CH169711A - Verfahren zur Gewinnung gereinigten Schmier- und Widerstandsöls aus gebrauchten Ölen unter Anwendung von Zentrifugen. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Gewinnung gereinigten Schmier- und Widerstandsöls aus gebrauchten  Ölen unter Anwendung von Zentrifugen.    Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver  fahren zur Gewinnung gereinigten     Schmier-          und    Widerstandsöls aus gebrauchten Ölen  unter Anwendung von Zentrifugen.  



  Durch Anwendung des Verfahrens nach der  Erfindung kann man aus sonst wertlosem, ge  brauchtem Widerstandsöl ein Produkt, das wie  derum längere Zeit als Widerstandsöl verwen  det werden kann, ohne dass dasselbe zum Durch  schlagen von Transformatoren Anlass gibt,  erhalten. Ferner kann man gebrauchte Schmier  öle nach dem Verfahren gemäss der Erfindung  regenerieren und aufs Neue als Schmieröl  verwenden, sogar in Motoren, die den Ge  brauch des besten Schmieröls fordern, wie  zum Beispiel     Flugzeugmotore.     



  Beim Verfahren nach der Erfindung wird  das gebrauchte Öl, gegebenenfalls nach Ent  fernung der festen, groben Verunreinigungen,  nach einander zentrifugiert und mit alkali  schen Flüssigkeiten behandelt, während we  nigstens das Zentrifugieren bei niedrigen    Temperaturen von ungefähr 10-250 C aus  geführt wird.  



  Um gegebenenfalls vorhandene flüchtige  Stoffe zu entfernen, kann man nach dem  Zentrifugieren eine Erwärmung unter     vermin-          derterr,    Drucke erfolgen lassen.  



  Die Behandlung mit alkalischen Flüssig  keiten kann unter Erwärmung, gegebenenfalls  unter vermindertem Drucke, ausgeführt wer  den.  



  Falls das benutzte Öl Säuren enthält,  empfiehlt es sich, eine     Trin-atriumphosphat-          lösung    als alkalische Flüssigkeit zu verwen  den.  



  Bei sehr schwerem<B>01</B> können dann und  wann bei der alkalischen Behandlung Emul  sionen gebildet werden, die zu Schwierigkeiten  Anlass geben können. In solchen Fällen ist  es empfehlenswert, das spezifische Gewicht  der alkalischen Flüssigkeit durch Zusatz von  Stoffen, wie zum Beispiel Wasserglas, zu er  höhen.      Zur Ausführung des Verfahrens verfährt  man zum Beispiel wie folgt:  Das benutzte, verunreinigte Öl wird durch  ein Sieb hindurch in einen Behälter geführt,  wodurch grobe Verunreinigungen, wie Fasern,  Metallteilchen usw. entfernt werden. Darauf  wird das Öl bei einer Temperatur von un  gefähr<B>251)</B> C zentrifugiert. Durch diese Be  handlung wird das Öl von Oxydationspro  dukten, wie auch von gegebenenfalls vorhan  denen mechanischen Verunreinigungen und  Feuchtigkeit befreit.

   Die eben erwähnte Be  handlung ist erforderlich, da sonst bei den  darauffolgenden Vorgängen, die bei hohen  Temperaturen ausgeführt werden, ein Teil  der gebildeten Oxydationsprodukte wieder in  Lösung geht, oder eine Emulsion bildet, wo  durch die weitere Behandlung schwierig wird.  



  Darauf wird das Öl in einen Behälter  gepumpt, in welchem eine Rührvorrichtung  vorhanden ist, und -der mit einer Anzahl  Rohre verbunden ist, die an einer bestimmten  Stelle mit einer, zum Beispiel elektrischen,  Erwärmungsvorrichtung versehen sind. Der  Behälter ist geschlossen und an der Oberseite  mit einem Verbindungsrohr versehen, das  zu einer Vakuumpumpe führt. Das<B>01</B> wird  im Kreislauf gepumpt und auf eine Tem  peratur von ungefähr 400 C erhitzt, während  man zum Beispiel einen Druck von 25 cm  Quecksilbersäule im Behälter anwendet. Auf  diese Weise wird erreicht, dass die sich ent  wickelnden Dämpfe nicht kondensieren, son  dern abgesaugt werden. Nach dem Erreichen  einer Temperatur von ungefähr 40   C setzt  man eine     Sodalösung    in einer Menge zu, die  ungefähr ein Viertel der Ölmenge beträgt.

    Die Konzentration der     Sodalösung        bezw.    deren  Menge wird der Säuremenge im<B>01</B> angepasst.  Letztere kann auf     SOs    berechnet<B>0,3</B> bis 50o  betragen.  



  Es kommt dann und wann vor, dass zu  folge der vorhandenen Säuren durch Soda  zusatz ein kräftiges Schäumen auftritt. In  solchen Fällen ist es empfehlenswert, eine  äquivalente Menge einer     Trinatriumphosphat-          lösung    zu verwenden.    Die Flüssigkeiten werden innig gemischt,  gegebenenfalls zu einer Emulsion geschlagen,  was im allgemeinen ungefähr 6 Stunden er  fordert. Darauf wird das Rührwerk still ge  setzt und die Masse sich selbst überlassen.  



  Nach ungefähr 12 Stunden lässt man die  braun bis schwarz gefärbte, alkalische Lö  sung abfliessen, was leicht stattfinden kann,  indem das Öl auf der alkalischen Flüssig  keit schwimmt.  



  Bei sehr schweren Ölen tritt dann und wann  noch eine dritte Schicht auf, die aus einer  Emulsion des Öls besteht. Diese Schicht  kann man gesondert in bekannter Weise       desemulsionieren.    Stellt sich jedoch heraus,  dass eine bestimmte Ölart in hohem Masse zu       Emulsionsbildung    Anlass gibt, was besonders  bei Schwerölen vorkommt, so empfiehlt es  sich, das spezifische Gewicht der alkalischen  Flüssigkeit zu erhöhen, zum Beispiel durch  Zusatz von Wasserglas, wodurch die Schwie  rigkeiten bei der Abtrennung behoben wer  den. Nötigenfalls wird die alkalische Behand  lung wiederholt.  



  Durch die Behandlung mit alkalischen  Flüssigkeiten gehen die Oxydationsprodukte,  wie auch die neutralisierten Säuren in die  alkalische Flüssigkeit über. Die Anwendung  verminderten Druckes ist hauptsächlich von  Bedeutung bei der Behandlung von gebrauch  tem Schmieröl, das Benzin und andere flüch  tige Produkte enthält.  



  Nach der oben beschriebenen Behandlung  wird das Öl gewaschen, wofür man zum  Beispiel reines Wasser verwenden kann. Da  zu wird das Öl bis auf ungefähr 40' C er  wärmt und reines Wasser der Ölmenge im  Verhältnis von ca. 1:4 zugesetzt.  



  Das Rührwerk wird ungefähr während  6 Stunden im Betrieb erhalten und darauf  wird die Masse bei stillstehendem Rührwerk  wiederum während ungefähr 12 Stunden sich  selbst überlassen. Dieser Vorgang wird ge  gebenenfalls wiederholt, bis das entfernte  Waschwasser praktisch neutral ist.  



  Das Öl wird schliesslich getrocknet; was  zum Beispiel durch Erhitzen auf ungefähr  400 C unter vermindertem Druck geschehen      kann, während das Zentrifugieren die Ab  trennung der Feuchtigkeit noch fördert. Falls  noch Spuren von Benzin oder andern flüch  tigen Bestandteilen im Öl vorhanden sein  sollten, wodurch der Flammpunkt des Öls  etwas zu niedrig werden könnte, so kann  man das Öl noch einmal auf eine Tempera  tur von ungefähr<B>80'</B> C erhitzen und das<B>01</B>  unter einem Druck von ungefähr 40 cm  Quecksilbersäule zentrifugieren.  



  Durch Anwendung des Verfahrens nach  der Erfindung kann man ein klares, neutra  les Öl, das frei ist von Oxydationsprodukten  und     flüchtigen    Bestandteilen, wie Benzin,  welches Öl frischem Öl praktisch gleichwer  tig ist, erhalten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung von gereinigtem Schmier- und Widerstandsöl aus gebrauchten Ölen unter Anwendung von Zentrifugen, dadurch gekennzeichnet, dass das gebrauchte Öl nacheinander zentrifugiert und mit alka lischen Flüssigkeiten behandelt wird, während wenigstens das Zentrifugieren bei niedrigen Temperaturen von ungefähr 10-25 C aus geführt wird. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Zentrifugieren eine Erwärmung unter vermindertem Drucke zur Entfernung der vorhandenen flüchtigen Stoffe folgt. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung mit alkalischen Flüssigkeiten unter Erwärmung ausgeführt wird. 3.

   Verfahren nach Patentanspruch und Unter anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung mit alkalischen Flüssig keiten auch unter vermindertem Druck aus geführt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als alkalische Flüssigkeit Trinatriumphosphatlösung ver wendet. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das spezifische Gewicht der alkalischen Flüssigkeit durch Zusatz von Stoffen erhöht. 6. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatzstoff Wasserglas verwendet. 7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Zentri fugieren feste, grobe Verunreinigungen ent fernt.