SU963594A1 - Method of producing thin-wall helical-rib tubes - Google Patents
Method of producing thin-wall helical-rib tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU963594A1 SU963594A1 SU813267375A SU3267375A SU963594A1 SU 963594 A1 SU963594 A1 SU 963594A1 SU 813267375 A SU813267375 A SU 813267375A SU 3267375 A SU3267375 A SU 3267375A SU 963594 A1 SU963594 A1 SU 963594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- temperature
- local heating
- ribs
- producing thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовлени ребристых труб.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the technology for the manufacture of finned tubes.
Известен способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами, включакмций прокатку тонкостенной трубы с продольными ребрами и ее последующее скручивание без применени нагрева 1.A known method of manufacturing thin-walled pipes with spiral ribs, inclusively rolling a thin-walled pipe with longitudinal ribs and its subsequent twisting without the use of heat 1.
Недостатком такого способа вл етс то, что он не позвол ет получать трубы высокой точности, так как не исключает вли ние упругого последействи .The disadvantage of this method is that it does not allow for obtaining high-precision pipes, since it does not exclude the effect of an elastic back-up.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами из трубзаготовок с продольными ребрами путем их скручивани с применением местного нахрева до температуры, обеспечивающей термическую обработку С2,The closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing thin-walled pipes with spiral ribs from pipe billets with longitudinal ribs by twisting them using local heating to a temperature that provides heat treatment C2,
Однако известным способом не достигаетс требуема точность шага .спиральных ребер на трубах из феррито-мартенситных сталей.However, the required precision of the pitch of the spiral ribs on the pipes made of ferritic-martensitic steels is not achieved by a known method.
Целью изобретени вл етс повышение точности шага спиральных реберThe aim of the invention is to improve the accuracy of the pitch of the spiral ribs.
на трубах из феррито-мартенситных сталей.on pipes from ferritic-martensitic steels.
Дл достижени этой цели в способе изготовлени тонкостенных труб со ; спиральными ребрами путем скручивани с местным нагревом трубок-заготовок с продольными ребрами местный нагрев производ т до температуры на 30-,80 С ниже температуры начала полиморфного To achieve this goal in the method of manufacturing thin-walled pipes with; spiral ribs by twisting the preform tubes with longitudinal ribs with local heating, local heating is performed to a temperature of 30 ° C and 80 ° C below the onset temperature of polymorphic
10 превращени металла труб..10 turning metal pipes ..
Способ осуществл ют следующим образом ..The method is carried out as follows.
Из трубы круглого сечени изготавливают трубу с продольными ребрами A pipe with longitudinal ribs is made from a round tube.
15 на роликовых станах холодной прокатки . Затем скручивают полученную трубу , примен местный нагрев индуктором , перемещаемым вдоль оси трубы, обеспечива температуру на 30-80°С 15 on cold rolling mills. Then the obtained pipe is twisted using local heating by an inductor moved along the pipe axis, providing a temperature of 30-80 ° C
20 ниже температуры начсша полиморфного превращени металла трубы.20 below the temperature of the starting polymorphic transformation of the metal of the pipe.
Нагрев до температуры ниже названного нижнего предела не обеспечивает металлу пластичности, необходимой дл Heating to temperatures below the lower limit does not provide the metal of the ductility necessary for
25 значительного уменьшени упругих деформаций , а нагрев до температуры выше названного верхнего предела вызывает по вление в структуре металла мартенсита, повышающего упругие свой30 ства металла, и после закрутки также25 a significant decrease in elastic deformations, and heating to a temperature above the above upper limit causes the appearance of martensite in the metal structure, which increases the elastic properties of the metal, and after twisting also
происходит значительное упругое раскручивание трубы.there is a significant elastic unwinding of the pipe.
П р и м е р. На роликовом стане ХПТР 8-15 были получены тонкостенные трубы размером 8x0,4 мм из стали ЭП-823. На наружной поверхности труб имелись четыре продольных ребра I шириной 0,65 м и высотой 0,875 мм. Заготовкой дл прокатки этих труб служили гладкие трубы размером 10х к1,55 мм.PRI me R. On a roller mill KhPTR 8-15, thin-walled pipes of size 8x0.4 mm were made from steel EP-823. On the outer surface of the pipes there were four longitudinal ribs I with a width of 0.65 m and a height of 0.875 mm. A blank for the rolling of these tubes was served by smooth tubes with a size of 10 x K1.55 mm.
Полученные тонкостенные трубы с продольными ребрами скручивали на шаг спирали ребер, равный 500110 мм. Местный нагрев при этом осуществл ли до (температура начала полиморфного превращени 850°С). При такой температуре местного нагрева после закрутки величина шага спирали ребер на трубах укладывалась в вышеприведенные допуски.The obtained thin-walled pipes with longitudinal ribs were twisted to a helix pitch of ribs equal to 500110 mm. In this case, local heating was carried out to (the onset temperature of the polymorphic transformation is 850 ° C). At this local heating temperature after twisting, the pitch of the spiral ribs on the pipes fit into the above tolerances.
Дл сравнени были изготовлены аналогичные трубыпо известному способу При этом температура местного нагрева составила 1100°С. Полученные трубы имели шаг спирали ребер, достигающий 545 мм.For comparison, similar pipes were manufactured by a known method. The local heating temperature was 1100 ° C. The pipes obtained had a rib helix pitch reaching 545 mm.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение точности шага спирали ребер , так как местный нагрев, осуществл емый до температуры на 3Q-80°C ниже температуры начала полиморфного превращени материала трубы, обеспечивает равномерные во всей длине трубы пластические свойства.The proposed method provides an increase in the accuracy of the fin helix pitch, since local heating, carried out to a temperature of 3Q-80 ° C below the onset temperature of the polymorphic transformation of the pipe material, provides plastic properties uniform over the entire length of the pipe.
изобретени the invention
Способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами путем изготовлени труб-заготовок с продольными ребрами и скручивани их с применением местного нагрева, отличающийс тем, что, с целью повышени точности шага спиральных ребер труб из феррито-мартенситных сталей, местный нагрев производ т до температуры на 30-80°С ниже температуры начала полиморфного превращени металла труб.A method of manufacturing thin-walled pipes with spiral ribs by manufacturing pipe blanks with longitudinal ribs and twisting them using local heating, characterized in that, in order to improve the pitch accuracy of spiral ribs of ferritic-martensitic steel, local heating is performed to a temperature of 30 -80 ° C below the onset temperature of the polymorphic transformation of the metal of the pipes.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР № 262067, кл. В .21 С 1/22, 1967.1. USSR Author's Certificate No. 262067, cl. B .21 C 1/22, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР I 292391, кл. В 21 С 37/20, 1963 (прототип).2. Authors certificate of the USSR I 292391, cl. B 21 C 37/20, 1963 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813267375A SU963594A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of producing thin-wall helical-rib tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813267375A SU963594A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of producing thin-wall helical-rib tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU963594A1 true SU963594A1 (en) | 1982-10-07 |
Family
ID=20950279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813267375A SU963594A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of producing thin-wall helical-rib tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU963594A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521938C1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method to manufacture thin wall pipes with external helical fins and device for its implementation |
| RU2580777C1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys |
-
1981
- 1981-03-30 SU SU813267375A patent/SU963594A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521938C1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method to manufacture thin wall pipes with external helical fins and device for its implementation |
| RU2580777C1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of manufacturing pipes with spiral ribs out of chemically active metals and alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU963594A1 (en) | Method of producing thin-wall helical-rib tubes | |
| CN115074504A (en) | Method for manufacturing large-caliber thick-wall seamless steel pipe of 630 ℃ ultra-supercritical unit G115 | |
| US3630062A (en) | Method of manufacturing fin metal tubing | |
| CN110369546B (en) | Method for producing large-diameter titanium alloy hot-rolled seamless pipe | |
| CN112518236A (en) | Intermediate frequency induction heating push-type heat expanding pipe production process | |
| RU2110600C1 (en) | Method for producing articles from zirconium alloys | |
| CN114260314B (en) | Manufacturing method of titanium alloy seamless tube blank with diameter-thickness ratio larger than 20 | |
| SU647024A1 (en) | Tube-manufacturing method | |
| SU945203A1 (en) | Method for heat straightening tubular workpiece | |
| RU1827303C (en) | Tube periodic rolling method | |
| SU821016A1 (en) | Method of upsetting tubes | |
| SU818681A1 (en) | Method of helical expansion of tubes | |
| SU1761352A1 (en) | Method of manufacturing bevelled pipes with constant internal diameter | |
| SU566645A1 (en) | Method of making ribbed tubes | |
| SU863107A1 (en) | Billet for rolling tubes | |
| SU839628A1 (en) | Tool for tube cold rolling | |
| RU2018130133A (en) | STAINLESS STEEL PIPES AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| SU965558A1 (en) | Method of producing welded thin wall curvilinear tubes | |
| SU550185A1 (en) | Method for hot rolling steel corrugated sheets | |
| RU2057609C1 (en) | Method of making tubes with use of stationary mandrel | |
| SU764754A1 (en) | Method of manufacturing seamless tubes of high-melting metals | |
| SU1315048A1 (en) | Method of producing non-circular tubes,,particularly,,thick-walled | |
| SU816590A1 (en) | Method of producing tubes with beaded end | |
| SU1699676A1 (en) | Method of continuous production of welded straight-seam tubes | |
| SU545398A1 (en) | A method of manufacturing pipes of refractory metals |