux brides sont percées d'un trou 8 pour le passage d'une vis de serrage 9. La bride -6 est plane, la bride 7 concave extérieurement pour permettre .le blo cage -de l'écrou cylindrique de serrage 10. L'extrémité 11 du brin de ruban formant la bride 6 rejoint le brin opposé pour complé ter le cercle.
Pour obtenir ce collier, on procède comme suit: J Le ruban métallique droit 5 (fig. 2) est inséré, à distance convenable de son extré mité, dans .la fente axiale d'une clé à sec tion légèrement ovale 12 reposant sur un tas seau à ressort l' & . En tournant la clé l'2 de 270 dans le sens indiqué par la flèche dans les fig. 2, et 8,, on commence par rabattre l'extrémité du ruban sur celui-ci, comme on le voit dans la fi g. 8; puis, en poursuivant la rotation de la clé dans. le même sens de 27a encore, le ruban s'enroule double sur lui-même comme l'indique la fig. 4. Il ne .
reste plus qu'à retirer la clé, presser la, dou- ble spire ainsi formée pour l'aplatir, percer le trou au diamètre voulu pour le libre pas sage de la vis de serrage et donner à la bride sa forme définitive, plane ou concave. La même opération se répète avec l'autre extrémité du ruban métallique auquel il ne reste plus qu'à donner la courbure désirée en pliant vers l'extérieur les deux brides.
Au besoin, l'extrémité de l'un des brins du ru ban (11 dans la fig. 1) est finalement re- plée @de façon à rejoindre tangentiellement l'autre brin et à fermer ainsi le cercle. Dans le .collier représenté à titre d'exemple, cha que bride comporte six épaisseurs de métal, ce qui .s'obtient en tournant la clé comme dé crit de un tour -et demi; il va sans dire qu'on peut augmenter ou diminuer à volonté ce nombre de couches .de ruban formant les brides en limitant la rotation de la clé à un tour, par exemple, ou au contraire en la poursuivant jusqu'à, deux tours.
Method of manufacturing a clamp, device for implementing this method and clamp obtained by said method. The present invention relates to a method of manufacturing a clamping collar, as well as a device for implementing this method, and a clamp obtained by said method.
The method according to the invention consists in folding the ends of a metallic tape on the tape itself, winding the new ends of the tape on themselves, and pressing the rolls thus obtained so as to form two flanges comprising several thicknesses of metal.
The appended drawing shows, by way of example (FIG. 1.), an embodiment of a binding collar obtained by the method according to the invention and illustrates in FIGS. 2 to 4 three phases of a preferred embodiment of the process with its implementation device.
The clamp shown in elevation in fig. 1. is composed of a circular metallic ru ban 5. and two flanges 6 and 7 produced with the circular part 5 and each comprising six thicknesses of metal. The two flanges are drilled with a hole 8 for the passage of a tightening screw 9. The flange -6 is flat, the flange 7 concave on the outside to allow the blocking of the cylindrical tightening nut 10. L end 11 of the ribbon strand forming the flange 6 joins the opposite strand to complete the circle.
To obtain this collar, the procedure is as follows: J The straight metal strip 5 (fig. 2) is inserted, at a suitable distance from its end, in the axial slot of a wrench with a slightly oval section 12 resting on a spring bucket pile &. Turning the wrench 2 of 270 in the direction indicated by the arrow in fig. 2, and 8 ,, we begin by folding the end of the ribbon on it, as seen in fi g. 8; then, continuing to turn the key in. the same direction of 27a again, the ribbon is wound up double on itself as shown in fig. 4. It doesn't.
All that remains is to remove the key, press the double coil thus formed to flatten it, drill the hole to the desired diameter for the free pitch of the clamping screw and give the flange its final shape, flat or concave. The same operation is repeated with the other end of the metal tape to which it remains only to give the desired curvature by bending the two flanges outwards.
If necessary, the end of one of the strands of the ru ban (11 in fig. 1) is finally folded back @ so as to meet tangentially the other strand and thus close the circle. In the .collier shown by way of example, each flange has six thicknesses of metal, which is obtained by turning the key as described by a turn -and a half; it goes without saying that one can increase or decrease at will this number of layers .de tape forming the flanges by limiting the rotation of the key to one turn, for example, or on the contrary by continuing it up to two turns.