Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству и процессам формообразовани трУб с винтовой поверхностью, примен емых в ка ч«стве теплообменников. Известна заготовка дл прокатки труб в виде полого цилиндра с посто ной толщиной стенки 13Недостаток такой заготовки заключаетс в том, что при ее прокатке невозможно получить трубы с внешними винтовыми канавками дл посто нного и переменного по длине трубы шага. Винтовые канавки на внешней поверхности предварительно прокатанной цилиндрической трубы-получают путем механической обработки на токарновинторезном станке. При этом до 20-25% металла (в зависимости от шаг винтовых канавок на поверхности тру бы) уходит в стружку и повышаетс трудоемкость получени труб с винтовыми канавками. Целью изобретени вл етс получение труб с винтовыми канавками на внешней поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что на заготовке дл прокатки труб в виде полого цилиндра с посто ной толщиной стенки, на. внешней ее поверхности выполнена навивка в виде проволоки, изготовленной из материала , предел текучести которого выше предела текучести материала заготовки . Кроме того, на заготовке шаг навивки выполнен переменным по длине заготовки. На чертеже изображена заготовка дл прокатки труб. Полученна любым из известных способов прокатки (прошивка на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки , прокатка на стане ХПТ,прокатка на непрерывном стане продольной прокатки, прессование, волочение) цилиндрическа заготовка 1 с посто н ными по длине L значени ми нару сного диаметра D и толщины стойки h имеет на внешней поверхности навивку в виде проволоки 2 с шаготл S, которой может быть посто нным либо переменным . Навивка проволоки осуществл етс в ходе отдельной операции ,- при которой предварительно конец проволоки креп т к заготовке (например , в торцовой паз, как показано на чертеже}, а затем вращают заготовку при одновременно перемещении штосThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the tube-making production and the processes of forming a screw surface with a screw surface, used as heat exchangers. Known billet for rolling tubes in the form of a hollow cylinder with a constant wall thickness 13. The disadvantage of such a billet is that when it is rolled it is impossible to obtain tubes with external helical grooves for a constant and variable pitch. The helical grooves on the outer surface of a pre-rolled cylindrical tube are obtained by machining on a turning machine. In this case, up to 20–25% of the metal (depending on the pitch of the helical grooves on the surface of the pipe) goes into the chips and increases the laboriousness of producing pipes with helical grooves. The aim of the invention is to obtain pipes with helical grooves on the outer surface. This goal is achieved by the fact that on a billet for rolling tubes in the form of a hollow cylinder with constant wall thickness, on. its outer surface is wound in the form of a wire made of a material whose yield strength is higher than the yield strength of the material of the workpiece. In addition, on the blank, the step of winding is made variable along the length of the blank. The drawing shows a billet for rolling tubes. Obtained by any of the known rolling methods (flashing on a piercing mill of helical rolling, rolling on a HPT mill, rolling on a continuous longitudinal rolling mill, pressing, drawing) cylindrical billet 1 with constant L diameters and thickness The supports h has a wire wrapped on the outer surface in the form of a wire 2 with shagotl S, which can be constant or variable. The wire is wound during a separate operation, in which the end of the wire is previously attached to the workpiece (for example, in an end groove, as shown in the drawing}, and then the workpiece is rotated while simultaneously moving the rod