Moteur pour mouvement d'horlogerie. La présente invention a pour objet Lin. mo teur pour mouvement. d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend Lin barillet contenant cieux ressorts accouplés au moyen d'une pièce intérieure, lesdits ressorts étant constitués chacun par un ruban hélicoïdal dont la sec tion a la forme générale d'un rectangle, les petits côtés de ce rectangle étant parallèle à l'axe de symétrie du barillet.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe diamétrale, les ressorts étant à l'état. non armé.
La fig. 2 est une coupe analogue à celle de la fig. 1., les ressorts étant. à l'état armé.
La fig. 3 représente la pièce intérieure munie de deux ressorts.
La fig. 4 fait voir une variante, présen tant, une bride pouvant. glisser dans le ba rillet en cas de surtension des ressorts.
Le barillet représenté en fig. 1 comprend une bonde 1, un moyeu 2, -un fond 3, un tambour 4 et un couvercle 5. Les parties 2, 3 et 4 sont d'une seule pièce.
Dans l'espace annulaire limité par le tam bour 4, le moyeu 2 et le fond 3 est disposée une pièce intérieure, désignée de façon géné rale par 6, ayant, en coupe radiale, la forme représentée à la fig. 3. La pièce 6 présente deux surfaces cylindriques parallèles 7, 8, dont la première entoure le moyeu 2 du baril let, et deux parties 9, 10 perpendiculaires aux surfaces 7, 8, la partie 9 étant appliquée contre le fond 3 du barillet et la partie 10 s'étendant dans le prolongement, du couver cle 5.
Deux ressorts 11, 12 sont disposés à l'in térieur du barillet, ces ressorts étant consti tués chacun par un ruban hélicoïdal dont la section a la forme générale d'un rectangle, les petits côtés de ce rectangle étant parallèles à l'axe de symétrie du barillet. Le ressort 11 est appliqué contre la surface 7 de la pièce 6 et. est fixé, d'une part, au couvercle 5 et, d,'autre part, à la partie 9 de la pièce 6. Le second ressort., 12, est fixé, d'une part, à la partie 10 de la pièce 6 et, d'autre part, au fond 3 du barillet.
Le mode de fixation des deux res sorts 11., 12 est. connu et n'est pas représenté plus en détail; la dernière spire de chaque ressort peut par exemple être légèrement re- eourbée et s'engager dans une rainure de l'élé ment de fixation; cette extrémité peut aussi être fixée par une goupille à une petite bride pouvant coulisser dans une rainure de l'élé ment de fixation.
Avant d'être mis en place autour de la surface 7 de la pièce 6, le ressort 11 a un diamètre légèrement inférieur à. celui de la dite surface 7, et il doit être un peu dilaté, de sorte qu'il reçoit un léger armage préalable. De même, le ressort 12 doit être un peu di laté pour être mis en place autour de la surface 8 de la pièce 6.
Pour mettre en place les ressorts 11, 12 dans le barillet, on commence par les ajuster respectivement contre les surfaces cylindri- quel 7, 8, comme montré à la fig. 3. Par suite de l'armage préalable susmentionné, cet assemblage forme un tout aisément maniable qu'on introduit dans le barillet. On fixe en suite comme indiqué plus haut les extrémités des ressorts, puis on adapte le couvercle 5 en y fixant l'extrémité inférieure du ressort 11.
Dans la position montrée à la fig. 1, les ressorts 11, 12 sont désarmés, tandis qu'ils sont armés dans celle de la fig. 2. Lorsqu'on remonte la montre ou autre appareil conte nant le barillet décrit, on fait tourner le cou vercle 5 qui entraîne le ressort<B>11;</B> celui-ci voit son diamètre augmenter peu à peu jus qu'à ce qu'il touche la surface 8 de la pièce 6. L'effort. exercé par le ressort. 11 sur la pièce 6 est, transmis au ressort 12 qui se déforme également, son diamètre augmentant jusqu'à ce que le ressort 12 vienne toucher la face intérieure du tambour -1 du barillet. Les deux ressorts<B>1.1,</B> 12 sont donc accouplés par l'in termédiaire de la pièce intérieure 6 et leurs effets s'ajoutent.
On pourrait naturellement. employer deux ressorts travaillant à. la traction, au lieu de ceux qui viennent. d'être décrits et qui tra vaillent par compression. La fi--u. ? montrerait alors la. position des ressorts à l'état non armé et la. fig. 1 celle à l'état armé. Selon la variante montrée à la fig. 1, le ressort 12, au lieu d'être fixé au fond 3 du barillet, est attaché à un ergot 13 solidaire d'une bride élastique 11 pouvant glisser à l'intérieur du tambour .l pour éviter une sur- tension des ressorts, ceci notamment dans les montres à remontage automatique.
Motor for clockwork movement. The present invention relates to Lin. motor for movement. watchmaking, characterized in that it comprises the barrel containing the springs coupled by means of an internal part, the said springs being each constituted by a helical strip whose section has the general shape of a rectangle, the short sides of this rectangle being parallel to the axis of symmetry of the barrel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a diametrical section thereof, the springs being in the state. unarmed.
Fig. 2 is a section similar to that of FIG. 1., the springs being. in the armed state.
Fig. 3 shows the inner part provided with two springs.
Fig. 4 shows a variant, present as a flange that can. slide into the bay if the springs are over-tensioned.
The barrel shown in fig. 1 comprises a bung 1, a hub 2, a bottom 3, a drum 4 and a cover 5. The parts 2, 3 and 4 are in one piece.
In the annular space limited by the drum 4, the hub 2 and the base 3 is disposed an internal part, generally designated by 6, having, in radial section, the shape shown in FIG. 3. The part 6 has two parallel cylindrical surfaces 7, 8, the first of which surrounds the hub 2 of the barrel let, and two parts 9, 10 perpendicular to the surfaces 7, 8, the part 9 being applied against the bottom 3 of the barrel and part 10 extending as an extension of the cover 5.
Two springs 11, 12 are arranged inside the barrel, these springs each being constituted by a helical strip, the section of which has the general shape of a rectangle, the short sides of this rectangle being parallel to the axis of symmetry of the barrel. The spring 11 is applied against the surface 7 of the part 6 and. is fixed, on the one hand, to the cover 5 and, on the other hand, to part 9 of part 6. The second spring., 12, is fixed, on the one hand, to part 10 of part 6 and, on the other hand, at the bottom 3 of the barrel.
The method of fixing the two spells 11, 12 is. known and not shown in more detail; the last turn of each spring can for example be slightly curved and engage in a groove of the fixing element; this end can also be fixed by a pin to a small flange which can slide in a groove of the fixing element.
Before being placed around the surface 7 of the part 6, the spring 11 has a diameter slightly less than. that of said surface 7, and it must be a little dilated, so that it receives a slight preliminary reinforcement. Likewise, the spring 12 must be slightly di lated to be fitted around the surface 8 of the part 6.
In order to place the springs 11, 12 in the barrel, one begins by adjusting them respectively against the cylindrical surfaces 7, 8, as shown in FIG. 3. As a result of the aforementioned preliminary winding, this assembly forms an easily manageable whole which is introduced into the barrel. The ends of the springs are then fixed as indicated above, then the cover 5 is adapted by fixing the lower end of the spring 11 to it.
In the position shown in fig. 1, the springs 11, 12 are disarmed, while they are loaded in that of FIG. 2. When winding the watch or other device containing the barrel described, the cover 5 is rotated which drives the spring <B> 11; </B> the latter sees its diameter gradually increase until so that it touches the surface 8 of the part 6. The effort. exerted by the spring. 11 on the part 6 is transmitted to the spring 12 which also deforms, its diameter increasing until the spring 12 comes into contact with the inner face of the drum -1 of the barrel. The two springs <B> 1.1, </B> 12 are therefore coupled via the internal part 6 and their effects are added.
We could of course. use two springs working out. traction, instead of those who come. to be described and which work by compression. The fi - u. ? would then show the. position of the springs in the unarmed state and the. fig. 1 that in the armed state. According to the variant shown in FIG. 1, the spring 12, instead of being fixed to the bottom 3 of the barrel, is attached to a lug 13 integral with a resilient flange 11 which can slide inside the drum .l to avoid over-tensioning the springs, this especially in automatic winding watches.