<B>Dispositif à molettes pour laminer les filetages à pas fin.</B> La présente invention se rapporte à. un dispositif à molettes pour laminer les filetages à pas fin, comprenant deux molettes égales dont les axes sont destinés à être disposés parallèlement à l'axe central du filetage à exécuter et situés avec ce dernier dans un plan commun.
Il est connu due l'exécution de filetage extérieur de précision -peut se faire par la minage entre deux molettes rondes ayant le même pas et le même angle de filet que les filetages à exécuter.
Le filetage des molettes de précision est exécuté à la meule à profils multiples ou pour les pas fins à la meule à profil unique.
Etant donné le désagrègement des parties de la meule qui forme les fonds de filets des molettes, il est. pratiquement impossible d'arri ver par ce procédé à fabriquer des molettes avec un pas inférieur à 1 mm.
Le<B>but</B> de la présente invention est. un dis positif à. molettes pouvant exécuter avec toute la précision nécessaire des filetages jusqu'à un pas de 0,3 mm.
Selon l'invention, le dispositif est. carac térisé en ce que les molettes sont. filetées avec au moins un filet. présentant le même angle de filetage que le filetage à exécuter et en ce que le rapport des diamètres moyens du file tage à exécuter et des molettes est 1/2, de sorte que l'entredent du filetage des molettes soit double de celui du filetage à exécuter. Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une coupe axiale, et la fig. '' une vue en bout d'une paire de molettes en position de travail sur un filet.
Comme on voit au dessin, les molettes 1 et 2 sont. filetées avec un entredent deux fois plus grand que celui du filet que l'on désire obtenir sur la tige cylindrique 3. Ces molettes sont établies avec au moins un filet présentant le même angle de filetage que le file tage à.
exécuter et le rapport des dia mètres moyens du filet à exécuter et des molettes est 1/a. Pour l'exécution du lami nage du filet, les flancs des molettes étant si tués dans des plans communs, les deux mo lettes sont décalées angulairement de 90 , l'une par rapport à l'autre, de façon que les dents de chacune puissent engrener le filetage à exécuter à la. position représentée à la fig.1. Les sommets .1 du filet de la tige 3 ne tou chant pas les fonds des filets 1 f et<B>9-f</B> des mo lettes 1 et 2, il sera possible d'exécuter les sommets des filets avec un arrondi à très fai ble rayon.
Ce procédé offre, en outre, l'avan tage de diminuer la pression des molettes sur la pièce à laminer, avantage important quand il s'agit de laminer un filetage sur un tube ou une pièce à faible parois.
Si l'on désire laminer un filetage à plu sieurs filets, les molettes peuvent être exécu tées avec la moitié du nombre des filets cha- cuve. Dans ce cas, les molettes sont décalées l'une par rapport à l'autre, de façon à laminer chacune la moitié du nombre des filets dé sirés.
<B> Device with knurls for rolling fine-pitch threads. </B> The present invention relates to. a device with knurls for rolling fine-pitch threads, comprising two equal knurls, the axes of which are intended to be arranged parallel to the central axis of the thread to be executed and situated with the latter in a common plane.
It is known due to the execution of precision external threading - can be done by mining between two round knurls having the same pitch and the same thread angle as the threads to be executed.
The threading of precision rolls is performed with a multi-profile wheel or for fine pitches with a single-profile wheel.
Given the disaggregation of the parts of the grinding wheel which forms the thread bases of the knurling wheels, it is. practically impossible to achieve by this process to manufacture rollers with a pitch less than 1 mm.
The <B> aim </B> of the present invention is. a positive say to. knurling wheels capable of executing threads up to a pitch of 0.3 mm with all the necessary precision.
According to the invention, the device is. charac terized in that the knobs are. threaded with at least one thread. having the same thread angle as the thread to be executed and in that the ratio of the average diameters of the thread to be executed and of the rollers is 1/2, so that the pitch of the thread of the rolls is double that of the thread at execute. One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows an axial section, and FIG. '' an end view of a pair of rollers in working position on a net.
As we see in the drawing, the knobs 1 and 2 are. threaded with an entredent twice as large as that of the thread that is desired on the cylindrical rod 3. These knurls are established with at least one thread having the same thread angle as the thread at.
run and the ratio of the average diameter of the net to be run and the rolls is 1 / a. For the execution of the rolling of the net, the sides of the rollers being so killed in common planes, the two rollers are angularly offset by 90, with respect to each other, so that the teeth of each can mesh the thread to be executed at the. position shown in fig. 1. The vertices .1 of the thread of the rod 3 do not touch the bottoms of the threads 1 f and <B> 9-f </B> of the patterns 1 and 2, it will be possible to execute the tops of the threads with a rounded to a very small radius.
This process also offers the advantage of reducing the pressure of the knurls on the part to be rolled, an important advantage when it comes to rolling a thread on a tube or a part with small walls.
If it is desired to roll a thread with more than one thread, the knurling wheels can be executed with half the number of threads each tank. In this case, the wheels are offset with respect to each other, so as to each roll half the number of desired threads.