Mécanisme de sûreté pour dispositif de remontage de montre automatique
Dans les montres à remontage automatique par masse oscillante, la surtension du ressort du barillet est évitée au moyen d'une bride glissante. La fabrication d'unc telle bride et son montage sont des opérations délicates sans compter que l'introduction d'une bride glissante dans le barillet réduit l'espace utile de développement du ressort dans le barillet. Pour ces raisons, il serait intéressant de revenir à une fixation à bride fixe en recourant à une autre solution pour empêcher une surtension du ressort.
On connaît le dispositif de limitation de l'armage d'un ressort de barillet décrit dans le brevet américain No 2632993. Ce dispositif ne pourrait être monté dans une montre automatique du fait des variations considérables de la force transmise.
La présente invention a précisément pour but un mécanisme de sûreté pour dispositif de remontage de montre automatique, comprenant un disque solidaire de l'arbre du barillet et portant plusieurs encoches équi- distantes, et un dispositif de sautoir solidaire en rotation de la roue de rochet du barillet ou de la couronne d'armage, et présentant plusieurs bossages répartis autour dudit disque. Ce dispositif permet une limitation de la tension du ressort de barillet fonctionnant, en douceur, par une libération équivalente à celle réalisée par une bride glissante, bride qu'il s'agit de supprimer.
Il est caractérisé par le fait que ce dispositif de sautoir s'engage par un seul de ses bossages dans l'une des encoches du disque pour rendre le disque solidaire en rotation de la roue de rochet, ou de la couronne d'armage, les autres bossages étant situés à des distances différentes entre elles des encoches voisines.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une première forme d'exécution.
La fig. 2 représente une deuxième forme d'exécution,
Selon la première forme d'exécution, il est prévu un disque 1 sdidaire en rotation de l'arbre du barillet et fixé à celui-ci par une vis 2. Ce disque est pourvu d'encoches arrondies 3 à sa périphérie et les arcs 4 séparant deux encoches ont approximativement la forme d'un élément de spirale. Sur la couronne d'armage 5, entraînée par la masse oscillante, selon un mécanisme connu et non représenté, sont fixés trois ressorts sautoirs 6, 7, 8 dont l'extrémité présente un bossage 9 dont la forme correspond à celle des encoches 3. Le disque I et la couronne 5 sont rendus solidaires en rotation par l'un des ressorts 6, 7 ou 8, dans la position représentée par le ressort 6. Dans cette position, les extrémités des autres ressorts sont situées à des distances différentes, les unes des autres, des encoches voisines.
La couronne 5 étant entraînée dans le sens de la flèche F, lorsque le ressort du barillet est complètement armé et qu'apparaît une surtension, le disque 1 soulève le ressort 6 jusqu'au moment où, le bossage 9 étant complètement dégagé de l'encoche, le disque rétrograde légèrement jusqu'au moment où l'extrémité du ressort 8 tombe dans l'encoche 3'. Grâce à la répartition représentée des encoches et des ressorts, il est possible de limiter la perte de réserve de marche du ressort à un minimum correspondant dans ce cas à un dix-huitième de tour. Les parties en forme de spirale 4 joignant les encoches, permettent un glissement plus facile des bossages et un fonctionnement sans usure.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 2, les trois ressorts, 6, 7 et 8, ont été remplacés par un ressort unique 10 constitué d'un ressort fil dans lequel sont formés par courbure des bossages 11 destinés à coopérer avec les encoches du disque. Le ressort est solidarisé en rotation par ses deux extrémités 12 et 13 coudées et enfilées dans des trous de la planche de la roue 5.
I1 est bien entendu possible de fixer le dispositif sautoir aussi bien sur le rochet de barillet que sur la couronne d'armage.
Le dispositif peut être aisément monté dans les calibres existants.
Safety mechanism for automatic watch winding device
In watches with automatic winding by means of an oscillating weight, the overvoltage of the barrel spring is avoided by means of a sliding flange. The manufacture of such a flange and its assembly are delicate operations, besides the introduction of a sliding flange in the barrel reduces the useful space for developing the spring in the barrel. For these reasons, it would be interesting to return to a fixed flange fixing by resorting to another solution to prevent an overvoltage of the spring.
We know the device for limiting the winding of a barrel spring described in US Patent No. 2632993. This device could not be mounted in an automatic watch because of the considerable variations in the force transmitted.
The object of the present invention is precisely a safety mechanism for an automatic watch winding device, comprising a disc integral with the barrel shaft and carrying several equidistant notches, and a jumper device integral in rotation with the ratchet wheel. of the barrel or of the winding ring, and having several bosses distributed around said disc. This device allows a limitation of the tension of the barrel spring operating, smoothly, by a release equivalent to that achieved by a sliding flange, flange that must be removed.
It is characterized by the fact that this jumper device engages by only one of its bosses in one of the notches of the disc to make the disc integral in rotation with the ratchet wheel, or the winding ring, the other bosses being located at different distances between them from neighboring notches.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the invention.
Fig. 1 represents a first embodiment.
Fig. 2 represents a second embodiment,
According to the first embodiment, there is provided a disk 1 sdidaire in rotation of the barrel shaft and fixed thereto by a screw 2. This disk is provided with rounded notches 3 at its periphery and the arcs 4 separating two notches have approximately the shape of a spiral element. On the winding ring 5, driven by the oscillating weight, according to a known mechanism and not shown, are fixed three jumper springs 6, 7, 8, the end of which has a boss 9 whose shape corresponds to that of the notches 3. The disc I and the crown 5 are made integral in rotation by one of the springs 6, 7 or 8, in the position represented by the spring 6. In this position, the ends of the other springs are located at different distances, the from each other, neighboring notches.
The crown 5 being driven in the direction of the arrow F, when the spring of the barrel is fully loaded and an overvoltage appears, the disc 1 lifts the spring 6 until, the boss 9 being completely released from the notch, the disc retrograde slightly until the end of the spring 8 falls into the notch 3 '. Thanks to the distribution shown of the notches and of the springs, it is possible to limit the loss of power reserve of the spring to a minimum corresponding in this case to one eighteenth of a turn. The spiral-shaped parts 4 joining the notches, allow easier sliding of the bosses and wear-free operation.
In the embodiment shown in FIG. 2, the three springs, 6, 7 and 8, have been replaced by a single spring 10 consisting of a wire spring in which are formed by curvature bosses 11 intended to cooperate with the notches of the disc. The spring is secured in rotation by its two angled ends 12 and 13 and threaded into holes in the plate of the wheel 5.
It is of course possible to fix the jumper device both on the barrel ratchet and on the winding ring.
The device can be easily mounted in existing gauges.