DE1604613C3 - Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch bzw zusammengelegten Folien - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch bzw zusammengelegten Folien

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DE1604613C3
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Description

lien, wobei paarweise gegenüberliegende Vorzugswalzen und Abzugswalzen vorgesehen sind, zwischen welchen sich der auf- und abbewegte Schweißbalken befindet, der mit einer Schweißwalze zusammenwirkt, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in Bewegungsrichtung der zu bearbeitenden Folie gesehen im Schweißbalken hinter dessen Schweißfläche ein Messer angeordnet ist, dessen Schneide in Höhe der Schweißfläche angeordnet ist und vorzugsweise um ein geringes Maß darüber vorsteht, und weiterhin am Umfang der Schweißwalze eine um einen Sektor in Richtung zum Schneidmesser hin- und herschwingende, mit der Auf- und Abbewegung des Schweißbalkens gekoppelte Anhebeleiste für die Folie vorhanden ist, wobei die Anlagefläche der Anhebeleiste an der Folie in der Schneidstellung des Messers an der Folie oberhalb dessen Schneide liegt.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Anhebeleiste eine dem Kreisumfang der Schweißwalze entsprechende Krümmung aufweist und an der Lagerwelle der Schweißwalze gelagert und um diese Lagerwelle schwenkbar ist. Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal ist die Anhebeleiste an beiden Enden mit jeweils einem doppeltwirkenden Hebel versehen, der an der Lagerwelle der Schweißwalze schwenkbar ist, wobei das eine Ende des Hebels mit der Anhebeleiste verbunden und das andere Ende des Hebels mit einem Stößel zusammenwirkt, der an dem Schweißbalken befestigt ist und mit dem Niedergehen des Schweißbalkens über den Hebel die Anhebeleiste in Richtung zum Schweißmesser am Schweißbalken schwenkt.
Zur Verstellung der Schwenkbiegung der Anhebeleiste kann als eine der möglichen Maßnahmen vorteilhaft vorgesehen sein, daß der Stößel in seiner Länge verstellbar ist. Der Stößel kann mit dem Hebel fest und lösbar verbunden sein, damit die Abbewegung der Anhebeleiste über den Hebel mit dem Hochgehen des Stößels erfolgt. Es ist jedoch nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal auch möglich, die Anhebeleiste mit einer Rückholfeder zu versehen, so daß diese unabhängig von der Aufwärtsbewegung des am Schweißbalken angebrachten Stößels zurückbewegt wird, damit sie den Vorschub der Folie nach ihrer Querabschweißung nicht hindert.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Schweiß walze federnd gelagert ist und bei aufliegendem Schweißbalken gegen einen starren Auflagebalken gedrückt ist.
Die erfindungsgemäße Lösung macht es möglich, Beutel oder Säcke mit genau bemessenem Abstand zwischen Schnittlinie und Schweißlinie bzw. Schweißfläche herzustellen, so daß kein Ausschuß auftritt. Zugleich ist sichergestellt, daß die Anhebeleiste leicht außer Funktion gesetzt und somit der Schweißbalken mit der flächenhaften Schweißfläche gegen einen anderen Schweißbalken mit keilförmiger Schweißfläche leicht ausgewechselt werden kann, um auf der gleichen Maschine auch Beutel mit einer Seitennahtschweißung herzustellen, wobei der Trennschnitt in der Schweißnaht liegt und somit eine Schlauchfolie auf beiden Seiten der Schweißnaht geschlossen ist. Durch den Wegfall einer getrennten Arbeitsstation zum Anbringen einer Perforationslinie wird eine Trennschweißvorrichtung mit den erfindungsgemäßen Merkmalen auch in der Baulänge erheblich kürzer. Zugleich kann mit der erfindungsgemäßen Lösung eine höhere Umlaufgeschwindigkeit der Vorzugswalzen und Abzugswalzen stattfinden, so daß dadurch die Maschinenleistung erhöht wird. Durch die Maßnahme, die Schweißwalze bei ihrer Betätigung mit einer Gegenauflage zu versehen, kann der Durchmesser der Schweißwalze äußerst gering gehalten werden, so daß dadurch deren Masse geringer wird und das absatzweise Ingangsetzen mit Anlaufen und Abbremsen mit bedeutend einfacheren Mitteln möglich ist.
ίο Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellte Ausbildungsform, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigt
F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Stirnansicht,
F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 in perspektivischer Darstellung.
Die Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien besteht aus den bekannten Vorzugswalzen 10 und 11, die in angegebener Pfeilrichtung absatzweise rotieren und die gestrichelt dargestellte Folie in die Vorrichtung zum Trennen und Schweißen einbringen. Sie besteht weiterhin aus den ebenfalls bekannten Abzugswalzen 12 und 13, die in angegebener Pfeilrichtung rotieren und mit zugeordneten Bändern 12 a und 13 a versehen sind. Die Abzugswalzen 12 und 13 laufen ständig um, während die Vorzugswalzen 10 und 11 nur absatzweise rotieren. Um die Abzugswalzen zur zeitgerechten Wirkung zu bringen, wird die obere Abzugswalze 12 in angegebener Pfeilrichtung 12 b auf- und abbewegt.
Die durch die Vorzugswalzen 10 und 11 vorgezogene Folie gelangt zwischen den Schweißbalken 14, der mit einer Schweißfläche 15 versehen ist, und die Schweißwalze 16 in einer Stellung des Schweißbalkens 14, die von der Schweißwalze 16 abgehoben ist. Am bzw. im Schweißbalken 14 ist, sich über dessen Länge erstreckend, ein Messer 17 angeordnet, das in Bewegungsrichtung der Folie der Schweißfläche 15 des Schweißbalkens 14 liegt und wobei die Schneide
17 a des Messers 17 in der Höhe der Schweißfläche 15 liegt bzw. besonders vorteilhaft dieser gegenüber um ein geringes Maß vorsteht. Am Umfang der Schweißwalze 16 ist, ebenfalls sich über deren Länge erstreckend, eine Anhebeleiste 18 angeordnet, die in angegebener Pfeilrichtung um die Lagerwelle 19 der Schweißwalze 16 hin- und hergehend schwingt und mit dieser durch einen Hebel 20 verbunden ist. Vorhanden ist für die Schweißwalze 16 weiterhin eine Gegenauflage 21. Die Arbeitsweise ist folgende:
Bei hochgeführtem Schweißbalken 14 gelangt die zu bearbeitende doppelt liegende Folie, z.B. als Schlauch, zwischen den Schweißbalken 14 und die Schweißwalze 16. Mit dem Heruntergehen des Schweißbalkens 14 mit der daran angebrachten vorderen Schweißfläche 15 und dem Schneidmesser 17 schwingt auch die Anhebeleiste 18 nach oben in Richtung zum Schneidmesser 17. Diese Anhebeleiste
18 drückt, kurz bevor die Schweißfläche 15 an der Schweißwalze 16 zur Anlage kommt und dadurch die beiden Folienlagen miteinander verschweißt, in ihrer Endstellung oder im Bereich ihrer Endstellung
die Folie nach oben und zieht sie somit um die Schneidkante 17 a des Messers 17, so daß dadurch die Folie geschnitten wird. Sobald mit dem weiteren Niedergehen des Schweißbalkens 14 über die
Schweißfläche 15 die Schweißung vollführt ist, geht die Anhebeleiste, die als Spannleiste für die Folie wirkt, herunter und der Schweißbalken 14 mit dem Schneidmesser 17 hoch, so daß der weitere Vorschub der Folie durch die Vorzugswalzen 10 und 11 erfolgen kann und der abgetrennte Beutel oder Sack durch die Abzugswalzen 12 und 13 erfaßt und zu einer Ablagestation transportiert werden kann. Mit dem Vorschub durch die Vorzugswalzen 10 und 11 gelangt dann der nachfolgende Folienabschnitt in die Trenn- und Schweißvorrichtung, so daß sich der vorgeschriebene Arbeitsgang wiederholt und mit dem Niedergehen des Schweißbalkens 14 die Anhebeleiste 18 als Spannleiste hochgefahren wird und die Folie um die Schneidkante 17 a des Messers zieht, so daß diese dadurch geschnitten wird.
Der Schweißbalken 14 mit der Schweißleiste 15 ist erhitzt. Es ist möglich, nur die Schweißleiste 15 zu erhitzen. Auch das Messer 17 ist erhitzt, wobei die Erhitzung des Messers zugleich durch die Erhitzung des Schweißbalkens 14 erfolgt. Das Messer 17 ist in der Höhe verstellbar angeordnet, wobei stets die Schneide 17 a die Schweißwalze 16 nicht berührt, sondern in einem geringen Abstand dazu endet.
F i g. 2 zeigt eine besonders einfache Lösung für das Zusammenwirken des Schweißbalkens 14 mit der Anhebeleiste 18 und die Steuerung der Bewegung der Anhebeleiste 18 zugleich mit der Bewegung des Schweißbalkens 14. Dazu ist, wie bereits zu F i g. 1 beschrieben, die Anhebeleiste 18 mit einem Hebel 20 versehen, der an der Lagerwelle 19 der Schweißwalze 16 schwenkbar gelagert ist über eine Lagerbuchse 22. Der Hebel 20 ist zweihebelig und weist ein verlängertes Teil 123 auf. Beim Heruntergehen des Schweißbalkens 14 schlägt das untere Ende des Stößels am Hebel 23 an und schwenkt somit die Anhebeleiste 18 um die Lagerwelle 19 der Schweißwalze 16 in Richtung zum Schneidmesser 17. Um den Betrag der Schwenkbewegung der Anhebeleiste 18 einzustellen, aber auch die Zeitfolge der Schwenkbewegung, ist der Stößel 14 durch eine Stellschraube 25 in seiner wirksamen Länge veränderlich einstellbar. Die Rückbewegung der Anhebeleiste 18 kann durch ihr Gewicht selbst erfolgen. Um die Rückbewegung zu beschleunigen, ist eine Rückholfeder 26 vorhanden. Es ist jedoch auch möglich, den Hebel 23 mit dem Stößel 24 zu verbinden, so daß stets die hin- und herschwingende Bewegung der Anhebeleiste 18 mit dem Auf- und Niedergehen des Schweißbalkens 14 gekoppelt ist. Weiterhin sind gegebenenfalls Anschläge vorhanden, um das Maß der Schwenkung der Anhebeleiste 18 einzustellen.
Die Hebel 20 und 23 sowie die Stößel 24 sind an beiden Enden der Schweißwalze 16 bzw. des Schweißbalkens 14 angeordnet.
ίο Um einen vergleichsweise geringen Durchmesser der Schweißwalze 16 zu erreichen und diese vor einer Durchbiegung zu schützen, ist die Schweißwalze 16 federnd gelagert. Dazu ruht nach dem Ausführungsbeispiel die Lagerwelle 19 innerhalb des Lagerbockes 27 auf einer Feder 28. Es sei bemerkt, daß in der Zeichnung zum Zwecke der einfachen Darstellung eine prinzipielle Ausbildung dargestellt ist. Sobald der Schweißbalken 14 auf der Schweißwalze 16 aufliegt, drückt er diese entgegen dem Druck der Feder 28 um einen geringen Betrag, etwa 1 bis 2 mm, auf den starren Auflagebalken 21. Dieses Andrücken an den Auflagebalken 21 erfolgt bei stillstehender Schweißwalze. Sobald der Schweißbalken 14 von der Schweißwalze 16 abgehoben wird, wird auch die Schweißwalze 16 von dem Auflagebalken 21 abgehoben durch die Federn 28, so daß die ungehinderte Rotation der Schweißwalze 16 während des Vorschubs des nächsten Folienabschnittes erfolgt.
Die Schweißleiste 15 ist mit einem Überzug 29 aus einem Kunststoffband versehen, das den Temperaturen standhält, vorteilhaft einem Band unter der Markenbezeichnung »Teflon«. Dieses Kunststoffband 29 ist am Schweißbalken 14 befestigt in der Weise, daß es zwischen einer angeschraubten Leiste 30 und dem Schweißbalken 14 und in der Nut zur Aufnahme des Messers 17 durch dieses Messer festgeklemmt ist. Es kann zur Erhöhung der Klemmwirkung auch über den oberen Rand des Messers herumgezogen sein.
Weiterhin ist es möglich, das Messer 17 an seiner Anlageseite zum Kunststoffband 29 mit besonders vorstehenden Klemmleisten zu versehen.
Weiterhin sind die Vorzugswalzen 10 und 11 auf halber Länge geteilt und unterschiedlich drehbar, damit auf der Vorrichtung zwei unabhängig bedruckte Bahnen verarbeitet werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
Patentansprüche: zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen
Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien, wobei
1. Vorrichtung zum Trennen und Schweißen paarweise gegenüberliegende Vorzugswalzen und von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusam- 5 Abzugswalzen vorgesehen sind, zwischen welchen mengelegten Folien, wobei paarweise gegenüber- sich der auf- und abbewegte Schweißbalken befindet, liegende Vorzugswalzen und Abzugswalzen vor- der mit einer Schweißwalze zusammenwirkt,
gesehen sind, zwischen welchen sich der auf- und Es ist bekannt, auf einer Walze zu schweißen, woabbewegte Schweißbalken befindet, der mit einer bei die Walze mit Gummi ummantelt und gegebenen-Schweißwalze zusammenwirkt, dadurch ge-io falls noch eine weitere Außenlage aus einem Kunstkennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung stoffgewebe hat, das den Schweißtemperaturen standder zu bearbeitenden Folie im Schweißbalken hält. Der Schweißbalken ist dabei keilförmig ausge-(14) hinter dessen Schweißfläche (15) ein Messer bildet und ergibt eine Quetschschweißung. Eine durch
(17) angeordnet ist, dessen Schneide (17 a) in die Vorzugswalze dem Schweißbalken zugeführte und Höhe der Schweißfläche (15) angeordnet ist und 15 durch die Abzugswalzen abgezogene Folie wird damit vorzugsweise um ein geringes Maß darüber vor- quer abgeschweißt, wobei eine Seitennahtschweißung steht, und weiterhin am Umfang der Schweiß- entsteht, die sich dadurch auszeichnet, daß durch den walze (16) eine um einen Sektor in Richtung zum Keil des Schweißbalkens zu beiden Seiten des Trenri-Schneidmesser (17) hin- und herschwingende, mit schnittes die Folien miteinander verschweißt sind, der Auf- und Abbewegung des Schweißbalkens 20 Bisher lassen sich auf einer Walze nur die vorge-
(14) gekoppelte Anhebeleiste (18) für die Folie schriebenen Seitennahtschweißungen herstellen. Sovorhanden ist, wobei die Anlagefläche der Anhe- fern sogenannte Bodennahtschweißungen erhalten beieiste (18) an der Folie in der Schneidstellung werden, die sich dadurch auszeichnen, daß neben des Messers (17) oberhalb dessen Schneide (17 a) der Schweißnaht ein Trennschnitt ist, muß nach liegt. 25 bisherigen Vorschlägen die Folie durch eine vorge-
" 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- schaltete, getrennte Arbeitsstation mit einer Perfora-
kennzeichnet, daß die Anhebeleiste (18) eine dem tion versehen werden. Es müssen dann Maßnahmen
Kreisumfang der Schweißwalze (16) entspre- vorgesehen sein, daß die Perforation in den nahen
chende Krümmung aufweist und an der Lager- Bereich der Schweißfläche des Schweißbalkens zu
stelle (19) der Schweißwalze gelagert und um 30 liegen kommt in der Weise, daß sie in Bewegungs-
diese Lagerwelle schwenkbar ist. richtung der Folie gesehen hinter der Schweißfläche
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, angeordnet ist, damit beim Schweißen der Folie und dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebeleiste somit dem Festklemmen der Folie zwischen Schweiß-
(18) an beiden Enden mit jeweils einem doppelt- balken und Schweißwalze durch die Abzugsbänder wirkenden Hebel (20,23) versehen ist, der an der 35 die Folie in der Perforationslinie getrennt wird.
Lagerwelle (19) der Schweißwalze (16) schwenk- Die Maßnahmen, die Schweißmaschine in Verbinbar ist, wobei das eine Ende (20) des Hebels mit dung mit den Vorzugswalzen und Abzugswalzen so der Anhebeleiste (18) verbunden und das andere zu steuern, daß eine notwendigerweise vorher ange-Ende (23) des Hebels mit einem Stößel (24) zu- brachte Perforation beim Schweißen der Folie in sammenwirkt, der an dem Schweißbalken (14) 40 einem möglichst geringen Abstand hinter der befestigt ist und mit dem Niedergehen des Schweißfläche angeordnet ist, sind sehr schwierig Schweißbalkens über den Hebel die Anhebeleiste durchzuführen. Abhängig von der stofflichen Zusamin Richtung zum Schneidmesser (17) am mensetzung der Folie, ob diese härter oder weicher Schweißbalken (14) schwenkt. eingestellt ist, und auch abhängig von der Dicke der
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, 45 Folie erhalten diese durch den absatzweisen Bewedadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (24) in gungsvorgang eine unterschiedliche Längung. So geseiner Länge verstellbar ist. schieht es vielfach, daß die Ausrichtung der Perfora-
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, tion im nahen Bereich hinter der Schweißfläche nicht dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (24) mit exakt ist und manchmal auch die Perforation in den dem Hebel (23) verbunden ist. · 50 Bereich der Schweißfläche oder sogar vor diese ge-
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, langt, so daß dadurch die herzustellenden Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebeleiste Säcke od. dgl. nicht brauchbar sind. Auch geschieht (18) mit einer Rückholfeder (26) versehen ist. es vielfach, daß die Folie bzw. der Folienschlauch
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, oder die zusammengelegten Folien in der Perforadadurch gekennzeichnet, daß die Schweißwalze 55 tionslinie vor der Schweißvorrichtung aufreißen, weil
(16) federnd gelagert ist und bei aufliegendem der ausgeübte Zug durch die Vorzugsvvalzen zu groß Schweißbalken (14) gegen einen starren Auflage- ist.
balken (21) gedrückt ist. Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7," Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißleiste 60 Trennlinie stets in einem genauen exakten Bereich
(15) mit einem Kunststoffband (29) umgeben ist hinter der Schweißfläche anzubringen und zugleich und das Kunststoffband (29) zwischen Messer den Abstand zwischen Trennung und Schweißung
(17) und Schweißbalken (14) eingeklemmt ist. sehr gering zu halten und zugleich auf eine vorherige
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, Arbeitsstation zur Vorbereitung der Trennung durch dadurch gekennzeichnet, daß die Vorzugswalzen 65 eine Perforation zu verzichten.
(10, 11) auf halber Länge geteilt sind. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Fo-
DE1604613A 1966-12-20 1966-12-20 Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch bzw zusammengelegten Folien Expired DE1604613C3 (de)

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DEL0055312 1966-12-20

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432718A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Tetra Laval Holdings & Finance Packung mit flacher Öffnungsvorrichtung und Werkzeug zur Herstellung derselben

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DE4432718A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Tetra Laval Holdings & Finance Packung mit flacher Öffnungsvorrichtung und Werkzeug zur Herstellung derselben

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