CH308621A - Verfahren und Einrichtung zum Querschweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen. - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Querschweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen.Info
- Publication number
- CH308621A CH308621A CH308621DA CH308621A CH 308621 A CH308621 A CH 308621A CH 308621D A CH308621D A CH 308621DA CH 308621 A CH308621 A CH 308621A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- intermediate layer
- welding
- tape
- workpiece
- spring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
- B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/005—Detaching the article from the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
- B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren und Einrichtung zum Querschweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen. Vorliegende Erfindung betrifft ein Verlahren und eine Einrichtung zum Quer sellweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen, insbesondere zur Herstellung von Behältern aus Schläuchen. Das Querschwissen derartiger Stoffe kann zwisehen zwei Stempeln erfolgen, von denen einer oder beide geheizt sind. Es kann auch nur ein ge heizter Stempel und ein Gegenstempel mit elastischer Auflage verwendet werden. Diese Stempel dürfen das zu schweissende Material nicht berühren, weil sie klebenbleiben. Es werden daher Zwischenlagen zwischen die Stempel und das zu schweissende Material gelegt, durch welche die zur Sehweissung erfor derliche Wärme auf den Werkstoff übertragen wird. Wenn nur ein heizbarer Stempel verwendet wird, so dass die Wärmeübertragung nur von einer Seite erfolgt, dann wird der gegenüberliegende Stempel zweckmässig mit einer elastischen Auflage versehen, die als 'iderlager und zur Isolierung der Wärme dient. Als Zwisehenlage dienen Folien aus einem Material. mit einem höheren Schmelz- a'rad als derjenige des zu schweissenden Materials, beispielsweise einem Gewebe aus Glas oder Kunstharzfäden. Beim Schweissen kann Irotzdem nicht verhindert werden, dass das Werkstück bisweilen an den Zwischenlagen i. lebenbleibt, und zwar hauptsächlich an der Zwiselienlage des nicht geheizten'Stempels, wodurch beim Versehieben des Werkstückes ein Aufreissen der Klebestelle und dadurch ein Defekt des Bandes entsteht. Das erfindungsgemässe Verfahren be zweckt, diesen Fehler zu beheben. Es besteht darin, dass mindestens eine der Zwischenlagen nach dem Sehweissvorgang in der Richtung des Vorschubes des Werkstückes mit gleicher Gesehwindigkeit wie dieses bewegt wird, wodurch das Zwischenstück in einem spitzen Winkel von der Bahn des Werkstiiekes abweicht, dass ferner in dem zwischen dem Werkstück und der Zwisehenlage sich bildenden Spalt mittels eines Keils die Trennung der am Band angeklebten Zwischenlage beein flusst wird. Beim bisherigen Verfahren werden nach erfolgter Schweissung die Zwisehenlagen senkrecht zur Ebene des Bandes von diesem angezogen und dadruch entsteht ein Abreissvorgang, bei welehem die gesamte Klebefläche gleiehzeitig abgerissen wird. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird durch den gleichzeitigen. Vorschub vom Werkzeug und mindestens der am häufigsten klebenden Zwischenlage ein abwäl% endes Abtrennen erzielt, das heisst der'Trennvorgang erstreekt sich fortlaufend auf einer Trennlinie. Zur Ausübung des Verfahrens dient eine Schweissvorrichtung, bei welcher mindestens über der Schweissstelle eine Zwischenlage angeordnet ist, die sich dadurch kennzeichnet, dass sie an einem Halter befestigt ist, der beim Vorschub des Bandes einen in spitzem Winkel zur Bandwegebene liegenden Weg beschreibt. In beiliegender Zeichnung sind Ausfüh- rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigt : Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schweiss vorriehtung naeh der Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 die eine Seite einer Schweissvorrichtung naeh Pfeil A in Fig. 1 gesehen, Fig. 3 eine variante Befestigung des C ; e- häuses der obern Zwisehenlage, Fig. 4 eine variante Ausführung des untern Gegenstempels, Fig. 5 bis 10 zeigen die verschiedenen Vorgänge beim Schweissen. Zwei Seitenwände 1 der Einrichtung sind mit einer Deckplatte 2 und einer Zwischenplatte 3 miteinander zu einem Gestell verbunden. An den Seitenwänden 1 sind Lager 4 und 5 angeordnet, in welchen Flachschienen 7 senkrecht versehiebbar gelagert sind. An den Flachschienen 7 sind nach unten offene Gehäuse 8 befestigt, in denen Walzen 9 gelagert sind. An den Walzen 9 ist je ein Tuch 10 befestigt, an welchem eine Zwischenlage 12 festgenäht oder festgeklebt ist. Die Zwischen- lage besteht beispielsweise aus einem Gewebe aus Glas oder Kunststoffäden. Die Schienen 7 sind an ihrem untern Ende mit einem Zapfen 13, Fig. 2, versehen, wel- cher in einen Schlitz 14 des Hebels 15 greift, der auf der Achse 16 befestigt ist, welche in den Seitenwänden 1 drehbar gelagert ist. An dem Hebel 15 ist eine Stange 17 mittels Bolzen 18 angelenkt, die durch die Platte 3 greift. Zwischen der Platte 3 und dem Hebel 15 ist eine Druekfeder 19 angeordnet, welche den Hebel 1 und damit die Schienen 7 mit dem Gehäuse 8 nach oben drückt. das untere Ende 17a der Stange 17 ist als Magnetanker ausgebildet und wird durch die Magnetspule 20 im geeigneten Moment entgegen dem Druck der Feder 19 naeh unten gezogen. Zum Zusammenpressen der Bandteile beim Sehweissvorgang dient die Stempelschiene 22, welche durch einen Heizkörper 23 heizbar ist. Die Stempelsehiene 22 ist an Hebeln 24 befestigt, welche auf der Welle 25 sitzen, die in Augen 26 der Seitenwände 1 gelagert ist. Die Druckfläehe der Stempelschiene kann beliebige Form haben, je nach der gewünschten Form der Schweissstelle. An den Hebeln 24 sind Stangen 28 mittels Bolzen 29 angelenkt, die durch die Platte 2 und eine Verbindungssehiene 30 oder einen Winkel greifen. Zwischen der Verbindungssehiene 30 und der an der Stange 28 befestigten Scheibe 32 sitzt eine Druckfeder 33, welche die Hebel 24 und damit die Stempelschiene 22 in die obere Stellung, Fig. 1, drüekt. Das untere Ende 28a der Stange 28 dient wiederum als Magnetanker und wird von der Alagnetspule 34 im geeigneten Moment angezogen. Als Gegenstempel beim Sehweissen dient in den Ausführungsbeispielen ein Balken 36 mit einer Gummieinlage 37. Über diese ist eine Zwischenlage 38 gespannt, welche mittels Seitenleisten 39 fest gehalten ist. Der Balken 36 ist mittels Sehraubenbolzen 40 und Muttern 41 auf einer Welle oder einem Rohr 42 befestigt, welehe in zwei Lagerboeken 43 schwenkbar gelagert ist. Dureh eine Torsionsfeder 44 wird die Welle 12 in eine Lage gedreht, in welcher, wie aus Fig. 1 ersichtlieh, der Balken 36 senkrecht über der Welle42 steht. Durch die Schiene 46, welche dem Balken 36 als Ansehlag dient, wird diese Stel- lung in einer Richtung begrenzt, während ein Ausschwenken des Balkens 36 in Pfeilrichtung B möglieh ist. Die Lager 43 sind mittels Bolzen 43a in der Verbindungsplatte 3 mittels Muttern 43b in der Höhe einstellbar befestigt. Der zu schweissende, ein Band 50 bildende Sehlaueh läuft über eine Rolle 51 über die Tisehplatte , zwisehen der Zwischenlage 12 und der Zwischenlage 38 hindurch und wird mittels der Zangen 53 in Pfeilrichtung C jeweils um einen Abstand welter gezogen. Die Einrichtung zum Bewegen des Bandes ist nieht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und daher nicht näher besehrieben und gezeichnet. In den Fig. 5 bis 10 sind die einzelnen Arbeitsvorgänge dargestellt. In Fig. 5 ist die Zwischenlage 12 und der Stempel 2@ in ihrer obern Stellung, bei welcher das Band 50 dureh die Zangen 53 naehgezogen wird. Der (@egenstempel 36 ist in seiner Ruhelage, das heisst er Hegt an der Schiene 46, Fig. 1, in folge der Drehwirkung der Feder 44 an. Im nächsten Moment, Fig. 6, hat sich die Zwi schenlage 12 auf das nun stillstehende Band 50 abgesenkt undliegt auf diesem auf. Der Stempel el ist noch in seiner obern Stellung. NUl1 senkt sieh auch, Fig. 7, der Stempel 22 und drückt die Zwisehenlage 12 geten das Band 50 und den Gegenstempel 36, wodurch die Schweissung erfolgt. Nach erfolgter Schweissung hebt sich, Fig. 8, der Stempel 22 von der Zwisellenlage 12 ab und aueh diese wird vom Band 50 abgehoben. In Fig. 9 erfolg der Vorsehub des Bandes 50, wobei der untere Stempel 36 ausschwenken kann, wenn die Folie an der untern Zwischen lauze 38 klebt. Da aber das Band über den Winkel 55 gleitet, dessen vorderer Schenkel 55 < /zugespitzt ist, muss sich das Band 50 von dem Stempel 36 abwälzen, wodurch ein sanftes Ablösen der Zwischenlage des Stempels 36 vom Band ermöglicht wird, weil das Ablösen nichet von der ganzen Fläche auf einmal, son dern auf einer fortschreitenden Trennlinie erfolgt. Um auch die obere Zwisehenlage 12 abwälzend vom Band 50 abzuheben, was in gewissen Fällen erforderlieh sein kann, wird, wie aus Fig. 3 ersichtlich, an der Sehiene 7a ein Querbalken 7b befestigt, an dem das Gehäuse 8 mittels Stangen 56 angehängt ist, so dass ein Parallelogramm gebildet wird. Durch die Feder 57 wird eine der Stangen 56 gegen demi Stift 58 gezogen, wodureh das Gehäuse 8 mit der Zwischenlage 12 in ihre Arbeitsstellung gezogen wird. Durch eine Keilschiene 59 kann das Abwälzen des Bandes 50 unterstützt werden, sofern es an der Zwischenlage 12 klebt und diese infolge ihrer ausschwingbaren Aufhängung von dem Band mitgenommen wird. Fig. 4 zeigt schliesslich eine variante Aus- führung des untem Balkens 36a, weleher an stattumdie.'Welle42zuschwenken in geneigten Führungen 60 und 61 gelagert ist und mittels der Feder 62 gegen den Ansehlag 63 in die Ruhestellung gezogen wird. Auch bei dieser Ausführung kann der Stempel 36 eine Bewegung machen, bei welcher sich dessen Zwisehenlage 38 abwälzend vom Band 50 lost.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zum Querschweissen eines bandförmigen, schweissbaren Kunststoffes, wie Polyäthylen, bei welehem zwischen den beiden zum Sehweissen dienenden Stempeln je eine Zwisehenlage vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Zwi sehenlagen nach dem Schweissvorgang in der Richtung des Vorschubes des Werkstüekes mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses bewegt wird, wodurch das Zwischenstück in einem spitzen Winkel von der Bahn des Werkstückes abweicht, dass ferner in dem zwischen dem Werkstüek und der Zwisehenlage sich bildenden Spalt mittels eines Keils die Trennung der am Band angeklebten Zwischenlage beeinflusst wird.II. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patentanspruch I, bei welcher mindestens über der Schweissstelle eine Zwisehenlage angeordnet ist, dadurch gekennzeiehnet, dass die Zwischenlage an einem Halter befestigt ist, der beim Vorschub des Bandes einen im spitzen Winkel zur Bandwegebene liegenden Weg besehreiben kann.UNTERANSPRÜCHE : 1. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Stempel mit einem Überzug, der eine Zwisehenlage bildet, versehen ist.2. Einrichtung nach Patentansprueh II, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Stempel um eine Drehachse schwenkbar ist und durch eine Feder in der Arbeitslage gehalten wird.3. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Stempel in einer geneigten Führung versehiebbar gelagert ist und durch eine Feder in der Arbeitslage gehalten wird.4. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Zwi schenlage an Bändern befestigt ist, die mit dreh-und feststellbaren Walzen verbunden sind.5. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen in einem Gehäuse gelagert und an vertikal bewegbaren Schienen befestigt sind.6. Einrichtung naeh Patentanspmch II und Unteransprüehen 4 und 5, dadureh gekennzeichnet, dass das Gehäuse aussehwenkbar an den vertikal bewegbaren Schienen ange- lenkt ist nnd durch eine Feder in der Arbeitslage gehalten ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH308621T | 1953-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH308621A true CH308621A (de) | 1955-07-31 |
Family
ID=4493549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH308621D CH308621A (de) | 1953-02-21 | 1953-02-21 | Verfahren und Einrichtung zum Querschweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH308621A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1147099B (de) * | 1958-10-29 | 1963-04-11 | Leon Doyen | Vorrichtung zur Laengsbewegung von bandfoermigem Kunststoff |
WO1998023434A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-04 | Rasmussen O B | Heat-sealing polymer films |
-
1953
- 1953-02-21 CH CH308621D patent/CH308621A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1147099B (de) * | 1958-10-29 | 1963-04-11 | Leon Doyen | Vorrichtung zur Laengsbewegung von bandfoermigem Kunststoff |
WO1998023434A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-04 | Rasmussen O B | Heat-sealing polymer films |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2361828C3 (de) | Vorrichtung zum Verbindung und Bilden eines Stoffes aus zwei oder mehr Schichten aus textilem Faserstoff | |
DE1511870B1 (de) | Vorrichtung zum Übertragen von l¦sbar an einem Trägerband angeordneten Heisssiegeletiketten auf Gegenstände | |
DE1182414B (de) | Vorrichtung zum Trennen und/oder Schweissen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien zum Herstellen von Beuteln od. dgl. | |
DE2101032C3 (de) | Folientrenn- und aufwickelmaschine | |
DE1953409A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Ballons | |
DE1586093A1 (de) | Einrichtung zum Aufbringen von Aufreissstreifen auf ein Einschlagmaterialband | |
CH308621A (de) | Verfahren und Einrichtung zum Querschweissen eines bandförmigen Kunststoffes, wie Polyäthylen. | |
DE1920445A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln laufender Werkstoffbahnen | |
DE1871629U (de) | Buchblock-hinterklebe- und kaptalmaschine. | |
DE1915587C3 (de) | Kantenanleimmaschine | |
DE3218483A1 (de) | Legemaschine | |
DE1936647B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Etiketten versehenen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE969949C (de) | Etikettiermaschine | |
DE277926C (de) | ||
DE19722465A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut | |
DE36813C (de) | Briefumschlagmaschine | |
DE1604613C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch bzw zusammengelegten Folien | |
DE677378C (de) | Abwickelvorrichtung fuer Rollenbahnen | |
DE233178C (de) | ||
DE405672C (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden von Schlauchgeweben in Streifen | |
DE259898C (de) | ||
DE1511870C (de) | Vorrichtung zum Übertragen von lösbar an einem Trägerband angeordneten Heißsiegeletiketten auf Gegenstände | |
DE2426538C2 (de) | Nähmaschine | |
AT237284B (de) | Maschine zum kontinuierlichen Stanzen und Formen von Gegenständen aus plastischem oder kautschukartigem Bandmaterial | |
AT45296B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Belegen von Gegenständen mit Blattmetall. |