CH216495A - Mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem zwischen zwei Laufrädern eingebauten Innenlager. - Google Patents

Mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem zwischen zwei Laufrädern eingebauten Innenlager.

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Publication number
CH216495A
CH216495A CH216495DA CH216495A CH 216495 A CH216495 A CH 216495A CH 216495D A CH216495D A CH 216495DA CH 216495 A CH216495 A CH 216495A
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CH
Switzerland
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inner bearing
centrifugal pump
stage centrifugal
chambers
bearing
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English (en)
Inventor
Aktiengesell Maschinenfabriken
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Escher Wyss Maschf Ag
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Publication date
Application filed by Escher Wyss Maschf Ag filed Critical Escher Wyss Maschf Ag
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046Bearings
    • F04D29/047Bearings hydrostatic; hydrodynamic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06Multi-stage pumps
    • F04D1/063Multi-stage pumps of the vertically split casing type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description


  Mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem     zwischen    zwei     Laufräderl.     eingebauten Innenlager.    Es ist wünschenswert, dass Kreiselpumpen  möglichst mit einer Betriebsdrehzahl laufen,  welche unterhalb der kritischen Drehzahl  liegt.

   Diese Bedingung lässt sich bei mehr  stufigen Pumpen hoher Drehzahl, insbesondere  bei     Kesselspeisepumpen    für grosse     Förder-          höhen,    nur     erfüllen,    wenn der durch grosse  Stufenzahl bedingte grosse Abstand zwischen  den Lagern an beiden     Pumpenenden    nicht  zu gross     wird.    Auch ist eine zu grosse Durch  biegung der Welle mit Rücksicht auf die  Spaltspiele der     Laufräder    nicht     zulässig.    Bei  derartigen Pumpen grosser Stufenzahl hilft  man sich dann entweder dadurch, dass man  die Stufen auf mehrere hintereinander ge  schaltete Pumpen verteilt,

   oder im     Innern     der Pumpe ein oder mehrere     Hilfslager    an  bringt. Bei der ersten Lösung ergibt sich  aber, abgesehen von den höheren Herstellungs  kosten und dem Platzbedarf mehrerer Pumpen,  der     wesentliche        Nachteil,    dass die Stopf  büchsen der nachgeschalteten Pumpen unter    dem von den vorgeschalteten Pumpen er  zeugten Druck stehen -und folglich die Abdich  tung,     namentlich    bei Heisswasser, Schwierig  keiten bereitet.

   Die zweite     Lösung,    im Innern  der Pumpe ein oder mehrere     Hilfslager    vor  zusehen, hatte bisher den     Nachteil-,--dass        diese     Hilfslager sehr     unzugänglich    waren und     bei-          einer    Kontrolle oder Auswechslung derselben  die     ganze    Pumpe demontiert werden     musstel     was     unerwünschte    und     kostspielige    Betriebs  unterbrechungen verursachte:

   Zwei- oder     mehr:          teilige    Pumpengehäuse, welche in der     Wellen-          ebene    geteilt sind, erleichtern eine derartige  Demontage wohl etwas, sind aber verhältnis  mässig teuer in der Ausführung und bei     den-          in    Frage kommenden Drücken     konstruktiv     nur schwierig zu beherrschen.  



  Um diese     im    Zusammenhang mit - den  Innenlagern von mehrstufigen     Kreiselpumpen     auftretenden Schwierigkeiten zu beheben     und=     eine einfache sowie     einwandfreie    Lösung dieser  Aufgabe zu     schaffen,    ist-     gemäss@vörliegenderi              Erfindung    die Lagerschale des oder der Innen  lager mindestens zweiteilig ausgebildet; dabei  ist jeder Schalenteil noch an einem zuge  ordneten Deckel befestigt, der sich in radialer  Richtung in das Pumpengehäuse einschieben       bezw.    aus letzterem ausbauen lässt.

   Zur Kon  trolle oder     Auswechslung    eines solchen Lagers  brauchen dann nur die die Lagerschalen  tragenden Deckel gelöst und herausgezogen  zu werden, was     innert    kurzer Zeit, sogar  innerhalb kurzer     Betriebspausen,    möglich ist.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine  beispielsweise     Ausführungsform    des     Erfin-          dungsgegenstandes        verauschaulicht,    und zwar  zeigt       Fig.    1 einen axialen Längsschnitt durch  eine Kreiselpumpe mit vier Stufen, von denen  je zwei gruppenweise gegenläufig angeordnet  sind, wodurch     ein    weitgehender Ausgleich  des     Achsialschubes    ermöglicht wird, und         Fig.    2 zeigt einen Schnitt nach der     Linie          II-II    der     Fig:    1.

      Die     Förderflüssigkeit        fliesst    der Pumpe  durch einen Stutzen 1 zu und wird durch  die     Laufräder    2, 3 zunächst in eine Verbin  dungsleitung 4 und von dort durch die       Laufräder    5, 6 zu einem Druckstutzen 7  gefördert. Die Laufräder 2, 3, 5 und 6 sind  auf einer Welle 8 befestigt, welche in Aussen  lagern 9, 10 gelagert ist.

   Eine weitere     Lage-          rung    ist im     Innern    der Pumpe in den Lager  schalen 11, 12 vorgesehen, welche an Deckeln  13     bezw.    14 angeschraubt sind und sich mit  diesen     Deckeln   <B>13,</B> 14 radial in das Pumpen  gehäuse 15 auf einfache Weise ein- und aus  bauen lassen. Dem Innenlager 11, 12 lässt  sich     durch    eine     (Öffnung    16, nötigenfalls unter  entsprechendem Druck, das für dessen Schmie  rung benötigte     Schmiermittel    zuführen, das  durch eine     Öffnung    17 wieder abfliessen kann.

    Zwischen dem     Innenlager    11, 12 und den  benachbarten     Pumpendruckstufen    3, 6 sind  Kühlkammern 18, 19 angeordnet, um mit  deren     Hilfe    eine Wärmeisolierung zu erreichen,  z. B. durch Kühlwasser, was namentlich bei  der Förderung von heissen Flüssigkeiten emp-         fehlenswert    ist.

   Um einer     Durchströmung    von       Förderflüssigkeit    durch das Innenlager 11,  12 vorzubeugen, sind auf beiden Seiten des  selben Kammern 20, 21 vorgesehen, welche  durch eine genügend weite Leitung 22     (Fig.    2)  miteinander verbunden sind.     Durch    diese Lei  tung 22 können sich dann     etwaige    Druck  unterschiede zwischen den     Kammern    20 und 21  ausgleichen.

   Um     eine        zusätzliche    Abdichtung  zwischen dem Pumpeninnern und dem Innen  lager 11, 12 zu erreichen,     sind    ferner Dich  tungsringe 23, 24 vorgesehen, und "zwischen  diesen und den eigentlichen Tragstellen des  Lagers 11, 12 sind noch Kammern 25     bezw.     26 angeordnet. Durch Drosseln der Ablauf  öffnung 17, zum Beispiel mit Hilfe eines nicht  gezeichneten     Druckreduzierventils,    lässt sich  der     Druck    in den Kammern 25, 26 weitgehend  dem Flüssigkeitsdruck in den Kammern 20,  21 anpassen.

   Zufolge der     Dichtungen    23, 24  und der     Kammern    25, 26 ist eine Schmierung  der Lagerschalen 11, 12 mittels 01 möglich,  welches durch eine     Ölpumpe    der     Öffnung    16  zuzuführen ist.

       In    einem solchen Falle lassen  sich     etwaige        Verunreinigungen    des Öls durch  die     Förderflüssigkeit    durch Vorsehen eines       Abscheiders,    in welchen das Schmiermittel  durch den     Abfluss    17 gelangt,     entfernen.     Ebenso     lassen    sich Verunreinigungen der     För-          derflüssigkeit    durch 01 weitgehend ausscheiden,  wenn die die     Kammern    20, 21 verbindende  Ausgleichsleitung 22 durch einen     Abscheider     geführt wird.  



       In    vielen Fällen wird bei geeignetem  Lagermaterial eine Schmierung mit reinem  Wasser ausreichen.     In        einem    solchen Falle  kann z. B. bei     Kesselspeisepumpen    zur För  derung von Heisswasser zur Schmierung des  Innenlagers Wasser benutzt werden, das  einer geeigneten Druckstufe der Pumpe ent  nommen und auf die für das Lagermaterial  zuträgliche     Temperatur    abgekühlt     wird.     



  Innenlager der beschriebenen Art lassen  sich sinngemäss auch zwischen den Lauf  rädern 2 und 3, sowie 5 und 6 vorsehen,  doch wird dies nur bei ganz hohen Betriebs  drehzahlen oder     ganz    kleinen Spaltspielen  erforderlich sein.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem zwischen zwei Laufrädern eingebauten Innenlager, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale dieses Innenlagers mindestens zweiteilig ausgebildet ist und jeder dieser Schalenteile an einem zugeordneten Deckel befestigt ist, welcher sich in radialer Rich tung aus dem Pumpengehäuse ausbauen lässt. UNTERANSPRMHE 1.
    Mehrstufige Kreiselpumpe nach Patent anspruch zur Förderung heisser Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die an das Innenlager anstossenden Gehäusepartien mit Kühlkammern (18, 19) zwecks Wärmeiso lierung des Lagers gegenüber dem Pumpen innern versehen sind. 2. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Patent anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Innenlagers Kammern (20, 21) vorgesehen sind, welche durch eine den Druck zwischen diesen Kammern ausgleichende Leitung (22) verbunden sind. 3.
    Mehrstufige Kreiselpumpe nach Patent anspruch und Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das Schmiermittel des Innenlagers unter einem Druck abfliesst, wel cher dem Druck in den angrenzenden, mit Förderflüssigkeit gefüllten Kammern (20, 21) durch eine Druckreguliervorrichtung ange passt ist. 4. Mehrstufige Kreiselpumpe nach Patent anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenlager für Wasserschmierung ausgebildet ist.
CH216495D 1940-04-05 1940-04-05 Mehrstufige Kreiselpumpe mit mindestens einem zwischen zwei Laufrädern eingebauten Innenlager. CH216495A (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229642A (en) * 1964-02-28 1966-01-18 Ingersoll Rand Co Multiple-stage pump

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229642A (en) * 1964-02-28 1966-01-18 Ingersoll Rand Co Multiple-stage pump

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