Pack- und Wägemaschine für pulverförmiges 1Viaterial. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Pack- und Wägemaschine für pulver förmiges Material mit einem gegebenenfalls drehbaren Füllbehälter, von welchem das Material, nachdem es wenigstens stellen weise fliessfähig gemacht worden ist, einer Anzahl gegebenenfalls mit dem Behälter sich drehenden Füllrohren zugeführt wird.
Es ist an sich bekannt, bei Maschinen die ser Art das Material im Füllbehälter ver mittels eines Rührwerkes fliessfähig zu machen, wobei das Material in einem mit Luft vermischten Zustand gehalten wird, indem die Luft dem Material im Behälter vorzugsweise an dessen Boden durch Ventile oder Düsen zugesetzt wird. Der Behälter boden ist mit einer Anzahl Auslassöffnungen versehen, und zwar einer für jedes Füllrohr, und das durch das Rührwerk mit Luft ge mischte Material strömt durch diese Öffnun gen zu den Füllrohren und weiter zu den Packbehältern, beispielsweise Ventilsäcken, die an die Füllrohre angehängt sind.
Das Ab- wägen erfolgt selbsttätig, und wenn die ge wünschte Gewichtsmenge von Material durch ein Füllrohr passiert ist, schliesst sich die Öffnung desselben, wonach der Packbehälter ebenfalls selbsttätig abgeworfen wird. Das selbsttätige Füllen, Abwägen und Abwerfen des Packbehälters bei diesen Maschinen be wirkt unvermeidlich, dass die Maschinen mit einer Anzahl mechanischen Organen ausge rüstet sein müssen. Es ist daher von Bedeu tung, diese Maschinen vereinfachen zu kön nen, und zwar beispielsweise durch Vermin derung der Anzahl der mechanischen Organe.
Vorliegende Erfindung ermöglicht eine Vereinfachung und eine Verbesserung von Maschinen der vorgenannten Art, und zwar dadurch, dass dem Material im Füllbehälter erfindungsgemäss Luft oder Gas, vorzugs weise in fein verteiltem Zustand oder als Stossluft, derart und in solcher Menge unter Druck zugesetzt wird, dass das Material in der Nähe der Auslassöffnungen des Behälters in einen derart fliessfähigen Zustand gebracht wird, dass ein gleichmässiger und regel mässiger Strom von Material zu den Füllroh ren und durch dieselben hindurch erzeugt wird.
Das Rührwerk, welches bei Maschinen dieser Art bisher erforderlich war, kann hier vermieden werden, so da.ss man eine ein fachere Bauart erreicht. Es ist nämlich in der angegebenen Weise möglich, ohne Rühr werk einen für Maschinen dieser Art erfor derlichen regelmässigen und gleichmässigen Zustrom zu den Füllrohren aufrechtzuerhal ten. Durch die Anwendung von zum Beispiel fein verteilter Druckluft oder von in oben erwähnter Weise zugesetzter Stossluft wird der Luftverbrauch im Verhältnis zur bis herigen Arbeitsweise herabgesetzt. Hierzu kommt noch, dass der Kraftbedarf des mecha nischen Rührwerkes erspart wird.
Die Luft oder die Gase können dadurch fein verteilt werden, dass man sie in an sich bekannter Weise durch Filz, Tuch, poröse Platten und dergleichen passieren lässt, und unter fein verteilt versteht man gerade Luft, die durch die feinen Poren passiert, wie sie zum Beispiel in Filz, Tuch usw. vorhanden sind. Das Material im Füllbehälter wird vor zugsweise nicht - wie bei den bekannten Maschinen mit Rührwerk - überall im Be hälter fliessfähig gemacht, sondern nur stel lenweise, jedoch derart, dass ein gleichmässiger Strom von Material durch die Ausla.ssö ffnun- gen des Behälters entsteht. Die Luft oder die Gase können unter Druck ebenfalls den Füll rohren in fein verteiltem Zustand zugesetzt werden.
Hierdurch kann beispielsweise das Material im Füllrohr in fliessfähigen Zustand versetzt und somit gleichmässig ausgeleert werden, auch wenn das Füllrohr nahezu waagrecht ist, was von Belang ist, da der Packbehälter, beispielsweise der Ventilsack, solchenfalls an das Füllrohr ohne weitere Unterstützung angehängt werden kann.
Vorzugsweise werden die erwähnten po rösen Teile derart angeordnet, dass das Ma terial den Austrittsöffnungen über Flächen, die von einer oder mehreren Seiten gegen die Offnungen schräg gerichtet sind, zugeleitet wird.
Falls es bei besonderen Materialien er- forderlich sein sollte, im Füllbehälter an einer oder mehreren Stellen im Innern des Behälters fein verteilte Luft zuzusetzen, kann dies durch Organe mit im Abstand von den Wänden und dem Boden des Behälters be findlichen Teilen von poröser Beschaffenheit bewerkstelligt werden, durch welche Teile die Luft geführt wird und in fein verteiltem Zu stand ringsherum in das umgebende Material gelangt.
Solche Organe können beispielsweise in den Behälter ragende Rohre sein, die an gewissen Stellen ihrer Länge mit grösseren Löchern versehen sind, die mit Teilen von poröser Beschaffenheit, wie zum Beispiel Filz, Tuch oder dergleichen, abgedeckt sind. In den meisten Fällen aber genügt ein Luft zusatz nur durch am Boden des Behälters an geordnete Rohre der oben erwähnten Art oder durch Filzplatten oder mit Filz oder derglei chen bekleidete Ventile, um eine befriedi gende Entleerung zu gewährleisten. Stossluft kann in an sich bekannter Weise mittels im oder am Fiillbehälter angebrachter Düsen, Ventile oder dergleichen zugesetzt. -,werden, denen die Luft in schnell aufeinanderfolgen den Stössen zugeleitet wird.
Ein derartiger Zusatz von Luft am Boden des Füllbehälters in der- Nähe der Austrittsöffnungen bewirkt in wirksamer Weise, dass das Material in dem Raum um die Austrittsöffnungen in fliess fälligen Zustand versetzt. wird.
Zur Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, auf welcher ein senkrechter Schnitt durch ein Ausführungs beispiel der Pack- und Wägemaschine gemäss der Erfindung dargestellt ist.
In der Figur bezeichnet 1 den Füll behälter, der gegebenenfalls drehbar um die Achse sein kann. Durch den Deckel des Füll behälters wird das Material mittels des Roh res 3 zugesetzt. Der Füllbehälter wird von der Säule 4 unterstützt, die drehbar sein kann. Wenn der Füllbehälter sich dreht, hat er vor zugsweise Zylinderform, ist; er feststehend, hat er vorzugsweise die Form eines Recht ecks. Im Boden des Füllbehälters sind eine Anzahl Austrittsöffnungen 5 vorgesehen; die Anzahl kann variieren, beispielsweise 3 bis 12.
Durch einen Gummiausguss 6 gelangt das Material zum Füllrohr 7, dessen unterer Teil 8 zum Tragen des Packbehälters, beispiels weise eines Ventilsackes, ausgebildet ist. Das ganze Füllrohr ist an das Wärmegestänge 9 gehängt, und in der Figur ist ebenfalls der Mechanismus 11 angedeutet, der insbesondere bei grösseren Einheiten automatisch betätigt wird, wenn der Sack von Tragstück 8 ab geworfen werden soll, indem der Sackhalter 10 dann von demselben abgehoben wird. 18 ist der Schliessmechanismus für die Löcher 5 des Behälters 1 bezw. die Ausgüsse 6.
Das Schliessen erfolgt, wie übrigens bekannt, da durch, dass der Gummigass 6 gegen einen festen Anschlag gedrückt wird. Im Behälter 1 sind poröse, aus Filterstein, Filz oder der gleichen bestehende Platten 12, 13, 14 vor gesehen. Die einen Teil der Seitenwand des Behälters bildenden Platten 12 und 13 sind mit einem gewissen Abstand von dem Aussen mantel des Behälters 1 angeordnet, so dass zwischen den Platten und dem Mantel ein Hohlraum 16 entsteht, der oben von einem Blechring 15 begrenzt wird. Die eine obere Wand des Behälterbodens bildenden Platten 14 sind schräg gestellt und bilden einen Hohl raum 17.
Diesem Hohlraum wird durch das Rohr 19, welches durch die hohle Säule 4 geführt ist, Druckluft zugeleitet, und vom Raum 17 wird ein Teil der Luft durch das Rohr 20 zum Raum 16 weitergeleitet Von den Räumen 16 und 17 passiert die Luft durch die porösen Platten 12, 13 und 14, wo durch sie fein verteilt wird und sieh mit dem Material mischt und dasselbe in einem solchen Ausmass fliessfähig macht, dass es in einem gleichmässigen und regelmässigen Strom durch die Öffnungen 5 des Behälters austritt.
Zwi schen den einzelnen Austrittsöffnungen 5 ist der Boden des Behälters ebenfalls mit porösen Plättchen 21 belegt, wodurch auch Druckluft geleitet wird, die beispielsweise durch Kanäle 25 im untern Teil der Platten 13 und 14 zu geführt wird.
Die durch die Platten 12 zugesetzte Luft bezweckt besonders, dass das Material im obern Teil des Behälters leicht nach abwärts gleiten kann, allmählich wie die Entleerung erfolgt. Die aus den Platten 13, 14 und 21 austretende Luft bewirkt, dass das Material bei den Austrittsöffnungen in einem solchen Ausmass fliessfähig gemacht wird, dass ein gleichmässiges und regelmässiges Ausströmen erzielt wird.
In der Figur ist das Füllrohr 7 in der Krümmung mit Mitteln für Zusatz von fein verteilter Druckluft ausgerüstet, indem der Rohrwandteil 22 aus porösem Material be steht und von einem Mantel 23 umgeben ist. dem die Druckluft bei 24 gleichmässig oder stossweise zugeleitet wird.
Es versteht sich, dass die vorliegende Pack- und Wägemaschine nicht auf die Ver wendung der in der Figur gezeigten Wäge anordnung, Füllrohre usw. beschränkt ist.