CH240850A

CH240850A - Verfahren zur Herstellung von für Knotenpunktverbindungen geeigneten Metallrohren und gemäss diesem Verfahren hergestelltes Metallrohr.

Info

Publication number: CH240850A
Authority: CH
Inventors: Fierz Henry
Original assignee: Fierz Henry
Priority date: 1944-05-17
Filing date: 1944-05-17
Publication date: 1946-01-31

Description

Verfahren zur Herstellung von für Knotenpunktverbindungen geeigneten Metallrohren und gemäss diesem Verfahren hergestelltes Netallrohr. Leichtbaugerüste aus Metallrohren. bieten viele Vorteile, waren aber bisher nachteilig wegen der fabrikatorisch umständlichen Iler- stellun,g der Knotenpunktverbindungen. Für letztere wurden bisher besondere maschinen bearbeitete Zwischenstücke verwendet, die durch Schrauben, Nieten oder Stifte mit dem Rohr verbunden werden,

oder die Rohre wur den durch vierkantiges Pressen der Verbin dungsstellen für die Verschraubung oder Vernietung mit von aussen aufgelegten Kno tenblechen geeignet gemacht. Bei einer andern Methode wurde das Rohrende durch Auf schlitzen, Flachdrücken und Verschweissen zu einem Lappen ausgebildet. Diese Methode eignet sich nur für schweissbares Rohrmate rial, da ein einfaches Flachdrücken des Rohres ohne Aufschlitzen und Verschweissen wegen der dabei auftretenden sehr kleinen BieZe-radien eine unzulässige Überbeanspru chung des Materials zur Folge hätte.

Alle diese Methoden weisen zudem auch Nachteile in bezug auf Platzbeanspruchung oder mangelnde Steifigkeit der Lappen auf.

Diese ^Nachteile sollen durch das Verfah ren nach vorliegender Erfindung behoben werden. Nach diesem Verfahren presst man das Rohr im Bereich der Verbindungsstelle über Füllelementen zusammen, welche vor übergehend eingelegt werden und eine Ver formung der Randteile nur bis zur Wulst form zulassen, während zwischen den Rand teilen das Zusammenpressen bis zum flachen Aufeinanderliegen der Rohrwandungsteile erfolgt.

Die Verformung geschieht zweckmässig durch galt- oder Warmpressen; eine nennens werte Schwächung des Rohres wird dabei vermieden.

Das gemäss diesem Verfahren hergestellte Metallrohr weist an der Verbindungsstelle einen mittleren Teil auf, in welchem die Rohrwandungsteile flach aufeinand.ergepresst sind, und je einen Randwulst zu beiden Sei ten des mittleren Teils.

Mit solchen Metallrohren lassen sich Kno- tenpunktverbindungen von geringem Platz bedarf und guter Steifigkeit erzielen. Dabei können die Metallrohre miteinander oder mit Profilstäben, Knotenblechen usw. verbunden werden.

Ausführungsbeispiele des Metallrohres nach der Erfindung sind auf beiliegender Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 ein Metallmohr mit Knotenblech am verformten Rohrende in Draufsicht, Fig. 2 ,eine Seitenansicht zu Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie IH-III in Fig. 1, Fig. 4 den Querschnitt des nicht verform ten Rohres, Fig. 5 den Querschnitt des teilweise ver formten Rohres,

Fig. 6 ein zweites Rohr mit innerhalb der Rohrenden gelegener Anschlussstelle per spektivisch und Fig. 7 ein weiteres Rohr einer ganzen Knotenpunktverbindung. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig.1 bis 5 ist die Verbindungsstelle am Ende des Rohres 1 vorgesehen.

Zu diesem Zweck wird das in Fig. 4 gezeigte unverformte Rohr 1 durch Zusammenpressen des Endteils zu nächst in die in Fig. 5 gezeigte Form ge bracht.

Dann werden in die Randteile 2 zwei runde Füllstifte 3, die in den Fig. 1 und 2 strichpunktiert angedeutet sind, eingelegt und das. Pressen wird fortgesetzt, bis die Rand teile zu Wulsten 4 geformt sind und zwi schen den Randwulsten die Rohrwandungs- teile 5 und 6, flach aufeinander gepresst sind. Die Fülletifte 3 werden dann entfernt. Die Randwulste stehen nur nach der einen Seite vor.

Mit ,der flachen andern Seite 7 wird das Rohr 1 mit,dem Knotenblech 8 z. B. mittels Nieten 9 verbunden.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 be finden sich an den Rohren 1 und 1' die Ver- bindungsstellen innerhalb der Rohrenden und statt starrer Füllstifte finden hier zur For mung der Wulste beispielsweise biegsame Stahlkabel Verwendung, die nach dem Pres sen wieder herausgezogen werden können.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 zeigt vier durch Knotenbleche 10 und 11 in einem Knotenpunkt vereinigte Rohre 1, 1', 1" und la. Bei den Rohren 1, l', und 1" sind die Enden wie nach Fig. 1-5 verformt; beim Rohr la ist die Verformung :so vorgenommen, dass die Randwulste 4' symmetrisch zur Berührungsebene der aufeinanderliegenden Rohrwandungsteile 5', 6' liegen.

Claims

PATENTANSPRüCHE I. Verfahren zur Herstellung von für Knotenpunktverbindungem geeigneten Metall rohren, dadurch gekennzeichnet, @dass man das Rohr im Bereich .der Verbindungsstelle über Füllelementen zusammenpresst, welche vor übergehend eingelegt werden und eine Ver formung der Randteile nur bis zur Wulst form zulassen, während zwischen den Rand teilen das Zusammenpressen bis zum flachen Aufeinanderliegen der Rohrwandungsteile er folgt.

II. Metallroher, hergestellt gemäss dem Verfahren nach I, dadurch gekennzeichnet, dass es an der Verbindungs stelle einen mittleren Teil aufweist, in wel chem die Rohrwandungsteile flach aufein ander gepresst sind, und je einen Randwulst zu beiden Seiten des mittleren Teils. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1.

Verfahren nach Patentanspruch I, zur Erzeugung einer Verbindungsstelle am Rohr ende, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Randteile zwei runde Füllstifte einlegt und dieselben nach dem Zusammenpressen wieder entfernt. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, zur Erzeugung einer Verbindungsstelle innerhalb der Rohrenden, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Randteile biegsame Stahlkabel einlegt und dieselben nach dem Zusammen- pressen wieder entfernt.

ä'. Metallrohr nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die eine Seite der Verbindungsstelle flach ist und die Rand wulste nach ,der andern Seite vorstehen. 4. Metallrohr nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Randwulste symmetrisch zur Berührungsebene der auf einanderliegenden Rohrwandung steile liegen.