Machine à courber le centre d'un spiral
La machine objet de l'invention est destinée à courber le centre d'un spiral et lui donner ainsi la forme exacte qu'il doit avoir avant d'être virolé.
On connaît déjà des machines permettant de travailler l'extrémité intérieure d'un spiral. Dans l'une de ces machines, une pince, se déplaçant verticalement, vient saisir l'extrémité intérieure du spiral pour la tirer vers le haut, tandis qu'une fourchette retient le spiral sur la platine de travail par sa spire extérieure. Au moyen d'une autre pince, il est possible, dans cette position du spiral, de former un crochet. Cette machine est peu commode, déforme le spiral de façon inadmissible et ne présente pas de moyens permettant d'effectuer de façon systématique des pliages de formes diverses.
Dans une autre machine semi-automatique pour viroler un spiral d'horlogerie il est connu d'utiliser un fouloir se déplaçant angulairement pour plier le tronçon du spiral sortant de la rainure de la virole dans laquelle le spiral a été introduit à la main. I1 est nécessaire à cet effet que le spiral présente déjà un crochet rectiligne permettant son introduction dans la rainure de la virole.
On connaît enfin une machine pour le réglage et le pitonnage d'un spiral présentant un outil pour le pliage de l'extrémité extérieure du spiral, la pression nécessaire à la déformation étant donnée à la main au moyen d'un excentrique actionnant un coulisseau dont l'extrémité vient plier le spiral contre une butée. Ce dispositif ne peut pas être utilisé sans autre pour former le crochet à l'extrémité intérieure du spiral car il n'est pas prévu de moyens pour dégager l'extrémité intérieure du spiral, ni de moyens de butées destinés à coopérer avec le coulisseau. Le montage de ce dernier dispositif de pliage sur une machine du type décrit plus haut permettrait certes d'effectuer un pliage à l'extrémité intérieure du spiral, mais n'éliminerait pas les inconvénients inhérents à cette machine.
La présente invention vise à permettre de donner toute forme désirée à l'extrémité intérieure d'un spiral en déformant le moins possible les autres spires du spiral, permettant un travail rapide et précis faisant intervenir un nombre d'agents réduit.
La machine à courber le centre d'un spiral, objet de l'invention, est caractérisée par le fait qu'elle comporte, sur une platine, une creusure centrale pour la réception d'un spiral, munie d'un tigeron de centrage pour ce spiral muni d'une butée, une lame de pression approximativement horizontale destinée à faire saillir la spire intérieure du spiral, un presseur pressant et maintenant cette spire intérieure sur ladite lame de pression et un outil de frappe pour façonner la courbe de ladite spire par déformation de cette spire sur une portée de forme prévue sur le tigeron de centrage. Un seul organe assure le dégagement de la spire intérieure et le pincement de celle-ci. Une butée permet de façonner des crochets de longueur constante.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine selon l'invention.
La fig. 1 représente une vue en plan de cette machine.
La fig. 2 est une vue en coupe partielle de cette dernière.
La fig. 3 est une vue de détail d'une variante d'une courbe obtenue par la machine selon l'invention.
La machine représentée aux fig. 1 et 2 comporte sur une platine 1, une creusure 2 munie d'un tigeron de centrage 3 sur lequel on centre et oriente le spiral 4. Sur cette platine est encore montée de façon coulissante une lame de pression 5 destinée à faire saillir lors de sa translation la dernière spire 6 du spiral 4.
Cette platine 1 est munie d'un presseur 7 monté de façon oscillante sur cette platine et qui sous l'action du ressort 8 presse la spire intérieure sur la lame 5.
Sur cette platine 1 est enfin monté un outil de frappe 9 qui est destiné à façonner la courbe terminale de la spire intérieure par déformation de cette spire sur la portée de forme 10 prévue sur le tigeron central 3.
Cet outil de frappe comporte une extrémité de forme 9 qui est sous l'action du bouton de manceuvre 11.
Lorsque l'extrémité 9 atteint la spire 6, la masselotte 12 sous l'action du ressort 13 est libérée et donne une frappe parfaitement dosée sur l'extrémité de forme 9 courbant ainsi de façon parfaite l'extrémité de la spire 6 à la forme et la longueur requise.
La machine décrite permet en choisissant des formes des extrémités de l'outil de frappe et de la portée 10 d'exécuter toutes les courbes terminales et les crochets terminaux d'un spiral. Elle peut permettre aussi le pliage en forme de V du spiral comme représenté en variante en fig. 3, le pliage en V permet par le raidissement obtenu de rendre rigide une certaine partie du spiral afin d'en changer les caractéristiques.
On voit par la description ci-dessus que l'obtention des courbes terminales est ainsi grandement facilitée.
Il suffit de centrer et orienter les spiraux sur le tigeron 3, de faire saillir au moyen de la lame 5 la spire terminale, de bloquer le tout au moyen de presseur 7 puis d'appuyer sur le bouton 11 pour obtenir une courbe parfaite.
Machine for bending the center of a hairspring
The machine which is the subject of the invention is intended to bend the center of a hairspring and thus give it the exact shape that it must have before being twisted.
Machines are already known for working the inner end of a hairspring. In one of these machines, a clamp, moving vertically, grips the inner end of the hairspring to pull it upwards, while a fork retains the hairspring on the work plate by its outer coil. By means of another clamp, it is possible, in this position of the hairspring, to form a hook. This machine is inconvenient, deforms the hairspring in an inadmissible manner and does not have means allowing systematic folding of various shapes.
In another semi-automatic machine for winding a clockwork balance spring, it is known practice to use a follower moving angularly to bend the section of the balance spring emerging from the groove of the ferrule in which the balance spring has been introduced by hand. It is necessary for this purpose that the balance spring already has a rectilinear hook allowing its introduction into the groove of the ferrule.
Finally, a machine is known for adjusting and pinning a hairspring having a tool for bending the outer end of the hairspring, the pressure necessary for the deformation being given by hand by means of an eccentric actuating a slide whose the end bends the hairspring against a stop. This device cannot be used without another to form the hook at the inner end of the hairspring because there are no means for disengaging the inner end of the hairspring, or stop means intended to cooperate with the slide. Mounting the latter folding device on a machine of the type described above would certainly make it possible to bend at the inner end of the hairspring, but would not eliminate the drawbacks inherent in this machine.
The present invention aims to make it possible to give any desired shape to the inner end of a hairspring while deforming the other turns of the hairspring as little as possible, allowing rapid and precise work involving a reduced number of agents.
The machine for bending the center of a hairspring, object of the invention, is characterized by the fact that it comprises, on a plate, a central recess for receiving a hairspring, provided with a centering rod for this hairspring provided with a stopper, an approximately horizontal pressure blade intended to project the inner coil of the hairspring, a pressing presser and holding this inner coil on said pressure plate and a striking tool for shaping the curve of said coil by deformation of this coil over a shaped bearing surface provided on the centering pin. A single member ensures the release of the inner coil and the clamping thereof. A stopper is used to shape hooks of constant length.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a machine according to the invention.
Fig. 1 shows a plan view of this machine.
Fig. 2 is a partial sectional view of the latter.
Fig. 3 is a detail view of a variant of a curve obtained by the machine according to the invention.
The machine shown in fig. 1 and 2 comprises on a plate 1, a recess 2 provided with a centering pin 3 on which the balance spring 4 is centered and oriented. On this plate is still slidably mounted a pressure plate 5 intended to project during its translation the last turn 6 of the spiral 4.
This plate 1 is provided with a presser 7 mounted in an oscillating manner on this plate and which under the action of the spring 8 presses the inner coil on the blade 5.
On this plate 1 is finally mounted a striking tool 9 which is intended to shape the end curve of the inner coil by deformation of this coil on the shaped bearing surface 10 provided on the central shank 3.
This striking tool has a shaped end 9 which is under the action of the operating button 11.
When the end 9 reaches the coil 6, the weight 12 under the action of the spring 13 is released and gives a perfectly metered strike on the shaped end 9 thus perfectly bending the end of the coil 6 to the form and the length required.
The described machine allows by choosing shapes of the ends of the striking tool and the bearing 10 to execute all the end curves and end hooks of a hairspring. It can also allow the V-shaped bending of the hairspring as shown in a variant in FIG. 3, the V-bending makes it possible by the stiffening obtained to make a certain part of the hairspring rigid in order to change its characteristics.
It can be seen from the above description that obtaining the terminal curves is thus greatly facilitated.
It suffices to center and orient the hairsprings on the tigeron 3, to protrude by means of the blade 5 the end coil, to block the whole by means of presser 7 then to press on the button 11 to obtain a perfect curve.