SU1380839A1 - Method of manufacturing helical springs having variable characteristics - Google Patents
Method of manufacturing helical springs having variable characteristics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1380839A1 SU1380839A1 SU864114300A SU4114300A SU1380839A1 SU 1380839 A1 SU1380839 A1 SU 1380839A1 SU 864114300 A SU864114300 A SU 864114300A SU 4114300 A SU4114300 A SU 4114300A SU 1380839 A1 SU1380839 A1 SU 1380839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- springs
- spring
- wire
- tubular
- screwed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовлени винтовых пружин с измен емой характеристикой , и позвол ет расширить технологические возможности способа Дл реализации способа навивают трубча тые пружины одного диаметра, но разного шага с проволочными пружинами и вворачивают проволочную пружину в трубчатую до достижени требуемой характеристики. Особенностью способа вл етс то, что, когда происходит объединение витков пружин с разными шагами за счет вворачивани друг в друга пружин из проволочной и трубчатой заготовок на расчетную длину, витки этого объединенного участка 3 оказываютс напр женно-деформированными с переменной жесткостью по длине и, измен (увеличива или уменьша ) расчетную длину этого объединенного участка ввернутых пружин, добиваютс достижени заданной характеристики получаемых пружин, 3 ил., 1 табл. (С (ЛThe invention relates to the field of metal processing by pressure, in particular, to methods for producing variable-spring coil springs, and to expand the technological capabilities of the method. To implement the method, tubular springs of the same diameter are wound, but with different spacing with wire springs and screwed into a coil spring achieve the desired performance. A feature of the method is that when the coils of springs with different steps are combined due to the springs of wire and tubular billets being screwed into each other at the calculated length, the coils of this unified section 3 are strained and deformed (increasing or decreasing) the calculated length of this combined section of the screwed springs, achieve the desired characteristics of the resulting springs, 3 d., 1 tab. (C (L
Description
соwith
0000
оabout
ООOO
со оwith about
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени пружин с измен емой характеристикой, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и любых других отрасл х промьгашенности.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing springs with variable characteristic, and can be used in instrument making, mechanical engineering and any other parts of the industry.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей,The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities
На фиг.1 показана пружина с заданными шагом из сггпошной проволоки; на фиг о 2 - трубчата пружина с заданным шагом; на фиг.З - комбинированна пружина с заданной характерно тикой; на фиг.4 - таблица возможных вариантов комбинации разновитковых пружин.Figure 1 shows a spring with a predetermined pitch of sggposhny wire; FIG. 2 shows a tubular spring with a predetermined pitch; FIG. 3 shows a combined spring with a given tic; figure 4 - table of possible combinations of different spring springs.
Характеристика винтовых пружинCharacteristics of screw springs
1одного диаметра с переменным шагом (в общем случае), изготовленных из сплошной проволоки (фиг,1), и пружин1 diameter with variable pitch (in general) made of solid wire (FIG. 1) and springs
2из трубчатой заготовки (фиг„2) будет отличатьс только жесткостью.2 from the tubular billet (FIG. 2) will differ only in rigidity.
Но при вворачивании этих пружин друг в друга ( витки проволочной пружины одного шага вворачивают в витки трубчатой пружины другого шага, фиг.З) происходит объединение витков пружин с разными шагами и витки зтого объединенного участка 3 заданной ( расчетной длины оказываютс напр женно-деформированными с переменной жесткостью по длине. Увеличива или уменьша расчетную дли- ну объединенного участка вворачиваемых пружин, добиваютс достижени заданной характеристики получаемой пружины.But when these springs are screwed into each other (coils of a wire spring of one pitch are screwed into coils of a tubular spring of a different pitch, FIG. 3), coils of springs with different steps are combined and coils of this combined section 3 are given (the calculated lengths are stress-deformed with variable By increasing or decreasing the calculated length of the joint section of the spring to be rolled in, the desired characteristic of the resulting spring is achieved.
Возможные варианты объединени Possible combinations
разновитковых пружин, изготовленных из проволочной и трубчатой заготовок представлены в таблице (фиг,4). Изготовление пружин может быть осуществлено двум способами - навив- ным на оправу и безоправочным, В данном случае формообразование витков пружин бьшо произведено навивкой на оправку, закрепленную в патроне токарного станка, с помощью приспособDifferent spring springs made from wire and tubular blanks are presented in the table (FIG. 4). The manufacture of springs can be carried out in two ways - winding on the frame and without trimming. In this case, the shaping of the turns of the springs was done by winding on the mandrel fixed in the chuck of the lathe using
лени дл создани идентичности параметров получаемых пружин (например, диаметр и нат жение), Изготовленные таким образом пружины из провог to create the identity of the parameters of the resulting springs (e.g. diameter and tension), the springs produced in this way
5 five
0 0
5 0 50
00
5 five
00
лочной и трубчатой заготовок (из материалов 50-ад и патентированной проволоки ) вворачивались друг в друга, т.е. начало витка проволочной пружины просовывалось в отверстие трубчатого витка пружины и заворачивалось на определенную (расчетную) длину (фиГоЗ).shell and tubular blanks (from 50-hell materials and patented wire) were screwed into each other, i.e. the beginning of the coil of the wire spring was pushed into the hole of the tubular coil of the spring and wrapped for a certain (calculated) length (fig.).
Полученные комбинированные пружины устанавливались в приспособление дл замера жесткости С помощью катетометра КМ-6 замер лась их характеристика , т„е. зависимость 7 f(Р) где - деформаци пружины (ход), Р - нагрузка.The resulting combined springs were installed in a device for measuring stiffness. With the help of a KM-6 cathetometer, their characteristics were measured, m. dependence 7 f (Р) where is the spring deformation (stroke), Р is the load.
Проведенные эксперименты подтвердили высокую эффективность предлага: - емого способа изготовлени пружин, показав потенциальные возможности использовани его в промьш1ленности: простоту в изготовлении, расширение технологических возможностей получени пружин с заданной характеристикой , сохранение прочностных свойств материала пружин.The experiments carried out confirmed the high efficiency of the proposed: method for manufacturing springs, showing the potential possibilities of using it in industry: simplicity in manufacturing, expanding the technological possibilities for obtaining springs with a given characteristic, preserving the strength properties of the material of the springs.
Полученные предлагаемым способом пружины отличаютс высокой стабильностью функциональных параметров, что в соединении с простотой и надежностью изготовлени , позвол ет широко использовать его в прокьшшеннос- ти.The springs obtained by the proposed method are distinguished by a high stability of the functional parameters, which, in conjunction with the simplicity and reliability of production, makes it possible to widely use it in design.
Предлагаемый способ изготовлени пружин позвол ет получать пружины самых разнообразных характеристик с высокой стабильностью геометрических и функциональных параметров.The proposed spring manufacturing method allows springs of a wide variety of characteristics to be obtained with high stability of geometric and functional parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864114300A SU1380839A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Method of manufacturing helical springs having variable characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864114300A SU1380839A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Method of manufacturing helical springs having variable characteristics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1380839A1 true SU1380839A1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=21255356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864114300A SU1380839A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Method of manufacturing helical springs having variable characteristics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1380839A1 (en) |
-
1986
- 1986-08-29 SU SU864114300A patent/SU1380839A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 499926, кл. В 21 F 35/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2669469A (en) | Metal pipe having a rolled thread | |
SU1380839A1 (en) | Method of manufacturing helical springs having variable characteristics | |
US2182342A (en) | Method and apparatus for making helices without the aid of a core or mandrel | |
US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
US2867824A (en) | Method for making sheet material split-ring lock washers | |
US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
US1815779A (en) | Coiled filament and process of making it | |
RU2008121C1 (en) | Shaped spring manufacturing method | |
SU1586833A1 (en) | Method of coiling square spirais | |
US1987048A (en) | Chaplet | |
US1698650A (en) | Toroidal coil | |
US1030293A (en) | Outlet-bushing. | |
SU1733208A1 (en) | Threading die | |
JPS6330095B2 (en) | ||
JPS61132241A (en) | Production of ring | |
KR20150115677A (en) | A coil spring and the method for producing it | |
SU863107A1 (en) | Billet for rolling tubes | |
CN209822376U (en) | Wire core straightening device for electromagnetic wire production | |
SU806210A1 (en) | Method of manufacturing eccentric-transition tubes | |
SU409758A1 (en) | ||
SU219531A1 (en) | Method of manufacturing multilayer wire | |
DE2646741C2 (en) | Method for producing a hermetically sealed ball head end on a tubular workpiece | |
SU1696050A1 (en) | Method of progressive lateral corrugation of tubular blanks | |
SU1249226A1 (en) | Method of manufacturing compression springs | |
SU1237302A1 (en) | Method of producing nuts |