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" Dispositif pour le laminage de filets de vis sur des corps oreux cylindriques à paroi mince
Jusqu'à présent, on n'est pas parvenu à laminer des filets de vis sur des cylindres creux (tubes ou tuyaux) quand l'épaisseur de paroi de la matière est tellement mince qu'elle ne peut supporter la pression de,laminage nécessaire au laminage du filet. En général, dans ce cas le cylindre creux est comprimé. Lorsqu'on essaie d'éviter la compression et qu'on introduit un mandrin dans le cylin" dre creux, on n'atteint pas encore le but, car alors la paroi s'amincit par le laminage, de sorte que la largeur intérieure et le diamètre extérieur du corps creux devien- nent plus grands. De cette manière on ne peut fabriquer un filet à dimension régulière et, en outre, la pièce filetée s'ovalise.
En oontraste avec cela, l'invention permet la produc- tion de filets impeccables sur des corps creux à paroi mince @
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grâce à ce que la pièce à usiner est portée, pendant le laminage, par un mandrin de laminage qui est élastique radialement. Conformément à l'invention, on emploie un mandrin de laminage qui se compose d'un mandrin fixe et d'une douille ou gabarit monté élastiquement sur celui-ci.
Ce mandrin de laminage élastique porte le corps creux cylindrique sur lequel le filet doit être laminé, pendant l'opération de laminage,et peut céder sous la pression de laminage autant que le permet le jeu entre le mandrin fixe et le gabarit élastique. Ce jeu, qui peut être choisi diffé- remment selon les exigenoes, détermine les limites entre lesquelles la pièce à laminer ou le filet oscille pendant la fabrication.
Il est apparu que pendant le laminage, conforme à l'invention, de filets sur des manchons ou douilles à paroi très mince, celles-ci s'ovalisent facilement, ou que l'extré. mité filetée d'une douille de ce type s'élargit. Ces désa- vantages du procédé sont supprimés dans un développement ultérieur de l'invention, par l'emploi d'un mandrin de lami- nage élastique de forme faiblement conique sur la longueur de laminage, de telle façon que son diamètre diminue vers l'extrémité de la douille à laminer. La forme conique peut être obtenue aussi bien par une conformation correspondante du gabarit élastique, que par une forme effilée du mandrin fixe.
Avantageusement, le mandrin de laminage est conique des deux côtés, de façon qu'il aille en s'étrécissant des deux extrémités vers le milieu,
La forme conique du mandrin de laminage empêche non seulement ltélargissement des deux extrémités de la douille) mais encore, en même temps, en coopération avec le gabarit élastique, l'ovalisation de la douille. L'opération de lami- nage et le dispositif sont décrits on détail à l'aide des
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dessins dans l'exemple de réalisation donné ci-après.,
Les fig, l, la et 2, 2a montrent,en différentes vues, schématiquement comment le corps creux à paroi Pince est comprimé par les cylindres de laminage lorsqu'on n'emploie pas de mandrin de laminage.
Les fig. 3, 3a et 4, 4a montrent la continuation du laminage du corps creux après l'introduction du mandrin fixe.
Les fig, 5 et 5a sont, respectivement, une vue en élévation et une vue en coupe du mandrin de laminage élas- tique.
Les fig, 6, 6a, b sont deux vues en élévation et une vue en coupe des parties d'une autre forme de réalisation du mandrin de laminage élastique.
La fig. 7 représente le mandrin de laminage selon les fig. 6, 6a, b lorsque la douille filetée est placée dessus, et la fig. 8 est une vue en coupe d'un mandrin de lami- nage muni d'un gabarit élastique conique d'un côté, dans la position de travail.
Le mandrin de laminage élastique se compose du gabarit 2 présentant des entailles et du mandrin fixe 1. La pièce creuse à laminer est glissée sur le mandrin;, Sous la pres- sion de laminage des rouleaux filetés ou des mâchoires de laminage, le gabarit 2 est comprimé jusqutà ce qu'il prenne appui sur le mandrin. Aussi longtemps que le gabarit cède, la pièce à fileter est comprimée, c'est-à-dire que son diamètre extérieur et sa largeur intérieure diminuent.
Cette opération dure jusqu'à ce que le gabarit 2 prenne fermement appui sur le mandrin 1.
Dans ce cas, le gabarit 2 et le mandrin 1 forment ensemble un mandrin fixe.
L'opération ou phase représentée par les fig. 3, 3a
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et 4, 4a a alors lieu, c'est-à-dire que la pièce à fileter s'élargit (par exemple en largeur intérieure) sous l'effet du laminage. Lorsque la pièce à fileter a une plus grande largeur intérieure, le gabarit 2 se soulève du mandrin 1, de sorte que les deux parties ne forment plus un mandrin fixe. La pièce à fileter ne peut plus alors s'agrandir par laminage; il se produit au contraire un étréoissement par laminage de la pièce à fileter et l'opération décrite plus haut se répète. Comme la marge ou jeu entre le gabarit 2
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et le mandrin 1 peut Atre maintenu très petit, l'oscillatiarl du filet se meut aussi dans des limites très étroites, de sorte que la tolérance du filet peut être observée.
Dans la forme de réalisation selon les fig. 6, 6a, b, le mandrin de laminage fixe présente deux surfaces coniques 4 et 5 allant en s'étrécissant vers le milieu. Le gabarit élastique possède au milieu sur sa périphérie une saillie annulaire 6,oentre laquelle l'extrémité de la douille à laminer 3 prend appui (fig.7).
Dans la forme de réalisation selon la fig. 8, ce n'est pas le mandrin fixe, mais le gabarit élastique qui a une forme conique. La fig. 8 montre comment le mandrin de lami- nage est maintenu entre les cylindres 9 et 10 par deux pa- liers 7 et 8. Grâce à la forme conique du mandrin de laminas ge, on obtient que le diamètre des flancs du filet reste le même en 11 et 12.
REVENDICATIONS.
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1.- Dispositif pour le laminage de filets de vis sur des corps creux à paroi mince, caractérisé par un mandrin de laminage élastique radialement, qui porte la pièce à usiner en forme de douille.
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"Device for rolling screw threads on cylindrical thin-walled bodies
Until now, it has not been possible to roll screw threads onto hollow cylinders (tubes or pipes) when the wall thickness of the material is so thin that it cannot withstand the necessary rolling pressure. the rolling of the net. In general, in this case the hollow cylinder is compressed. When trying to avoid the compression and inserting a mandrel into the hollow cylinder, the goal is not yet achieved, because then the wall becomes thinner by rolling, so that the internal width and the outside diameter of the hollow body becomes larger, in this way a thread of regular size cannot be produced and, moreover, the threaded part is ovalized.
In contrast to this, the invention allows the production of flawless threads on thin-walled hollow bodies.
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thanks to the fact that the workpiece is carried, during rolling, by a rolling mandrel which is radially elastic. According to the invention, a rolling mandrel is employed which consists of a fixed mandrel and a sleeve or jig resiliently mounted thereon.
This elastic rolling mandrel carries the cylindrical hollow body on which the thread is to be rolled, during the rolling operation, and can yield under the rolling pressure as much as the clearance between the fixed mandrel and the elastic jig allows. This clearance, which can be chosen differently according to the requirements, determines the limits between which the piece to be rolled or the thread oscillates during manufacture.
It appeared that during the rolling, according to the invention, of threads on very thin-walled sleeves or bushings, these become ovalized easily, or that the extremity. The threaded end of a socket of this type widens. These disadvantages of the process are overcome in a further development of the invention by the use of an elastic rolling mandrel of weakly conical shape over the length of the rolling so that its diameter decreases towards the end. end of the roll sleeve. The conical shape can be obtained both by a corresponding conformation of the elastic jig, and by a tapered shape of the fixed mandrel.
Advantageously, the rolling mandrel is conical on both sides, so that it tapers from both ends towards the middle,
The conical shape of the rolling mandrel not only prevents the widening of the two ends of the sleeve, but also, at the same time, in cooperation with the elastic jig, the ovalization of the sleeve. The rolling operation and the device are described in detail using the
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drawings in the exemplary embodiment given below.,
Figs, l, la and 2, 2a show, in various views, schematically how the gripper wall hollow body is compressed by the rolling rolls when a rolling mandrel is not used.
Figs. 3, 3a and 4, 4a show the continuation of the rolling of the hollow body after the introduction of the fixed mandrel.
Figures 5 and 5a are, respectively, an elevational view and a sectional view of the elastic rolling mandrel.
Figs, 6, 6a, b are two elevational views and a sectional view of parts of another embodiment of the elastic rolling mandrel.
Fig. 7 shows the rolling mandrel according to FIGS. 6, 6a, b when the threaded sleeve is placed on it, and fig. 8 is a cross-sectional view of a roll mandrel with a tapered elastic jig on one side in the working position.
The elastic rolling mandrel consists of the jig 2 with notches and the fixed mandrel 1. The hollow part to be rolled is slid onto the mandrel ;, Under the rolling pressure of the threaded rollers or the rolling jaws, the jig 2 is compressed until it rests on the mandrel. As long as the jig gives way, the part to be threaded is compressed, that is, its outer diameter and inner width decrease.
This operation lasts until the jig 2 takes firm support on the mandrel 1.
In this case, the jig 2 and the mandrel 1 together form a fixed mandrel.
The operation or phase represented by FIGS. 3, 3a
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and 4, 4a then takes place, ie the piece to be threaded widens (for example in internal width) under the effect of rolling. When the piece to be threaded has a greater internal width, the jig 2 rises from the mandrel 1, so that the two parts no longer form a fixed mandrel. The part to be threaded can then no longer be enlarged by rolling; on the contrary, there is a narrowing by rolling of the piece to be threaded and the operation described above is repeated. As the margin or clearance between the template 2
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and the mandrel 1 can be kept very small, the oscillation of the thread also moves within very narrow limits, so that the tolerance of the thread can be observed.
In the embodiment according to figs. 6, 6a, b, the stationary rolling mandrel has two conical surfaces 4 and 5 tapering towards the middle. The elastic jig has in the middle on its periphery an annular projection 6, between which the end of the rolling sleeve 3 bears (fig.7).
In the embodiment according to FIG. 8, it is not the fixed mandrel, but the elastic jig which has a conical shape. Fig. 8 shows how the rolling mandrel is held between rolls 9 and 10 by two bearings 7 and 8. Thanks to the conical shape of the rolling mandrel, it is possible to obtain that the diameter of the sides of the thread remains the same in 11 and 12.
CLAIMS.
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1.- Device for the rolling of screw threads on thin-walled hollow bodies, characterized by a radially elastic rolling mandrel, which carries the workpiece in the form of a sleeve.