CH261969A

CH261969A - Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten.

Info

Publication number: CH261969A
Authority: CH
Inventors: Fils E Friederich
Original assignee: Friederich & Fils E
Priority date: 1947-09-19
Filing date: 1947-09-19
Publication date: 1949-06-15

Description

Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorriehtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten, ähnliell wie sie zum Beispiel bereits zum Filtrieren von Wein verwendet wird.

Es ist üblich, beim Ausfiltriereu, d. h. beim Beendigen der Filtration, den Flüssigkeitsrest, der sieh im Filterbehälter zwisehen den Filterunterkanten und dem Boden des Gefässes befindet und nieht mehr durch den Filter gepresst werden kann, unfiltriert in einen Bottieh auslaufen zu lassen und ihn auf andere Weise zu reinigen, was verhältnismässig viel Umtrieb verursaeht. Bei diesem Ausfiltrieren mussten jeweils für die versehiedenen Ab- und Zuführungsrohre mehrere Hahnen umgestellt werden, wobei es tatsäehlieh oft vorgekommen ist, dass das Bedienungspersonal weder den Entlüftungshahn öffnete, noeh die Luft naehpumpte, so dass mit dem Auslaufen des Restes im Behälter ein Vakuum entstand.

Bei den bisher übliehen, reehteekig geformten Filterbehältern hatte dieses Va kuum ein Zusammendrüeken des Behälters und daher seine Zerstörung zur Folge.

AN'eil der Filterbehälter nur von einer Seite her ausgewasehen werden konnte, blieben oft in Eeken und Wanten Spuren des vorange gangenen Filtrates zurüek, die sieh mit dem nachfolgenden Aledium nachteilig vermisehten.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten und ist dadureh gekennzeiehnet, dass sie einen kreisrunden, hohlzylindrisehen Behälter aufweist, in welchem Filtersiebe parallel nebeneinander befestigt sind, dass dieser Behälter mit einem Ein- und Auslaufrohr versehen ist und z vei Deekel besitzt, welehe an den beiden gegenüberliegenden Grundfläehen angebraeht sind und dass ein Filtersieb an der tiefsten Stelle des Behälters angebracht ist, damit sein gesamter Inhalt ausfiltriert werden kann.

Die Zeiehnungen zeigen ein Ausführnngs- beispiel des Erfindungsgegenstandes. und zwar:
Fig. 1 eine Ansieht des Filterbehälters und der Filtersiebe von der einen Bedienungsseite her mit geöffnetem Deckel,
Fig. II eine Ansieht des Sehnellver sehlusses,
Fig. III einen Längsschnitt dureh die Filter und den Behälter, und
Fig. IV einen Sehnitt dureh die Rohransehlüsse.

Die aus den Figuren ersichtlieh ist, besteht die Vorriebtung aus einem Behälter 1, mit Deekeln 2 und Rohren 26, 30 und 31.

Das Ganze ist beispielsweise auf einem Gestell 5 für stationäre Aufstelllmg gezeichnet; es hesteht aber ohne weiteres aneh die AIöglieh- keit, den Behälter auf ein Fahrgestell auf zu montieren. Der Behälter 1 ist ein kreisrunder Hohlzylinder und somit der Form naeh sehr widerstandsfähig gegen Druek oder Beanspruehung dureh Vakuum. Durchmesser und Länge variieren nach den einzusetzenden Filtersieben 14 und haben einen geringen Einfluss auf die Stabilität.

Die Deckel des Zylinders 1 sind so geformt, dass sie Druck von aussen und von innen widerstehen und besitzen Ränder 6. Auf diesen Rändern 6 sind in geeigneter Weise und in der nötigen Anzahl Schnellverschlüsse nach Fig. II angelenkt, welche zum Anpressen des Randes 6 an den Dichtungsring 10 des Randes 8 des Behälters 1 dienen. Zum bequemen Öffnen der Deckel 2 sind diese in den Scharnieren 9 gehalten. Die Sehnellverschlüsse nach Fig. II mit Griff 11 und Ge- lenkteil 12 gestatten ein sehr schnelles Verschliessen der Deckel 2, wobei die einmalig einzustellende Schraube 13 im Gelenkteil 12 für die Erreichung eines gleichmässigen Anpressdruckes angeordnet ist.

Die Filtersiebe 14, deren Anzahl variieren kann und auf welche die aus Asbestfasern bestehende Anschwemmasse zu liegen kommt, sind in bekannter Weise in Rohrrahmen 15 befestigt, die zugleich als Ablaufrohre für das Medium dienen. Diese Siebe sind in geeigneter Weise auf den parallelen Schienen 16 gelagert. An den waagrechten untern Rahmenteilen 17 befinden sich Rohrstücke 18, die Dichtungen 19 besitzen und zusammen für die filtrierte Flüssigkeit ein Sammelrohr bilden, wie aus Fig. III hervorgeht. Die Zusammen klemmung der Rohrstücke 18 wird mit einer zentralen Verbindungsstange 23 erreicht, die an ihrem einen Ende einen Kopf 24 besitzt und am andern Ende ein Gewinde aufweist, auf das man eine Flügelmutter 25 aufwinden kann, womit man das Zusammenziehen der Rohrstücke 18 erreicht.

Eines der Rohrstücke 18 besitzt einen Ablaufstutzen 20, mit dem das biegsame Rohr 21 verbunden wird. Das Rohr 21 ist bieg- und schmiegsam, damit am Ablaufstutzen 20 eine wirkliche Dichtung erzielt wird und kann beispielsweise aus Metallsehlauchrohr bestehen.

Von unten kommend, mündet das Einlaufrohr 26 in den Behälter 1, über dessen Öff- unug sich ein Schirmehen 27 befindet, das verhüten muss, dass der aus dem Rohr 26 austretende Flüssigkeitsstrahl direkt an die Siebe 14 hinaufspritzen und eventuell die An schwemmasse wegspülen kann. Am tiefsten Punkt des Behälters 1 befindet sich die Ablauföffnung 28 mit dem separaten Filtersieb 29 zum vollständigen Ausfiltrieren. Dieser Ablauf ist durch das Rohr 30 mit dem Hanpt- ablaufrohr 31 verbunden. Zwischen dem Filterbehälter 1 und der Einmündung des Rohres 30 in das Rohr 31 ist ein Hahn 33 angeordnet ! der beim Ausfiltrieren des Restes geschlossen wird.

Ist man beispielsweise mit dem Filtrieren einer Flüssigkeit fertig geworden, d. h. pumpt man keine weitere Flüssigkeit mehr dureh das Einlaufrohr 26 in den Behälter 1, so kann man Pressluft durch das Rohr 26 einlassen, damit sich der Behälter 1 schneller durch die Filter entleert. In dem Moment, wo der Flüssigkeitsstand an den untern P > and 17 der Filter 14 gesunken ist, was zum Beispiel an einem Flüssigkeitsstandglas 34 ersichtlich ist, ist der Hahn 33 so zu u stellen, dass Pressluft nicht durch die Filter entweicht. Von diesem Mo- ment an muss die Flüssigkeit durch den separaten Filter 29 abfliessen, der gleich wie die Filter 14 ausgebildet ist.

Da sich der Filter 29 an der tiefsten Stelle des Behälters befindet, kann durch diesen somit praktisch restlos ausfiltriert werden.

Das Ausführungsbeispiel weist also folgende Eigenschaften auf: a) Man kann seinen - gesamten Behälter inhalt ausfiltrieren. b) Es hält eine Beanspruchung durch Va kuum in seinem Innern aus. c) Es hat zwei Bedienungsöffnungen, damit die Reinigung ganz gründlich vorgenommen werden kann. d) Die Bedienungsöffnungen werden mit Schnellverschlüssen geschlossen, wodurch die Inbetriebsetzung rascher vor sich geht.

PATENTAN8PRUGH:
Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen kreisrunden, hohlzylindrischen Behälter aufweist, in welchem Filtersiebe parallel nebeneinander befestigt sind, dass dieser Behälter mit einem Ein-lmd Ablaufrohr versehen ist zwei Deckel besitzt, welche an den beiden ge

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Die Deckel des Zylinders 1 sind so geformt, dass sie Druck von aussen und von innen widerstehen und besitzen Ränder 6. Auf diesen Rändern 6 sind in geeigneter Weise und in der nötigen Anzahl Schnellverschlüsse nach Fig. II angelenkt, welche zum Anpressen des Randes 6 an den Dichtungsring 10 des Randes 8 des Behälters 1 dienen. Zum bequemen Öffnen der Deckel 2 sind diese in den Scharnieren 9 gehalten. Die Sehnellverschlüsse nach Fig. II mit Griff 11 und Ge- lenkteil 12 gestatten ein sehr schnelles Verschliessen der Deckel 2, wobei die einmalig einzustellende Schraube 13 im Gelenkteil 12 für die Erreichung eines gleichmässigen Anpressdruckes angeordnet ist.

Die Filtersiebe 14, deren Anzahl variieren kann und auf welche die aus Asbestfasern bestehende Anschwemmasse zu liegen kommt, sind in bekannter Weise in Rohrrahmen 15 befestigt, die zugleich als Ablaufrohre für das Medium dienen. Diese Siebe sind in geeigneter Weise auf den parallelen Schienen 16 gelagert. An den waagrechten untern Rahmenteilen 17 befinden sich Rohrstücke 18, die Dichtungen 19 besitzen und zusammen für die filtrierte Flüssigkeit ein Sammelrohr bilden, wie aus Fig. III hervorgeht. Die Zusammen klemmung der Rohrstücke 18 wird mit einer zentralen Verbindungsstange 23 erreicht, die an ihrem einen Ende einen Kopf 24 besitzt und am andern Ende ein Gewinde aufweist, auf das man eine Flügelmutter 25 aufwinden kann, womit man das Zusammenziehen der Rohrstücke 18 erreicht.

Eines der Rohrstücke 18 besitzt einen Ablaufstutzen 20, mit dem das biegsame Rohr 21 verbunden wird. Das Rohr 21 ist bieg- und schmiegsam, damit am Ablaufstutzen 20 eine wirkliche Dichtung erzielt wird und kann beispielsweise aus Metallsehlauchrohr bestehen.

Von unten kommend, mündet das Einlaufrohr 26 in den Behälter 1, über dessen Öff- unug sich ein Schirmehen 27 befindet, das verhüten muss, dass der aus dem Rohr 26 austretende Flüssigkeitsstrahl direkt an die Siebe 14 hinaufspritzen und eventuell die An schwemmasse wegspülen kann. Am tiefsten Punkt des Behälters 1 befindet sich die Ablauföffnung 28 mit dem separaten Filtersieb 29 zum vollständigen Ausfiltrieren. Dieser Ablauf ist durch das Rohr 30 mit dem Hanpt- ablaufrohr 31 verbunden. Zwischen dem Filterbehälter 1 und der Einmündung des Rohres 30 in das Rohr 31 ist ein Hahn 33 angeordnet ! der beim Ausfiltrieren des Restes geschlossen wird.

Ist man beispielsweise mit dem Filtrieren einer Flüssigkeit fertig geworden, d. h. pumpt man keine weitere Flüssigkeit mehr dureh das Einlaufrohr 26 in den Behälter 1, so kann man Pressluft durch das Rohr 26 einlassen, damit sich der Behälter 1 schneller durch die Filter entleert. In dem Moment, wo der Flüssigkeitsstand an den untern P > and 17 der Filter 14 gesunken ist, was zum Beispiel an einem Flüssigkeitsstandglas 34 ersichtlich ist, ist der Hahn 33 so zu u stellen, dass Pressluft nicht durch die Filter entweicht. Von diesem Mo- ment an muss die Flüssigkeit durch den separaten Filter 29 abfliessen, der gleich wie die Filter 14 ausgebildet ist.

Da sich der Filter 29 an der tiefsten Stelle des Behälters befindet, kann durch diesen somit praktisch restlos ausfiltriert werden.

Das Ausführungsbeispiel weist also folgende Eigenschaften auf: a) Man kann seinen - gesamten Behälter inhalt ausfiltrieren. b) Es hält eine Beanspruchung durch Va kuum in seinem Innern aus. c) Es hat zwei Bedienungsöffnungen, damit die Reinigung ganz gründlich vorgenommen werden kann. d) Die Bedienungsöffnungen werden mit Schnellverschlüssen geschlossen, wodurch die Inbetriebsetzung rascher vor sich geht.

PATENTAN8PRUGH: Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen kreisrunden, hohlzylindrischen Behälter aufweist, in welchem Filtersiebe parallel nebeneinander befestigt sind, dass dieser Behälter mit einem Ein-lmd Ablaufrohr versehen ist zwei Deckel besitzt, welche an den beiden ge genüberliegenden Grundflächen angebracht sind und dass ein Filtersieb an seiner tiefsten Stelle angebracht ist, damit sein gesamter Inhalt ausfiltriert werden kann.

UNTERANSPRtOllE: 1. Vorrichtung nach Patentansprueh, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter an jeder Grundfläche einen Dichtungsring aufweist, an welchem der Rand (6) des entsprechenden Deckels (2) mittels Sehnellverschlus- ses angepresst ist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprueh 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schnellverschluss eine Schraube (13), die gegen den Rand des Behälters angepresst ist und ein Gelenkteil (12) besitzt, welches mit einem entsprechenden Griff (11), der am Deckel angelenkt ist, verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Flltersiebe auf zwei parallelen Schienen (16) gelagert sind, welche im Innern des Behälters befestigt sind.

4. Vorrichtung nach Patentansprueh, dadurch gekennzeiehnet, dass jedes Filtersieb mit einem Rohrrahmen (15) verbunden ist, wobei die Rohrrahmen durch Rohrstücke (18) verbunden sind.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrstüeke zn einem Sammelrohr zn- sammengesetzt sind, welches über ein biegsames Rohr (21) mit dem Hauptablaufrohr (31) verbunden ist.