CH190883A - Fahrleitungsanlage. - Google Patents

Fahrleitungsanlage.

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CH190883A
CH190883A CH190883DA CH190883A CH 190883 A CH190883 A CH 190883A CH 190883D A CH190883D A CH 190883DA CH 190883 A CH190883 A CH 190883A
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CH
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copper
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copper alloy
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Metallwarenfabrik A Berndorfer
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Berndorfer Metallwarenfabrik
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      Fahrleitnngsanlage.       Die Fahrleitungen für den elektrischen  Betrieb bestehen gewöhnlich aus Kupfer  draht, wobei zur Aufhängung des Fahrdrah  tes Drähte aus Bronze     bezw.    Hupfer verwen  det werden. Diese Drähte können unmittelbar  als Spanndrähte angewendet werden, oder es       hönnen    aus denselben Tragseile     (Querseile    und  Längsseile) hergestellt werden; sie haben die  gesamte Belastung der Fahrleitung auszu  halten. Die Drähte der Tragseile sind so  wohl auf Biegung als auch auf Zug bean  sprucht; überdies müssen .sie auch gegen  atmosphärische     Einflüsse    widerstandsfähig  sein.

   Als Material für die Drähte solcher  Tragseile kommt daher nur entweder eine  Bronze oder ein rostfreier Stahl in Betracht.  Gegen die Verwendung von Eisen-     bezw.     Stahldrähten bestehen aber Bedenken, die  verschiedene Ursachen haben. So wird auch  von den Tragseilen sehr häufig eine entspre  chende Leitfähigkeit für den elektrischen  Strom gefordert, und zwar einerseits wegen    der Blitzgefahr, anderseits damit das Trag  seil im Bedarfsfalle auch als Ersatzleitung  für den Fahrdraht     bezw.    als Notleitung die  nen kann.

   Diese     Wirkung    kann nur     mit     kupferreichen Bronzen erreicht werden, die  aber auch den     Vorteil    haben, dass sie sich  leichter bearbeiten lassen als Stahlseile, was  sich insbesondere bei der Montage der Seile  in einer rascheren und billigeren Arbeit aus  drückt. Dazu kommt aber noch, dass Bronze  drähte auch als Altmaterial     einen    ganz er  heblichen     Wert    besitzen, wogegen Stahl  drähte als     Altmaterial    wertlos     sind.     



  Dieser Altmaterialwert der Bronzedrähte  und die leichtere     Bearbeitbarkeit    der Bronze  drähte gegenüber Stahldrähten sind Vorteile,  die in vielen Fällen für die Anwendung von  Bronzedrähten entscheidend sind, trotz der  gegenüber Stahldrähten verhältnismässig ge  ringeren     Festigkeit.    Die bisher für die Her  stellung von Tragseilen bekanntgewordenen           Bronzdrähte    haben höchstens eine Zugfestig  keit von ungefähr 70 bis 72 kg/mm'. . Daher  sind solche Bronzedrähte für Tragseile von       Fahrleitungen    bei einem Betrieb mit grossen       Fahrgeschwindigkeiten    nicht     verwendbar.     



  Bei der     Fahrleitungsanlage    gemäss vor  liegender Erfindung sind die zur Aufhän  gung des Fahrdrahtes dienenden Drähte aus  einer kalt- und warmverformbaren Kupfer  legierung gezogen und besitzen eine Zug  festigkeit von mindestens 80     kg/mm\.    Diese  Drähte können in dem üblichen Verarbei  tungsverfahren, welches darin besteht, dass  das Material warm vorgewalzt und kalt fer  tiggezogen wird, hergestellt werden, und  zwar unter Verwendung der bisher für die  Herstellung solcher Drähte bestehenden An  lagen und Maschinen. Es ist hierbei nicht  erforderlich, dass eine     Vergütung    oder Alte  rung in das Herstellungsverfahren einge  schaltet wird.

   Diese Drähte vereinigen mit  dieser Festigkeit noch die Vorteile der bis  her bekannten Bronzedrähte, nämlich leichte       Bearbeitbarkeit    und hoher Altmaterialwert,  wenn sie auch nicht in dem gleichen Masse  elektrisch leitfähig sind.  



  Die Drähte können unmittelbar als Spann  drähte angewendet werden, oder es können  aus denselben Tragseile für die Aufhängung  von Fahrdrähten hergestellt werden.  



  Die kalt- und warmverformbare Kupfer  legierung kann zum Beispiel 1 bis 3 %     Si     und 1 bis 4 % Mn, Rest Kupfer enthalten,  wobei das Silizium ganz oder teilweise auch  durch Titan und das Mangan ganz oder teil  weise auch durch eines seiner Homologen  Eisen oder Nickel ersetzt werden kann. Diese  Legierung eignet sich ausserordentlich gut  für die Draht-     bezw.        Tragseilfabrikation    und  ergibt in diesem Verwendungsgebiet Zug  festigkeiten von mehr als 90 kg/mm'.  



  Die Kupferlegierung kann auch aus min  destens 3 bis höchstens 8 % Aluminium plus  Silizium, Rest Kupfer bestehen, z. B. 3  Silizium und 1,5 % Aluminium oder 1,5  Silizium und 6 % Aluminium enthalten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Fahrleitungsanlage, dadurch gekenn zeichnet, dass die zur Aufhängung des Fahr drahtes dienenden Drähte aus einer kalt- und warmverformbaren Kupferlegierung gezogen sind und eine Zugfestigkeit von mindestens 80 kg/mm' besitzen. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium, 1 bis 4 Mangan, Rest Kupfer enthält. 2. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Titan, 1 bis 4 Mangan, Rest Kupfer enthält.
    3. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium und Titan, 1 bis 4% Mangan, Rest Kupfer enthält. 4. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium, 1 bis 4 Eisen, Rest Kupfer enthält. 5. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium, 1 bis 4 Nickel, Rest Kupfer enthält. 6. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium, 1 bis 4 Mangan und Eisen, Rest Kupfer enthält.
    7. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium, 1 bis 4 Mangan und Nickel, Rest Kupfer enthält. B. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Titan, 1 bis 4 % Ei-_ sen, Rest Kupfer enthält. 9. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Titan, 1 bis 4 Nickel, Rest Kupfer enthält. 10. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer- legierung 1 bis 3 % Titan, 1 bis 4 Mangan und Eisen, Rest Kupfer enthält.
    11. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Titan, 1 bis 4 Mangan und Nickel, Rest Kupfer enthält. 12. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium und Titan, 1 bis 4% Eisen, Rest Kupfer enthält. 13. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium und Titan, 1 bis 4% Nickel, Rest Kupfer enthält.
    14. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer- legierung 1 bis 3 % Silizium und Titan, 1 bis 4 % Mangan und Eisen, Rest Kupfer enthält. 15. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung 1 bis 3 % Silizium und Titan, 1 bis 4 % Mangan und Nickel, Rest Kup fer enthält. 16. Fahrleitungsanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer legierung an Silizium und Aluminium zusammen mindestens 3 % und höchstens 8 % enthält.
CH190883D 1935-10-23 1936-07-09 Fahrleitungsanlage. CH190883A (de)

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CH190883D CH190883A (de) 1935-10-23 1936-07-09 Fahrleitungsanlage.

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CH (1) CH190883A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159995B (de) * 1959-07-07 1963-12-27 Osnabruecker Kupfer Und Draht Fahrleitung in elektrischen Bahnanlagen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159995B (de) * 1959-07-07 1963-12-27 Osnabruecker Kupfer Und Draht Fahrleitung in elektrischen Bahnanlagen

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