Caisse enregistreuse. L'invention a pour objet une caisse enre- _>listreuse, comprenant un récipient pour la réception d'un matériau d'inscription, un dis positif d'impression réglable en fonction de données à imprimer sur le matériau d'inscrip tion introduit dans le récipient, et un disposi tif pour déclencher la caisse pour un cycle de fonctionnement. au cours duquel lesdites don nées sont imprimées sur le matériau d'inscrip tion.
Cette caisse est, en outre, caractérisée par des organes rendus effectifs après le cy cle de fonctionnement en question pour ver rouiller la caisse contre tout nouveau cycle de fonctionnement tant que le matériau d'ins cription qui a reçu l'impression pendant ce cycle demeure encore dans le récipient.
Ainsi, dans la caisse selon l'invention, il est impossible qu'une double impression se produise par inadvertance sur le matériau d'inscription; en outre, l'opérateur est averti que le matériau d'inscription a été laissé dans la caisse après un précédent cycle de fonction nement de cette dernière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la caisse faisant l'objet de l'invention, cette forme d'exécution étant constituée par une caisse du type décrit dans le brevet suisse N 284947 du 1e'' juillet 1949.
Fig. 1 en est une élévation latérale, mon trant le mécanisme d'impression de la caisse. Fig. 2 est une vue détaillée d'un dispositif de contrôle d'une fiche insérable, destinée à empêcher la manovuvre de la caisse lorsque au cune fiche n'est dans la glissière ad hoc et à empêcher une man#uvre ultérieure de la caisse tant que la fiche n'a pas été retirée de la glissière, et qu'une nouvelle fiche n'y a pas été introduite.
Fig. 3 est une vue détaillée montrant le dispositif de fig. 2 dans la position que ce dernier prend lorsque la caisse est déclenchée.
Fig. 4 est une vue détaillée du dispositif représenté aux fig. 2 et 3 et montre la position les pièces prennent à la fin du cycle, lorsque la fiche est encore restée dans la glissière cor respondante.
Fi-. 5 est une élévation latérale détaillée d'une partie du mécanisme de déclenchement do la caisse en vue de son fonctionnement.
Fig. 6 est une vue détaillée d'une partie du mécanisme de commande par moteur. Fig. 7 est une vue détaillée en élévation latérale du mécanisme différentiel des mon tants avec un élément de totalisateur.
Fig. 8 est le fac-similé - d'un formulaire imprimé, sur lequel des inscriptions impri mées sont effectuées par la caisse.
Fig. 9 est une vue détaillée d'une fiche, détachée du formulaire représenté en fig. 8. La caisse enregistreuse représentée est pourvue d'une série de leviers 30 (fig. 7) pour la composition des montants (-Lui seul est représenté) et qui sont montés pi votants sur un arbre à cames 31. Chacun des leviers 30 est muni d'une série de dents 32 engrenant avec un pignon 33 calé sur un arbre 34 qui se prolonge dans la section d'impri merie de la caisse et, grâce auquel les porte- caractères sont mis en position en fonction des déplacements des leviers 30.
Les autres leviers de montants, semblables au levier 30, sont tous munis de dents 32 en prise avec des pignons 33 reliés, par des manchons emboîtés, aux porte-caractères correspondants.
Le levier 30 est pourvu d'encoches de cran- tage 35 coopérant avec un ergot 36 d'un levier 39, lequel pivote sur un arbre 37 maintenu dans la position représentée par un ressort 38. Lorsqu'on dispose le levier 30, de manière à composer une somme, l'ergot 36 cliquette suc cessivement dans les encoches 35. Comme in diqué dans la caisse décrite dans le brevet suisse N 284947, il est prévu également un dispositif pour bloquer l'ergot dans une en coche 35 pendant le fonctionnement de la caisse, de manière à empêcher la manoeuvre du levier 30 pendant 1e cycle.
L'extrémité supérieure du levier 30 tra verse une fente prévue dans le coffre et est pourvue d'un doigt, grâce auquel le levier peut être manipulé.
Chacun des leviers de montants 30 porte un ergot 40, qui coopère avec un bras corres pondant 41, monté fou sur l'arbre 31, ce bras 41 étant relié par taie biellette 42 à un bras d'un secteur denté 43 servant à. l'entraîne ment des totalisateurs, monté fou sur une tige 44 portée par des plaques analogues 45 pi votant sur un arbre 46 qui tourillonne dans le bâti de la caisse.
Les plaques 45 sont main tenues en relation rigide l'une par rapport à l'antre, grâce à la tige 44, l'ensemble du mon tage constituant un bâti basculable pouvant faire embrayer les dents des segments 43 avec des dents analogues des engrenages corres pondants de totalisateurs 47, qui peuvent tourner sur im arbre 48 supporté par le bâti de la caisse. L'engrenage 47 engrène avec un pignon solidaire d'une roue de totalisateur 49, folle sur un arbre 50 porté par le bâti.
Des ressorts 51, tendus entre chacun des segments 43 et les leviers 30, actionnent les- dits segments clans le sens senestrorsuiii (fig. 7), de manière à maintenir le bras 41 au contact des ergots 40. Il résulte de manière évidente, de ce qui précède, que la mise en position du levier 30 met également les seg ments correspondants 43 dans des positions semblables et correspondantes.
Chacune des plaques 45 porte des galets 52 et 53 coopérant avec des cames respecti ves 54 et 55 calées sur l'arbre principal 31.. Comme on le verra. plus loin, une révolution de l'arbre principal 31 dans le sens dextror- sum provoque un fonctionnement complet de la caisse. Le mouvement initial de l'arbre principal 31 oblige les cames 54 et 55, en co opération avec les galets 52 et 53, à. faire bas culer le bâti composé des plaques 45, dans le sens senestrorsum, de manière à amener les dents des segments 43 en prise avec les engre nages totalisateurs correspondants 47.
Une fois que les segments 43 engrènent avec les engrenages, la continuation du mouvement. de l'arbre principal 31 amène une came 56 des unités de chaque ordre, calée sur l'arbre prin cipal 31,à venir en prise avec des galets cor respondants 57, montés sur les biellettes 42, ce qui ramène les segments 43 de la position où ils avaient été mis, par un mouvement clans le sens dextrorsum, à leur position normale. Ceci fait. tourner les roues de totalisateur 49 d'une quacitité proportionnelle au montant composé avec les leviers de montants 30, pro duisant ainsi l'enregistrement du montant dans les roues de totalisateur.
Une portion continue de la périphérie de la came 56 oblige les segments 43 à demeurer en position de zéro jusqu'à ce que la rotation ultérieure de l'arbre 31 amène les cames 54 et 55 à faire basculer le bâti de segments dans le sens dextrorsum, de manière à déga ger les segments 43 des engrenages totalisa teurs 47, après quoi les arêtes déclinantes des cames 56 permettent aux ressorts 51 de rame ner les segments 43 et leurs biellettes associées 42 et les bras 41 dans le sens senestrorsnrii jusqu'à leurs positions choisies, positions qui sont déterminées par l'entrée en contact des bras 41 et des ergots 40.
Un mécanisme de report des dizaines de tout type convenable et connu est prévu pour assurer le report d'un ordre inférieur à l'or dre immédiatement supérieur du totalisateur, lorsque le nombre enregistré dans l'ordre infé rieur franchit le zéro. Mécanisme d'entraînement.
La caisse peut être actionnée au moyen d'une manivelle d'entraînement man#uvra- ble à la main (non représentée, mais bien con nue en soi) ou par un moteur électrique. Dans ce dernier cas, un engrenage (non re présenté) est entraîné par l'induit du moteur; cet engrenage est en prise avec une couronne dentée 60 (fig. 6), qui tourne alors dans le sens senestrorsum (fig. 6). La couronne 60 est, calée sur une roue à rochet 61 et l'ensem ble, constitué par la couronne 60 et la roue à rochet 61, peut tourner sur un pivot 62 porté par le bâti latéral de gauche de la caisse.
Sur le pivot 62 est également monté un disque 63, portant un cliquet d'embrayage 64 pivotant sur un ergot 65 porté par ce dernier. Un ressort 66, relié par l'une de ses extrémités au cliquet 64 et par l'autre à un ergot porté par le disque 63, tend normalement à amener le cliquet 64 en engagement avec la roue à rochet 61. Lorsque la caisse est au repos, un bras d'arrêt 67, décrit plus loin, se trouve sur le trajet d'un bras 68, orienté vers le haut, du cliquet d'embrayage 64, et le bras 68 est en prise avec un ergot 69 du disque 63, ce qui bloque d'une manière absolue le dis que 63.
Lorsque la caisse est déclenchée en vue de son fonctionnement, de la manière qui sera décrite ultérieurement, le bras d'arrêt 67 est Soulevé et ainsi dégagé du bras 68, ce qui per met au ressort 66 d'amener le cliquet d'em brayage 64 au contact de la roue à rochet 61, laquelle, à cet instant, est entraînée par le moteur.
Lorsque le cliquet d'embrayage 64 tombe derrière une dent de la roue à rochet 61., la roue à rochet entraîne le cliquet, en même temps que le disque, dans le sens senes- trorsum. Lorsque le bras 68 s'approche de nouveau de sa position de départ, le bras 67 est à nouveau abaissé, de la manière qui sera décrite ultérieurement, et amené sur le trajet du bras 68, ce qui oblige ce dernier à venir en contact avec l'ergot 69, arrêtant ainsi le disque 63 après que l'arbre principal 31 a effectué une rotation complète. Egalement fixé au disque 63 se trouve un engrenage 71. en prise avec un engrenage 72 calé sur l'ar bre 31.
Par conséquent, lorsque le disque 63 se trouve arrêté, les engrenages 71 et 72 et l'arbre principal 31 sont arrêtés, après que l'arbre principal ait effectué une rotation complète. Le rapport entre les engrenages 71 et 72 est de 1:1. En d'autres termes, une ro tation complète de l'engrenage 71. entraîne une rotation complète de l'engrenage 72 et de l'arbre principal 31.
31écanïsme <I>de</I> déclenchement.
Une fois que les leviers 30 ont été conve nablement mis en position, la caisse peut être déclenchée en vue de son fonctionnement par l'enfoncement d'une barre motrice 75 (fig. 5), enfoncement qui libère un mécanisme qui re tire le bras 67 de son contact avec le bras 68 du cliqùet d'embrayage 64, et qui, en même temps, déclenche un mécanisme fermant un contact d'un circuit passant par le moteur.
La barre motrice 75 (fig. 5) est montée de manière amovible sur deux ergots 76 portés par une coulisse 77. La coulisse 77 est pour vue de fentes, de manière à pouvoir coulisser sur trois ergots 78, 79 et 80 portés par le bâti latéral de droite 74 de la machine. Un ressort 81, dont une- extrémité est reliée à un ergot de la coulisse 77 et l'autre à un ergot du bâti latéral 74, maintient normalement la coulisse 77 dans sa position supérieure, dans laquelle son mouvement est limité par les ergots 78 et 79. La coulisse 77 est pourvue d'in tenon 82, qui traverse une fente-came 83 d'iu1 levier 84 pivotant sur l'arbre principal 31.
L'extré mité inférieure du levier 84 est fourchue, de manière à engager un ergot 85 monté sur un bras 86 calé sur un arbre de déclenchement 87 de la caisse. Un levier à plusieurs branches 88 est monté de manière pivotante en 89 sur le bâti latéral 74, et une de ses branches est pourvue d'une tête élargie 90 maintenue nor malement, grâce à un ressort 98, contre une joue 91 pratiquée sur le bras 86.
L'enfoncement de la barre motrice 75 dé place la coulisse 77 vers le bas, ce qui oblige le tenon 82 placé dans la fente-came 83 à en traîner le levier 84 dans le sens dextrorsum. Une fente de dégagement prévue dans le le vier 84, coopère avec l'ergot 80, de manière à permettre un tel mouvement. Le mouvement clans le sens dextrorsiun du levier 84, par l'intermédiaire de l'ergot 85, fais basculer le bras 86 dans le sens senestrorsum, ce qui écarte la joue 91 de dessous l'arête 90, libé rant ainsi le levier 88 qui déclenche la caisse de la manière qui va être décrite.
Concurremment à l'abaissement de la cou lisse 77, une joue 92 pratiquée sur la cou lisse 77 se trouve retirée du trajet d'une tête élargie 93 pratiquée sur un bras dirigé vers le haut du levier à plusieurs branches 88. Ainsi, lorsque les rebords 91 et 92 sont écartés des portions élargies respectives 90 et 93, le res sort 98 peut faire basculer le levier 88 dans le sens senestrorsum (fig. 5).
Un bras orienté vers l'arrière du levier 88 comporte une fourchette qui est en prise avec un ergot 94 d'un bras 95, calé sur un arbre 96 porté par le bâti de la machine. Le bras 67 est également fixé sur cet arbre 96. Par conséquent, lorsque le levier 88 pivote dans le sens senestrorsum, par le ressort 98, les bras 95 et 67 sont entraînés dans le sens con traire, de manière à écarter l'extrémité du bras 67 du bras 68 (fig. 6) du cliquet d'em brayage 64, ce qui laisse celui-ci libre de subir l'action du ressort 66 et amène l'arbre princi pal de la caisse à commencer sa révolution.
Sur l'arbre 96 se trouve également fixé un bras de man#uvre 97 qui .est disposé de ma nière à fermer le circuit passant par le mo teur électrique, d'une manière bien connue et qui n'a pas été représentée ici.
Le levier à plusieurs branches 88 et le bras 67 sont ramenés à leur position normale, vers la fin du cycle de fonctionnement de la caisse, par un ergot 100 (fig. 5) monté sur le côté d'un engrenage 101 cal6 sur l'arbre principal 31. Lorsque le levier 88 est laissé à l'action du ressort 98, lors de l'enfoncement de la barre motrice 75, et lorsque le levier 88 bascule dans le sens senestrorsum, une arête-came 102 est amenée sur le trajet de l'ergot 100.
Ainsi, vers la fin de la rotation de l'arbre principal 31, l'ergot 100, arrivant. vers le terme de son mouvement, vient en prise avec l'arête 102 du levier 88 et fait basculer ce bras dans le sens dextrorsum jusqu'à le ramener à sa po sition normale. A ce moment, le bras 86 est amené à placer son rebord 91 sous la surface élargie 90, grâce à l'action d'un ressort 103 assujetti à une tige 104, à laquelle sont égale ment assujettis un certain nombre de bras 105, un pour chaque levier de montant 30, calés sur l'arbre 87. La remise en place du bras 86 ramène également le levier 84 à sa position normale, ce qui permet au tenon 82 de monter dans la fente-came 83 et de laisser la coulisse 77 revenir à sa position de départ sous l'action du ressort. 81.
En même temps qu'il ramène la coulisse 77 à sa position nor male, il déplace le rebord 92 sur le trajet de l'extrémité élargie 93 du levier à plusieurs bras 88.
Un cliquet de non-répétition 106 est monté pivotant sur un ergot 107, porté par le levier à plusieurs branches 88, auquel est également fixé un ressort 109. Ce ressort maintient nor malement un ergot 110 contre un des côtés d'un bras du levier 88. Lorsque la coulisse 7 7 est abaissée par enfoncement de la barre mo trice 75., le rebord 92 entre en contact avec la face supérieure du cliquet 106 et le fait bas culer dans le sens senestrorsum. Lorsque la barre motrice 75 se trouve libérée, vers la fin.
du fonctionnement de la machine, le rebord 92 est de nouveau soulevé, ce qui laisse le eli- quet 106 à l'action du ressort 109, après quoi les pièces prennent la position représentée à la fig. 5. Si, cependant, l'opérateur maintient la barre motrice enfoncée jusqu'à la fin du fonctionnement de la caisse, il se trouve que, lorsque le levier 88 est ramené à. sa position d'origine par l'ergot 100, le cliquet 106 est écarté, par basculement, du rebord 92, après quoi le ressort 109 amène d'un mouvement brusque le cliquet 106 en position de contact avec le côté droit du rebord 92.
Le rebord 92, par conséquent, empêche le levier à plusieurs branches 88 d'être ramené à sa position d'ori gine, (le sorte que la caisse ne peut pas être déclenchée en vue d'un fonctionnement ulté rieur tant que l'opérateur n'a pas retiré son doigt de la barre motrice 75. Lorsqu'il retire son doigt, pour permettre au ressort 81 de ramener la barre motrice. 75 à sa position d'origine, le rebord 92 .passe au-delà de l'ex trémité 111 du cliquet 106, permettant ainsi au ressort 98 de ramener le levier 88 à sa po sition d'origine, où il sera prêt pour un fonc tionnement ultérieur de la caisse.
<I>Mise en position des caractères.</I> L'arbre 34 (fig. 1) et les tubes télescopi ques 115, entourant l'arbre 34, sont ajustés en fonction de la mise en position des leviers 30 (fig. 7), comme mentionné précédemment. L'arbre 34 et les tubes 115 se prolongent ,jusque dans la partie de la caisse réservée à l'impression (fig. 1). Calé sur l'arbre 34 et sur chacun des tubes 115 se trouve un engre nage 116, chacun de ceux-ci engrenant avec trois roues à caractères 117, 118' et 119. Les roues à caractères 117 sont prévues pour la composition des données destinées à être im primées sur une fiche insérable 210 représen tée en fig. 9.
Les roues à caractères 118 sont. prévues pour composer les données destinées à être imprimées sur une bande de contrôle 145 (fig. 1) décrite ci-après, tandis qu'enfin, les roues à caractères 119 sont prévues pour com poser les données destinées à être imprimées sur un formulaire imprimé 181 représenté en fil;. 8.
Les roues à caractères 118 et 119 sont montées pivotantes sur des arbres 120 et 121, respectivement, portés par le bâti latéral de (uche 122 et par un bâti auxiliaire (non représenté) monté à la gauche du bâti latéral <B>112.</B> Les roues à caractères 117 sont portées par des raanehons munis d'engrenages (non re présentés) qui engrènent avec les pignons 116.
<I>Dispositif d'alignement des roues à</I> caractères. Lorsqu'un aligneur 130 est basculé d'une manière qui fera ultérieurement l'objet d'une description spéciale, il vient en prise simul tanément avec l'ensemble des engrenages 116 et aligne simultanément les trois groupes de roues à caractères 117, 118 et 119.
L'aligneur 130 est monté pivotant sur un arbre 131, porté par le bâti latéral de gauche 122 et par le bâti auxiliaire (non représenté). Un des bras de l'aligneur 130, dirigé vers le bas, est pourvu d'un ergot 132 coopérant avec une ëame 133 de l'arbre 46. Fixé également sur l'arbre 46 (fig. <B>5),</B> se trouve un engrenage 136 qui est en prise avec un pignon intermé diaire 137 monté pivotant sur un abre 138. Le pignon intermédiaire 137 engrène avec une roue dentée 139 montée folle sur un arbre 140. La roue .dentée 139 engrène avec le pignon 101 précédemment mentionné, calé sur l'arbre principal 31 de la caisse.
Par conséquent, lors que l'arbre principal 31 reçoit son mouve ment de rotation dans le sens dextrorsum, l'arbre 46, par l'intermédiaire des engrenages 139, 137 et 136, se met à tourner dans le sens senestrorsum (fig. 5). Au début du fonction nement de la caisse, la came 133, coopérant avec l'ergot 132, fait basculer l'aligneur 130, clé façon que les dents des engrenages 116 alignent les roues à caractères de la manière qui a été précédemment décrite. Bande <I>de contrôle.</I>
Toutes les données introduites dans la. caisse sont enregistrées sur la bande de con trôle 145 (fig. <B>1),</B> Cette. bande provient d'un rouleau d'alimentation 146 monté rotatif sur un axe 147. La bande passe sur des rouleaux de guidage 148 et un ergot 149, puis sur un rouleau de tension 150 et un rouleau récep teur 151. L'axe 147 du rouleâu d'alimentation, les rouleaux de guidage 148, l'ergot 149, le rouleau de tension 150 et le rouleau récep teur 151 sont tous portés par un bâti amovi ble (non représenté) qui peut être retiré de la caisse pour permettre le remplacement fa cile du rouleau d'approvisionnement de la bande de contrôle.
L'extrémité de la bande est tenu sur le rouleau récepteur 151 par aine clé 152. Fixé au côté du rouleau récepteur 151. se trouve une roue à rochet d'avancement 153 avec la quelle coopère un levier d'entraînement 151 destiné à faire avancer la bande d'une ligne après chaque opération de la caisse. Le levier 151 est assujetti à un arbre 155 porté par le bâti de la machine; cet arbre porte également un engrenage 156 engrenant avec un pignon 157 monté fou sur un ergot 158, et en prise avec un engrenage 159 placé sur l'arbre prin cipal 31.
Lorsque l'arbre principal 31 effectue un mouvement de rotation complet, pendant le fonctionnement. de la caisse, l'arbre 155 se trouve entraîné également par l'intermédiaire des engrenages 159, 157 et 156, ce qui impar tit au levier 154 une rotation d'un tour com plet. Lorsque l'arbre 155 arrive près de la fin de sa course, le levier 151 s'engage entre les dents de la roue à rochet 153 et fait tourner le rouleau récepteur d'une quantité suffi sante pour faire avancer la bande de contrôle d'un interligne. Un cliquet d'alignement anti- retour160pivote sur un ergot161porté parle bâti démontable de la bande de contrôle.
Un ressort 162 amène le cliquet 160 en prise avec les dents de la roue à rochet 153. Le cliquet est pourvu de deux rebords en biseau s'enga geant normalement de chaque côté d'une dent de la roue à rochet, ce qui constitue un moyen d'empêcher tout mouvement rétrograde et aussi toute rotation accidentelle dans le sens de l'avancement. .Marteau <I>d'impression pour</I> 1a bande <I>de</I> <I>contrôle.</I>
Les données sont enregistrées sur la bande de contrôle âu moyen d'un marteau impri meur 170, coulissant sur un tenon 171 et sur un arbre 172. Un ressort 173 maintient nor malement le marteau en position rétractée.
Le marteau est mû, contre l'action du res sort 173, par une came 174 calée sur l'arbre 172. Sur ce même arbre 172 est également fixé un pignon 175, engrenant avec la roue dentée 156 précédemment mentionnée. L e marteau 170 est pourvu d'un galet 176 qui se trouve sur le trajet de la came 174. Lors que celle-ci est basculée, au cours de l'opéra tion, la came, coopérant avec le galet 176, pousse le marteau 170 à, porter la bande con tre les roues à caractères 118, de telle sorte que les données portées sur ces roues se trou vent inscrites sur la bande. Un ruban encreur 177 traverse la machine, en passant devant chaque série de roues à caractères 117, 118 et 119, permettant ainsi l'inscription des donnée sur la bande. Le mécanisme de ruban sera dé crit ci-après.
Mécanisme d'impression <I>de formulaire.</I> Une table 180, supportée par le bâti de la caisse, est destinée à recevoir le formulaire imprimé 181 (fig. 8) sur lequel s'inscrivent des données recueillies sur la série de roues à caractères 119. La table 180 est munie de butées réglables, qui sont disposées de manière à aligner convenablement les emplacements du formulaire réservés à l'inscription des don nées. Comme on l'observera en se reportant à. la fig. 8, on prévoit six emplacements sur le formulaire 181 pour l'inscription des données, et chacun d'eux est réservé à une période de paiement définie.
Par exemple, lorsque ce sont les impôts de mars qui arrivent. à échéance, les butées sont. disposées de façon que l'emplacement indiqué par la. mention Quittance N 1 soit à l'alignement des roues imprimeuses 119 et d'un cliché 179. Lorsque la période de llai arrive à échéance, les bu tées réglables sont disposées de telle manière que, lorsque le formulaire 181 est introduit dans la caisse, ce soit l'emplacement portant la mention Quittance N 2 qui soit en posi tion pour recevoir les données imprimées.
Les butées réglables sont disposées de telle ma nière que l'un quelconque des six emplace- ments puisse être mis en face des roues im- primeuses 119 et du cliché 179.
Les données sont portées sur le formulaire 181 à l'aide d'un marteau 185 situé en dessous de la table 180. Une ouverture est pratiquée dans cette dernière pour permettre au mar teau de passer et de presser le formulaire et le ruban 177 contre les roues à caractères 119 et le cliché 179. Le marteau 185 est monté pi votant sur un ergot 186 et porte à son extré mité libre un galet 187 coopérant avec une came 188 calée sur un arbre 178 qui porte, d'autre part, un engrenage 135 en prise avec un pignon 134 fixé sur l'arbre 46.
Lorsque l'arbre 46 tourne dans le sens dextrorsum, la came 188, grâce aux engrenages 134 et 135, vient coopérer avec le galet 187 et soulève le marteau 185 dont la platine vient presser la face inférieure du formulaire 181, portant ce dernier et le ruban 177 contre les roues à ca ractères. Une fois l'impression effectuée, la rotation de la came 188 continuant, le mar teau 185 retombe par son propre poids à sa position normale, telle qu'elle est déterminée par la came 188. <I>Dispositif de maintien</I> du formulaire.
Le formulaire 181 est maintenu contre tout déplacement accidentel, pendant l'opé ration d'impression, par un dispositif com prenant une paire de bras<B>190</B> pouvant tour ner sur l'arbre 87 et espacés l'un de l'autre, (le manière à saisir le' formulaire insérable à proximité des extrémités du marteau impri meur 185. Pour agripper le formulaire, les bras 190 sont pourvus d'une paire d'arêtes de retenue 191 qui sont amenées à leur position haute par un ressort 192, tendu entre un gou jon du bras 190 et un tenon du bâti de la machine. Une ouverture est prévue dans la table 180 pour permettre le passage des bras, qui pressent le formulaire contre une plaque de garde 193 placée légèrement au-dessus de la table 180.
Lorsque la caisse est au repos; le dispositif de retenue 191 est maintenue en position basse par une came 195 qui repose normalement sur le trajet d'lin ergot 196 tenu entre les deux bras 190. Lorsque l'arbre 178 commence à tourner, au début de l'opération, la came 195, en tournant, s'écarte de l'ergot 196, ce qui permet au ressort 192 d'élever les bras 190, comme indiqué précédemment, afin que le formulaire 181 soit pincé entre lesdits bras et la plaque de garde 193.
Vers la fin du fonctionnement, la came 195, en retournant à sa position d'origine, agit sur l'ergot 196 et abaisse les bras 190 et les ramène à la posi tion illustrée en fig. 1. _ <I>Commande du</I> mécanisme <I>de</I> déclenchement <I>par le formulaire insérable.</I>
Afin que la caisse ne puisse pas être actionnée sans que le formulaire 181 soit dans la position convenable, il est prévu un dispo sitif pour verrouiller normalement l'arbre de déclenchement 87 contre tout mouvement de déblocage tant que le formulaire n'est pas dans la position voulue. Ce dispositif com prend un bras de verrouillage 200 pivotant sur un arbre 201 porté par le .bâti de la caisse. Le bras 200 est actionné dans le sens senes- trorsum par un ressort 202 et est limité dans ce mouvement par un ergot 203, auquel l'au tre extrémité du ressort 202 est fixée.
Un prolongement 204 vers l'avant du bras de verrouillage 200 se trouve normalement sur le trajet d'un goujon 205 porté par un bras 206 assujetti à l'arbre de déclenchement. 87. Par conséquent, aussi longtemps que le bras 200 est dans la position représentée en fig. 1, l'arbre 87 ne peut pas tourner et, par conséquent, la caisse ne peut pas être déclen chée. L'extrémité supérieure du bras @ de ver rouillage 200 est cunéiforme, faisant norma lement saillie à travers une ouverture prati quée dans la table 1.80 et va s'enfoncer dans un creux pratiqué dans la plaque de garde 193.
Lorsque le formulaire 181 est mis en posi tion sur la table 180 et introduit correcte ment, le formulaire, prenant contact avec la saillie, fait. basculer le bras de verrouillage 200 dans le sens dextrorsum Jusqu'à ce que le formulaire soit libre de passer par-dessus le sommet de l'angle formé sur l'extrémité libre du bras de verrouillage 200. Ce mouvement du bras de verrouillage 200, qui est imparti par l'introduction du formulaire, est suffi sant pour que le prolongement 204 s'écarte du trajet de l'ergot 205 fixé sur l'arbre de déclenchement et, par conséquent, la machine peut être actionnée de la manière décrite.
Le ressort 202 est très faible, de façon que le formulaire 1$1, qui est imprimé sur un papier fort spécialement conçu à cet effet, puisse obtenir le résultat désiré.
<I>Mécanisme d'impression (les fiches.</I>
La fiche 210 (fig. 9) est certifiée par la caisse en étant introduite dans le récipient prévu à cet effet avant que la caisse soit. dé clenchée. Une trémie 211 est supportée par le bâti de la caisse et est pourvue d'une fente 212 dans laquelle la fiche 210 est mise en posi tion. Normalement, l'arbre de déclenchement 87 est bloqué contre tout mouvement libéra toire lorsque aucune fiche 210 n'est dans la trémie 211, mais la mise en position de la fiche 210 fait fonctionner le mécanisme de déclen chement, ce qui permet le déblocage de la caisse.
De même, si l'opérateur oubliait de retirer la fiche de la trémie 211 une fois que la caisse a terminé son fonctionnement, l'ar bre 87 serait automatiquement bloqué contre tout mouvement. libératoire jusqu'à ce que la fiche en soit retirée et qu'une nouvelle fiche v soit introduite.
111écanisme <I>(le</I> blocage <I>de la</I> caisse commandé <I>par la fiche.</I>
En phis des mécanismes de blocage précé demment décrits, l'arbre de déclenchement de la caisse 87 est normalement bloqué contre tout mouvement par une pièce de verrouillage 213 (fig. 1, 2, 3 et 4). A l'un des bras 105 précédemment mentionnés se trouve reliée une biellette 214, également reliée à un étrier 215, pivotant sur un arbre 216. L'étrier 215 comporte un bras 217 sur lequel est monté un goujon 218 en prise avec une extrémité four chue d'un bras 219 pivotant sur un arbre 220. Le bras 219 est pourvu d'un doigt 221 se pro longeant vers l'avant et reposant normalement sur l'extrémité supérieure 222 de la pièce de verrouillage 213 précédemment mentionnée.
La pièce de verrouillage 213 pivote sur un goujon 223 et est munie d'un étrier portant normalement contre un arbre 224, où il est. maintenu par un ressort 226. Un bras 225 de la pièce 213 pénètre dans des ouvertures pra tiquées dans les parois de la trémie 211 et traverse la fente 212, de manière à se trouver sur le trajet de la fiche, lorsque cette dernière y est introduite.
Tant que l'extrémité 222 se trouve sur le trajet du doigt 221, l'arbre de déclenchement 87 se trouve bloqué contre tout mouvement de rotation. L'introduction de la fiche 210 dans la fente 212 assure son contact. avec le bras 225 et fait basculer la pièce de v errouil- làge 213 dans le sens dext.rorsum, écartant l'extrémité 222 du trajet du doigt 221. Par la suite, lorsqu'on enfonce la barre motrice 75 et que l'arbre 87 se trouve déclenché, le bras 219 est libre de tourner dans le sens dextrorsum, permettant ainsi le fonctionne ment de la caisse.
Tant que la fiche demeure dans la fente 212, l'extrémité 222 reste hors du trajet du doigt 221 et, par conséquent, la machine pour rait être déclenchée en vue de son fonction nement sans que la fiche soit retirée de la fente 212. Or, on désire précisément empêcher une telle opération à répétition tant que la fiche 210 n'a pas été retirée de la caisse. Afin d'atteindre ce résultat, on a pré-#qi un second dispositif destiné à empêcher le mouvement de bascule du bras 219 lorsque la fiche 210 est laissée dans la fente 212 après achèvement de l'opération de la caisse.
Sur un goujon 230 de la pièce de verrouillage 213 pivote une pièce intermédiaire 231 qui repose normale ment contre une tige 232. Lorsque la caisse est déclenchée, un doigt 233, orienté vers le bas, du bras 219, vient. se placer contre une des faces de la pièce 231, comme on le voit en fig. 3. L'extrémité supérieure de la pièce intermédiaire est pourvue d'une encoche 23-1 pouvant coopérer avec un doigt 235, fixé sur un arbre rotatif 236.
L'arbre 236 effectue un tour complet dans le sens senestrorsum (fig. 2, 3 et 4) à chaque opération, et ce grâce à un dispositif décrit ci-après. Vers la fin de cette rotation complète, le doigt 235 vient s'engager avec la partie inférieure de la pièce intermédiaire 231 qui vient en prise avec le doigt 233 du bras 21.9, une fois que le bras 219 a été ramené à sa position normale.
Les positions relatives des pièces à la tin du fonctionnement de la caisse, la fiche (le- meurant dans la fente 212, sont représentées en fig. 4. Cette figure montre que le doigt 233 est en prise avec la pièce intermédiaire 231, et que celle-ci est maintenue contre le doigt 235.
Par conséquent, si une tentative est faite en vue de déclencher la caisse par enfon- eement clé la barre motrice 75, la pièce inter médiaire 231 et le doigt 235 empêchent le bras '319 de basculer dans le sens dextrorsum et, par conséquent, empêchent le mouvement de bascule de l'arbre de déclenchement 87, ce qui bloque la caisse contre tout fonctionne ment. Lorsque la fiche 210 est retirée de la fente 212, la pièce de verrouillage 213 re tombe, dans le sens senestrorsum, ce qui écarte la pièce intermédiaire 231 d'entre le doigt 933 et le doigt 235.
A ce moment, les pièces prennent les positions représentées en fig. 2 et lors de l'introduction d'un autre ticket dans la caisse, la pièce de verrouillage<B>21.3</B> est de nouveau basculée dans le sens dextrorsum, permettant à la caisse d'être déclenchée en vue de son fonctionnement. Comme indiqué précédemment, l'encoche 234 n'est qu'une simple encoche de dégage ment, destinée à permettre à la pièce inter médiaire de se soulever lorsque la fiche est mise en position dans la fente 212. Cette en coche ne joue aucun autre rôle.
L'arbre 236 est entraîné par un pignon 237 (fig. 1) relié par un manchon à l'engre nage 157. Le pignon 237 engrène avec un autre pignon 238 calé sur l'arbre 236. Ainsi, lorsque l'on fait fonctionner la caisse et que l'arbre principal 31 reçoit son mouvement de rotation, la rotation de l'arbre 236 est provo quée par l'intermédiaire du train d'engre nages comprenant le pignon 238 et les engre nages 237, 157 et 159. Mécanisme d'impression <I>de</I> la <I>fiche.</I>
Les données imprimées sur la ligne infé rieure 245 de la fiche 210-(fig. 9) y sont ins erites par un marteau imprimeur 240 (fig. 1) pivotant sur un arbre 241. Le marteau 240 est actionné par une came 242 fixée sur l'arbre 236 précédemment, mentionné. Un ressort 246 maintient le marteau 240 dans sa position normale, représentée en fig. 1.
Lorsque l'arbre principal 31 tourne de la manière qui a été précédemment décrite, en traînant la rotation de l'arbre 236, 1à, came 242, en venant en contact avec un galet 244 du marteau 240, presse la fiche 210 et le ru ban 177 contre les roues à caractères 117, produisant ainsi une impression sur la fiche. Mécanisme <I>de</I> ruban. <I>.</I> Le ruban 177 est représenté par une ligne en trait mixte; il est du type sans fin et est sup porté par des tiges portées par un bâti amo- vible disposé dans la caisse d'une manière connue.
Le ruban passe sur un rouleau en creur 250, pourvu d'une roue à rochet 251, qui est. en prise avec un cliquet d'avancement 252 actionné par ressort, l'extrémité de droite (fig. 1) du cliquet 252 étant pivotée sur un levier 253. Le levier 253 pivote sur un ergot 254. et son extrémité supérieure est pourvue d'un galet 256 en prise avec la came 174 pré cédemment mentionnée. A chaque fonctionne ment de la caisse, la came 174 fais basculer le levier 253 dans le sens. dextrorsum, ce qui fait avancer le ruban d'un pas.
Un ressort 255 ramène le levier 253 à sa position de départ, au moment où le point haut de la came 174 s'écarte du galet du levier 253. - <I>Sommaire. des</I> commandes <I>de</I> déclenchement <I>de</I> la <I>caisse.</I>
Il résulte clairement de tout ce qui précède que l'arbre de déclenchement 87 de la caisse est commandé par quatre moyens différents. En premier lieu, le mouvement de déclenche ment de l'arbre 87 se fait sous la commande de la barre motrice 75. En second lieu, le formulaire 181 doit être en position sur la table 180, afin de faire tourner le bras 200 et de dégager le prolongement 204 de celui-ci d'avec l'ergot 205. En troisième lieu, la pièce de verrouillage 213 doit être retirée du doigt 221 du bras 219.
En outre, tant que la fiche demeure dans la fente 212, à la fin du fonc tionnement de la caisse, la pièce intermédiaire 231 empêche la libération de l'arbre 87, et ce jusqu'après retrait de la fiche 210 de la fente 212, afin que la pièce intermédiaire 213 soit retirée du trajet du doigt 233.
Ainsi, la caisse enregistreuse représentée et décrite est du genre de celle qui est dé crite dans le brevet N 284947 mentionné plus haut, mais qui a été modifiée en vue d'enre gistrer des articles en fonction d'un système de perception de l'impôt sur le revenu tel qu'il est pratiqué dans certain pays.
Le for mulaire 181 représenté en fig. 8 est une feuille d'impôt qui ne constitue qu'une partie fragmentaire de tout un imprimé, dont -une partie contenant des données relatives à la personne imposable et à la méthode de cal cul de l'impôt a été omise à dessein, seules les parties de l'imprimé prévues pour recevoir des données imprimées par la caisse étant re présentées ici. Pour la perception de l'impôt sur le revenu, le montant de l'impôt est cal culé et inscrit à l'angle supérieur droit, selon les mois durant lesquels les acomptes de l'im pôt doivent être payés, en même temps que le montant global de l'impôt.
L'imprimé est, en outre, pourvu de six pièces comptables ou fiches détachables qui sont numérotées par ordre consécutif, celui où les acomptes doivent être payés. Le percepteur tient le relevé à jour dans ses bureaux et lorsque l'échéance d'un acompte arrive, une fiche 210 (fig. 9) est détachée et envoyée au contribuable. Lors du payement de son acompte, le contribuable rapporte la fiche 210 chez le percepteur et verse le montant de l'impôt. Le percepteur retire le formulaire 181 de son fichier et l'in sère, dans la position convenable, dans la ta ble glissière prévue à cet effet sur la caisse.
La fiche détachée 210 est insérée dans le réci pient à fiches; le montant de l'impôt<I>payé</I> est incscrit pendant le fonctionnement de la caisse et la fiche se trouve automatiquement certifiée par celle-ci.
Afin que les inscriptions soient complètes tant sur le formulaire 181 que sur la fiche 210, la caisse est pourvue de dispositifs de sécurité destinés à s'opposer au fonctionne ment de la caisse tant que le formulaire et la fiche ne sont pas tous deux dans la caisse. Lorsque le formulaire 181 est inséré dans la. caisse, un verrou du mécanisme de déclenche ment se trouve débloqué par le formulaire lui-même,- autrement dit, lorsque le formulaire est introduit dans la caisse, le verrou de blo cage de l'arbre de déclenchement se trouve actionné. Lorsque la fiche 210 est retirée de son récipient, un deuxième verrou de blocage de l'arbre est également actionné. Ainsi, il est prévu deux verrous pour l'arbre de déclen chement, le premier actionné par le formu laire 181, le second par la fiche 210.
La fiche 210 pourrait être oubliée par l'opérateur et laissée dans la caisse, ce qui aurait pour ré sultat que le contribuable ne recevrait. pas la quittance qui lui est due. En vue d'avertir l'opérateur que la fiche n'a pas été enlevée de la caisse, il est prévu un troisième verrou, qui entre en action à la fin du fonctionnement de la caisse et qui demeure actif tant que la fiche n'a pas été retirée du récipient à tickets. L'en lèvement de la fiche rend le second verrou efficace, et avant que la caisse puisse être à nouveau déclenchée en vue d'un fonctionne ment ultérieur, il faut qu'une autre fiche soit placée dans la caisse.
Les données composées dans la caisse et destinées à être imprimées sur le formulaire 181 et sur la fiche 210 sont composées par des leviers actionnés à la main. En plus des ins criptions effectuées sur les formulaires, une inscription est également. faite sur une bande de contrôle. Par conséquent, la caisse est pourvue de trois groupes de roues à caractères qui sont mises en place par les leviers des montants en question.
Cash register. The object of the invention is a registering box comprising a receptacle for receiving a writing material, a printing device adjustable as a function of data to be printed on the writing material introduced into the register. the container, and a device for triggering the cash register for an operating cycle. during which said data is printed on the writing material.
This body is, moreover, characterized by members made effective after the operating cycle in question to lock the body against any new operating cycle as long as the writing material which received the printing during this cycle remains. still in the container.
Thus, in the case according to the invention, it is impossible for a double impression to inadvertently occur on the marking material; furthermore, the operator is warned that the writing material has been left in the cash register after a previous cycle of operation of the latter.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the box forming the subject of the invention, this embodiment being constituted by a box of the type described in Swiss patent N 284947 of the 1st ' 'July 1949.
Fig. 1 is a side elevation showing the printing mechanism of the cash register. Fig. 2 is a detailed view of a device for controlling an insertable plug, intended to prevent the operation of the body when no plug is in the ad hoc slide and to prevent a subsequent operation of the body as long as the plug has not been removed from the slide, and a new plug has not been inserted.
Fig. 3 is a detailed view showing the device of FIG. 2 in the position that the latter takes when the cash register is triggered.
Fig. 4 is a detailed view of the device shown in FIGS. 2 and 3 and shows the position the parts take at the end of the cycle, when the plug is still in the corresponding slide.
Fi-. 5 is a detailed side elevation of a portion of the checkout trigger mechanism for operation.
Fig. 6 is a detailed view of part of the motor drive mechanism. Fig. 7 is a detailed side elevational view of the differential mechanism of the uprights with a totalizer element.
Fig. 8 is the facsimile - of a printed form, on which printed entries are made by the cash register.
Fig. 9 is a detailed view of a sheet, detached from the form shown in FIG. 8. The cash register shown is provided with a series of levers 30 (Fig. 7) for the composition of the amounts (-His only is shown) and which are mounted on a voting camshaft 31. Each of the levers 30 is provided with a series of teeth 32 meshing with a pinion 33 wedged on a shaft 34 which extends into the printing section of the body and, thanks to which the character carriers are placed in position according to the movements of the levers 30 .
The other upright levers, similar to lever 30, are all provided with teeth 32 engaged with pinions 33 connected, by interlocking sleeves, to the corresponding character carriers.
The lever 30 is provided with notches 35 cooperating with a lug 36 of a lever 39, which pivots on a shaft 37 held in the position represented by a spring 38. When the lever 30 is positioned, so to compose a sum, the lug 36 clicks successively in the notches 35. As indicated in the case described in Swiss patent N 284947, a device is also provided for locking the lug in a notch 35 during operation. of the body, so as to prevent the operation of the lever 30 during the 1st cycle.
The upper end of the lever 30 passes through a slot provided in the trunk and is provided with a finger, by which the lever can be manipulated.
Each of the upright levers 30 carries a lug 40, which cooperates with a corresponding arm 41, mounted idle on the shaft 31, this arm 41 being connected by connecting rod cover 42 to an arm of a toothed sector 43 used for. the drive of the totalisers, mounted idle on a rod 44 carried by similar plates 45 ft voting on a shaft 46 which pivots in the frame of the body.
The plates 45 are hand held in a rigid relationship with respect to one another, thanks to the rod 44, the whole assembly constituting a tiltable frame which can engage the teeth of the segments 43 with similar teeth of the corresponding gears. laying of totalisers 47, which can rotate on a shaft 48 supported by the frame of the body. The gear 47 meshes with a pinion integral with a totalizer wheel 49, idle on a shaft 50 carried by the frame.
Springs 51, stretched between each of the segments 43 and the levers 30, actuate the said segments in the senestrorsuiii direction (FIG. 7), so as to keep the arm 41 in contact with the lugs 40. It results evidently from the above, that the positioning of the lever 30 also puts the corresponding segments 43 in similar and corresponding positions.
Each of the plates 45 carries rollers 52 and 53 cooperating with respective cams 54 and 55 wedged on the main shaft 31 .. As will be seen. further on, a revolution of the main shaft 31 in the dextror- sum direction causes full operation of the body. The initial movement of the main shaft 31 forces the cams 54 and 55, in co operation with the rollers 52 and 53, to. lower the frame made up of the plates 45, in the senestorsum direction, so as to bring the teeth of the segments 43 into engagement with the corresponding totalizing gears 47.
Once the segments 43 mesh with the gears, the movement continues. of the main shaft 31 causes a cam 56 of the units of each order, wedged on the main shaft 31, to engage with corresponding rollers 57, mounted on the connecting rods 42, which brings back the segments 43 of the position in which they had been placed, by a dextrorsal movement, to their normal position. This does. turning the totalizer wheels 49 in proportion to the amount compounded with the upright levers 30, thereby causing the amount to be registered in the totalizer wheels.
A continuous portion of the periphery of the cam 56 forces the segments 43 to remain in the zero position until subsequent rotation of the shaft 31 causes the cams 54 and 55 to tilt the segment frame in the dextrorsum direction. , so as to release the segments 43 from the totalizing gears 47, after which the declining edges of the cams 56 allow the springs 51 to row the segments 43 and their associated rods 42 and the arms 41 in the senestorsnrii direction until their chosen positions, positions which are determined by the coming into contact of the arms 41 and the lugs 40.
A tens carryover mechanism of any suitable and known type is provided to ensure the transfer of an order lower than the immediately higher order of the totalizer, when the number recorded in the lower order crosses zero. Drive mechanism.
The body can be operated by means of a manually operable drive crank (not shown, but well known per se) or by an electric motor. In the latter case, a gear (not shown) is driven by the armature of the motor; this gear is engaged with a ring gear 60 (fig. 6), which then rotates in the senestrorsum direction (fig. 6). The crown 60 is wedged on a ratchet wheel 61 and the assembly, consisting of the crown 60 and the ratchet wheel 61, can rotate on a pivot 62 carried by the left side frame of the body.
On the pivot 62 is also mounted a disc 63, carrying a clutch pawl 64 pivoting on a lug 65 carried by the latter. A spring 66, connected by one of its ends to the pawl 64 and by the other to a lug carried by the disc 63, normally tends to bring the pawl 64 into engagement with the ratchet wheel 61. When the body is at rest, a stop arm 67, described later, is in the path of an arm 68, facing upwards, of the clutch pawl 64, and the arm 68 is in engagement with a lug 69 of the disc 63 , which absolutely blocks the saying that 63.
When the body is released for operation, in the manner which will be described later, the stop arm 67 is lifted and thus disengaged from the arm 68, which allows the spring 66 to drive the clutch pawl. 64 in contact with the ratchet wheel 61, which, at this moment, is driven by the motor.
When the clutch pawl 64 falls behind a tooth of the ratchet wheel 61, the ratchet wheel drives the pawl, along with the disc, in the senestrorsum direction. When the arm 68 again approaches its starting position, the arm 67 is again lowered, as will be described later, and brought into the path of the arm 68, which forces the latter to come into contact with it. the lug 69, thus stopping the disc 63 after the main shaft 31 has made a complete rotation. Also attached to disc 63 is a gear 71 in mesh with a gear 72 wedged on shaft 31.
Therefore, when the disc 63 is stopped, the gears 71 and 72 and the main shaft 31 are stopped, after the main shaft has made a full rotation. The ratio between gears 71 and 72 is 1: 1. In other words, a complete rotation of the gear 71 results in a complete rotation of the gear 72 and the main shaft 31.
The <I> triggering </I> mechanism.
Once the levers 30 have been properly positioned, the body can be released for operation by the depression of a drive bar 75 (Fig. 5) which releases a mechanism which pulls the arm back. 67 of its contact with the arm 68 of the clutch click 64, and which, at the same time, triggers a mechanism closing a contact of a circuit passing through the motor.
The driving bar 75 (FIG. 5) is removably mounted on two lugs 76 carried by a slide 77. The slide 77 is for viewing slots, so as to be able to slide on three lugs 78, 79 and 80 carried by the frame. right side 74 of the machine. A spring 81, one end of which is connected to a lug of the slide 77 and the other to a lug of the side frame 74, normally maintains the slide 77 in its upper position, in which its movement is limited by the lugs 78 and 79. The slide 77 is provided with a tenon 82 which passes through a cam slot 83 of a lever 84 pivoting on the main shaft 31.
The lower end of lever 84 is forked, so as to engage a lug 85 mounted on an arm 86 wedged on a release shaft 87 of the body. A lever with several branches 88 is pivotally mounted at 89 on the side frame 74, and one of its branches is provided with an enlarged head 90 held normally, by means of a spring 98, against a cheek 91 made on the arm. 86.
The depression of the driving bar 75 moves the slide 77 downwards, which forces the tenon 82 placed in the cam slot 83 to drag the lever 84 in the dextrorsum direction. A release slot provided in the lever 84, cooperates with the lug 80, so as to allow such movement. The movement clans the dextrorsiun direction of the lever 84, by means of the lug 85, causes the arm 86 to tilt in the senestorsum direction, which moves the cheek 91 away from under the ridge 90, thus freeing the lever 88 which triggers the cash register in the manner which will be described.
Concurrently with the lowering of the smooth neck 77, a cheek 92 made on the smooth neck 77 is withdrawn from the path of an enlarged head 93 made on an arm directed upwards of the multi-pronged lever 88. Thus, when the flanges 91 and 92 are separated from the respective widened portions 90 and 93, the res out 98 can tilt the lever 88 in the senestrorsum direction (Fig. 5).
An arm directed towards the rear of the lever 88 has a fork which engages a lug 94 of an arm 95, wedged on a shaft 96 carried by the frame of the machine. The arm 67 is also fixed on this shaft 96. Consequently, when the lever 88 pivots in the senestrorsum direction, by the spring 98, the arms 95 and 67 are driven in the opposite direction, so as to move the end of the shaft apart. arm 67 of arm 68 (FIG. 6) of clutch pawl 64, which leaves the latter free to undergo the action of spring 66 and causes the main shaft of the body to begin its revolution.
Attached to the shaft 96 is also an operating arm 97 which is arranged to close the circuit passing through the electric motor, in a well known manner which has not been shown here.
The lever with several branches 88 and the arm 67 are returned to their normal position, towards the end of the operating cycle of the body, by a lug 100 (fig. 5) mounted on the side of a gear 101 cal6 on the main shaft 31. When the lever 88 is left to the action of the spring 98, during the depression of the driving bar 75, and when the lever 88 rocks in the senestrorsum direction, a cam-edge 102 is brought on the path. lug 100.
Thus, towards the end of the rotation of the main shaft 31, the lug 100, arriving. towards the end of its movement, engages with the edge 102 of the lever 88 and causes this arm to tilt in the dextrorsum direction until it is brought back to its normal position. At this moment, the arm 86 is caused to place its rim 91 under the enlarged surface 90, thanks to the action of a spring 103 secured to a rod 104, to which are also subject a number of arms 105, a for each post lever 30, wedged on the shaft 87. Replacing the arm 86 also returns the lever 84 to its normal position, which allows the tenon 82 to climb into the cam slot 83 and leave the slide 77 return to its starting position under the action of the spring. 81.
At the same time as it returns the slide 77 to its normal position, it moves the flange 92 on the path of the widened end 93 of the lever with several arms 88.
A non-repeating pawl 106 is pivotally mounted on a lug 107, carried by the multi-branch lever 88, to which a spring 109 is also attached. This spring normally maintains a lug 110 against one side of an arm of the lever. 88. When the slide 7 7 is lowered by pushing in the driving bar 75., the flange 92 comes into contact with the upper face of the pawl 106 and causes it to move downwards in the senestrorsum direction. When the drive bar 75 is released, towards the end.
during operation of the machine, the flange 92 is raised again, which leaves the eliquet 106 to the action of the spring 109, after which the parts assume the position shown in FIG. 5. If, however, the operator keeps the drive bar depressed until the end of the body's operation, it will happen that when the lever 88 is returned to. its original position by the lug 100, the pawl 106 is moved away, by tilting, from the rim 92, after which the spring 109 brings with a sudden movement the pawl 106 in the position of contact with the right side of the rim 92.
The flange 92, therefore, prevents the multi-leg lever 88 from being returned to its original position, (so that the body cannot be released for subsequent operation while the operator has not removed his finger from the drive bar 75. When he removes his finger, to allow the spring 81 to return the drive bar 75 to its original position, the flange 92 passes beyond the end 111 of the pawl 106, thus allowing the spring 98 to return the lever 88 to its original position, where it will be ready for further operation of the body.
<I> Positioning of the characters. </I> The shaft 34 (fig. 1) and the telescopic tubes 115, surrounding the shaft 34, are adjusted according to the positioning of the levers 30 (fig. 7), as mentioned earlier. The shaft 34 and the tubes 115 extend into the part of the box reserved for printing (fig. 1). Wedged on the shaft 34 and on each of the tubes 115 is a gear 116, each of these meshing with three character wheels 117, 118 'and 119. The character wheels 117 are provided for the composition of the data intended. to be printed on an insertable card 210 shown in fig. 9.
The character wheels 118 are. provided to compose the data intended to be printed on a control tape 145 (fig. 1) described below, while finally, the type wheels 119 are provided to compose the data intended to be printed on a printed form 181 shown in wire ;. 8.
The character wheels 118 and 119 are pivotally mounted on shafts 120 and 121, respectively, carried by the side frame of (frame 122 and by an auxiliary frame (not shown) mounted to the left of the side frame <B> 112. < / B> The character wheels 117 are carried by raanehons equipped with gears (not shown) which mesh with the pinions 116.
<I> Character wheel alignment device </I>. When an aligner 130 is tilted in a manner which will later be specially described, it simultaneously engages all of the gears 116 and simultaneously aligns the three groups of character wheels 117, 118 and 119.
The aligner 130 is pivotally mounted on a shaft 131, carried by the left side frame 122 and by the auxiliary frame (not shown). One of the arms of the aligner 130, directed downwards, is provided with a lug 132 cooperating with a blade 133 of the shaft 46. Also fixed on the shaft 46 (fig. <B> 5), </ B> is a gear 136 which is in mesh with an intermediate pinion 137 pivotally mounted on a shaft 138. The intermediate pinion 137 meshes with a toothed wheel 139 mounted idle on a shaft 140. The toothed wheel 139 meshes with the pinion 101 previously mentioned, wedged on the main shaft 31 of the body.
Consequently, when the main shaft 31 receives its rotational movement in the dextrorsum direction, the shaft 46, via the gears 139, 137 and 136, starts to rotate in the senestrorsum direction (fig. 5). ). At the start of the operation of the body, the cam 133, cooperating with the lug 132, switches the aligner 130, so that the teeth of the gears 116 align the character wheels in the manner which has been previously described. <I> control strip. </I>
All the data entered in the. cash register are recorded on control tape 145 (fig. <B> 1), </B> This. The tape comes from a feed roller 146 rotatably mounted on an axis 147. The tape passes over guide rollers 148 and a lug 149, then over a tension roller 150 and a take-up roller 151. feed roller, guide rollers 148, lug 149, tension roller 150 and take-up roller 151 are all carried by a removable frame (not shown) which can be removed from the box to allow replacement. easy to feed the control strip.
The end of the web is held on the take-up roller 151 by a wrench 152. Attached to the side of the take-up roller 151 is an advancing ratchet wheel 153 with which a drive lever 151 for advancing cooperates. strip one line after each checkout operation. The lever 151 is secured to a shaft 155 carried by the frame of the machine; this shaft also carries a gear 156 meshing with a pinion 157 mounted idle on a lug 158, and meshing with a gear 159 placed on the main shaft 31.
When the main shaft 31 performs a full rotational movement, during operation. of the body, the shaft 155 is also driven by the intermediary of the gears 159, 157 and 156, which imposes on the lever 154 a rotation of a complete revolution. When the shaft 155 comes near the end of its travel, the lever 151 engages between the teeth of the ratchet wheel 153 and rotates the take-up roller by an amount sufficient to advance the control tape. one line space. A non-return alignment pawl 160 rotates on a lug 160 carried by the removable frame of the control strip.
A spring 162 brings the pawl 160 into engagement with the teeth of the ratchet wheel 153. The pawl is provided with two bevelled edges which normally engage on either side of a tooth of the ratchet wheel, which constitutes a means of preventing any retrograde movement and also any accidental rotation in the direction of travel. . <I> printing hammer for </I> the <I> strip of </I> <I> control. </I>
The data is recorded on the control tape by means of a printing hammer 170, sliding on a tenon 171 and on a shaft 172. A spring 173 normally maintains the hammer in the retracted position.
The hammer is moved, against the action of res out 173, by a cam 174 wedged on the shaft 172. On this same shaft 172 is also fixed a pinion 175, meshing with the toothed wheel 156 mentioned above. The hammer 170 is provided with a roller 176 which is on the path of the cam 174. When the latter is tilted, during the operation, the cam, cooperating with the roller 176, pushes the hammer. 170 to, wear the strip against the character wheels 118, so that the data carried on these wheels is written on the strip. An ink ribbon 177 passes through the machine, passing each set of character wheels 117, 118 and 119, thereby allowing data to be written onto the tape. The tape mechanism will be described below.
<I> form printing mechanism. </I> A table 180, supported by the frame of the cash register, is intended to receive the printed form 181 (fig. 8) on which is written data collected on the series type wheel 119. The table 180 is provided with adjustable stops, which are arranged to properly align the locations of the form reserved for entering data. As will be seen by referring to. fig. 8, there are six locations on the Form 181 for entering data, and each of them is reserved for a defined payment period.
For example, when it is the March taxes that arrive. at expiry, the stops are. arranged so that the location indicated by the. endorsement N 1 is to the alignment of the printing wheels 119 and a cliché 179. When the period of llai expires, the adjustable stops are arranged in such a way that, when the form 181 is introduced into the cash register, this is the location marked with Receipt N 2 which is positioned to receive the printed data.
The adjustable stops are so arranged that any of the six locations can be placed opposite the printing wheels 119 and the plate 179.
The data is entered on the form 181 using a hammer 185 located below the table 180. An opening is made in the latter to allow the hammer to pass and press the form and the tape 177 against the table. character wheels 119 and the cliché 179. The hammer 185 is mounted pi voting on a lug 186 and carries at its free end a roller 187 cooperating with a cam 188 wedged on a shaft 178 which carries, on the other hand, a gear 135 meshing with a pinion 134 fixed on the shaft 46.
When the shaft 46 rotates in the dextrorsum direction, the cam 188, thanks to the gears 134 and 135, cooperates with the roller 187 and lifts the hammer 185, the plate of which presses the underside of the form 181, carrying the latter and the tape 177 against the character wheels. After printing, the rotation of the cam 188 continuing, the hammer 185 drops by its own weight to its normal position, as determined by the cam 188. <I> Retainer </I> of the form.
The form 181 is held against accidental displacement, during the printing operation, by a device comprising a pair of arms <B> 190 </B> which can turn on the shaft 87 and spaced one apart. the other, (the way to grasp the insertable form near the ends of the printing hammer 185. To grip the form, the arms 190 are provided with a pair of retaining ridges 191 which are brought to their upper position. by a spring 192, stretched between a pin of the arm 190 and a tenon of the frame of the machine. An opening is provided in the table 180 to allow the passage of the arms, which press the form against a guard plate 193 placed slightly in the middle. above table 180.
When the cash register is at rest; the retainer 191 is held in the low position by a cam 195 which normally rests on the path of a pin 196 held between the two arms 190. When the shaft 178 begins to rotate, at the start of the operation, the cam 195, while rotating, moves away from the lug 196, allowing the spring 192 to raise the arms 190, as previously indicated, so that the form 181 is clamped between said arms and the guard plate 193.
Towards the end of operation, the cam 195, returning to its original position, acts on the lug 196 and lowers the arms 190 and returns them to the position illustrated in FIG. 1. _ <I> Command of the </I> mechanism <I> of </I> triggering <I> by the insertable form. </I>
In order that the body cannot be operated without the form 181 being in the correct position, a device is provided to normally lock the trip shaft 87 against any unlocking movement as long as the form is not in the correct position. desired position. This device com takes a locking arm 200 pivoting on a shaft 201 carried by the frame of the body. The arm 200 is actuated in the senestrorsal direction by a spring 202 and is limited in this movement by a lug 203, to which the other end of the spring 202 is fixed.
A forward extension 204 of the locking arm 200 is normally in the path of a stud 205 carried by an arm 206 secured to the trip shaft. 87. Therefore, as long as the arm 200 is in the position shown in fig. 1, the shaft 87 cannot turn and therefore the body cannot be released. The upper end of the rusting worm arm 200 is wedge-shaped, normally protruding through an opening made in table 1.80 and will sink into a recess in guard plate 193.
When the form 181 is placed on the table 180 and entered correctly, the form, making contact with the projection, is done. tilt the locking arm 200 in the dextrorsal direction until the form is free to pass over the apex of the angle formed on the free end of the locking arm 200. This movement of the locking arm 200, which is imparted by the introduction of the form, is sufficient for the extension 204 to deviate from the path of the lug 205 fixed to the trip shaft and, therefore, the machine can be operated in the manner described.
The spring 202 is very weak, so that the form $ 1, which is printed on a strong paper specially designed for this purpose, can achieve the desired result.
<I> Printing mechanism (the files. </I>
The sheet 210 (fig. 9) is certified by the cash register by being introduced into the receptacle provided for this purpose before the cash register is. triggered. A hopper 211 is supported by the frame of the body and is provided with a slot 212 in which the plug 210 is placed. Normally, the trip shaft 87 is blocked against any free movement when no plug 210 is in the hopper 211, but the positioning of the plug 210 operates the trip mechanism, which allows the release of the plug. the box.
Likewise, if the operator forgot to remove the plug from the hopper 211 once the body has finished its operation, the shaft 87 would automatically be blocked against any movement. release until the card is withdrawn and a new card v is introduced.
Mechanism <I> (the </I> blocking <I> of the </I> body controlled <I> by the card. </I>
In phis of the blocking mechanisms previously described, the trigger shaft of the body 87 is normally blocked against any movement by a locking part 213 (fig. 1, 2, 3 and 4). To one of the aforementioned arms 105 is connected a rod 214, also connected to a yoke 215, pivoting on a shaft 216. The yoke 215 comprises an arm 217 on which is mounted a stud 218 engaged with an oven end. fall of an arm 219 pivoting on a shaft 220. The arm 219 is provided with a finger 221 extending forward and normally resting on the upper end 222 of the previously mentioned locking part 213.
The locking piece 213 pivots on a stud 223 and is provided with a yoke normally bearing against a shaft 224, where it is. maintained by a spring 226. An arm 225 of the part 213 penetrates into openings made in the walls of the hopper 211 and passes through the slot 212, so as to be in the path of the plug, when the latter is introduced therein. .
As long as the end 222 is in the path of the finger 221, the trigger shaft 87 is blocked against any rotational movement. The introduction of the plug 210 into the slot 212 ensures its contact. with the arm 225 and swings the locking piece 213 in the dext.orsum direction, moving the end 222 away from the path of the finger 221. Subsequently, when the drive bar 75 is depressed and the shaft 87 is triggered, the arm 219 is free to rotate in the dextrorsum direction, thus allowing the operation of the body.
As long as the plug remains in the slot 212, the end 222 remains out of the path of the finger 221 and, therefore, the machine could be triggered for its operation without the plug being withdrawn from the slot 212. Or , it is precisely desired to prevent such a repetitive operation as long as the card 210 has not been withdrawn from the cash register. In order to achieve this result, a second device has been provided for preventing the rocking movement of the arm 219 when the plug 210 is left in the slot 212 after completion of the checkout operation.
On a stud 230 of the locking piece 213 pivots an intermediate piece 231 which normally rests against a rod 232. When the body is released, a finger 233, facing downwards, of the arm 219, comes. place themselves against one of the faces of part 231, as seen in fig. 3. The upper end of the intermediate piece is provided with a notch 23-1 which can cooperate with a finger 235, fixed on a rotary shaft 236.
The shaft 236 makes a complete revolution in the senestrorsum direction (fig. 2, 3 and 4) for each operation, thanks to a device described below. Towards the end of this complete rotation, the finger 235 engages with the lower part of the intermediate piece 231 which engages with the finger 233 of the arm 21.9, once the arm 219 has been returned to its normal position.
The relative positions of the parts at the end of the operation of the cash register, the plug (the- dying in the slot 212, are shown in fig. 4. This figure shows that the finger 233 is in engagement with the intermediate part 231, and that this is held against finger 235.
Therefore, if an attempt is made to trigger the body by keying in the drive bar 75, the middle piece 231 and the finger 235 prevent the arm '319 from tilting in the dextrorsal direction and, therefore, prevent the rocking movement of the trip shaft 87, which locks the body against any operation. When the plug 210 is withdrawn from the slot 212, the locking piece 213 re falls, in the senestrorsum direction, which moves the intermediate piece 231 between the finger 933 and the finger 235.
At this time, the parts take the positions shown in fig. 2 and when inserting another receipt into the cash register, the locking piece <B> 21.3 </B> is again tilted in the dextrorsal direction, allowing the cash register to be released for operation. . As indicated previously, the notch 234 is only a simple release notch, intended to allow the intermediate piece to rise when the plug is placed in position in the slot 212. This notch does not play any other. role.
The shaft 236 is driven by a pinion 237 (fig. 1) connected by a sleeve to the gear 157. The pinion 237 meshes with another pinion 238 wedged on the shaft 236. Thus, when operating the body and the main shaft 31 receives its rotational movement, the rotation of the shaft 236 is caused by the intermediary of the gear train comprising the pinion 238 and the gears 237, 157 and 159. Mechanism printing <I> of </I> the <I> file. </I>
The data printed on the lower line 245 of the sheet 210- (fig. 9) are inserted there by a printing hammer 240 (fig. 1) pivoting on a shaft 241. The hammer 240 is actuated by a cam 242 fixed on tree 236 previously mentioned. A spring 246 maintains the hammer 240 in its normal position, shown in FIG. 1.
When the main shaft 31 rotates in the manner previously described, dragging the rotation of the shaft 236, 1a, cam 242, coming into contact with a roller 244 of the hammer 240, press the plug 210 and the ru ban 177 against the type wheels 117, thus producing an impression on the card. Ribbon <I> </I> mechanism. <I>. </I> Ribbon 177 is represented by a dashed line; it is of the endless type and is supported by rods carried by a removable frame disposed in the body in a known manner.
The tape passes over an indented roller 250, provided with a ratchet wheel 251, that is. engaged with a spring-actuated advancement pawl 252, the right-hand end (Fig. 1) of pawl 252 being pivoted on a lever 253. The lever 253 pivots on a lug 254 and its upper end is provided with a a roller 256 engaged with the cam 174 previously mentioned. Each time the body is in operation, the cam 174 switches the lever 253 in the direction. dextrorsum, which advances the ribbon one step.
A spring 255 returns the lever 253 to its starting position, at the moment when the high point of the cam 174 moves away from the roller of the lever 253. - <I> Summary. </I> <I> trigger </I> <I> </I> <I> checkout </I> commands. </I>
It clearly follows from all of the above that the trip shaft 87 of the body is controlled by four different means. First, the release movement of shaft 87 is under the control of drive bar 75. Second, form 181 must be in position on table 180, in order to rotate arm 200 and release the extension 204 thereof from the lug 205. Third, the locking piece 213 must be removed from the finger 221 of the arm 219.
In addition, as long as the plug remains in the slot 212, at the end of the operation of the body, the intermediate piece 231 prevents the release of the shaft 87, and this until after removal of the plug 210 from the slot 212 , so that the intermediate piece 213 is withdrawn from the path of the finger 233.
Thus, the cash register shown and described is of the type described in patent No. 284947 mentioned above, but which has been modified for the purpose of registering articles according to a system of collecting the payment. income tax as practiced in some countries.
The form 181 shown in fig. 8 is a tax sheet which is only a fragmentary part of an entire printed matter, of which -a part containing data relating to the taxable person and the tax calculation method has been intentionally omitted, only the parts of the printout intended to receive data printed by the checkout being shown here. For the collection of income tax, the amount of tax is calculated and entered in the upper right corner, depending on the months during which the tax installments must be paid, at the same time as the overall amount of tax.
The form is, moreover, provided with six accounting documents or detachable sheets which are numbered in consecutive order, that in which the down payments must be paid. The collector keeps the statement up to date in his offices and when the due date of a deposit arrives, a sheet 210 (fig. 9) is detached and sent to the taxpayer. When paying his deposit, the taxpayer brings form 210 to the collector and pays the amount of tax. The collector withdraws form 181 from his file and inserts it, in the appropriate position, in the sliding table provided for this purpose on the cash register.
The detached card 210 is inserted into the card holder; the amount of tax <I> paid </I> is entered during the operation of the fund and the file is automatically certified by it.
In order for the entries to be complete both on form 181 and on card 210, the cash register is provided with safety devices intended to prevent the operation of the cash register as long as the form and the file are not both in the register. checkout. When form 181 is inserted into the. checkout, a trigger mechanism lock is released by the form itself, - in other words, when the form is introduced into the cashbox, the trigger shaft locking lock is actuated. When the plug 210 is removed from its receptacle, a second shaft locking latch is also actuated. Thus, two bolts are provided for the trip shaft, the first actuated by the form 181, the second by the plug 210.
Form 210 could be forgotten by the operator and left in the cash register, which would result in the taxpayer not receiving. not the receipt due to him. In order to warn the operator that the card has not been removed from the cash register, a third lock is provided, which comes into action at the end of the operation of the cash register and which remains active as long as the card has not been removed. has not been removed from the ticket container. Removal of the plug makes the second lock effective, and before the cash register can be triggered again for further operation, another plug must be placed in the cash register.
The data composed in the cash register and intended to be printed on the Form 181 and on the Form 210 are composed by hand operated levers. In addition to the entries made on the forms, an entry is also. made on a control strip. Therefore, the cash register is provided with three groups of character wheels which are set in place by the levers of the uprights in question.