Tige de remontoir brisée et procédé de fabrication d'une telle tige
On connaît des tiges de remontoir dites brisées combinées avec une couronne destinée à être vissée sur le pendant de la boîte. Afin de permettre le vissage de la couronne de remontoir, la partie extérieure de la tige, solidaire de la couronne, doit pouvoir se déplacer axialement par rapport à la partie intérieure de la tige, d'une longueur égale à celle nécessaire à ce vissage. Lors du passage de la position de remontage à la position de mise à l'heure et vice versa, la partie extérieure de la tige, solidaire de la couronne, effectue une certaine course à vide jusqu'à ce que la tête de la tige intérieure, accouplée avec jeu dans une ouverture allongée de la tige extérieure, bute contre une des extrémités de cette ouverture.
On a constaté que ce jeu nécessaire au vissage de la couronne nuit au bon fonctionnement de la tirette. On connaît un dispositif qui remédie à cet inconvénient du fait qu'il comprend, placé entre la tige extérieure solidaire de la couronne et la tige intérieure accouplée avec la tige extérieure, un ressort à boudin qui appuie, d'une part, contre l'extrémité intérieure de la tige extérieure, et d'autre part, contre une portée de la tige intérieure exer çant ainsi une pression axiale tendant à éloigner les deux pièces et faisant appuyer la tête de la tige intérieure contre l'extrémité intérieure de l'ouverture allongée de la tige extérieure. Ce ressort a pour but de faciliter le positionnement de la tirette.
Ladite position d'un ressort à boudin placé autour d'un segment de la tige intérieure présente certains inconvénients pouvant entraîner des conséquences fâcheuses lors de l'utilisation. En effet, les dimensions diamétrales d'un tel ressort ne peuvent pas être rigoureuses et varient en fonction de son armage et de la fatigue du ressort. On a constaté à l'usage que les extrémités d'un tel ressort peuvent frotter contre une partie du boîtier ou du mouvement lors de la rotation de la tige.
L'extrémité intérieure du ressort peut même crocher lors d'une rotation en sens contraire de son enroulement, alors que l'extrémité extérieure est arrêtée par la fente diamétrale pratiquée dans la tige extérieure, provoquant sa détérioration.
On a proposé, en vue de remédier à ces inconvénients, une construction dans laquelle le ressort, plat, est contenu dans la pince d'accouplement des deux parties de la tige, cette pince présentant un fraisage axial et contenant un fil-ressort. Cette construction offre un gain de place exceptionnel, mais ne permet pas de loger un fort ressort, nécessaire pour manoeuvrer des tirettes à forte résistance. D'autre part, le ressort n'est pas complètement enfermé dans son logement; il apparaît sur les bords du fraisage effectué dans la pince.
I1 a déjà été proposé dans une ancienne construction de monter un ressort dans un tube solidaire d'une couronne vissée à tige brisée, ce ressort travaillant en compression entre la couronne et un élément en forme de piston coulissant dans le tube et destiné à venir s'accoupler avec la partie de la tige solidaire du mouvement.
La présente invention a pour objet une tige de remontoir brisée, munie d'une couronne destinée à être vissée sur la boîte, tige comprenant un manchon cylindrique solidaire de la couronne de remontoir, une pince porte-tige accouplée amoviblement au manchon, un ressort disposé de manière à espacer axialement les deux parties l'une de l'autre, la pince porte-tige étant agencée pour être entraînée rotativement et axialement sous l'action des mouvements imprimés au manchon par la couronne, ledit manchon effectuant un déplacement axial indépendamment de la tige intérieure à l'encontre dudit ressort lors du vissage de la couronne sur la boîte, caractérisée par le fait que ledit ressort est enfermé dans un logement constitué par deux creusures pratiquées, l'une dans le manchon et l'autre dans la pince porte-tige,
le manchon et la pince porte-tige étant assemblés de façon que les deux dites creusures délimitent un logement.
Le procédé de fabrication d'une telle tige est caractérisé par le fait qu'il consiste à élaborer une série de pinces portes-tiges de mêmes dimensions et des manchons de longueurs diverses choisies d'après la boîte et le calibre auxquels la tige de remontoir est destinée, cela afin de rationaliser la fabrication.
Le principe de fonctionnement d'un tel dispositif de couronne vissée est connu.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe selon l'axe principal.
La fig. 2 est une coupe selon le même axe, mais perpendiculaire à la précédente, où certains éléments ont été supprimés par souci de clarté.
Dans ces deux figures, le manchon cylindrique creux 1 termine la partie extérieure de la tige du manchon; il présente une partie filetée 2, par laquelle il est fixé à la couronne, non représentée ici, et une autre partie filetée 3, servant à l'assemblage avec la pince porte-tige 4. Cette dernière comporte à une de ses extrémités un taraudage 5, servant à l'assemblage avec la partie filetée 3, et à son autre extrémité la pince 6. A l'intérieur du logement cylindrique 7, formé par l'assemblage des parties 1 et 4, se trouvent le ressort à boudin 8, et une pièce intermédiaire 9, transmettant la poussée du ressort 8 à la tête 10, de la proprement dite tige 11.
En vue d'une fabrication rationnelle, la pince portetige 4 a les mêmes dimensions pour tous les calibres.
alors que le manchon 1 est d'une longueur adaptée à la boîte et au calibre de destination. La longueur du logement cylindrique 7, où se trouve le ressort 8, est déterminée selon les caractéristiques du ressort et la tension que l'on veut lui faire supporter.
La longueur A de la partie pleine du manchon 1 variera donc selon les dimensions de la boîte choisie pour un même calibre, mais la longueur B, de sa partie creuse, restera constante.
Broken winding stem and method of making such a stem
So-called broken winding stems are known combined with a crown intended to be screwed onto the pendant of the case. In order to allow the screwing of the winding crown, the outer part of the stem, integral with the crown, must be able to move axially with respect to the inner part of the stem, by a length equal to that necessary for this screwing. When passing from the winding position to the time-setting position and vice versa, the outer part of the stem, integral with the crown, performs a certain empty stroke until the head of the inner stem , coupled with play in an elongated opening of the outer rod, abuts against one of the ends of this opening.
It has been observed that this play necessary for screwing in the crown is detrimental to the proper functioning of the pull tab. A device is known which overcomes this drawback owing to the fact that it comprises, placed between the outer rod integral with the crown and the inner rod coupled with the outer rod, a coil spring which bears, on the one hand, against the inner end of the outer rod, and on the other hand, against a bearing surface of the inner rod thus exerting axial pressure tending to move the two parts apart and causing the head of the inner rod to press against the inner end of the opening elongated from the outer stem. The purpose of this spring is to facilitate the positioning of the pull tab.
Said position of a coil spring placed around a segment of the inner rod has certain drawbacks which can lead to unfortunate consequences during use. Indeed, the diametral dimensions of such a spring cannot be rigorous and vary according to its winding and the fatigue of the spring. It has been found in use that the ends of such a spring can rub against a part of the housing or of the movement during the rotation of the rod.
The inner end of the spring can even hook during a rotation in the opposite direction of its winding, while the outer end is stopped by the diametrical slot made in the outer rod, causing its deterioration.
With a view to remedying these drawbacks, a construction has been proposed in which the flat spring is contained in the clamp for coupling the two parts of the rod, this clamp having axial milling and containing a spring wire. This construction offers exceptional space saving, but does not accommodate a strong spring, necessary to operate high resistance zippers. On the other hand, the spring is not completely enclosed in its housing; it appears at the edges of the milling performed in the collet.
I1 has already been proposed in an old construction to mount a spring in a tube integral with a screwed crown with broken rod, this spring working in compression between the crown and an element in the form of a piston sliding in the tube and intended to come s 'mate with the part of the rod integral with the movement.
The present invention relates to a broken winding stem, provided with a crown intended to be screwed onto the case, stem comprising a cylindrical sleeve integral with the winding crown, a stem holder clamp removably coupled to the sleeve, a spring arranged so as to axially space the two parts from each other, the rod holder clamp being arranged to be driven rotatably and axially under the action of movements imparted to the sleeve by the crown, said sleeve performing an axial displacement independently of the inner rod against said spring when screwing the crown onto the case, characterized in that said spring is enclosed in a housing formed by two recesses made, one in the sleeve and the other in the clamp rod holder,
the sleeve and the rod holder clamp being assembled so that the two said recesses define a housing.
The method of manufacturing such a stem is characterized by the fact that it consists in developing a series of stem-holder clamps of the same dimensions and sleeves of various lengths chosen according to the case and the caliber to which the winding stem is intended, this in order to streamline manufacturing.
The principle of operation of such a screwed crown device is known.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a section along the main axis.
Fig. 2 is a section along the same axis, but perpendicular to the previous one, where certain elements have been deleted for the sake of clarity.
In these two figures, the hollow cylindrical sleeve 1 completes the outer part of the rod of the sleeve; it has a threaded part 2, by which it is fixed to the crown, not shown here, and another threaded part 3, used for assembly with the rod holder 4. The latter has at one of its ends a thread 5, used for the assembly with the threaded part 3, and at its other end the clamp 6. Inside the cylindrical housing 7, formed by the assembly of the parts 1 and 4, there is the coil spring 8, and an intermediate piece 9, transmitting the thrust of the spring 8 to the head 10, of the actual rod 11.
With a view to rational manufacture, the rod holder 4 has the same dimensions for all calibers.
while the sleeve 1 is of a length suitable for the box and the caliber of destination. The length of the cylindrical housing 7, where the spring 8 is located, is determined according to the characteristics of the spring and the tension that one wants to make it withstand.
The length A of the solid part of the sleeve 1 will therefore vary according to the dimensions of the box chosen for the same gauge, but the length B, of its hollow part, will remain constant.