со with
СЛSL
О Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к трубоэлектросварочному производству , и может быть использовано дл изготовлени пр моугольных труб в том числе с соотношением длин сто рон более 3:1. Целью изобретени вл етс повышение эффективности йроцесса профилировани путем с фащени числа проходов и расширени сортамента .труб. На фиг. I показано поперечное сечение трубной .заготовки, наход щейс в сварочном калибре; на фиг. 2 - поперечное сечение спрофилированной в четырехвалковом профилировочном калибре пр моугольной трубы, а также профиль нару агой поверхности овальной трубной заготовки до профилировани . Способ осуществл етс следующим образом. Сначала исходную полосу формуют в овальную трубную заготовку, затем производ т сварку ее кромок в двухвалковом овальном калибре 1 с образ ванием на овальной трубной заготовк 2 пр мого продольного шва 3. Придание нео ходимой овализаций трубной заготовке достигаетс за счет выпол нени рабочего профил сварочных валков овальной формы с отношением длин большей оси А овала к меньшей его оси В, составл ющим 0,8-1,2 от отношени длин большей стороны С пр моугольной трубы после ее профилиро вани к меньшей стороне Д трубы, т.е. t (0,8-1,2) Необходима форма овальной заготовки достигаетс выполнением рабоч го профил сварочного калибра с про т женностью каждой из смежных дуг овала, равной соответствующей сторо пр моугольной трубы после ее профилировани , т.е. больша дуга Е ов ла соответствует по прот женности большей стороне С пр моугольной тру бы, а меньша дуга F - меньшей стор не Д трубы. После сварки овальную трубную заготовку, профиль 4 наружной поверхности KOTopoif соответствует про филю сварочного овального калибра, подвергают профилированию в валково профилировочном калибре, образованн . 562 двум вертикальными 5 и двум горизонтальными 6 валками. При профилировании большую ось овала А располагают параллельно ос м вертикальных профилировочных валков, имеющих увеличенную длину бочки по сравнению с бочкой горизонтальных валков. Такое расположение овальной трубной заготовки в профилировочном калибре обеспечивает примерное равенство величин осаживани заготовки в горизонтальных и вертикальных направлени х при ее профилировании. Выбор дуг овала равными длинам соответствующих сторон пр моугольной готовой трубы позвол ет при последующем профилировании обжимать участок , заготовки, образованный каждой .цугой овала, одним профилировочньм валком с однорадиусным профилем. В местах перехода одной дуги овала заготовки или калибра в другую происходит, скачкообразное изменение кривизны профил , обуславливающее при профилировании образование сторон пр моугольника и участков их сопр жени на строго заданных рассто ни х, что приводит к повьштению точности размеров профил . При зтом з.аметим, что с учетом уменьшени периметра трубной заготов ки при профилировании, а также в зависимости от размеров трубной за- . готовки и спрофилированной пр моугольной трубы в соответствии прот женностей дуг овала и сторон пр моугольной трубы может быть введен известный поправочный коэффициент К 0,005-0,06 превьш1ени дуг калибра . По за вленному способу были изготовлены пр моугольные трубы из стали марки 10 размерами мм и 40 10 мм с толщиной стенки 1,5 мм и с отношением сторон пр моугольника 1,5 и 4. Стальна полоса шириной 94 мм формовалась в трубоэлектросварочном стане 10-76 в трубную заготовку овального профил . Затем кромки заготовки сваривались в овальном сварочном калибре, где ей придавалась форма овала. Отношение длин большей оси А овала к меньшей его оси В варьировалась от 1,00 до 1,95 и от 1,00 до 5,2, а больша ось овала заготовки в процессе формовки и сварки располагалась вертикально , что обеспечивало лучшую стыковку кромок. 3 После сварки в овальном сварочном калибре осуществл ли профилиро вание сваренной овальной заготовки лишь в одном четырехвалковом калиб ре. При этом большую ось овала за готовки располагали параллельно ос м вертикальных валков, имеющих удлиненные бочки. Результаты профилировани оваль ных трубных заготовок с различным отношением большей вертикальной оси овала заготовки к меньшей горизонтальной ее оси представлены в таблице. . Проведенные эксперименты позволили обоснованно выбрать пределы изменени отношени (Л/В ) длин большей А и меньшей В осей сварочного калибра (следовательно, и трубной заготовки )в зависимости от отношени (тт ) длин большей С и меньшей Д сторон пр моугольной трубы, полу чаемой при профилировании. В указанных пределах -г- (0,8С1 ,2 ) тт профилирование трубной заготовки в пр моугольную заданную трубу протекало устойчиво даже при профилировании в одном калибре ( однопроходное профилирование ). Как следует из таблицы, при отно АС НИИ - составл ющем менее 0,8 - про ВД исходит потер устойчивости (значительна ут жка) большей стороны пр моугольной трубы, что объ сн етс большей степенью осаживани заготов ки при профилировании большей сторо ны пр моугольника. При отношении - Q составл ющим более 1 2 ту происходи . . . Д А 56.4 потер устойчивости меньшей стороны пр моугольной трубы, что объ сн етс большей степенью осаживани заготовки при профилировании меньшей стороны пр моугольника. При однопроходном профилировании трубной заготовки.с отношением большей оси овала к меньшей его оси, составл ющим 0,8-1,2 от отношени длин большей стороны спроф.илированной пр моугольной трубы к меньшей ее стороне (С/Д ), наблюдалось устойчивое протекание процесса и величина прогиба сторон пр моугольных труб после однопроходного профилировани составила менее 0,5 мм. Изготовленные таким способом трубы . соответствуют требовани м стандартов на профильные трубы (ГОСТ 8639-82 , ГОСТ 8645-68). Применение предложенного способа повьшгает эффективность процесса изготовлени пр моугольных труб за счет сокращени числа проходов при профилировании , что приводит к сокращению парка рабочего инструмента (валков ) и врем его на настройку и перевалку, повьш1а тем самым производительность процесса изготовлени . По изобретению можно изготавливать пр моугольные трубы с отношением длин большей стороны к меньшей более 3-х, что расшир ет сортамент пр моугольных труб, кроме того, предлагаемый способ преп тствует за счет овализации трубной заготовки осевому скручиванию ее, стабилизирует местоположение сварного шва посредине одной из сторон пр моугольника , повьшха точность геометрических размеров и качество поверх ности изготавливаемых труб.О The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the electric-pipe-welding industry, and can be used for the manufacture of rectangular pipes, including those with a side length ratio of more than 3: 1. The aim of the invention is to increase the efficiency of the profiling irocess by increasing the number of passes and expanding the range. FIG. I shows the cross-section of the pipe billet in the welding caliber; in fig. 2 is a cross-section of a rectangular pipe profiled in a four-roll profiling caliber, as well as the profile of the circumferential surface of the oval billet prior to profiling. The method is carried out as follows. Initially, the initial strip is molded into an oval billet, then its edges are welded in a two-roll oval caliber 1 to form a straight longitudinal seam 3 on the oval billet 2. The billet ovalizes the desired ovalization by making a working oval welding roll profile. forms with a ratio of the lengths of the major axis A of the oval to its smaller axis B, which is 0.8-1.2 times the ratio of the lengths of the larger side C of the rectangular tube after its profiling to the smaller side D of the tube, i.e. t (0.8-1.2). The required shape of the oval billet is achieved by making a welding gauge work profile with a length of each of the adjacent oval arcs equal to the corresponding side of the rectangular pipe after it is profiled, i.e. the larger arc E of the horizontal section corresponds to the larger side C of the rectangular pipe, while the smaller arc F corresponds to the smaller side of the D pipe. After welding, the oval billet, profile 4 of the outer surface of KOTopoif corresponds to the oval welding gauge profile, is profiled in a roll forming caliber, formed. 562 two vertical 5 and two horizontal 6 rolls. When profiling, the major axis of the oval A is arranged parallel to the axis of the vertical forming rolls having an increased barrel length as compared with the barrel of the horizontal rolls. Such an arrangement of the oval billet in the forming caliber provides an approximate equality of the values of the upsetting of the billet in horizontal and vertical directions when it is profiled. The choice of arcs of the oval equal to the lengths of the corresponding sides of the rectangular finished pipe allows, with subsequent profiling, to compress the section, the workpiece formed by each oval of the oval, with one profiling roller with a single-radius profile. In places where one arc of a workpiece or gauge passes to another, a sudden change in the curvature of the profile occurs, which, when profiled, forms the sides of the rectangle and their mating parts at strictly specified distances, which leads to an increase in the dimensional accuracy of the profile. In this case, note that, taking into account the reduction of the perimeter of the billet during the profiling, and also depending on the size of the pipe bushing. A known correction factor K 0.005–0.06 over the diameter of the arcs of the caliber can be entered for the preparation of the profiled rectangular tube in accordance with the lengths of the arcs of the oval and the sides of the rectangular tube. According to the claimed method, rectangular pipes were made of steel grade 10 with dimensions of mm and 40 10 mm with a wall thickness of 1.5 mm and with a ratio of 1.5 and 4 sides of the rectangle. Steel strip 94 mm wide was molded in a pipe electric welding mill 10-76 in pipe preparation of an oval profile. Then the edges of the workpiece were welded in an oval welding caliber, where it was shaped into an oval. The ratio of the lengths of the major axis A of the oval to its smaller axis B varied from 1.00 to 1.95 and from 1.00 to 5.2, while the major axis of the oval of the billet was arranged vertically during the molding and welding process, which provided the best edge joining. 3 After welding, in an oval welding caliber, the welded oval billet was profiled in only one four-roll caliber. In this case, the major axis of the oval preparation was arranged parallel to the axis of the vertical rolls having elongated barrels. The results of the profiling of oval tubular blanks with a different ratio of the larger vertical axis of the oval of the blank to its smaller horizontal axis are presented in the table. . The experiments made it possible to reasonably choose the limits of change in the ratio (L / V) of lengths greater than A and smaller B of the axes of the welding caliber (and hence of the tube billet) depending on the ratio (tm) of lengths greater than C and smaller D sides of the rectangular pipe obtained with profiling. Within the specified limits —r- (0.8C1, 2) tt, the profiling of the tube blank into the rectangular predetermined pipe proceeded steadily even when profiled in one caliber (single pass profiling). As follows from the table, when the ratio of the scientific research institute is less than 0.8, a loss of stability (significant weighting) on the larger side of the rectangular pipe arises for VD, which is explained by a greater degree of deposition of the workpiece when profiling the larger side of the rectangle. When the ratio - Q is more than 1 2 that occur. . . Y A 56.4 is the loss of stability of the smaller side of the rectangular pipe, which is explained by the greater degree of deposition of the workpiece when profiling the smaller side of the rectangle. With single pass profiling of the tube billet, with the ratio of the major axis of the oval to its minor axis, 0.8-1.2 times the ratio of the lengths of the larger side of the profile of the rectangular pipe to the smaller side (C / D), a steady process was observed and the deflection of the sides of the rectangular tubes after single pass profiling was less than 0.5 mm. The pipes made in such a way. meet the requirements of standards for profile pipes (GOST 8639-82, GOST 8645-68). The application of the proposed method improves the efficiency of the process of manufacturing rectangular pipes by reducing the number of passes during profiling, which leads to a reduction in the fleet of working tools (rolls) and its time for adjustment and transshipment, thereby increasing the productivity of the manufacturing process. According to the invention, it is possible to manufacture rectangular pipes with a ratio of longer side to smaller length more than 3, which expands the range of rectangular pipes, in addition, the proposed method prevents it from axially twisting due to the ovalization of the pipe billet, stabilizes the location of the weld in the middle of one sides of the rectangle, higher geometric accuracy and surface quality of manufactured pipes.
1,51.5
30-2030-20
40404040
4,04.0