SU1380839A1 - Method of manufacturing helical springs having variable characteristics - Google Patents

Method of manufacturing helical springs having variable characteristics Download PDF

Info

Publication number
SU1380839A1
SU1380839A1 SU864114300A SU4114300A SU1380839A1 SU 1380839 A1 SU1380839 A1 SU 1380839A1 SU 864114300 A SU864114300 A SU 864114300A SU 4114300 A SU4114300 A SU 4114300A SU 1380839 A1 SU1380839 A1 SU 1380839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
springs
spring
wire
tubular
screwed
Prior art date
Application number
SU864114300A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрнст Загидуллович Давлетшин
Раиф Мухаметханович Шайхутдинов
Original Assignee
Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева filed Critical Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority to SU864114300A priority Critical patent/SU1380839A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1380839A1 publication Critical patent/SU1380839A1/en

Links

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовлени  винтовых пружин с измен емой характеристикой , и позвол ет расширить технологические возможности способа Дл  реализации способа навивают трубча тые пружины одного диаметра, но разного шага с проволочными пружинами и вворачивают проволочную пружину в трубчатую до достижени  требуемой характеристики. Особенностью способа  вл етс  то, что, когда происходит объединение витков пружин с разными шагами за счет вворачивани  друг в друга пружин из проволочной и трубчатой заготовок на расчетную длину, витки этого объединенного участка 3 оказываютс  напр женно-деформированными с переменной жесткостью по длине и, измен   (увеличива  или уменьша ) расчетную длину этого объединенного участка ввернутых пружин, добиваютс  достижени  заданной характеристики получаемых пружин, 3 ил., 1 табл. (С (ЛThe invention relates to the field of metal processing by pressure, in particular, to methods for producing variable-spring coil springs, and to expand the technological capabilities of the method. To implement the method, tubular springs of the same diameter are wound, but with different spacing with wire springs and screwed into a coil spring achieve the desired performance. A feature of the method is that when the coils of springs with different steps are combined due to the springs of wire and tubular billets being screwed into each other at the calculated length, the coils of this unified section 3 are strained and deformed (increasing or decreasing) the calculated length of this combined section of the screwed springs, achieve the desired characteristics of the resulting springs, 3 d., 1 tab. (C (L

Description

соwith

0000

оabout

ООOO

со оwith about

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  пружин с измен емой характеристикой, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и любых других отрасл х промьгашенности.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing springs with variable characteristic, and can be used in instrument making, mechanical engineering and any other parts of the industry.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей,The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities

На фиг.1 показана пружина с заданными шагом из сггпошной проволоки; на фиг о 2 - трубчата  пружина с заданным шагом; на фиг.З - комбинированна  пружина с заданной характерно тикой; на фиг.4 - таблица возможных вариантов комбинации разновитковых пружин.Figure 1 shows a spring with a predetermined pitch of sggposhny wire; FIG. 2 shows a tubular spring with a predetermined pitch; FIG. 3 shows a combined spring with a given tic; figure 4 - table of possible combinations of different spring springs.

Характеристика винтовых пружинCharacteristics of screw springs

1одного диаметра с переменным шагом (в общем случае), изготовленных из сплошной проволоки (фиг,1), и пружин1 diameter with variable pitch (in general) made of solid wire (FIG. 1) and springs

2из трубчатой заготовки (фиг„2) будет отличатьс  только жесткостью.2 from the tubular billet (FIG. 2) will differ only in rigidity.

Но при вворачивании этих пружин друг в друга ( витки проволочной пружины одного шага вворачивают в витки трубчатой пружины другого шага, фиг.З) происходит объединение витков пружин с разными шагами и витки зтого объединенного участка 3 заданной ( расчетной длины оказываютс  напр женно-деформированными с переменной жесткостью по длине. Увеличива  или уменьша  расчетную дли- ну объединенного участка вворачиваемых пружин, добиваютс  достижени  заданной характеристики получаемой пружины.But when these springs are screwed into each other (coils of a wire spring of one pitch are screwed into coils of a tubular spring of a different pitch, FIG. 3), coils of springs with different steps are combined and coils of this combined section 3 are given (the calculated lengths are stress-deformed with variable By increasing or decreasing the calculated length of the joint section of the spring to be rolled in, the desired characteristic of the resulting spring is achieved.

Возможные варианты объединени Possible combinations

разновитковых пружин, изготовленных из проволочной и трубчатой заготовок представлены в таблице (фиг,4). Изготовление пружин может быть осуществлено двум  способами - навив- ным на оправу и безоправочным, В данном случае формообразование витков пружин бьшо произведено навивкой на оправку, закрепленную в патроне токарного станка, с помощью приспособDifferent spring springs made from wire and tubular blanks are presented in the table (FIG. 4). The manufacture of springs can be carried out in two ways - winding on the frame and without trimming. In this case, the shaping of the turns of the springs was done by winding on the mandrel fixed in the chuck of the lathe using

лени  дл  создани  идентичности параметров получаемых пружин (например, диаметр и нат жение), Изготовленные таким образом пружины из провог to create the identity of the parameters of the resulting springs (e.g. diameter and tension), the springs produced in this way

5 five

0 0

5 0 50

00

5 five

00

лочной и трубчатой заготовок (из материалов 50-ад и патентированной проволоки ) вворачивались друг в друга, т.е. начало витка проволочной пружины просовывалось в отверстие трубчатого витка пружины и заворачивалось на определенную (расчетную) длину (фиГоЗ).shell and tubular blanks (from 50-hell materials and patented wire) were screwed into each other, i.e. the beginning of the coil of the wire spring was pushed into the hole of the tubular coil of the spring and wrapped for a certain (calculated) length (fig.).

Полученные комбинированные пружины устанавливались в приспособление дл  замера жесткости С помощью катетометра КМ-6 замер лась их характеристика , т„е. зависимость 7 f(Р) где - деформаци  пружины (ход), Р - нагрузка.The resulting combined springs were installed in a device for measuring stiffness. With the help of a KM-6 cathetometer, their characteristics were measured, m. dependence 7 f (Р) where is the spring deformation (stroke), Р is the load.

Проведенные эксперименты подтвердили высокую эффективность предлага: - емого способа изготовлени  пружин, показав потенциальные возможности использовани  его в промьш1ленности: простоту в изготовлении, расширение технологических возможностей получени  пружин с заданной характеристикой , сохранение прочностных свойств материала пружин.The experiments carried out confirmed the high efficiency of the proposed: method for manufacturing springs, showing the potential possibilities of using it in industry: simplicity in manufacturing, expanding the technological possibilities for obtaining springs with a given characteristic, preserving the strength properties of the material of the springs.

Полученные предлагаемым способом пружины отличаютс  высокой стабильностью функциональных параметров, что в соединении с простотой и надежностью изготовлени , позвол ет широко использовать его в прокьшшеннос- ти.The springs obtained by the proposed method are distinguished by a high stability of the functional parameters, which, in conjunction with the simplicity and reliability of production, makes it possible to widely use it in design.

Предлагаемый способ изготовлени  пружин позвол ет получать пружины самых разнообразных характеристик с высокой стабильностью геометрических и функциональных параметров.The proposed spring manufacturing method allows springs of a wide variety of characteristics to be obtained with high stability of geometric and functional parameters.

Claims (1)

Формулаизобре тени  Способ изготовлени  винтовых пружин с измен емой характеристикой, включающий навивку проволоки„по винтовой линии с заданным шагом и операцию по изменению характеристики изготовл емой пружины, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , операцию по изменению характеристики изготовл емой пружины осуществл ют путем вворачивани  проволочной пружины в трубчатую, дл  чего навивают трубчатую пружину одного диаметра и разного шага с проволочной.Shadow Shape Formula A method of manufacturing variable spindle springs, including winding a wire along a helical line with a predetermined pitch and an operation to change the characteristics of the spring produced, characterized in that, in order to broaden the technological possibilities, the operation on changing the characteristics of the spring produced is performed by screwing the wire spring into a tubular one, for which wind the tubular spring of the same diameter and different pitch with the wire. 4VW4f4r4VW4f4r fiuz.ifiuz.i cfjue.icfjue.i риг. 5rig. five
SU864114300A 1986-08-29 1986-08-29 Method of manufacturing helical springs having variable characteristics SU1380839A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114300A SU1380839A1 (en) 1986-08-29 1986-08-29 Method of manufacturing helical springs having variable characteristics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114300A SU1380839A1 (en) 1986-08-29 1986-08-29 Method of manufacturing helical springs having variable characteristics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1380839A1 true SU1380839A1 (en) 1988-03-15

Family

ID=21255356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864114300A SU1380839A1 (en) 1986-08-29 1986-08-29 Method of manufacturing helical springs having variable characteristics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1380839A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 499926, кл. В 21 F 35/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2669469A (en) Metal pipe having a rolled thread
SU1380839A1 (en) Method of manufacturing helical springs having variable characteristics
US2182342A (en) Method and apparatus for making helices without the aid of a core or mandrel
US1377266A (en) Process for manufacturing metal rings
US2867824A (en) Method for making sheet material split-ring lock washers
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
US1815779A (en) Coiled filament and process of making it
RU2008121C1 (en) Shaped spring manufacturing method
SU1586833A1 (en) Method of coiling square spirais
US1987048A (en) Chaplet
US1698650A (en) Toroidal coil
US1030293A (en) Outlet-bushing.
SU1733208A1 (en) Threading die
JPS6330095B2 (en)
JPS61132241A (en) Production of ring
KR20150115677A (en) A coil spring and the method for producing it
SU863107A1 (en) Billet for rolling tubes
CN209822376U (en) Wire core straightening device for electromagnetic wire production
SU806210A1 (en) Method of manufacturing eccentric-transition tubes
SU409758A1 (en)
SU219531A1 (en) Method of manufacturing multilayer wire
DE2646741C2 (en) Method for producing a hermetically sealed ball head end on a tubular workpiece
SU1696050A1 (en) Method of progressive lateral corrugation of tubular blanks
SU1249226A1 (en) Method of manufacturing compression springs
SU1237302A1 (en) Method of producing nuts