DE2510521B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Kunststoffolien - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Kunststoffolien

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Kunststoffolien nach dem Oberbegriff des Anspruches. Die Schweißvorrichtung ist auf alle Arten von Wärmeschweißungen, wie z. B. Heißluftschweißung, anwendbar.
Bei bekannten Verfahren zum Verschweißen von durch Wärmeeinwirkung weichgemachten Kunststoffschichten werden die letzteren zunächst bis zum Erweichungspunkt erhitzt und dann noch im Erweichungszustand zwischen zwei Walzen oder Rollen durchgeführt, vermittels welcher die Schichten fest gegeneinander gedrückt und dabei miteinander verschweißt werden. Allgemein gilt, daß bei ausreichend starkem Plastifizieren des Kunststoffs innerhalb gewisser Grenzen durch höhere Drücke bessere Schweißergebnisse erzielt werden. Das ist besonders dann der Fall, wenn die verschweißten Beutel oder Säcke mit einem Inhalt pulvriger Beschaffenheit gefüllt sind, der gegebenenfalls aufgrund elektrostatischer Anziehung an den miteinander zu verschweißenden Schichten anhaftet und diese verschmutzt. In solchen Fällen sind im allgemeinen hohe Drücke erforderlich, um eine gute Verschweißung zu erzielen. Wenn die zum Verschweißen verwendeten Rollen oder Walzen mit hohem Druck kontinuierlich gegeneinander gedrückt werden, unterliegen die Walzen und die Lager einem übermäßig hohen Verschleiß, was bisher dazu geführt hat, daß die Verwendung hoher Andruckkräfte als nicht vertretbar erachtet wurde.
Zum Verschweißen von mit Klebemitteln beschichteten Papierbeuteln bei hierzu erforderlichen niedrigen Andruckkräften wird in der GB-PS 9 54 167 eine Vorrichtung beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Andruckkräfte mittels zweier Walzen auf die zu verschweißenden Folienabschnitte übertragen, von denen die eine Walze ortsfest und die andere Walze beweglich um eine Achse schwenkbar ist. Durch diese bogenförmige Bewegung ergibt sich ein geringer Kontakt zwischen den Walzen, was bei höheren Andruckkräften von Nachteil ist. Darüber hinaus werden auf die Halterungen der Walzen Seitenkräfte ausgeübt, wodurch ein erheblicher Verschleiß der Achslagerungen bewirkt wird.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, mit geringem konstruktiven Aufwand eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Kunststoffolien mit Walzen zu schaffen, bei der selbst bei Anwendung höchster Drücke ein schneller Verschleiß der Walzen und ihrer Lager vermieden wird, wobei der Anpreßdruck gleichzeitig stufenlos verstellbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung der bewegbaren Walze parallel zur Achse der anderen Walze verschiebbar gelagert ist und auf der verschiebbaren Halterung ein Hebelarm eines im Maschinengestell gelagerten Hebels anliegt, an den eine Feder mit einstellbarer Zugkraft wirkt und daß der einstellbare Anschlag im Weg des Hebels liegt. Der Anschlag kann beispielsweise als Schraubsteller ausgebildet sein. Da die Walzen in der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung nur bei Vorhandensein von Kunststoffschichten zwischen den Walzen, nicht jedoch zur übrigen Zeit, wenn keine Schichten zwischen den Walzen durchgeführt werden, mit hohem Druck aneinander angedrückt sind, ist der Verschleiß der Vorrichtung wesentlich herabgesetzt.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand des schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen seitlichen Aufriß einer Kunststoff-Schweißvorrichtung zum Verschweißen von zwei Schichten eines durch Wärmeeinwirkung piastifizierten Kunststoffe:,
Fig.2 einen Schnitt entlang der Linie X-X nach Fig. 1.
JO Die in der Zeichnung dargestellte Kunststoffschweißvorrichtung weist (nicht dargestellte) Wärme- oder Heißvorrichtungen zum Erwärmen der Kunststoffschichten und zwei Walzen 1, 2 zum Verschweißen der plastifizierten Schichten auf. Die Walze 1 ist drehbar und ortsfest in der Vorrichtung gelagert, während die Walze 2 in einer Halterung 4 gelagert ist, die in bezug auf die Walze 1 in Richtung des Doppelpfeiles A nach F i g. 1 zur Walze 1 verschiebbar gelagert ist. Ein Hebelarm 5 erstreckt sich zwischen den Schenkeln eines allgemein mit dem Bezugszeichen 6 bezeichneten U-förmigen Hebels, der gegen die Halterung 4 anliegt und diese mit der in dieser gelagerten Walze 2 vermittels einer Feder 7 gegen die andere Walze 1 beaufschlagt. Der Hebel 6 ist mittels einer durch komplementäre Ausnehmungen in einer Auflagerplatte 3 durchgeführten Querstange 6' schwenkbar an der Auflagerplatte gelagert. Das dem Hebelarm 5 abgewandte Ende des Hebels 6 trägt einen Winkelvorsprung 8, in dessen Weg ein Anschlag 9 in Form eines Schraubstellers ragt, der die Schwenkbewegung des Hebels 6 aufgrund der Beaufschlagung durch die Feder 7 begrenzt. Der Schraubsteller 9 ist in einer fest mit der Auflagerplatte 3 verbundenen Halterung 9' gelagert und wird in der Weise eingestellt, daß sich die Walzen 1, 2 nur begrenzt einander nähern können. Der Schraubsteller 9 verhindert somit, daß die volle Spannkraft der Feder 7 auf die Halterung 4 und die Walze 2 übertragen wird. Die Feder 7 ist an einem Ende an einer die Schenkel des Hebels 6 verbindenden Querstange T befestigt. Das andere Ende der Feder greift in eine Ausnehmung 7" einer Hülse 13 ein, die einen Teil eines Federspanners 10 bildet, der mittels einer Halterung 10' an dem Gestell der Schweißvorrichtung gehalten ist. Der Federspanner 10 ist durch ein äußeres Gehäuse U
h5 der Schweißvorrichtung durchgeführt und trägt auf der Außenseite einen Stellknopf 12, durch dessen Drehverstellung die Hülse 13 in Längsrichtung in den Federspanner 10 hin bzw. aus diesem herausbewegt
wird, wodurch die Spannung der Feder 7 entsprechend gesteigert oder verringert wird.
In der Bereitschaftsstellung der Schweißvorrichtung befinden sich die Walzen 1 und 2 in geringem Abstand voneinander, indem durch die Feder 7 bedingte hohe Andruckkräfte mittels des an dem Hebel 6 befestigten WinkelvorspruRgs 8 vermieden werden, der gegen den Schraubsteller 9 anliegt und dadurch den Schwenkbereich des Hebelarmes 5 begrenzt. Wenn daher zwischen den Walzen t, 2 keine miteinander zu verschweißenden Kunststoffschichten durchgeführt werden, werden die Lager der Vorrichtung nur wenig beansprucht, so daß der Verschleiß entsprechend niedrig ist. Wenn dagegen miteinander zu verschweißende Schichten zwischen den Walzen 1 und 2 hindurchlaufen, entfernt sich die Walze 2 von der Walze 1, wobei der Hebel 6 gegen den Widerstand der Feder 7 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Der Winkelvorsprung 8 entfernt sich von dem Anschlag des Schraubstellers 9, so daß die volle Spannkraft der Feder 7 über den Hebel 6 auf die Walze 2 übertragen wird. Sobald die Schichten zwischen den Walzen hindurchgelaufen sind, beaufschlagt die Feder 7 die Halterung 4 mit der Walze 2 weiter in Richtung der Walze 1, wobei jedoch ein hoher gegenseitiger Anpreßdruck zwischen den Walzen mittels des gegen den Schraubteller 9 anliegenden Winkelvorsprungs 8 vermieden wird. Die genaue Lage, in der die Schwenkbewegung des Hebels 6 begrenzt ist, läßt sich durch Einstellung des Schraubstellei s 9 vorgeben.
Der Übersichtlichkeit halber ist der Hebel 6 in F i g. 1 lediglich als gerade Linie dargestellt. Wie jedoch aus Fig. 2 ersichtlich, ist dieser Hebel 6 U-förmig und weist eine ausreichende Breite und Tiefe zur Aufnahme der Querstäbe 5,6', T auf.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Kunststoffolien, wie z. B. den Seiten eines Beutels oder Sackes, mit einer Einrichtung zum Wärmeplastifizieren der Folien und einem dahinter angeordneten Walzenpaar zum Gegeneinanderpressen der plastifizierten Zonen, bei der eine Walze mit einstellbarer Kraft gegen die andere Walze drückbar und der Weg dieser Walze durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (4) der bewegbaren Walze (2) parallel zur Achse der anderen Walze (1) verschiebbar gelagert ist und auf der verschiebbaren Halterung (4) ein Hebelarm (5) eines im Maschinengestell gelagerten Hebels (6) anliegt, an den eine Feder (7) mit einstellbarer Zugkraft wirkt und daß der einstellbare Anschlag im Weg des Hebels (6) liegt.
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